强制性条文实施计划汽机.docx
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强制性条文实施计划汽机
文件编号：
版号：
0/1
江苏华电句容二期（2×1000MW）扩建工程
（A标）
汽机专业
工程建设标准强制性条文实施细则
编制：
年月日
审核：
年月日
批准：
年月日
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修改状态
修改人
审核人
批准人
生效日期
目录
1、目的…………………………………………………………………………2
2、适用范围………………………………………………………………………2
3、编制依据………………………………………………………………………2
4、组织机构………………………………………………………………………2
5、职责……………………………………………………………………………2
6、程序……………………………………………………………………………3
7、《分部工程强制性条文检查表》支持性材料………………………………4
8、检查资料………………………………………………………………………4
9、附件……………………………………………………………………………4
1．目的
为了在电力工程建设中贯彻执行国家法律法规和强制性标准，确保工程建设的质量与安全，特制定本实施计划。
2．适用范围
适用于江苏华电句容二期（2×1000MW）扩建工程A标段汽机专业范围内的技术管理和质量管理工作。
3．编制依据
3.1电力建设工程施工技术管理导则国电电源〔2002〕896号；
3.2电力建设安全工作规程（火力发电）DL5009.1-2002；
3.3电力工程“达标投产”管理办法（2006版）中电建协工〔2006〕6号；
3.4火电工程项目质量管理规程DL/T1144-2012；
3.5《国家电网公司十八项电网重大反事故措施》（国家电网生〔2012〕352号）；
3.6《火电工程达标投产验收规程》DL5277-2012；
3.7工程建设标准强制性条文（电力工程部分）2011版中电联标准〔2012〕16号；
3.8国家及行业有关电力工程建设的技术与管理方面的规范、规程、标准。
3.9江苏省电力建设第一工程公司《工程建设质量标准强制性条文实施办法》
3.10江苏省电力建设第一工程公司泰州分公司《工程建设质量标准强制性条文实施规划》
4组织机构
4.1人员名单
组长：
谭兴平
副组长：
范斌
组员：
朱剑波、张锐、刘阳、孔文明、季卫兵、李学祥、史修凯
5．职责
5.1专工负责编制《工程建设质量标准强制性条文实施计划》和培训计划，并组织培训。
督促技术员和施工人员执行《工程建设质量标准强制性条文》。
5.2专业工地专工组织技术员检查强制性条文执行情况。
5.3组织编制施工组织专业设计时要对强制性条文的实施进行策划。
5.4作业人员在施工中严格执行强制性标准。
6.程序
6.1专业工地成立以主任为组长，专职工程师为副组长，技术员为成员的强制性条文执行领导小组。
6.2专业工地编制《工程建设质量标准强制性条文实施计划》，并报工程科审批。
6.3专工编制强制性条文的培训计划，并组织实施。
6.4专工在组织编制施工组织专业设计时地强制性条文的实施进行策划。
6.5专业工地专工组织技术人员编制各专业《工程建设质量标准强制性条文》清单汇总后报工程科审核、总工室批准。
6.6专业工地专工组织技术员每月组织一次强制性条文执行情况的检查，工程科专业人员参加。
