焊接中心技术规格参数及要求.docx
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焊接中心技术规格参数及要求
焊接中心技术规格参数及要求
一、项目基本要求：
1.投标人应提供已注册品牌制造商原装、全新的、符合国家及采购人提出的有关质量标准的设备。
2.所有货物在开箱检验时必须完好，无破损，配置与装箱单相符。
数量、质量及性能不低于本需求书中提出的要求。
3.对于影响设备正常工作的必要组成部分，无论在技术规范中指出与否，投标人都应提供并在招标文件中明确列出。
4.所有货物提供制造商出具的出厂合格证等质量证明文件，所提供的软件必须为正版。
5.未经采购人同意中标单位不得以任何方式转包或分包本项目。
6.本次投标应为包供货、安装、培训及售后服务的全部内容，中标人不得以任何理由向采购人加收其他任何费用。
7.在设备制造中不使用含铅、水银、镉、六价铬、特定溴系阻燃剂等有害物质的材料。
并提供焊接设备IS014001证书及3C认证证书。
8.投标人须提供信用等级证书（AA级或以上）。
二、产品质量控制
采购人有权随时对工程的设计、制造等全过程进行监督。
三、投标要求
投标人应提供产品的使用业绩。
四、投标人须提供的技术文件
1.技术方案综述和主要特点概述。
2.技术规格书：
1）设备的总尺度、总体布置型式。
2）总能量消耗：
设备的装机容量、最大使用容量。
3）电气控制系统：
a）设备型式、功能。
b）主要元器件及电缆的型号、规格、数量及供货商。
3.规格、技术参数偏离表。
4.主要配套设备的供货商。
5.专用工具清单。
6.备品备件清单。
7.投标人在满足招标书提出的技术要求后，可另行提出优化方案及措施。
五、质保期及售后服务
1.质保期自采购人正式验收合格之日起，质保期为一年。
2.在质保期内设备若发生故障，在采购人通知中标人后，中标人服务人员应在接到通知后1小时内作出响应，24小时内赶到现场进行无偿服务。
在质保期内，凡由于产品施工质量原因造成设备的损坏或故障，中标人负责免费修复，48小时内必须排除故障。
3.质保期后，若采购人需要有偿服务或技术服务，中标人在接到通知后48小时内赶到现场进行服务。
六、竣工资料提供
设备验收合格后，中标人应向采购人提交以下资料：
1.部件装配图、易损件图、电气原理图等相关技术资料。
2.生产厂家产品合格证、使用维修说明书。
3.备品备件清单。
4.随机工具清单。
5.操作手册。
6.维修保养手册。
七、培训
中标人免费为采购人的设备操作、维修人员进行技术、操作、维修培训，并免费提供培训方案和培训资料。
1.培训地点：
韶关市劳动技能鉴定中心
2.培训人员：
操作、维修、管理人员
3.培训内容：
1）设备原理、技术性能、参数。
2）操作要领、参数的设定和调整。
3）掌握机器的日常保养和一般故障修理和调整。
4）熟悉机器结构和电器原理。
5）掌握重要部件的拆装，更换要领。
八、技术支持：
投标人应具备焊接中心工艺试验、技术咨询、培训等各种焊接中心技术支持及实训支援的能力，并提供具备此能力的证明文件（例如：
技术人员构成等），并具备提供有偿培训焊接中心工艺、焊接中心技巧、焊接中心知识、材料学等培训场地和师资力量的能力。
九、培训设备规格参数及配置：
序号
名称
额定输出电流
外壳防护等级
单位
数量
用途
1
IGBT控制交、直流手工氩弧焊机（带脉冲功能）
300A
IP21S
台
6
碳钢、不锈钢、铝合金手工TIG焊接中心
产品要求
1.焊机结构必须紧凑、操作灵活,使用方便.
2.焊机外壳绝缘性能好，能满足防潮、防盐雾、防锈等要求.
