汽机专业辅助设备安装验评表汇总最新版.docx
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汽机专业辅助设备安装验评表汇总最新版
汽机专业辅助设备安装验评表
辅助设备安装验评表
表10.1.1辅助设备和附属机械基础准备
工序
检验项目
性质
单位
质量标准
检验方法及测量器具
基础检查
基础混凝土强度
＞70%
核查试验报告
基础尺寸复核
纵横中心线偏差
mm
≤10
钢卷尺
基础承力面标高偏差
mm
≤10
水准仪
地脚螺栓孔中心偏差
mm
≤10
钢卷尺
地脚螺栓孔中心垂直度偏差
mm
≤10
线坠、直尺
基础表面
表面无灰浆层，无油污、无油漆、无异物
观察
地脚螺栓孔内
清洁、无异物、无油污
观察
基础处理
安放垫铁处基础
凿毛
露出混凝土骨料
观察
尺寸
mm
超出垫铁边缘10～30
钢板尺
接触面
接触密实，垫铁无翘动
观察
水平度
水泡居中
水平尺
10.1.1辅助设备和附属机械垫铁及地脚螺栓配制安装质量标准和检验方法应符合表10.1.2的规定。
表10.1.2辅助设备和附属机械垫铁及地脚螺栓配制安装
工序
检验项目
性质
单位
质量标准
检验方法及测量器具
垫铁配置及安装
垫铁配置及安装
垫铁材料
钢板
观察
垫铁表面
平整、无翘曲、无毛刺
观察
尺寸
mm
比底座边宽出10～20
直尺
表面加工
平整、无毛刺
观察
接触面加工粗糙度
μm
≤6.3
观察
斜垫铁坡度
1/10～1/25
直尺计算
斜垫铁薄边厚度
mm
≥5
游标卡尺
垫铁布置
地脚螺栓孔两侧、负荷集中部位、台板四角
观察
每叠数量
≤5
观察
每叠垫铁厚度
mm
符合制造厂技术要求；无要求时，宜为50～80
直尺
垫铁各承力面间接触
密实、无松动
敲打、塞尺
续表10.1.2
工序
检验项目
性质
单位
质量标准
检验方法及测量器具
垫铁配置及安装
埋置垫铁安装
标高偏差
mm
≤2
水准仪
垫铁厚度
mm
宜大于20
钢直尺
水平度
mm/m
≤0.2
水平尺
灌浆层厚度
mm
宜为20～50
钢直尺
灌浆材料
无收缩灌浆料，并制作同等条件下试块，试验报告齐全
核查试验报告
地脚螺栓安装
地脚螺栓
外观
无锈蚀、无油垢，无弯曲
观察
螺栓在螺栓孔内或螺栓套管内四周间隙
mm
＞5
钢卷尺
螺栓紧固
露出螺母2扣～3扣，防松措施可靠
观察
底部带有调整螺钉的设备安装
垫块接触处基础表面
接触密实且四周无翘动
观察
垫块表面
螺钉接触部位平整
观察
螺钉安装
受力均匀，防松措施可靠
观察
调整后台板与基础表面距离
mm
20～50
钢卷尺
10.1.2辅助设备和附属机械二次灌浆质量标准和检验方法应符合表10.1.3的规定。
表10.1.3辅助设备和附属机械二次灌浆
工序
检验项目
性质
单位
质量标准
检验方法及测量器具
二次灌浆前检查
设备水平及中心复查
与安装记录吻合
对照原始记录检查
浇入混凝土的部件外观检查
清洁，无油脂，无油漆，无锈污
观察
垫铁点焊位置
两侧
观察
基础表面清理
无尘土，无异物，无油污
观察
二次灌浆
底座内混凝土灌浆
内部比外部高，底座内部填满
观察
地脚螺栓孔
孔内混凝土捣实
灌浆时观察
灌浆高度
略低于底座上表面
观察
混凝土捣固
密实
观察
地脚螺栓紧固
地脚螺栓终紧的混凝土强度
＞70%
核查试验报告
10.1.3热交换器检查质量标准和检验方法应符合表10.1.4的规定。
表10.1.4热交换器检查
工序
检验项目
性质
单位
质量标准
检验方法及测量器具
热交换器检查
外观
清洁，无异物，无损伤、无变形
观察
热交换器解体检查
管束
清洁，无缺陷、无锈污、无异物、无堵塞
观察
