清梳联梳棉挡车工技术标准.docx

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清梳联梳棉挡车工技术标准

前言

此套丛书是在石家庄市纺织工业公司编的《各工序操作技术培训丛书》基础上，结合宏润公司各种新机型、纺纱操作新技术改编。

经多次校对，于2010年9月份正式使用。

参与本书籍改编的人员有：

责任编辑：

牛立生马丽欣孟少华

责任校对：

马丽欣

封面设计：

牛立生

清梳联梳棉挡车工操作技术标准（应知部分）┄┄┄┄┄┄┄（3）

一、本工序的主要任务┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄（3）

二、小组、个人的生产指标┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄（3）

三、本工序疵品的产生原因、预防方法及对

后部的影响┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄（3）

四、纺部生产技术的基本知识┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄（4）

五、本工种安全操作规程和消防知识┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄（7）

梳棉挡车工操作法（应会部分）┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄（9）

一、交接班工作┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄（9）

二、机台管理┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄（10）

三、捉庛把关┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄（11）

应会要求┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄（13）

四、单项操作┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄（13）

清梳联梳棉挡车工操作技术标准

（应知部分）

一、本工序的主要任务

清梳联工序的主要任务是：

根据配棉要求，把不同的原料，经开松、除杂、混合经输棉管道将棉束送至梳棉机棉箱，经过梳棉机梳理，把棉块、棉束分属成单纤维状态，并进一步清除原棉中的细小杂质，再经过锡林道夫对纤维进行均匀混合并制成很薄的棉网，最后经喇叭口聚合和大压辊压缩成可供并条机使用的棉条（生条）。