3.焊机通过交流输出频率的切换可实现各种铝材镁材的焊接中心。
具有多种焊接中心模式，对应不同焊接中心需求。
主要技术参数
项目
单位
规格及要求
焊机结构特点及性能要求
控制方式
IGBT控制
额定输入电压、相数、电源频率
AC380V、3相、50Hz
输出电流范围
A
4-300
输出电压范围
V
10.2-22
防触电功能
有
空载电压
V
直流：
有防触电：
14，无防触电：
63
交流：
63
额定负载持续率
%
≥40
脉冲频率
Hz
低频：
0.5-25
中频：
10-500
起始/收弧电流
A
直流：
4-300
交流：
10-300
清洁宽度调整功能
交流标准TIG/交流柔性硬性混合TIG
引弧方式
高频
绝缘等级
级
≥H
冷却方式
强制风冷
焊机外形尺寸
mm
-------
配置：
主电源
6台
水箱
3个
焊枪
3把200A风冷/3把300A水冷
其他附件
地线、气体减压流量计、地线钳等
2
名称
额定输出电流
外壳防护等级
单位
数量
用途
IGBT控制数字CO2/MAG焊机
350A
IP21S
台
10
碳钢实芯/药芯CO2/MAG半自动焊
产品要求
1.焊机结构必须紧凑、操作灵活,使用方便.
2.焊机外壳绝缘性能好，能满足防潮、防盐雾、防锈等要求.
3.主电源采用逆变控制方式，操作面板采用LED数字显示；可在送丝机上实现焊接中心电流和电压调节，焊接中心方式选择等功能。
具有可自由调整的电弧形态。
4.具有防逆变干扰功能。
主要技术参数
项目
单位
规格及要求
焊机结构特点及性能要求
控制方式
IGBT数字控制
额定输入电压、相数、电源频率
AC380V、3相、50Hz
输出特性
CV（恒压特性）
额定焊接中心电流
A
350
输出电流范围
A
30-430
空载电压
V
≤70
额定负荷持续率
%
≥60
点焊时间调节
S
0.3-10连续调节
适用焊丝类型、直径
mm
实芯/药芯0.8-1.2
绝缘等级
≥155℃（电抗器200℃）
冷却方式
强制风冷
焊机外形尺寸
mm
-------
配置：
主电源
10台
焊枪
3米10把（350A）
送丝机
10台
气体减压流量计
36V25L/min10个
其他附件
地线、地线钳等
3
名称
额定输出电流
外壳防护等级
单位
数量
用途
IGBT控制直流弧焊机
400A
IP23
台
10
各种焊条手工电弧焊接中心
产品要求
1.焊机结构必须紧凑、操作灵活,使用方便.
2.焊机外壳绝缘性能好，能满足防潮、防盐雾、防锈、防尘防雨等要求.
3.焊机具有防触电功能，保证焊工的安全。
4.能适用于纤维素焊条焊接中心。
主要技术参数
项目
单位
规格及要求
焊机结构特点及性能要求
控制方式
IGBT控制
额定输入电压、相数、电源频率
AC380V、3相、50Hz
输出电流范围
A
20-410
推力电流
A
≤220
空载电压
V
≤71
额定负荷持续率
%
≥60
引弧电流
A
≤150
引弧方式
接触引弧
焊条直径
mm
2.0-5.0
绝缘等级
≥H级（主变压器为B级）
冷却方式
强制风冷
焊机外形尺寸
mm
-------
配置：
主电源
10台
焊钳
300A8米10把,500A8米4把
其他附件
地线、地线钳等
4
名称
额定输出电流
外壳防护等级
单位
数量
用途
晶闸管控制直流碳弧气刨机
1000A
IP21S
台
1
碳钢和不锈钢碳弧气刨
产品要求
1.焊机结构必须紧凑、操作灵活,使用方便.
2.焊机外壳绝缘性能好，能满足防潮、防盐雾、防锈等要求.
3.焊机采用两个电流互感器，能耐高温，有效保护主变压器。
4.具有抗高频干扰的功能。
主要技术参数
项目
单位
规格及要求
焊机结构特点及性能要求
控制方式
晶闸管控制
额定输入电压、相数、电源频率
AC380V、3相、50Hz
额定输出电流
A
1000
输出电流范围
A
200-1000
空载电压
V
≤75
额定负荷持续率
%
≥100
功能
手弧、碳弧两用
绝缘等级
≥H
冷却方式
强制风冷
焊机外形尺寸
mm
-------
配置：
主电源
1台
气刨枪
8米1个
其他附件
地线、地线钳等
5
名称
额定输出电流
外壳防护等级
单位
数量
用途
全数字脉冲MIG/MAG焊机
350A
IP21S
台
2
碳钢及不锈钢实芯焊丝半自动焊接中心
产品要求
1.焊机结构必须紧凑、操作灵活,使用方便.