水侧、汽侧严密性水压试验
主控
符合制造厂技术要求；无要求时，1.25倍的设计压力，稳压15min，无渗漏
压力表
水室分流通路
符合制造厂技术要求，隔板无短路
观察
法兰密封面
平整，无凹坑、无辐向沟槽
观察
水位计
清洁，严密不漏，装有保护罩
观察
合金钢部件材质
主控
符合制造厂技术要求
光谱
合金钢螺栓紧固
主控
符合制造厂技术要求
观察
安全阀
校验
整定压力符合设计要求
核查整定报告
安装
与系统压力匹配
核对
10.1.4热交换器安装质量标准和检验方法应符合表10.1.5的规定。
表10.1.5热交换器安装
工序
检验项目
性质
单位
质量标准
检验方法及测量器具
热交换器就位找正
中心线偏差
mm
≤10
钢卷尺
标高偏差
mm
≤10
水准仪
垂直偏差
mm
≤10
线坠、直尺
固定支座
牢固可靠
观察
活动支座
清洁，无异物
观察
支座预留位移量
主控
满足运行膨胀值
直尺
卧式加热器滚轮与导轨
接触均匀，不脱空
观察
附件安装
水位调整器安装
浮筒严密性
无渗漏
浸水
浮筒活动
灵活自如，无卡涩
观察
标高偏差
mm
≤10
水准仪
与电气接点开闭位置配合
正确
观察
10.1.5箱罐安装质量标准和检验方法应符合表10.1.6的规定。
表10.1.6箱罐安装
工序
检验项目
性质
单位
质量标准
检验方法及测量器具
箱罐安装前检查
安装前检查
箱壁外观
平整，无明显凹凸
观察
附件
齐全、无损伤
观察
箱罐壁与支座的接触
良好
观察
排污管口高度
与箱底齐平
观察
水位调整器浮筒处套筒
牢固，与水位调整器连杆对准
观察
水位计
清洁，严密不漏，装有保护罩
观察
高水位自动排水及水位报警装置
动作灵活、无卡涩
观察
平底箱罐基础
砂浆找平、涂沥青防潮层
观察
严密性试验
承压容器严密性试验
水压试验
主控
符合制造厂技术要求；无要求时，为1.25倍工作压力
压力表
气压试验
低压
符合制造厂技术要求；无要求时，为1.2倍工作压力
压力表
中压
符合制造厂技术要求；无要求时，为1.15倍工作压力
压力表
试验时间
主控
min
10
计时器
试验结果
无泄漏、无变形
观察
非承压容器灌水试验
试验时间
h
24
计时器
灌水检查
无渗漏
观察
箱罐安装
标高偏差
mm
≤10
水准仪
中心线偏差
mm
≤10
钢卷尺
垂直偏差
mm
≤10
线坠、直尺
接口方向
符合设计要求
核对
水位计
玻璃管
清洁，严密不漏，装有保护罩
观察
磁翻板
指示正确，浮筒无卡涩
观察
水位调节装置
动作灵活，无渗漏
观察
取样管
畅通，位置正确
观察
内部防腐层
完好，无破损
观察
10.1.6金属构件、钢制平台、梯子、栏杆和盖板制作安装质量标准和检验方法应符合表10.1.7的规定。
表10.1.7金属构件、钢制平台、梯子、栏杆和盖板制作安装
工序
检验项目
性质
单位
质量标准
检验方法及测量器具
金属构件、钢制平台、梯子、栏杆和盖板制作安装
直梯安全护笼设置
梯段高度大于3m时宜设置安全护笼。
护笼底部距梯段下端基准面不小于
2100mm，不大于3000mm
钢卷尺
平台防护栏杆设置
m
距下方平台或地面大于1.2
钢卷尺
平台防护栏杆高度
距基准面高度小于2m
mm
900
钢卷尺
距基准面高度
2m～20m
mm
1050
钢卷尺
踢脚板高度
mm
≥100
钢卷尺
焊接
牢固
观察
10.2水冷凝汽器组合安装
10.2.1凝汽器壳体组合质量标准和检验方法应符合表10.2.1的规定。
表10.2.1凝汽器壳体组合
工序
检验项目
性质
单位
质量标准
检验方法及测量器具
凝汽器（排汽装置）壳体组合
凝汽器管板找正
管板间距偏差
主控
mm
≤20