二、小组、个人的生产指标

1、产量：

2、质量：

（1）生条重量不匀率；

（2）疵点条。

挡车工应知道生产指标计划并保证完成生产任务。

三、本工序疵品的产生原因、预防方法及对后部的影响

疵点名称

产生原因

预防方法

对后部的影响

油

色

条

棉层中夹带的油棉、三丝、通道有油污、圈条器漏油等。

加强巡回认真检查，及时修理。

造成油花纱、色线疵点。

硬

粗

条

1、断头后疵点没拿净2、三角区挂花带入。

3、刮刀积花带入。

认真操作、做好预防工作。

白竹节。

杂

质

条

1、做清洁不及时，飞花落入棉网，喇叭口飞花带入棉网；

2、做清洁不不注意，飞花带入棉网；

3、三角区或大漏底等处挂花带入。

认真执行操作法和加强机器预防检查。

造成布面不规律的灰黄竹节。

粗

细

条

1、断头后疵点未拣净2、给棉罗拉缠花3、棉箱挂花或棉量不稳；4、部分棉网破裂、下附；5、剥棉罗拉挂花、给棉传动不正常等。

认真执行操作和加强巡回，及时修理。

造成布面条干不匀疵点。

四、纺部生产技术的基本知识

（一）原料的基本常识

1、原料的种类：

原料分天然纤维和化学纤维两大类

天然纤维包括植物纤维（棉、麻）和动物纤维（毛、丝）；

化学纤维包括人造纤维（人造棉）和合成纤维（腈纶、涤纶、维纶）。

2、原料的性能：

1原棉：

主要是可纺性能，有长度、细度、成熟度、天然卷曲度、单纤维强力、色泽、整齐度、短绒百分率、带纤维籽屑等。

2化学纤维性能有细度（旦尼尔）、强力（克/旦尼尔）、长度、卷曲数、断裂强度、断裂伸长、超倍长纤维、含油、色泽等。

3、原料的品级：

鉴定棉花质量主要是看品级和长度、细度、含杂和加工轧花质量等。

决定品级主要看外观色泽、手感和夹杂物情况。

一般来说，纤维越长，短绒越少，品级就高，细度越细，成熟度越好。

根据上述条件，国家规定原棉共分七级一至四级为可纺纤维，五至七级为不可纺纤维。

纤维长度是以毫米（mm）为单位。

分为23、25、27、29、31、33毫米等。

纤维越长，纺纱价值越高。

4、原料代号：

原棉-C涤纶-T腈纶-A维纶-V虎木棉-P

人造棉-R天丝-Ts竹纤维-Ba涤棉混纺-T/C

5、前工序（原棉）的疵品类型：

原棉中除索丝、棉结、不孕籽、破籽、软子皮、带纤维籽屑等有害疵点外，还有混入棉卷的麻丝、铁杂、油棉、色棉、布块等疵点。

生产中要加强拣杂和提高除杂效率，做到安全生产和稳定质量。

（二）、产品的性能、规格及代号

1、产品（成纱）的性能：

主要有强力、条干、棉结杂质、捻度、重量等。

一般讲纯棉纱含水大、缩水率高、耐高温。

化纤和混纺纱含水小、缩水率小、强力高、怕高温、耐磨、结实。

2、产品的规格：

是用支数和号数表示。

支数（英制）：

是指一磅重的纱线，在公定回潮率9.89%的情况下，有几个840码，即为多少支。

支数越高，表示纱线越细，支数越低，表示纱线越粗。

支数用“S”表示。

号数（公制）：

是在公定回潮率8.5%的情况下，1000米长的纱线，重多少克，就是多少号纱。

号数越小表示纱线越细。

好数越大，表示纱线越粗。

号数英文用“Tex”表示，中文用“号”表示。

3、纱线代号：

经纱-T纬纱-W精梳-J售纱-R

筒纱-D针织纱-K转杯纱（气流纺）-OE

（三）工艺流程及除杂、梳理、牵伸作用的一般常识

1、清梳联工序的工艺流程：

（按本分厂实际配置写出）

FA009往复式自动抓棉机--（FT245输棉风机+弧形磁铁+AMP2000V5火星、金属探拣器+FT215微尘分离器）--FA125重物分离器--FA105单轴流开棉机—FA029多仓混棉机—FA116主除杂机—YQ600异纤清除机--FA156除微尘机—AMP119AⅡ火星探除器—JWF1171喂棉箱—FA203A梳棉机

2、梳棉机的工艺流程：

简单的说，就是通过喂棉箱给出的棉层---经给棉板和给棉罗拉的握持，棉层被刺辊剥取分离并与除尘刀撞击而得到除杂---经锡林和盖板两个针面的运动，被分梳成单纤维状态并充分混合和除杂---再经清洁辊剥取盖板上的盖板花---锡林和道夫的作用以及剥棉罗拉的剥取，制成很薄的棉网---最后经喇叭口、大压辊和圈条器，压缩成棉条，并盘卷在棉条筒中，制成生条。

3、除杂作用：

梳棉机除杂作用的好坏，直接影响成纱的棉结和杂质。

除杂主要是通过刺辊下方的除尘刀和大、小漏底，用以托持纤维，排除尘杂和短绒。

再经锡林和盖板两个针面的作用。

分梳成单纤维，做到充分混合和进一步除杂。

4、梳理作用：

梳理作用是经刺辊和锡林盖板两个针面的作用，将棉束分梳成单纤维，并进行混合和清除细小杂质，把纤维梳直。

棉层只有在受到充分的梳理的条件下，才能有效地清除杂质和梳直纤维。

（四）梳棉机的主要部件名称、作用

1、锡林：

锡林是梳棉机的主要部件，由滚筒和针布组成，锡林是铸铁制成的中空圆筒。

其作用是将刺辊锯齿上的纤维抓取后，经过后罩板而进入盖板区，把纤维分梳成单纤维状态并顺直排列。

2、道夫：

道夫由滚筒和针布组成。

其作用是道夫与锡林之间有凝聚和分梳作用。

3、刺辊：

刺辊主要由滚筒和包覆物锯条组成。

其作用是刺辊齿尖对棉层进行打击，梳理纤维分成单根纤维，清除杂物，并由齿尖将纤维转移给锡林。

4、盖板：

盖板是由盖板铁骨和针布组成。

其作用是使纤维进入逐渐收小的隔距间，使每块盖板的针面发挥梳理作用。

（五）有关纺专器材的规格、质量、标志和管理要求

1、棉条筒的规格为60CM；

2、棉条筒的使用要求：

①专用器具，不做它用，注意保管维护，勿损坏变形。

②落筒时要双手拉下，不准用空筒顶撞落下。

③推筒时，手不离筒边，不得松手滑动。

④按筒边颜色和筒号定台使用并与粗纱定台使用，以免错筒.

