斜拉式型钢悬挑脚手架方案.docx
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斜拉式型钢悬挑脚手架方案
XX碧桂园·天玺湾三期工程
斜拉式型钢悬挑脚手架方案
悬挂式脚手架施工方案
第一节前言
一、工程概况
1、工程简介
XX碧桂园·天玺湾工程由碧桂园房地产开发有限公司投资开发建设，位于XX市良庆区凤凰路与玉象路交叉口南侧。
本工程由地下二层、地上由5栋高层建筑组成。
8#.10#.11#.13#.14#楼部分为商业用房，部分层高为6.1m，标准层高为3m，本工程±0.000相当与绝对标高96.500m。
2、工程概况一览表
序号
项目
内容
1
工程名称
2
工程地址
3
建设单位
4
监理单位
5
设计单位
6
施工单位
7
招标范围
8
投资性质
9
质量目标
确保本工程达到结构标杆工程
10
工期目标
确保本工程以840个日历天（2016年4月1日—2018年7月19日，具体开工时间以甲方开工报告为准），完成合同文件所要求的全部施工任务，并按合同文件要求完成各节点工期。
为确保工程顺利施工特编制此脚手架工程施工方案。
二、施工中执行的规范、标准
1、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）
2、《建筑结构荷载规范》（GB50009-2012）；
3、《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011）；
4、《混凝土结构设计规范》（GB50010-2011）；
5、《钢结构设计规范》（GB50017-2003）；
6、《冷弯薄壁型钢结构技术规范》（GB50018-2002）；
7、工程设计图纸及地质资料等
8、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）；
9、《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）；
10、《建筑施工安全技术统一规范》（GB50870-2013）；
11、《混凝土结构施工质量验收规范》（GB50204-2015）
12、《关于印发〈危险性较大的分部分项工程安全管理办法〉的通知》（建质[2009]87号）
13、广西省XX市关于脚手架工程的相关条文规定；
14、桂建管（2015）63号；
第二节脚手架工程施工部署
一、脚手架设计
（一）、脚手架搭设概况
根据本工程结构特点，和相关规范要求，脚手架搭设方案选择如下：
11#、10#、13#楼1~2层采用落地式脚手架，3层以上采取新型可调拉杆式悬挂架，共悬挑3次，每次悬挑9层，27米。
8#楼1~2层采用落地式脚手架，3层以上采取新型可调拉杆式悬挂架，共悬挑5次，每次悬挑9层，27米。
悬挑架在悬挑层楼面预埋钢套管做穿墙螺杆，采用工字钢作为底座（外架立杆座在工字钢上）伸出楼面结构外进行悬挑。
悬挑型钢为16#工字钢,所有挑梁尾端采用预埋螺栓锚固或钢板焊接，挑梁均采用Φ22的拉杆斜拉，拉杆与型钢连接做法详见附图。
转角处主梁采用双拉杆，斜拉上锚固点为框架梁或剪力墙板，不得锚固在悬挑梁上。
外脚手架是施工用临时结构，它要承受施工过程中的各种垂直和水平荷载，因此，脚手架必须有足够的承载能力，刚度和稳定性，在各种荷载作用下不发生失稳倒塌，以及超过允许要求的变形、倾斜摇晃或扭曲现象，确保安全。
（二）、脚手架材料选择
l、脚手架选用架设钢管外径48mm，壁厚3.6mm（计算采用3.0mm计算），钢材强度等级Q235-A，钢管表面应平直光滑，不应有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯，新用的钢管要有出厂合格证。