6.7技术员在作业指导书编制中，应严格执行《工程建设质量标准强制性条文》，将强制条文的相关要求细化到作业程序中。
编制作业指导书应注意：
其编制依据中应有强制性标准内容；为突出强制性条文，相关强制性条文在作业指导书中的描述，可以直接将条款用黑体标识，也可以将强制性标准的标准号和条款号用黑体标识。
在技术交底时应对强制性条文的执行要点进行交底，并在交底记录中反映。
6.8作业过程中，施工人员应严格按《工程建设质量标准强制性条文》的要求作业；技术管理人员应加强工程管理，督促、检查施工人员严格执行强制性标准和施工作业指导书；质量检验人员在工序验收时应检查相关强制性条文是否已实施，不允许出现与强制性条文相违背情况。
6.9专业工地技术员要按照要求填写强制性标准执行情况的检查记录。
6.10专业工地技术人员要及时做好施工、安装记录，并定期自查是否符合《分部工程强制性条文检查表》中的支持记录。
6.11建立定期检查制度和检查台帐。
专业工地每月组织一次专业强制性条文执行情况的检查。
6.12图纸会检时，须审核图纸的强制性条文的符合性，并在图纸会检记录中反映。
6.13分部工程结束时，技术人员对分部工程强制性条文执行验收检查，并填写检查表。
7《分部工程强制性条文检查表》支持性材料。
7.1验评资料
7.2试验报告
7.3施工、安装记录
7.4相关文件、材料质保书等。
注：
强制性条文在验评表中未能反映的，可以在验评表结论一览中用文字进行描述。
8.检查资料
8.1专业工地强制性条文实施计划
8.2强制性条文培训计划
8.3强制性条文培训记录
8.4强制性条文清单
8.5施工组织专业设计
8.6图纸会检记录
8.7作业指导书
8.8施工技术交底记录
8.9专业工地强制性条文执行情况检查记录
8.10分部工程强制性条文执行情况检查表
8.11第6项的支持性材料
9.附件
9.1附件1《工程建设标准强制性条文》执行情况检查表，适用于专业工地。
9.2附件2、3分部工程《工程建设标准强制性条文》执行情况检查表
附件1：
工程建设质量标准强制性条文实施情况检查表
工程名称：
编号：
检查单位
检查日期
年月 日
序号
检查内容
执行情况
备注
1
强制性条文实施细则
2
培训计划
3
培训实施记录
4
强制性条文清单
5
施工组织设计、专业设计
6
图纸会检记录
7
作业指导书
8
施工技术交底记录
9
检查记录
10
分部工程强制性条文执行检查表
其他要求：
参加人员：
工程管理科：
年月日
附件2：
分部工程强制性条文执行情况检查表
工程名称
单位工程名称
分部工程名称
工程编号
检查时间
序号
标准号
标准名称
强制性条文条款号
总条数
执行情况
支持资料
检查情况
施工单位：
（章）
项目技术负责人：
年月日
监理单位：
（章）
监理工程师：
年月日
附录3
安装工程施工强制性条文检查记录（汽机专业）
汽轮机机组
附表1（1/4）
条号
项目
检查内容
判定
符合
不符合
《电力建设施工技术规范第3部分：
汽轮发电机组》DL5190.3—2012
1.1.2
厂家技术资料
厂家技术资料是否齐全，设备技术文件变更有无审批手续
1.2.7
设备整体外观检查
设备安装前，是否对外观进行检查，若发现缺陷有签证手续要齐全
1.2.9
重要材料检查
重要材料的合格证和材质证件，定要的检验鉴定，其结果要符合国家或设计标准
2.2.2
基础沉降
测量仪器精度及专用记录本，保养期满后的基础原始数据，有无偏差