五、本工种安全操作规程和消防知识

（一）安全操作规程：

1、按交接班制度认真检查交接。

2、认真巡回检查，除非确认自停装置失灵，滤尘系统损坏，否则严禁私自停车。

3、严禁将棉球或其他物品塞进光电装置，强行开车。

4、严禁机械在异响发热和主要部件严重挂花的情况下开车。

5、机器没停稳前严禁进行以下工作：

①、揭开锡林前罩板和抄针门；

②、清扫大小漏底和摘取大小漏底附近的飞花；

③、清扫锡林边缘的飞花和墙板花；

④、清扫机器将手接触转动部位。

6、电器自停装置失灵，不准开车。

7、开车以前先开滤尘，关车时必须后关滤尘。

8、五不动：

①不懂不动；②不是自己操作机台不动；③不了解情况不动；

④机器未停稳不动；⑤标有警示标识的不动。

（二）消防知识：

1、机器有异响或有糊味，必须立即关车检查；

2、电器部分发生火警时，要立即切断电源，及时处理，并通知相关人员；

3、发生火警时应立即停滤尘、关车，并采取紧急措施控制火源，及时报警；

4、发生火警时，要及时疏散着火机台附近的易燃物品，相邻机台人员要根据火势大小等不同情况关车灭火；

5、从机器内掏出的着火棉及时放在专用容器内，并由专人负责处理；

6、火警机台要合理使用消防设备，可用滑石粉、干粉灭火器去扑灭火灾。

梳棉机严禁用水。

7、熟悉消防常识，要会使用消防器材及灭火方法。

常用的灭火器有：

干粉灭火器二氧化碳灭火器。

使用方法是先将保险销钉拔出，按紧鸭舌开关，灭火液体（干粉）就会自动喷出。

梳棉挡车工操作法

（应会部分）

一、交接班工作

交接班工作是连续生产过程中的一项交替联系工作，是保证轮班工作顺利进行的关键。

因此，交接双方必须加强团结协作，认真交接。

交班以交清为主，接班以检查为主，并树立上一班为下一班服务的思想，双方共同搞好交接班工作。

（一）交班：

做到四清

1、交清本班生产情况：

如品种翻改、工艺变更、供应情况；

2、交清设备情况：

包括机器运转、滤尘系统、设备维修、自调匀整、电器是否正常；

3、交清质量情况；

4、交清清洁情况：

做好机台、地面清洁，交好公用工具，送净回花。

（二）接班：

做到四查

1、提前20分钟上岗，了解上一班的生产情况，查品种翻改、工艺变更、及供应情况；

2、查设备（各吸风点是否畅通，车肚门和各部风门关闭是否严密）、自调匀整、各部探头是否正常，查机器运转、电器自停情况；

3、查清洁工作（机台、地面）是否彻底，公用工具是否齐全、回花是否送净、棉条筒是否清洁;