2.焊机外壳绝缘性能好，能满足防潮、防盐雾、防锈等要求.
3.送丝机构采用带编码器的电机。
4.能实现联网远程监控管理。
5.具有抗高频电磁干扰功能。
主要技术参数
项目
单位
规格及要求
焊机结构特点及性能要求
控制方式
IGBT全数字
额定输入电压、相数、电源频率
AC380V、3相、50Hz
输出电流范围
A
30-430
输出电压范围
V
16-35.5
空载电压
V
≥73
额定负荷持续率
%
≤60
功率因数
≥0.97
输出特性
CV（恒压特性）
调整模式
个别/一元化
脉冲特性
-15-+15连续可调
波形控制方式
-7-+7连续可调
适用焊丝直径
mm
￠0.8-￠1.2
绝缘等级
≥H
冷却方式
强制风冷
焊机外形尺寸
mm
-------
配置：
主电源
2台
送丝机
四轮驱动，带编码器电机2台
焊枪
350A3米2把（气冷）
气体减压流量计
36V，25L2个
其他配置
地线、地线钳等
6
名称
额定输出电流
外壳防护等级
单位
数量
用途
全数字脉冲MIG/MAG焊机
400A
IP21S
台
2
碳钢、不锈钢、铝合金等其他金属MIG焊接中心
产品要求
1.焊机结构必须紧凑、操作灵活,使用方便.
2.焊机外壳绝缘性能好，能满足防潮、防盐雾、防锈等要求.
3.送丝电机采用带编码器的电机。
4.能实现联网远程监控管理。
5.能与焊接中心机器人连接通讯。
主要技术参数
项目
单位
规格及要求
焊机结构特点及性能要求
控制方式
IGBT全数字
额定输入电压、相数、电源频率
AC380V、3相、50Hz
输出特性
CV（恒压特性）
额定焊接中心电流
A
400
输出电流范围
A
30-430
输出电压范围
V
15.5-35.5
空载电压
V
≤72
额定负荷持续率
%
≥60
计算机接口
有
存储器
有≥32通道
波形控制
数字控制
适用焊丝直径
mm
0．8-1．6
机器人接口
有
绝缘等级
≥
H
冷却方式
强制风冷
水箱配置
L
≥90
焊机外形尺寸
mm
-------
配置：
主电源
2台
送丝机
铝焊接中心专用水冷2台
焊枪
水冷铝焊接中心专用500A焊枪2把
水箱
≥90L专用水箱
其他附件
地线、地线钳、气体减压流量计等
7
名称
额定输出电流
外壳防护等级
单位
数量
用途
晶闸管控制空气等离子切割机
100A
IP21S
台
1
碳钢、不锈钢、铝合金空气等离子切割
产品要求
1.切割机结构必须紧凑、操作灵活,使用方便.
2.切割机外壳绝缘性能好，能满足防潮、防盐雾、防锈等要求.
主要技术参数
项目
单位
规格及要求
切割机结构特点及性能要求
控制方式
晶闸管控制
额定输入电压、相数、电源频率
AC380V、3相、50Hz
输出电流范围
A
40、65、100（三档））
额定输出电压
V
120
空载电压
V
260
额定负荷持续率
%
60
切割能力
mm/min
低碳钢：
≥0.3（25mm板）
mm/min
不锈钢：
≥0.3（25mm板）
mm/min
铝：
≥0.15（25mm板）
绝缘等级
≥H
冷却方式
强制风冷
切割机外形尺寸
mm
不作要求
配置：
主电源
1台
割枪
10米,空冷弯型割枪
其他附件
地线、地线钳等
8
名称
行走
方式
外壳防护等级
单位
数量
用途
火焰自动切割机
小车式
IP21S
台
1
火焰切割培训
产品要求
1.切割机结构必须紧凑、轻巧。
操作灵活,使用方便.
2.切割机外壳绝缘性能好，能满足防潮、防盐雾、防锈等要求.