设备就位前后
设备就位及发电机定子就位前后的沉降数据
二次灌浆前
所有设备就位二次灌浆前沉降数据
整套启动后记录及其它
整套启动后的沉降记录及对沉降观测点的保护
2.2.3
沉降不均匀的
处理
由于沉陷不均，找平、找正，找中心隔日观测有明显变化，研究处理沉降起因及措施
2.4.2
汽缸外观检查胶清理
检查汽缸有无制造缺陷，诸如夹渣、重皮、焊瘤气孔、铸沙等铸造缺陷和损伤，各结合面、滑动面、法兰面应无锈蚀和污垢，蒸汽室要彻底清理
2.4.3
汽缸螺栓、螺母检查
螺栓、螺母应光滑无毛刺，两者配合不宜松旷或过紧，用手能自由拧到底，否则要处理，高压缸螺栓、螺母要有标钢印标记，不得随意更换
热紧螺母与结合面检查
热紧的螺母与汽缸或垫圈接触面用涂色检查，要接触均匀
栽丝螺栓丝扣
检查
丝扣部分应全部拧入汽缸法兰内，丝扣且应低于法兰面，栽丝螺栓与法兰面垂直度应符合制造厂要求，且不得大于0.5‰。
否则需研究处理
螺栓试紧及罩形螺母检查
试紧到安装位置时，螺栓丝扣应在螺母上外露2-3扣，罩形螺母冷紧到位时要确认罩顶内与螺栓顶部有2mm左右的间隙，引进形机组具有锥度的按制造厂要求进行
其它部位检查
对有损伤的丝扣应进行修刮最后还需用三角油石磨光。
如确需修理栽丝孔内的丝扣，应配制专用丝锥进行。
应用颗粒度很细的耐高温粉状涂料用力涂擦，或涂以制造厂规定的润滑剂，除去多余涂料，将螺栓包好以防灰尘和磕碰
附表1（2/4）
2.4.6
滑销间隙检查
滑销间隙不符合制造厂要求时，应进行调整，对间隙过大的应进行补焊，其硬度不得低于原金属
2.4.8
汽缸组合
组合好的汽缸，其垂直结合面的螺母应在汽缸最后封闭以前进行锁紧。
如用电焊锁紧，应在螺母和汽缸壁处点焊。
设计要求密封焊接的部位，应同时焊好。
焊接时应防止汽缸过热产生变形
2.4.10
汽缸与轴承座安装
汽缸、轴承座与台板的相对位置应满足机组热膨胀要求，在最大热膨胀下有一定裕量，各滑动面上应涂耐高温的粉剂涂料或按制造厂要求处理
2.4.14
汽缸膨胀指示器安装
固定捞靠，是否满足最大热膨胀量，冷太启前记录指示器指示，同时记录室温
2.5.5
轴瓦顶轴油孔油囊安装
是否符合图纸要求，深度和油囊投影面积符合要求，油囊四周与轴颈接触严密顶轴油管管头是否埋在钨金下，且管路清洁畅通
2.9.3
汽机扣大盖前
检查垫铁、地脚螺栓、台板滑销、立销猫爪、横纵间隙；内缸猫爪、横纵滑销和轴向定位；汽缸水平结合面间隙；汽缸水平扬度汽缸的水平扬度及汽轮机转子的轴颈扬度，包括凝汽器与汽缸连接后的转子扬度的测定；汽轮机转子在汽封或油挡注窝处的中心位置确定，及各转子联轴器找中心的最终测定；转子最后定位各转子联轴器法兰之间的垫片厚度记录；隔板找中心；汽封及通流部分间隙的测定；推力轴承间隙的调整与测定；汽缸内可拆卸零件的光谱复查；汽缸内零部件缺陷的消除；汽缸内部、管段内部以及蒸汽室内部的彻底清理，管口、仪表插座和堵头的封闭，均检查项目均应符合制造厂要求
3.1.12
绝缘部位清洁度及绝缘性能检查
发电机、励磁机轴电流的各项绝缘件应光洁无翘曲及缺陷，一律用1000V绝缘电阴表测量，绝缘性能要符合要求，一般应大于或等于0.5M
3.3.1
定子内工作人员着装及工具检查
定子内工作人员应穿无纽扣、无口袋的志用工作服和不带钉子的软底工作鞋，带入内部的工具应进行登记，工作完核对无误全数拿出，无人施工应将定子妥善盖好，防止杂物落入
3.3.8
发电机定子起吊