脚手架施工前必须将入场钢管取样，送有相关国家资质的试验单位，进行钢管抗弯、抗拉等力学试验，试验结果满足设计要求后，方可在施工中使用。
2、本工程钢管脚手架的搭设使用可锻铸造扣件，应符合建设部《钢管脚手扣件标准》JGJ130-2011的要求，由有扣件生产许可证的生产厂家提供，不得有裂纹、气孔、缩松、砂眼等锻造缺陷，扣件的规格应与钢管相匹配，贴和面应平整，活动部位灵活，夹紧钢管时开口处最小距离不小于5mm。
钢管螺杆拧紧力矩达65N.m时不得破坏。
如使用旧扣件时，扣件必须取样送有相关国家资质的试验单位，进行扣件抗滑力等试验，试验结果满足设计要求后方可在施工中使用。
3、脚手板、脚手片采用符合有关要求。
4、安全网采用密目式安全网，网目应满足2000目／100cm2，做耐贯穿试验不穿透，1.6×1.8m的单张网重量在3kg以上，颜色应满足环境效果要求，选用绿色。
要求阻燃，使用的安全网必须有产品生产许可证和质量合格证，以及由建筑安全监督管理部门发放的准用证。
5、连墙件做法：
采用预埋套管，采用连墙件钢管通过两个直径12mm螺栓固定在外边梁侧边，连墙件预埋件为定型化套管，套管通过3个钉子固定在梁侧模。
6、型钢水平悬挑杆采用16号工字钢，联梁采用10号工字钢。
7、所有挑梁尾端采用螺杆锚固或钢板焊接，挑梁均采用Φ22的拉杆斜拉，斜拉上锚固点为框架梁或剪力墙板，不得锚固在悬挑梁上。
转角处斜拉杆采用双拉杆。
8、悬挑梁与拉杆采用普通5.6级Φ28销栓连接。
拉杆与建筑物,型钢连接钢板与建筑物，采用普通5.6级Φ28螺栓连接。
转角处型钢与预埋钢板焊接。
（三）此脚手架方案的优点
1、用此方法悬挑，不影响悬挑层的外墙砌体施工，外墙无需开洞，可大大减少因修补洞口而引起外墙渗漏的隐患。
2、本方案拉杆用花篮套筒紧固拉杆，比钢丝绳更容易保证其受力状态，且拉杆上端预埋铁套筒，无需在模板上开洞。
3、本方案与传统的悬挑型钢固定方式比较，可大大减少型钢用量，而且各构件可定型化制作，可周转次数多，既节省成本，又美观实用。
二、构造要求
（1）纵向水平杆（大横杆）、横向水平杆（小横杆）、脚手板
①纵向水平杆（大横杆）置于小横杆之上，在立柱的内侧，用直角扣件与立柱扣紧，其长度大于3跨，不小于6m，同一步大横杆四周要交圈。
②纵向水平杆（大横杆）接长宜采用对接扣件连接,也可采用搭接。
纵向水平杆（大横杆）采用对接扣件连接，其接头应交错布置。
两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内。
不同步不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心至最近主节点的距离不宜大于500mm。
③纵向水平杆（大横杆）搭接长度不应小于1m,应等间距设置3个旋转扣件固定,端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不应小于100mm。
④小横杆伸出外排大横杆边缘距离不小于10cm，伸出里排大横杆距结构外边缘15cm,且长度不大于44cm。
上、下层小横杆应在立杆处错开布置，同层的相临小横杆在立柱处相向布置。
⑤横向水平杆主节点处必须设置一根横向水平杆,用直角扣件扣接且严禁拆除。
主节点处两个直角扣件的中心距不应大于150mm。
靠墙一端的外伸长度不应大于300mm。
作业层上非主节点的横向水平杆根据支撑脚手架的需要等间距设置。
端部扣件盖板边缘至横向水平杆杆端的距离不应小于100MM;在同一根立杆上设置的上下两步横向水平杆宜左右交错设置.
⑥脚手板:
也称为脚手片,脚手片必须垂直于墙体铺设,外脚手架应层层铺设脚手片.用不细于18号铅丝双股并联绑扎少于4点,要求绑扎牢固,交接处平整.无探头板,不能满铺处必须采取有效防护措施.