主要技术参数
项目
单位
规格及要求
切割速度（标准）
mm
80～800mm/min（50Hz）
切割厚度
mm
5～100
割炬数量
个
1
最大搭载荷重
Kg
≤50
配置：
轨道
1．8m1根
主机
1台
其他附件
随机附件
9
名称
额定输出容量
外壳防护等级
单位
数量
用途
固定式中频逆变电阻点、凸焊机
170KVA
IP23
台
1
碳钢、不锈钢、铝合金薄板的点、凸焊接中心
产品要求
1.焊机结构必须紧凑、操作灵活,使用方便.
2.焊机外壳绝缘性能好，能满足防潮、防盐雾、防锈等要求.
3.焊机必须采用逆变控制。
主要技术参数
项目
单位
规格及要求
焊机结构特点及性能要求
控制方式
逆变控制
额定输入电压、相数、电源频率
AC380V、3相、50Hz
最大输出
KVA
170
次级空载电压
V
9
次级电流（连续）
KA
≥8.3
次级电流（最大）
KA
36
额定负荷持续率
%
20
最大压力
N
10000
冷却方式
水冷
焊机外形尺寸
mm
-------
配置：
主机
1台
附件
随机
10
名称
额定输出电流
外壳防护等级
单位
数量
用途
双电双丝埋弧自动焊机
1250A
IP21S
套
1
厚板埋弧自动焊
产品要求
1.焊机结构必须紧凑，操作灵活,使用方便.
2.焊机外壳绝缘性能好，能满足防潮、防盐雾、防锈等要求.
3.焊机配备可用于双丝焊接中心的电源。
4.具备焊接中心电流、电压预置功能，焊接中心参数为数字显示。
主要技术参数
项目
单位
规格及要求
焊机结构特点及性能要求
控制方式
晶闸管控制
额定输入电压、相数、电源频率
直流：
AC380V、3相、50Hz
交流：
AC380V、单相、50Hz
额定输出电流
A
1250
输出电流范围
A
200-1250
引弧方式
回抽/划擦
空载电压
V
直流：
76，交流86
额定负荷持续率
%
直流：
100，交流：
60
焊接中心速度
m/h
9-75
绝缘等级
≥H
冷却方式
强制风冷
焊机外形尺寸
mm
——
配置：
主电源
直流\交流各一台
焊接中心小车
双丝M型、单丝F型各一台
焊接中心电缆
90平方以上电缆
其他附件
导轨3条、其他附件
11
名称
行走方式
外壳防护等级
单位
数量
用途
永磁式自动角焊小车
小车式
IP21S
台
1
用于自动角焊的
产品要求
1.小车结构必须紧凑、轻便，操作灵活。
2.小车外壳绝缘性能好，能满足防潮、防盐雾、防锈等.
3.小车引力16Kg以上。
主要技术参数
项目
单位
规格及要求
焊机结构特点及性能要求
控制方式
焊机联动
额定输入电压、相数、电源频率
AC22050Hz
驱动方式
橡胶四轮驱动
行走速度
mm/min
150-1500
跟踪方式
导向轮立板跟踪
联动方式
与焊机联动
焊机外形尺寸
mm
-------
配置：
主机
1台
随机附件
随机附件,350A直焊枪1把
12
名称
工作有效距离
外壳防护等级
单位
数量
用途
焊接中心机器人
1400mm
IP21S
台
2
自动焊接中心
产品要求
1.机器人结构必须紧凑，操作灵活,使用方便.
2.机器人外壳绝缘性能好，能满足防潮、防盐雾、防锈等要求.
3.机器人必须是六关节型，具有高灵敏度防碰撞检测及柔性控制功能。
主要技术参数
项目
单位
规格及要求
焊机结构特点及性能要求
控制方式
全数字
额定输入电压、相数、电源频率
AC380V、3相、50Hz
手腕可搬运质量
Kg
≥6
动作范围
mm
最大到达距离：
1374
最小到达距离：
352
前后动作范围：
1022
动作整度
Rad/sec
手腕旋转：
2.97
手腕上腕：
3.32
手腕前腕：
3.32
手臂转动：
6.64
弯曲：
6.54
转动：
10.5
重复精度
mm
±0.1
配置：
机器人
2台
焊机
350A2台（有一台具有脉冲功能）
万能升降工作台
2台
其他附件
随机附件，手动夹具10件。
机器人外形尺寸
mm
-------
十、试验设备规格及数量配置
序号
名称
数量
备注
1
微机液压万能试验机300KN
1
2
冲击试验机10X10mm
1
3
金相显微镜
1
4
超声波探伤仪
1
5
磁粉探伤仪
1
6
维氏硬度测试仪
1
7
冲击试样缺口检查仪
1
8
缺口拉床
1
9
焊缝检测尺
10
10
抛光机（单、双盘）
1
11
X光透视机
1
十一、工具数量及配置：
序号
名称
数量
备注
1
焊条烘箱
1
2
焊剂烘箱
1
3
钨极打磨机
2
4
Co2气瓶
15
5
O2气瓶
2
6
氮气瓶
2
7
AR气瓶
6
8
角向磨光机
10
9
直磨机
1
10
落地砂轮机
1
11
空气压缩机
1
12
配置常用工具等
6
13
焊接中心培训中心工位间隔材料及施工
27
十二、环境保护设备：
本仕样书记述了焊装培训室CO2焊接中心时产生的烟尘的收集,过滤,排放装置的设计,制作,安装的
相关规范、规格样式.