钢卷尺
管板、隔板对底板的垂直度偏差
mm/m
≤1
线坠、直尺
管板与隔板相对应管孔中心偏差
主控
mm
≤3
钢丝、直尺
壳体焊接
无明显变形，焊缝检验合格
观察、渗透试验
壳体表面弯曲度
≤3mm/m，≤20mm
拉钢丝、直尺
顶板的弯曲及侧板的错边
mm
＜10
拉钢丝、直尺
喉部顶板平直度偏差
mm
≤10
钢丝、直尺
喉部上端对角线偏差
mm
≤20
钢卷尺
内部拉筋、挡板与附件
焊接牢固
观察
凝汽器壳体开孔
符合制造厂技术要求
观察
波形伸缩节
无渗漏
灌水或渗油
10.2.2凝汽器内置加热器安装质量标准和检验方法应符合表10.6.1的规定。
10.2.3凝汽器就位找正质量标准和检验方法应符合下列规定：
1基础准备质量标准和检验方法应符合表10.1.1的规定。
2基础垫铁及地脚螺栓配置安装质量标准和检验方法应符合表10.1.2的规定。
3凝汽器就位找正质量标准和检验方法应符合表10.2.3的规定。
表10.2.3凝汽器就位找正
工序
检验项目
性质
单位
质量标准
检验方法及测量器具
找正
中心线偏差
mm
≤10
钢卷尺
标高偏差
mm
≤10
水准仪
支座安装
弹簧支座
弹簧检查
无裂纹，不歪斜
观察
弹簧安装
平直、无歪斜，弹簧与簧座的四周间隙均匀
观察
压缩量及四周高度的偏差
mm
≤1
直尺
弹簧座与底板间垫铁厚度
mm
宜大于20
直尺
滚动底座
滚柱
平直无弯曲
观察
滚柱与底座和支座表面
光洁，无焊瘤、无毛刺
观察
膨胀方向
符合制造厂技术要求
观察
多球轴承支撑装置
外观
无损伤、无漏油
观察
安装水平
不倾斜
水平尺
横向定位螺钉
试运前拆除，加装丝堵
观察
滑动支座
台板滑动面
平整、光滑、无毛刺，注油孔油道畅通，油孔堵齐全
观察
台板安装
位置正确，符合排气装置膨胀要求，台板与支座接触严密
观察、塞尺
台板滑销系统间隙
mm
符合制造厂技术要求；无要求时，为0.05～0.08
塞尺
台板联系螺栓螺母与台板间隙
符合制造厂技术要求
塞尺
注油孔
畅通，加注润滑脂
观察
10.2.4凝汽器冷却管束安装质量标准和检验方法应符合表10.2.4的规定。
表10.2.4凝汽器冷却管束安装
工序
检验项目
性质
单位
质量标准
检验方法及测量器具
冷却管安装前检查
冷却管检查
外观
管道表面无裂纹、砂眼、腐蚀、凹陷、毛刺等缺陷
观察
探伤抽查
主控
总数的5%，无缺陷
涡流探伤
出厂证明文件
主控
出厂合格证、物理性能及热处理证件齐全
核查出厂文件
管道的管径、壁厚
符合制造厂技术要求
游标卡尺
铜或铜合金冷却管
残余内应力检查
主控
总数的1/1000，氨熏
24h，无裂纹和其他损伤
氨熏
续表10.2.4
工序
检验项目
性质
单位
质量标准
检验方法及测量器具
冷却管安装前检查
冷却管检查
铜或铜合金冷却管
工艺性能试验
总数的（0.5～1）/1000，
20mm长试样，压扁试验无裂纹或其他损坏
压扁
总数的（0.5～1）/1000，
50mm长的试样，扩口试验无裂纹
扩口
不锈钢冷却管工艺性能试验
总数的（0.5～1）/1000，
20mm长试样，压扁试验无裂纹或其他损坏现象
压扁
总数的（0.5～1）/1000，
50mm长试样，扩口试验无裂纹
扩口
管板检查
管孔位置、数量
符合制造厂技术要求
观察
管孔与冷却管间隙
主控
mm
0.20～0.50
游标卡尺
隔板管孔
无毛刺、无锈皮，两边有
1×45°倒角
观察
管板、管孔清扫
内壁光洁，无锈蚀、无油垢和纵向沟糟
观察
冷却管试胀
胀口处管壁胀薄率
主控
符合制造厂技术要求；无要求时，为4%～6%
游标卡尺测量，计算
胀口及翻边处外观
主控
