2.2模板工程
①、模板设计
箱梁外模：
面板采用12mm桥工板，纵向铺放，要求纵、横缝对齐，缝宽不得大于1mm；在箱底板拼缝及每板的中部背材用5×10cm方木，其余采用外径48mm，壁厚3.5mm的钢管纵向铺放；箱梁侧面背材用井字形12×12cm方木，横向铺放；翼板底背材用5×10cm方木，纵向铺放。
箱梁模：
面板采用厚12mm的木工板及定型组合钢模板，底部不封闭，面板底脚向箱中平伸0.5m，顶板每隔3～4m留两个0.5×0.3m浇注窗口；侧采用普通钢管扣件固定成型。
箱梁端模：
面板采用厚12mm的木工板，背材采用5×10cm的方木。
、模板施工要求
a、外模要求光洁、平整、色泽一致、拼缝整齐，缝宽不得大于1mm；面板缝处必须外背方木；
b、底板钢筋安装前，要均匀涂脱模剂；
c、砼浇注前，模板要进行认真清洗，一般采用高压水冲洗；
d、模采用加工场加工，分块吊装，现场合体；模要求尺寸正确，不准漏浆；砼浇注前均匀涂脱模剂；
e、端模和底模钉在一起，注意预留的钢筋眼位正确；
f、模、端模一次性投入使用，外模可重复倒用；
g、端模24h即可拆模，模待砼达50%强度拆模，底模砼达100%强度方可拆模，箱底模拆除顺序是从跨中向两边；
h、进人洞，设在距墩中心4～5m处，每跨设一个，尺寸50×80（纵向）cm，并在四角设15cm的倒角，人孔局部增加适当的施工用加强刚筋。
除底板钢束拉所必须之外，其余人孔须在拉预应力束之前全部封闭，封闭人孔时采用吊模施工，其模板不得许支撑到底板上，人孔原割断的钢筋应等强度恢复；
i、注意预埋件和预留洞；
j、底模预留沉降5mm。
2.3钢筋工程
（1）、钢材、钢绞线、锚具等质量检验
、采购入库钢材、钢绞线、锚具等应有原材料制造厂的质量证明书（产品合格证），并按不同厂家分批存放。
、进行外观检查，如有无裂纹、机械损伤、氧化浮锈、外形尺寸是否相符等
、每批材料进入工地都按规定在监理见证下取样送检验，其技术要求应符合现行有关规规定，试验不合格的钢材、钢绞线等材料不得使用。
（2）、首先根据箱梁的钢筋设计图纸在现场加工钢筋，并按照各种型号钢筋进行编号，堆放整齐。
然后按照设计进行现场绑扎，钢筋绑扎、焊缝、主筋间距等严格按照《混凝土结构工程施工与验收规》（GB50204-92）标准执行。
（3）、钢筋在绑扎过程中，做好预埋件的埋设。
2.4混凝土浇筑施工
每联混凝土分跨连续浇注，不设施工缝。
施工技术措施：
①、浇筑混凝土之前，须有专职的技术干部检查模板几何尺寸、钢筋骨架及钢筋保护层厚度等，符合设计要求并经监理工程师检查认可后方可浇筑混凝土，并安排技术人员和试验人员值班，认真做好混凝土浇筑记录。
同时做好混凝土试件的取样，同条件养护，按规定做试验。
②、箱梁混凝土浇筑对称进行，斜向分层。
首先从箱梁上口入仓浇筑22cm底板混凝土，然后浇筑箱梁两侧腹板混凝土。
振捣时设专人负责，在振捣上一层时，捣固棒须插入下一层10～15cm，而且必须在下层混凝土初凝之前。
③、振捣时间一般控制在20～30秒，视表面混凝土不再显著下沉，不再泛出气泡及表面泛出灰浆为准。
捣固手不能中途换人。
④为防止箱梁出现早期收缩裂缝，必须严格控制水泥用量（不大于470kg/m3），并注意混凝土的养护。
⑤浇筑混凝土前后及穿束前均应检查锚垫板与孔道，保证锚垫板位置准确，孔道畅通，无积水和杂物，对于在混凝土浇筑前穿束的管道，应在浇筑混凝土后，应检查管道预应力钢丝能否自由滑动。