序号
项目
仕样描述
1
概要
遵循ISO14001:
2004环境管理体系,改善焊接中心工作场所环境。
2
适用设备
CO2手工焊.及CO2机器人焊接中心工位
3
系统要求
1、系统能将大部分焊烟抽出过滤后外排
2、系统运行产生的噪音须低于83分贝（设备外1米），通过安装隔音
房等措施实现
3、系统拆卸、清理、维修、保养须方便
4、系统密封性好，无漏水、漏气等现象
5、系统安全可靠、耐高温、不自燃
6、系统整体布局须美观实用，占地面积小
7、系统具有防锈、防腐蚀性
8、系统运行费用低，运行稳定
9、系统风量要求按现有CO2工位需求量另预留20%的余量设计
10、本项目设计执行ISO14001环境管理体系要求
11、本项目设计要执行国家专业技术相关规范和标准（以最新标准
和规范为准）
--《中华人民共和国环境保护法》（1989年12月）
--《中华人民共和国环境防治法》（1984年5月）
--国家《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）
--广东省《大气污染物排放标准》（DB44/27-2001）
--《采暖通风和空气调节设计规范》（GBJ19-88）
--《机械设备安装工程施工及验收规范》（TJ231-78）
--《低压配电装置及线路设计规范》（GBJ50055-93）
--《工业管道工程施工及验收规范》（GBJ235-82）
--《工业企业厂界噪声标准》（GB12348-90）Ⅱ类
--《涂装前表面绣蚀等级和除绣等级》（GB8928-86）
--《钢结构设计规范》（GBJ17-88）
--《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-86）
--《中国工业企业设计卫生标准》（TJ36-79）
12.除尘方式采用集中式除尘系统
序号
项目
式样描述
4
工艺流程
5
风管
1、在进风主管和出风主管上加装温度传感器（热电偶）
2、管道连接方式：
管道法兰连接口需加装密封胶带及用弹簧垫片
紧固，管道的装吊需安全牢固及方便拆卸。
3、在主风管和各支管上方需开风量测定孔Ф20，在不测定时,可用
胶布封方式，也贴透明胶带的方式
4、为减少风管交接部的压力损失，交接弯头用30--45°
5、风量控制方式：
在分风管道上安装阀门，通过调节阀门的大小
来控制抽风量或关闭
6、调整各设备的风量、提出风速、风量、风量调节阀的角度的测
定报告书。
6
风罩
1、尺寸：
结合工作台的实际尺寸制作
2、集烟罩的入口处加装铁丝网用于阻挡杂物和焊接中心飞溅的吸入。
3、集烟罩的吸风口不能开在正中央。
4、集烟罩要求结构紧凑，密封性严谨，能有效地收集烟尘达80%以上
5、集烟罩内安装防爆照明光管
7
风机
1、排风机噪音选定为A音阶85db以下产品
2、排风机要在计算出风管、风阀、弯头等全部的压损后，选择具有最适合静压的产品
3、风机房要预留900mm的保全空间。
4、作为振动对策，采用防振橡胶
5、风机有良好的通风环境，保证电机的温度不超温
6、风机配制调风阀及清洁口
7、风机隔音房需装通风、照明等设施。
8
除尘器
1、选用滤筒式除尘器
2、经净化后的废气排放必须满足国家相关排放标准要求
3、配置阻燃滤筒
4、清灰方式采用脉冲反吹式
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