（2）立杆
①脚手架立杆下部支承在工字钢上，上部焊接L=100Φ25钢筋，便于钢管插入。
②立杆顶端高出女儿墙上皮1m，高出结构檐口上皮1.5m。
③脚手架必须设置纵、横向扫地杆。
纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。
横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。
④立杆接长除顶层顶步外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。
（强制性条文）接头交错布置，两个相邻立柱接头避免出现在同步同跨内，并在高度方向错开的距离不小于50cm，各接头中心距主节点的距离不大于60cm。
⑤立杆必须采用连墙件与建筑物可靠连接。
⑥脚手架立杆基础不在同一高度时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。
靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm。
（3）连墙件
①连墙件的布置宜靠近主节点设置,偏离主节点的距离不应大于300mm。
当大于300mm时必须增加斜拉杆。
②连墙件应从底层第一步纵向水平杆处开始设置,当该处设置有困难时,应采用其他可靠措施固定。
③连墙件布置应优先采用菱形布置,也可采用方形布置、矩形布置。
拉结点在转角和顶部部位加密。
④必须采用刚性连墙件与建筑物可靠连接。
⑤连墙件中的连墙杆宜呈水平布置,当不能水平布置时,与脚手架的一端应下斜连接,不能采用上斜连接。
⑥连墙件伸出扣件距离应大于10cm。
底部第一根大横杆就开始布置连墙杆。
（4）剪刀撑和横向斜撑
①脚手架应设剪刀撑与横向斜撑。
②剪刀撑的设置应符合下列规定：
A、每道剪刀撑跨越立杆的根数宜下表的规定确定。
每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，斜杆与地面的倾角宜在45°~60°之间。
剪刀撑跨越立杆的最多根数
剪刀撑斜杆与地面的倾角a
45°
50°
60°
剪刀撑跨越立杆的最多根数n
7
6
5
B、剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接，搭接长度不得小于1米,应采用3个扣件固定；
C、剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。
D、高度在24m及以上的双排脚手架应在外侧全立面连续设置剪刀撑；高度在24m以下的单、双排脚手架，均必须在外侧两端、转角及中间间隔不超过15m的立面上，各设置一道剪刀撑，并应由底至顶连续设置。
（5）架体内外封闭
①脚手架外侧在立杆内侧必须挂设经建设主管部门认证的合格的密目式安全网.应用不少于18号铅丝张挂严密.
②脚手架的架体里立杆距墙净距超过20CM时必须铺设站人片,站人片设置平整牢固.
③脚手架施工层里立杆与建筑物之间应进行封闭,施工层以下每隔3步以及底部应用密目网或其它措施进行封闭。
④脚手架外侧自第二步起必须在0.6m和1.2m处各设置防护栏杆，施工作业层设置200㎜高踢脚板。
脚手架内侧当遇大开间、门窗洞等形成临边时，在脚手架内侧设0.6m、1.2m两道防护栏杆。
三、劳动力及材料、机具配备
1．劳动力配备
工种
人数
任务
架子工
15
负责架子搭设及拆除
测量放线工
2
负责脚手架平面、垂直度控制
2．材料配备
名称
数量
无缝钢管
50T
脚手板
200m2
密目安全网
300张
水平安全网
50张
直角扣件
2500
旋转扣件
4000
对接扣件
1000
卡具
150套
花篮螺栓
150
镀锌铁丝
200Kg
3．机具配备
名称
数量
备注
架子扳手
10
架子工搭设和拆除架子用
力矩扳手
5
检查架子扣件拧紧力度是否达到要求
倒链
6
调整架子水平弯曲度
四、劳动力及材料、机具配备及进度计划
1、人、材、机进场计划
为满足施工需要，按照劳动力及材料、机具配备的数量，总体的进场计划和安排是：
在悬挑脚手架安装前一周内，完成人员进场与作业证报验、材料进场、机具进场。
由于施工现场场地狭小，材料可以分若干批次进场，但以不影响施工为前提。
2、施工进度计划