⑥、混凝土系南部县金星垭口搅拌站购入商品混凝土，浇筑时采用8m3混凝土罐车运输至新212跨线桥，然后采用地泵送入模板。
，
2.5预应力工程
①、钢绞线束和波纹管准备
a、根据设计规定安装预应力钢绞线采用低松弛高强度钢绞线。
其性能指标须符合国家标准GB5224-95的规定。
b、钢绞线束表面必须无锈、油垢等杂质，且不能有断丝。
c、波纹管在搬运过程中轻抬轻放，避免碰撞弯折，同样其表面必须无锈、油垢等杂质，且不能有孔洞。
d、钢绞线束和波纹管到场以后，必须专人专管，并备有防雨材料。
②、波纹管安装
由于箱梁钢筋较密，施工时为确保预应力钢束管道位置正确，
波纹管的定位采用钢筋按“#”字型点焊成型，定位间距为直线段100cm，曲线段50cm，若普通钢筋与预应力钢束相碰，则适当挪动钢筋位置；波纹管安装需同绑扎钢筋一同来完成。
a、根据设计图纸中规定的预应力管道坐标（曲线梁还要考虑曲线要素）来放出波纹管的位置控制点。
b、施工人员按管道位置控制点定出波纹管的位置，按直线段100cm，曲线段50cm安装“#”字型钢筋装置固定波纹管。
③、穿钢绞线束
a、钢绞线下料
钢绞线必须在平整、无水、清洁的场地下料，下料长度等于波纹管孔道净长加上两端的工作长度，另加适当富余量。
下料过程中钢绞线切口端先用铁丝扎紧，采用砂轮切割机切割。
b、编束
编束时必须使钢绞线相互平行不得交叉，从中间向两端每隔1米用扎丝绑紧，并给钢绞束编号。
c、穿束
钢绞束端头必须作成锥型并包裹，短束直接用人工穿束，长束可用钢丝并利用卷扬机进行牵引。
如浇筑混凝土后穿束比较困难的，可在混凝土浇筑之前穿束。
d、固定锚具与预留排气孔
根据设计图纸上给出的位置，固定锚固端、拉端的锚垫板、喇叭管、螺旋筋，注意锚具位置的正确，且牢固，波纹管及喇叭管连接处用胶带密封，以防止浇筑混凝土浇筑过程中砂浆进入波纹管。
排气孔位置须定在波纹管最高点上，同样排气孔与波纹管连接处用胶带密封。
④、预应力拉
a、施工拉工艺流程见图2-1-14,
预应力拉待箱梁混凝土强度达到设计强度的95％且弹性量达到80％以上，方可按设计顺序拉钢束，所有钢束均采用塑料波纹管配真空辅助灌浆施工工艺。
拉钢束时必须注意：
（a）钢束拉步骤为：
0—初应力（10％～25％Ócon）—Ócon（持荷5min锚固），拉时应计入锚圈口及千斤顶摩阻损失。
（b）拉原则为：
先横梁、后纵向、先长束后短束。
预应力束具体拉顺序见施工图纸。
（c）预应力钢束的拉采用拉力与延伸量双控，两端钢束延伸量应基本一致，实测伸长值与理论伸长值的误差控制在6％以，否则应停止拉，查明原因，两端预应力钢束应同步拉。
（e）拉桥面横向钢束以后，拉纵向钢束前必须拆除箱梁侧模，但底模不允许松动。
b、施工准备
<1>、油泵、千斤顶、油压表校核、标定。
<2>、检查预应力钢绞线和锚具资料是否齐全、合格，并对钢绞线取样作试验。
<3>、拉端工作面和承压板、钢绞束四周灰浆必须清除，锚夹具安装好并检查是否合格。
<4>、对施工人员进行拉技术交底。
c、预应力拉步骤见图3-1-15。
d、计算伸长值
计算公式：
△L=σ×L/Eg×〔1-e-（kl+μθ）/（kl+μθ）〕
式中：
△L——预应力钢绞束理论伸长值；
σ——预应力控制拉力；
L——计算钢绞线长度；
θ——计算长度预应力钢绞束所有曲线转角之和；
k——每米长度孔道偏差系数，取（0.6～1.2）×10-3/m；