4、查质量情况（储备生条是否符合标准，有无错筒现象）。

二、机台管理

（一）巡回工作：

巡回工作是看管好机台，预防机械事故发生、减少疵点、提高产品质量的必要途径。

挡车工要按主动性、灵活性、计划性的原则，准确及时地处理好生产中的各种问题。

1、巡回要点：

要执行八字方针即：

“眼看、耳听、鼻闻、手摸”。

眼看各部显示器是否运行良好，灵敏度是否正常；鼻闻有无焦糊味；手摸各部高速轴承有无异热现象（护罩内有皮带、链条等传动部位不做）。

2、巡回路线：

采用“凹”字巡回路线，同一台为起点（先机前或机后均可）。

3、巡回要求：

在巡回中检查机上吸尘装置是否正常，吸管是否堵花，棉网有无破边、破洞、云斑、棉箱给棉是否正常，有无挂花现象。

棉层是否均匀，机前三角区、上下刮刀是否干净。

清洁工作分轻、重、缓、急，有计划地安排到各个巡回中去完成。

同时巡回要结合做即：

拉空筒送满筒结合做；机台、地面清洁结合做；防捉疵点把关工作结合做。

清洁让断头，断头让落筒。

4、巡回中完成的工作：

①做好清洁；

②及时运送棉条筒；

③保持车面、地面清洁。

发现下列问题及时处理：

①检查各部吸管是否堵塞；

②检查喂入棉层是否均匀，棉条粗细是否均匀；

③上下刮刀是否干净；

④查看自调匀整装置及给棉罗拉是否缠花；

⑤检查棉箱有无挂花。

（二）清洁工作：

清洁工作的目的是为了提高质量，减少纱疵及停台，因此要认真执行清洁进度表。

做到“六定”、“六掌握”。

六定：

定项目、定次数、定时间、定工具、定方法、定要求。

六掌握：

即

⑴、掌握从上到下、由里到外、自左到右或自右到左的原则；

⑵、掌握轻巧、协调、部位之间接合完整，扫车动作要稳，毛刷不飘，、不扑打，防止造成人为疵点。

⑶、掌握轻、稳、快、慢适宜的特点。

注意主次，分清段落，以净为目的。

清洁要彻底，不重复、不漏扫、不碰破棉网。

棉条通道部分要勤抹。

⑷、掌握凡是易于造成事故及影响产品质量的部位，要停车进行。

⑸、掌握做净（呲车时）各部打手、开松辊、盖板及导盘、漏底、过棉通道（三罗拉）、各部吸点的积挂花等。

⑹、地面应以巡回路线为基础，掌握耙子推、笤帚扫（平扫），严禁拍打。

1、清洁方法：

用毛刷做清洁时，思想要高度集中，手眼密切配合，右手为主，左手为辅，由上而下，自左至右，先里后外，轻抹重刷，拉长不拍打，不遗漏，又快又稳（机身部分快、棉网周围稳），稳快结合，保证产品质量。

2、清洁周期：

大小清洁：

按清洁进度表执行。

清洁工具：

线刷、笤帚、推子、长捻扦。

三、捉疵把关

防疵捉疵是质量把关的重要工作内容，主要采用眼看、手摸、耳听、鼻闻的方法，加强巡回，发现问题，及时处理。

（一）四防：

1、做清洁时防止飞花、油污花落入棉网、棉条内。

2、经常保持龙头、压辊、喇叭口等处的清洁，不积飞花。

清

洁时防止飞花附入，防止碰破棉网、棉条。

3、注意经常查看棉层，防止通道挂花，厚簿不匀造成粗细条。

4、摆筒、送筒时注意标志（筒圈），防止用错。

（二）两把关：

1、把好质量关：

经常查看棉网质量，发现不良情况及时反映，平揩车、翻改品种、开冷车或遇到扫高空等情况，要加强检查。

2、把好机械关：

要经常检查机械状态，掌握其性能，发现机器有发热、异响、自停装置失灵等情况，及时反映给有关人员修理。

（三）捉疵要做到“四掐”：

1、机后工作时，要掐棉层中的油污、异性纤维、杂物等疵点。

2、机前工作时，要掐棉网、棉条内的疵点。

3、落筒送条时，要掐棉条表面的疵点。

4、开冷车前，要全面检查，掐掉棉箱内存余的疵点花。

（四）开关车顺序：

开车顺序：

滤尘→FA029多仓混棉机→FA105单轴流开棉机→FA009往复式抓棉机→FA156除微尘机→FA116主除杂机→FA203A梳棉机

关车顺序：

梳棉机→FA116主除杂机→FA156除微尘机→待FA029多仓灌满后关FA009往复式抓棉机→FA105单轴流开棉机→FA029多仓→待设备停稳后关清花滤尘→待梳棉机锡林停稳后关梳棉机滤尘机

应会要求

1、达到看台定额，全面完成个人的生产计划。

2、正确运用操作法，操作技术达到公司规定的要求。

3、严格执行规章制度，正确执行品种翻改的有关规定。

4、检查、剔除、鉴别上工序的疵品，预防和消除本工序的疵品，防止质量事故。

5、正确使用设备，熟悉机器性能，掌握生产规律，及时发现和处理异常现象。

6、严格执行安全操作规程，正确使用消防器材。

四、单项操作

操作测定分级标准

级别

项目

优级

一级

二级

三级

清洁得分

99分

98分

97分

97分以下

生头时间

8秒以下

10秒以下

12秒以下

12秒以上

综合定级标准

标准

项目

测定考试

规定分数

全能手标准分数

综合定级

得分比例

应知考试

100分

95分

30%

应会测定

100分

95分

70%

能手

一级

二级

三级

95分及以上

92分

88分

88分以下

注：

升头与清洁两项结合定级（以最低一项得分定级）。

1、升头：

共测两组，每组升5个头，取成绩好的一次（5个头的平均时间）。

从手接触棉网开始计时，到取出条头停止为一次升头，连续升5次为一组。

2、清洁（机前）：

按从上到下，从里到外，从左到右（从右到左），动作连贯，不重复。

0.2/处

漏项：

有某一处未做（例：

大小喇叭口周围未用手摸等）。

1分/次

碰棉网：

清洁工具接触棉网即算。

0.5分/次

拍打：

刷子离开车面较高、扇起飞花。

0.5分/次

飞花附入：

飞花落入棉网、棉条。

1分/处

条头未取：

未取出条头继续升头。

0.2分/根

白花落地：

白花落地未及时拣起。

0.2/处

附：

操作测定表