按照施工进度计划及月进度计划，结构主体施工时悬挑脚手架同步搭设，并同时两层搭设，稍提前于结构施工层，以满足施工安全需要。
第三节施工工艺技术
一、脚手架搭设流程及构造要求
1、刚浇筑完成的混凝土必须达到1.2N/mm²才允许进行架体安装。
2、钢悬挑脚手架搭设的工艺流程为：
预埋螺杆（或者钢板）→安装（焊接）主梁I16工字钢→安装连系梁I10→摆放扫地杆→放置纵向扫地杆→立柱→安装横向扫地杆→安装第一步纵向水平杆→安装第一步横向水平杆→安装连墙件→安装第二步纵向水平杆→安装第二步横向水平杆→安装拉杆→搭设栏杆→加设剪刀撑→铺设钢筋脚手片→张挂安全网。
3、纵向水平杆相邻接头水平距离不小于500mm，各接头距立柱的距离不大于500mm,接头交错布置，不在同步，同跨内。
4、预埋铁、吊环等严格按设计要求进行制作和安放，预埋套筒埋设在楼板下250mm的梁里，采用焊接与梁钢筋连成一体定位。
5、悬挑梁顶面标高偏差在2mm以内。
6、原材料应严格按设计图纸进行合理断料，主梁与预埋铁焊接时，其端部应光滑、平整，与预埋铁接触严密。
7、各悬挑梁、拉杆、预埋铁等均为整材。
8、焊缝等级为二级。
焊接时，必须将各杆件、板材、圆钢、钢管连接表面的焊缝每边3-5cm范围内的水泥浆、泥浆、油污、铁锈、毛刺及潮气清除干净，露出金属光泽后方可施焊。
9、电焊条必须符合设计要求，焊条若有药皮剥落、变质、污秽、受潮、生锈等均不得使用。
焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
焊剂不应受潮结块。
10、焊前进行清理。
对坡口以及焊缝两侧的油、锈及其它杂物进行清理;对焊条、焊剂进行烘干，可降低吸氢现象。
11、合理的焊接顺序和焊接方向。
先焊收缩量大的焊缝，以保证焊缝能够自由收缩;拼板时，先焊错开的短焊缝，后焊通直的长焊缝。
另外，焊前预热、焊后锤击焊缝金属，使之延伸，可以减少焊接应力。
12、焊缝表面不得有裂缝、焊瘤等缺陷。
焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂缝、电弧擦伤、咬边、未焊满根部收缩等缺陷。
焊缝感观应达到：
外形均匀，成形较好，焊道与焊道、焊道与基本金属间过度较平滑，焊渣和飞溅物清除干净。
设计要求全焊透的焊缝应采取超声波探伤进行内部缺陷的检验。
13、对各杆件尽量采用对称施焊，防止随意加大焊肉，引起变形和焊接应力集中，不得在焊缝外母材上引弧。
14、各杆件、板材等严格按图施工，保证焊缝尺寸、焊缝不得有夹渣、缺网、气孔、咬边等现象。
施焊应及时清除焊渣，以保证焊缝质量。
二、脚手架的检查与验收
1、在梁墙上进行预埋铁板及套管之前，由项目部技术负责以及安全主管对现场施工人员和外架班工人进行技术安全交底。
技术交底内容附表。
2、脚手架每层搭设完毕，应按规定对脚手架工程的质量进行检查，经相关部门检查合格后方可交付使用。
3、脚手架应由项目技术负责随工程进行分阶段组织单位工程负责人及有关的技术人员进行检查验收。
4、验收时应具备下列文件：
（1）脚手架构配件的出厂合格证或质量分类合格标志；
（2）脚手架工程的施工记录及质量检查记录；
（3）脚手架搭设过程中出现的重要问题及处理记录，
（4）脚手架工程的施工验收报告。
5、脚手架工程的验收，除查验有关文件外，还应进行现场检查，检查应着重以下各项，并记入施工验收报告。
（1）构配件和加固件是否齐全，质量是否合格，连接和挂扣是否紧固可靠；
（2）安全网的张挂及扶手的设置是否齐全；
（3）连墙件的数量、位置和设置是否符合要求；
（4）垂直度及水平度是否合格
（5）螺杆拧紧扭力矩不应小于40N·m且不应大于65N·m。
三、脚手架的拆除
1、施工流程
拆架程序应遵守由上而下，先搭后拆的原则，即先拆拉杆、脚手板、剪刀撑、斜撑，而后拆小横杆、大横杆、立杆等，一般的拆除顺序为：
安全网→栏杆→脚手板→剪刀撑→小横杆→大横杆→立杆；最后拆除悬挑16#工字钢。
2、拆除要点
1）划出工作区域，禁止行人进入，并有人监督指挥。
2）严格遵守拆除顺序，由上而下，后绑者先拆除，先绑者后拆除，一般先拆栏杆，脚手板，剪刀撑，而后拆小横杆、大横杆、立杆等。
3）不准分立面拆架或在上下两步同时进行拆架。
做到一步一清、一杆一清。
拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个扣。
拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆中间扣件，现解端头扣。
4）所有连墙杆等必须随脚手架拆除同步下降，严禁先将连墙杆整层或数层拆除后再拆脚手架，分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙件加固。
5）当脚手架拆至下部最后一根长钢管的高度（约6.0m）时，应先在适当位置搭临时抛撑加固，后拆连墙件。
6）悬挑工字钢锚固端的预埋钢筋采用焊机切割拆除，施工中注意保证工字钢的稳定平衡，悬挑端要用钢丝绳牵拉牢固，防止从楼层坠落。
7）统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一个人有关的结扣时，应先告知对方以防坠落。
材料工具要用滑轮和绳索运送不得乱扔。
卸下的脚手架材料，严禁堆放在下层脚手板上。
第二节技术质量保证措施
一、进场钢管、扣件、脚手板等构配件的技术质量要求（标准）
1．钢管要求
钢管应采用现行国家标准《直缝电焊钢管》（GB/T13793）或《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T3092）中规定的3号普通钢管；其质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700）中Q235-A级钢的规定。
钢管的尺寸应按表4-1采用。
每根钢管的最大质量应小于25kg，采用φ48.3×3.6的钢管；
表4-1
截面尺寸
最大长度
外径φ，d
壁厚t
横向水平杆
其它杆
48.3
3.6
2200
6000
钢管应涂有防锈漆，且没有孔洞。
（1）新钢管要求
a．应有产品质量合格证；
b．应有质量检验报告；钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》（GB/T228）的有关规定。
c．钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；
d．钢管外径、壁厚、端面等的偏差应符合表4-2的规定：
表4-2
序号
项目
允许偏差
△
（mm）
示意图
检查工具
1
焊接钢管尺寸
（mm）
外径48.3
壁厚3.6
-0.5
-0.5
游
标
卡
尺
2
钢管两端面切斜偏差
1.70
塞
尺
拐
角
尺
3
钢管外表面锈蚀深度
≤0.50
游
标
卡
尺
4
钢管弯曲
a.各种杆件钢管的端部弯曲
l≤1.5m
≤5
钢
板
尺
b.立杆钢管弯曲
3m＜l≤4m
4m＜l≤6.5m
≤12
≤20
c.水平杆、斜杆的钢管弯曲
l≤6.5m
≤30
（2）旧钢管
a．表面锈蚀深度应符合表4-2序号3的规定。
锈蚀检查应每年一次。
检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用；
b．钢管弯曲变形应符合表4-2序号4的规定。
2．扣件的要求
扣件应采用可锻铸铁制作的扣件，其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定；
扣件在螺栓拧紧扭力矩达65N·m时，不得发生破坏。
新、旧扣件均应进行防锈处理。
（1）新扣件
新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。
当对扣件质量有怀疑时，按现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定抽样检测。
（2）旧扣件
旧扣件在使用前应进行质量检查，裂缝、变形的严禁使用。
出现滑丝的螺栓必须更换。
3．脚手板的要求
每块脚手板的质量均应不大于30kg。
4．连墙杆的要求
连墙杆的材质应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700）中Q235-A级钢的规定。
二、脚手架搭设技术质量要求
1．纵向水平杆要求
（1）纵向水平杆应设置在立杆内侧，长度≥3跨；
（2）纵向水平杆接长应采用对接扣件连接，局部可采用搭接，对接、搭接符合下列规定：
a．纵向水平杆的对接扣件应交错布置：
两根相邻纵向水平杆的接头不应设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头中心至最近主节点的距离不应大于纵距的1/3；如图4-1：