胀口平滑光洁，无欠胀或过胀、无裂纹、无显著切痕
观察
胀接深度
主控
mm
符合制造厂技术要求；无要求时，宜为管板厚度的75%～90%，扩胀部分在管板壁内不少于2mm，扩胀部分不超过管板内壁
深度尺
冷却管穿管前检查
管道表面
无裂纹、砂眼、腐蚀、凹陷、毛刺等缺陷
观察
管内
无异物、无油垢、无堵塞
观察
冷却管安装
冷却管穿装
穿装工具
导向器
观察
工作环境
整洁、干燥
防护棚
气温
宜在0℃以上
温度计
胀接顺序
先胀出水侧
观察
铜管
胀接好的管道露出管板长度
mm
1～3
深度尺
管端
平滑无毛刺
观察
翻边
符合制造厂技术要求；无要求时，宜在进水侧15°翻边
角度尺
钛管
导向器、管板及管端清理
用白布以酒精、丙酮等合适的脱脂溶剂擦拭
观察
续表10.2.4
工序
检验项目
性质
单位
质量标准
检验方法及测量器具
冷却管安装
冷却管穿装
钛管
管端切齐后露出管板长度
mm
0.30～0.50
深度尺
焊后检验
无气孔、无裂纹
PT
不锈钢管
胀接好的管道露出管板长度
mm
符合制造厂技术要求；无要求时，宜为0.20～0.30
深度尺
焊后检验
无气孔、无裂纹
PT
10.2.5凝汽器与汽缸连接及严密性检验质量标准和检验方法应符合表10.2.5的规定。
表10.2.5凝汽器与汽缸连接及严密性检验
工序
检验项目
性质
单位
质量标准
检验方法及测量器具
连接前检查
弹簧支撑的凝汽器
定位后状态
无管道连接，处于自由状态
核查签证、观察
弹簧座永久垫铁镶配
不改变弹簧压缩量，垫铁与底板、弹簧座接触密实
直尺、塞尺
弹簧座调整螺钉
松开
观察
汽缸
已最终定位，
核查签证、观察
汽侧灌水
符合制造厂技术要求
观察
连接
焊接
凝汽器与排汽缸的接口形式
符合制造厂技术要求；无要求时，可加铁板复焊
观察
汽缸变形及位移控制
mm
≤0.1
百分表
法兰连接
波纹伸缩节法兰结合面预留间隙
mm
符合制造厂技术要求；无要求时，宜为2.5～3.0
直尺
法兰垫料
符合制造厂技术要求
观察
连接后检验
汽侧灌水试验
主控
灌水至汽封洼窝下100mm，维持24h无渗漏
观察
凝汽器水室封闭
无异物
观察
水侧严密性检查
主控
无渗漏
观察
封闭
凝汽器汽侧封闭
主控
内部无异物，冷却管无损伤
观察
10.2.6凝汽器附件安装质量标准和检验方法应符合表10.2.6的规定。
表10.2.6凝汽器附件安装
工序
检验项目
性质
单位
质量标准
检验方法及测量器具
凝汽器（排汽装置）附件安装
热井水位计连通管内径
mm
＞25
游标卡尺
水侧连通管的U形水封管高度
mm
＞150
钢直尺
汽侧连通管向水位计侧坡度
＞1/25
水平尺
水位计刻度
清晰、准确
观察
玻璃管水位计保护罩
完好
观察
10.2.7凝汽器基础二次浇灌质量标准和检验方法应符合表10.1.3的规定。
10.2.8凝汽器清洗装置安装质量标准和检验方法应符合下列规定：
1基础准备质量标准和检验方法应符合表10.1.1的规定。
2基础垫铁及地脚螺栓配置安装质量标准和检验方法应符合表10.1.2的规定。
3凝汽器清洗泵检查安装质量标准和检验方法应符合表11.1.4的规定。
4凝汽器清洗泵基础二次灌浆质量标准和检验方法应符合表10.1.3的规定。
5凝汽器清洗管道支吊架安装质量标准和检验方法应符合表13.1.1的规定。
6凝汽器清洗管道安装质量标准和检验方法应符合表13.2.4的规定。
7凝汽器清洗泵试运质量标准和检验方法应符合表11.1.7的规定。
8胶球清洗装置检查安装质量标准和检验方法应符合表10.2.8的规定。
表10.2.8胶球清洗装置检查安装
工序
检验项目
性质
单位
质量标准
检验方法及测量器具
设备就位找正