检查起吊施工方案及安全措施，起重机械超负荷作业或采用辅助设施时，应认真核算，对起吊设施各部件进行周密检查，作必要的强度和性能试验还要对与起起吊有关的建筑结构进行验，必要时要加固，满足要求方可起吊
3.5.5
发电机的轴瓦与轴肩、风扇与挡轴向间隙
轴向间隙值均应满足制造厂的规定，保证在满负荷条件下转子热膨胀时发生摩擦
附表1（3/4）
端盖正式封闭前检查
检查内部清洁无杂物，部件完好，相配间隙符合要求，电气和热工仪表试验完毕，检查签证，
密封条检查
氢冷、水氢氢冷发电机密封条采用橡胶条时其断面尺寸要符合要求，并有足够弹性和压缩量
密封槽及密封料检查
密封槽清洁度，沟槽填满，是否锁紧端盖垂直和水平面螺栓，加压填充密封料时，应从上部开孔，探险要求检查一定和使沟槽全部填满
其它项目检查
小端盖上密封压力风道应畅通，并与大端盖的密封压力风口对准
3.8.5
水氢氢冷水质
水氢氢冷冷却水水质必须冲洗合格才能投运
附表1（4/4）
4.5.11
保护阀
磁力断路油门及电超速保护动作灵活且不松旷，滑阀上的空气孔应畅通，铁芯和滑阀的连接牢固
4.5.15
低油压保护装置和低真空保护装置的安装
活塞动作灵活；波形筒严密，相连的继电器杆能沿轴向活动自如；弹簧预压（预拉）量符合图纸要求；低油压、低真空继电器油室、汽室严密
4.5.17
电子保护装置
超速监测保护，振动监测保护，轴向位移监测保护等电子保护装置，应配合热工人员装好发送元件，做到测点位置正确，试验动作数字准确，并将引线妥善引至机外
4.5.18
汽轮机各项保护装置安装完毕后提交验收
危急遮断器固定弹簧紧力的螺母位置记录；危急遮断器脱扣杠杆与飞锤或偏心环之间的间隙记录；电磁式轴向位移及差胀保护装置的发送器与主轴凸缘间轴向和轴向间隙记录；液压式轴向位移保护装置的喷油嘴与主轴凸缘的间隙记录
4.6.8
油箱排油管安装
油箱排油管应接至设计规定的事故排油井，确认机组启动试动前应正式安装完毕并确认畅通
4.6.21
油管道阀门检查与安装
事故排油阀是否设两个闸阀，靠油箱的一个应为钢质的。
其手轮设在运转层距油箱5m外的地方，并有两个以上通道。
手轮应设玻璃保护罩，开关方向标志；明杆阀门，不得用反向阀门。
管道上的阀门杆应平放或向下，防止运行中阀蝶脱落切断油路。
阀杆盘根用聚四氟乙烯碗形密封垫。
减压阀、溢油阀等按制造厂规定检查严密性、间隙、行程和调整尺寸符合图纸要求，记入安装记录
4.6.26
油管封闭后
不得在上钻孔、气割或焊接，保证清洁度
5.3.2
汽机缸体周边
附近施工安装管道时，不得任意在上施焊或引弧
5.3.6
汽机本体范围疏水管道安装
按设计规定系统连接，不得任意变，不得任意接入其它疏水系统收水管、放水管、放汽管与主汽管连接时，接管座选用，不得随意直接插入管子
6.1.3
临时措施
设备在进行水压试验时，必须拆除某些部件才能观察水压实验情况而在水压试验后又可能造成设备永久变形时，必须临时加固和封堵
6.5.4
箱灌封闭
充水前内部清洁度，彻底清除内部锈垢、焊瘤和杂物，涂涮内部防腐层应根据设计要求或经技术总门研究确认，
9.1.1
投入生产前
汽轮发电机组安装完毕，在投入生产前，设备调整、启动、试运行记录，未调试的不得投运
“判定”填写说明：
1.符合强制性条文，在相对应的空格内打“√”若不符合则打“╳”
2.由多项内容组成为一条的强制性条文，取最低级判定为该条的判定。
安装工程施工强制性条文检查记录（汽机专业）
电厂化学工程
附表2（1/2）
条号
项目
检查内容
判定
符合
不符合
《电力建设施工技术规范第6部分：
水处理及制氢设备和系统》DL5190.6-2011