b．纵向水平杆的搭接长度不应小于1m，应等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不应小于100mm；
c．当使用冲压钢脚手板、木脚手板、竹串片脚手板时，纵向水平杆应作为横向水平杆的支座，用直角扣件固定在立杆上；当使用竹笆脚手板时，纵向水平杆应采用直角扣件固定在横向水平杆上，并应等间距设置，间距不应大于400mm；
2．横向水平杆要求
（1）主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除；主节点处两个直角扣件的中心距不应大于150mm。
在双排脚手架中，靠墙一端的外伸长度a不应大于0.4
，且不应大于500mm；
（2）作业层上非主节点处的横向水平杆，应根据支承脚手板的需要等间距设置，最大间距不应大于纵距的1/2；
（3）当使用冲压钢脚手板、木脚手板、竹串片脚手板时，双排脚手架的横向水平杆两端均应采用直角扣件固定在纵向水平杆上；单排脚手架的横各水平杆的一端，应用直角扣件固定在纵向水平杆上，另一端应插入墙内，插入长度不应小于180mm。
（4）使用竹笆脚手板时，双排脚手架的横向水平杆两端，应用直角扣件固定在立杆上；单排脚手架的横向水平杆的一端，应用直角扣件固定在立杆上，另一端应插入墙内，插入长度亦不应小于180mm。
3．脚手板的设置
（1）作业层脚手板应铺满、铺稳，离开墙面120~150mm；
（2）冲压钢脚手板、木脚手板、竹串片脚手板等，应设置在三根横向水平杆上。
当脚手板长度小于2m时，可采用两根横向水平杆支承，应将脚手板两端与其可靠固定，严防倾翻。
脚手板的铺设根据情况采用对接平铺或搭接铺设。
对接平铺时，接头处必须设两根横向水平杆，脚手板外伸长度应取130~150mm，两块脚手板外伸长度的和不应大于300mm；搭接铺设时，接头支在横向水平杆上，搭接长度应大于200mm，其伸出横向水平杆的长度不应小于100mm。
（3）竹笆脚手板应按其主竹筋垂直于纵向水平杆方向铺设，且采用对接平铺，四个角应用直径1.2mm的镀锌钢丝固定在纵向水平杆上。
（4）作业层端部脚手板探头长度应取150mm，其板长两端均应与支承杆可靠地固定。
4．立杆
（1）每根立杆底部应设置底座或垫板。
（2）脚手架必须设置纵、横向扫地杆。
纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。
横向扫地杆也应采用直角扣件固定在紧靠纵向水平下方的立杆上。
（3）脚手架底层步距应不大于2m；
（4）立杆必须用连墙件与建筑物可靠连接，连墙件应按设计要求布置；
（5）立杆接长除顶层顶步可采用搭接外，其余各层各部接头必须采用对接扣件连接，对接、搭接应符合下列规定：
a．立杆上的对接扣件应交错布置：
两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不应小于500mm；各接头中心至主节点的距离不应大于步距的1/3；
b．搭接长度不应小于1m，采用3个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。
（6）立杆顶端应高出女儿墙1m，高出檐口上皮1.5m。
（7）双管立杆中副立杆的高度不应低于3步，钢管长度不应小于6m。
5．连墙件
（1）连墙件数量的设置除应满足计算外，尚应符合表4-3的规定；
脚手架高度
竖向间距（h）
水平间距（la）
每根连墙件覆盖面积（m2）
双排
≤50m
2h
3la
≤40
＞50m
2h
3la
≤27
注：
h——步距；la——纵距
（2）连墙件的布置应符合下列规定：
a．靠近主节点设置，偏离主节点的距离不应大于300mm；
b．应从底层第一步纵向水平杆处开始设置，当该处设置有困难时，应采用其它可靠措施固定；
c．连墙件的布置应优先采用菱形布置，而后采用方形、矩形布置采用；
d．一字型、开口型脚手架的两端必须设置连墙件，连墙件的垂直间距不应大于建筑物的层高，并不应大于4m（2步）。
（3）对高度在24m以下的单、双排脚手架，宜采用刚性连墙件与建筑物可靠连接，亦可采用拉筋和
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