中心线偏差
mm
≤10
钢卷尺
标高偏差
mm
≤10
水准仪
垂直偏差
mm
≤10
线坠、直尺
设备检查安装
胶球分路装置及观察玻璃
严密、清洁透明
观察
胶球回收网安装
牢固
观察
收球阀出口到胶球泵入口沿顺流方向的坡度
≥2%
水平尺
严密性检查
通水试验
无渗漏
观察
10.3直接空冷凝汽器安装
10.3.1直接空冷凝汽器钢结构安装应符合下列规定：
1钢结构基础准备质量标准和检验方法应符合表10.3.1-1的规定。
表10.3.1-1基础准备
工序
检验项目
性质
单位
质量标准
检验方法及测量器具
基础检查
基础划线偏差
柱距不大于10m
主控
mm
≤1
全站仪
柱距大于10m
主控
mm
≤2
全站仪
对角线不大于20m
主控
mm
≤5
全站仪
对角线大于20m
主控
mm
≤8
全站仪
柱预埋板水平度偏差
主控
mm/m
≤0.5
水平尺
基础各平面标高偏差
mm
－10～0
水准仪
基础外形尺寸偏差
mm
0～＋20
钢卷尺
预埋地脚螺栓中心线偏差
mm
≤5
钢卷尺
预埋地脚螺栓标高偏差
mm
0～＋5
水准仪
基础表面与柱脚底板的二次灌浆间隙
mm
宜大于50
钢卷尺
工序
检验项目
性质
单位
质量标准
检验方法及测量器具
垫铁安装
外观检查
垫铁表面应平整
观察
数量
每组垫铁不宜超过3块
观察
宽度
mm
宜为80～120
钢卷尺
长度
mm
宜露出柱脚底板两边10
钢卷尺
布置位置
立柱底板的立筋板下方
观察
垫铁单位面积的承压力
不大于基础设计强度的60%
计算
垫铁固定
密实，点焊牢固
观察
2钢结构预拼装质量标准和检验方法应符合表10.3.1-2的规定。
表10.3.1-2钢结构预拼装
工序
检验项目
性质
单位
质量标准
检验方法及测量器具
组装平台安装
组装平台整体水平偏差
mm
宜小于10
水准仪
钢结构拼装
组合焊缝预留收缩量
mm
2～3
钢卷尺
单榀桁架预起拱
mm
符合设计要求，允许偏差不大于L/5000（L为单榀桁架长度）
拉线、钢卷尺
立柱焊口坡口清理
距坡口15mm内立柱上的油漆或铁锈应清除
钢卷尺、观察
构件铰孔
摩擦面内无金属屑，铰孔后孔边无毛刺
观察
高强螺栓穿入方向
主控
一致
观察
螺栓终紧
主控
紧固力矩符合制造厂技术要求
力矩扳手
拼装后检查
各立柱间距离偏差
mm
间距的1‰，≤10
钢卷尺
各立柱间的不平行度偏差
mm
长度的1‰，≤10
拉线、钢卷尺
横梁标高偏差
mm
≤5
水准仪
横梁间不平行度偏差
mm
长度的1‰，≤5
拉线、钢卷尺
组合件相应对角线偏差
mm
长度的1.5‰，≤15
钢卷尺
横梁与立柱中心线相对错位偏差
mm
≤5
钢卷尺
护板框内边与立柱中性线偏差
mm
－5～0
钢卷尺
平台支撑与立柱、桁架、护板框等的不垂直度偏差
mm
长度的2‰
拉线、钢卷尺
平台标高偏差
mm
≤10
水准仪
平台与立柱中心线相对位置偏差
mm
≤10
钢卷尺
3支撑钢结构安装质量标准和检验方法应符合表10.3.1-3的规定。
表10.3.1-3支撑钢结构安装
工序
检验项目
性质
单位
质量标准
检验方法及测量器具
支撑钢结构安装
承受安装荷载的安装焊缝，定位焊点的数量、厚度和长度
符合制造厂技术要求
直尺
不承受安装荷载的安装焊缝，定位焊点的总长度
mm
不小于焊缝长度的10%，
≤50
直尺
柱角中心与基础划线中心允许偏差
mm
≤5
钢卷尺
立柱标高与设计标高偏差
mm
≤5
水准仪
各立柱相互间标高偏差
mm
≤3
水准仪
各立柱间距离偏差
mm
间距的1‰，≤10
钢卷尺
立柱垂直度偏差
mm
H/1000（H为立柱高度），
≤10
拉线、钢卷尺
各立
升级会员 