12.2.2
酸、碱管道安装
法兰连接严密性及垫片材料、酸箱排气管、深酸所用管道、碱液管道上的配件、阀门材质
12.2.5
衬里管道
外观质量检查，电火花试验，法兰连接面平整严密性及清洁度，禁止在成品管道上施焊
15.1.4
制氢系统阀门
选用气体专用阀门，严密不漏用于电解液系疑难的阀门和垫圈禁用钢材或铝材
15.1.6
电解液系统管道和设备
内部禁涂红丹和其他防腐漆，已涂的必须清除干净
15.11
电解槽
检查电解槽各相邻组件间不允许有短路现象
17.5.2
废水处理
禁止采用溢流、渗井、渗坑、废井或稀释等手机排放有毒有害废水
17.5.3
水处理或废水、污泥排出
是否采用专用堆放场地，不得任意排放，尽量合理利用
《火力发电厂金属技术监督规程》DL438-2000
5.3
材料验收
符合行业或国家现行标准，材质，质保书
5.4
合金钢材部件
在安装时必须验证钢号，防止错用
5.7
物资管理制度
物资管理制度和领用制度，严防错收错发
7.9
450℃管材
必须有制造厂的合格证明书，符合现行规范
11.1
汽机大轴等部件
大轴、叶轮等部件必须有制造厂的合格证，资料理不全或有质量问题要会同制造厂有处理措施或手续
12.5
高温螺栓
厂家质保书和合格证，材料、热处理规范、力学性能和金相组织等技术资料，如有超标或与合格证不符，及时确认办理更换手续
12.6
大于等于M32R的高温螺栓
光洁度，应力缺陷，100%光谱检查、100%硬度检查、100%无损探伤，20Cr1Mo1VNbTiB钢金相抽查
13.1
汽缸等
大型铸件汽缸、汽室、主汽门等出厂证明书和质保书，如有缺陷，会同制造厂的处理措施或手续
附表2（2/2）
条号
项目
检查内容
判定
符合
不符合
化学监督导则DL/T246-2006
3.2
水汽质量标准
水处理设备及系统未投运或运行不正常时，不准启动机组。
启动过程中，要严格控制水汽质量标准，发现异常及时处理，任何情况下都不准往锅内送原水
3.4
热力设备验收
设专人对设备和部件的防锈蚀涂层以及管端、孔口密封等状况进行验收。
如发现缺陷，应分析原因、查清责任并及时处理。
应做好设备保管期间的防锈蚀工作
3.5
铜管检验
通风良好、干燥的库房架上。
对新铜管，应按有关规定或订货合同的技术要求进行质量验收
3.6
铜管安装
安装前应进行涡流探伤和内应力检验（24h氨熏试验），必要时进行退火处理。
铜管试胀合格后，方可正式胀管。
安装铜管时，不得使用临时人员或搞突击性穿管
3.7
水处理材料、药品
药品到货时，应进行检验，合格后分类保管。
在使用前，化验人员再次取样化验，确认无误
3.12
清洗废液排放
化学清洗废液排放应符合国家和地方排放标准
3.13
清洗至点火时间
一般不得超过20d。
超过，采取防锈蚀保护措施
3.14
冷态冲洗和热态冲洗
冷态冲洗和热态冲洗方式按照SDJJS03-1988《电力基本建设热力设备化学监督导则》进行。
冲洗过程中，应投入加氨和联氨设备，调节冲洗水的pH值为9.0～9.3，联氨过剩量50mg/L～100mg/L；新锅炉在第一次点火前，应进行过热器反冲洗。
冲洗水应为加氨的除盐水，其pH值维持在9～10，应冲洗至出水无色透明
3.15
蒸汽吹洗阶段
蒸汽吹洗阶段应对给水、炉水及蒸汽质量进行监督，给水pH值（25℃）控制在8.8～9.3，炉水pH值为9～10。
当炉水含铁量大于1000μg/L时，应加强排污，或在吹管间歇时，以整炉换水方式降低其含铁量。
采用磷酸盐处理时，还应控制磷酸根的含量为2mg/L～10mg/L
3.16
吹洗完毕
吹洗完毕，将凝汽器热水井和除氧器水箱的水排空后，应清扫器内铁锈和杂物
“判定”填写说明：
1.符合强制性条文，在相对应的空格内打“√”若不符合则打“╳”
2.由多项内容组成为一条的强制性条文，取最低级判定为该条的判定。
安装工程施工强制性条文检查记录（汽机专业）
管道工程
附表3（1/2）
条号
项目
检查内容
判定
符合
不符合
《电力建设施工技术规范第5部分：
管道及系统》DL5190.5—2012
1.0.7
管子、管件及管道附件的制造质量
管子、管件及管道附件的制造质量及选用应符合现行国家或行业（或专业）技术标准
3.2.4
高压管道的中、低合金钢管
用于高压管道的中、低合金钢管子应进行不少于3个断面测厚检验并作记录
3.3.1
中、高压管道，施工前对所使用的管件应确认
中、高压管道，施工前对所使用的管件应确认下列项目符合现行国家或行业技术标准：
化学成分分析结果；合金钢管件的热处理状态说明或金相分析结果；高压管件的无损探伤结果
3.4.2
高温和大直径合金钢螺栓
用于设计温度大于430℃且直径大于或等于M30的合金钢螺栓应逐根编号，逐根进行硬度检查，不合格者不得使用
3.5.2
闭路元件的阀门（起隔离作用的）
作为闭路元件的阀门（起隔离作用的），安装前必须进行严密性检验，以检查阀座与阀芯、阀盖及填料室各接合面的严密性。
阀门的严密性试验应按1.2倍铭牌压力的水压进行
3.5.12
油系统的阀门
用于油系统的阀门应对其通流部分进行清理，除尽型砂和油漆等，并换用耐油盘根、垫片
3.5.14
阀门解体
阀门解体复装后应作严密性试验
3.5.15
各类阀门质保书
各类阀门,当制造厂家确保产品质量且提供产品质量及使用保证书时，可不作解体和严密性检查；否则应符合本节的规定
4.3.15
高压焊制三通
三通制作及加固形式应符合设计图纸规定，加固用料宜采用与三通本体相同牌号的钢材；焊缝质量应行业现行规定检查合格；按钢材牌号要求作的热处理经过检查应合格
4.3.17
波形补偿器焊接
波形补偿器在焊接内部套管前，焊缝隙应做煤油渗透试验，套管与补偿器内壁间应有不少于1mm的间隙
5.2.1
合金钢管子局部弯度校正
合金钢管子局部进行弯度校正时，加热温度应控制在管子的下临界温度AC1以下
5.2.4
监察管段
安装监察管段前应该从管子的两端各割取长度约为300mm～500mm的一段，连同监察管段的备用管作好标记一同移交电厂
附表3（2/2）
`5.2.8
合金钢管道复查
合金钢管道在系统安装完毕后，应作光谱复查。
材质不得差错。
剩余管段也应及时做出材质标
5.2.9
管道上应开孔洞
根据设计图纸在管道上应开的孔洞，宜在管子安装前开好。
开孔后必须将内部清理干净，不得遗留钻屑或其他杂物
5.2.10
合金钢管道表面
合金钢管道表面上不得引弧试电流或焊接临时支撑物
5.2.11
高压管道焊缝位置
高压管道焊缝的位置，安装完毕后应及时标明在施工图纸上
5.3.9
埋地钢管防腐层
埋地钢管的防腐层应在安装前做好，焊缝部位未经检验合格不得防腐，在运输和安装时应防止损坏防腐层。
被损坏的防腐层应予以修补
5.3.10
地下埋设的管道严密性试验
地下埋设的管道应经严密性试验合格、按设计要求进行过防腐蚀处理并作为隐蔽工程验收合格后，方可回填土。
回填土施工质量应符合《电力建设施工及验
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