μ——孔道阻力系数，对于波纹管取0.16～0.22
⑤、预应力管道注浆
预应力拉后，用40号水泥浆及早压浆，时间不得超过3天，以防预应力钢材锈蚀，压浆前应用压缩空气或压力水清除管道杂质。
a、经试验室选定水泥浆配合比，水泥浆的强度不能低于箱梁混凝土的强度。
水泥浆的水灰比不宜超过0.4～0.45，抗压强度R28>45Mpa，不得掺入各种氯盐。
b、水泥浆的拌制须在压浆机的灰浆搅拌桶进行，先将水加入拌合机，然后再放入水泥，充分拌和以后再加入膨胀剂，膨胀剂的掺量试验确定，一般不超过水泥总量的0.01%，膨胀率等要求参照《公路桥涵施工技术规》（JTJ04-2000）执行。
c、拌合好的水泥浆由拌合机倒入注浆泵，压浆自箱梁的一端注入，直到从排气孔溢出稠度均匀的水泥浆为止，关闭注浆管闸阀直到水泥浆凝固，注浆压力须控制在0.6～0.7Mpa。
d、在整个压浆过程中试验人员必须旁站记录，并且每一工作班取一组7.07×7.07×7.07水泥浆试件，进行水泥浆的强度测试评定。
⑥、封锚
（1）、切割锚圈外多余钢绞线，按照设计要求选用砂轮切割机切割。
禁止用氧焊进行切割。
（2）、根据箱梁的钢筋设计图纸恢复拉槽的钢筋。
（3）、箱梁体锚具的封锚直接浇20cm厚与箱梁同标号的混凝土，浇筑过程中严禁用振捣棒进行捣固，只能用人工捣固，待混凝土终凝以后及时洒水养护。
⑦支架拆除
支架落架必须缓慢、对称、均匀，拆除顺序遵循先中跨后边跨，先跨中后墩顶附近的原则，严格按照支架搭设和拆除的专项施工方案进行。
五、施工组织管理与工期、质量、安全和环保措施
1工程质量保证措施
1.1质量方针、目标
（1）质量方针：
科学管理，精心施工，质量第一，工程质量和服务让业主满意。
（2）质量目标：
a、工期：
2009年12月至2010年4月。
b、质量等级：
确保部优工程，力争达到国优工程。
c、质量标准：
以中华人民国行业标准《公路工程质量检验评定标准》为依据，达到：
c-1分项工程100%合格。
c-2分部工程95%以上优良。
c-3单位工程优良品率为90%以上。
1.2组织措施
（1）项目部成立质量管理领导小组，由项目经理为组长、总工程师任副组长，按ISO9002质量体系（2000版）的要求，负责制定本工程质量管理方针目标，认真贯彻执行“质量第一”，按国家和上级机关有关的政策、规定和办法，抓好全体职工的质量意识教育，推行全面质量管理。
（2）项目部成立质保部，负责ISO9002质量体系运行。
根据工程质量方针和目标，编制质量计划，进行全面质量管理。
（3）质检部配备质检员、资料员，全面负责质量检查验收和原始记录的收集整理工作。
并制定质量工作计划，对职工进行“百年大计，质量第一”的教育，使提高工程质量成为每个职工的自觉行动，并以主人翁的精神积极开展创优活动。
（4）各生产班组设立兼职质检员一名，协助班组长搞好本班组自检互检工作。
1.3施工阶段的质量保证措施
（1）贯彻“管生产必须管质量，谁施工谁负责质量”的原则，认真执行质量计划。
（2）项目总工召集技术人员、工区负责人、班组长等认真学习图纸，吃透施工图中的技术要求和各种验收规、规程、技术标准。
参加设计交底和图纸会审。
对施工图中的问题及时办理工程事项联系单，交监理工程师审定后及时送达有关工段和班组，以防出现差错。
（3）每道工序完工，必须经自检、互检合格以后，交监理工程师检验合格，方准进行下道工序的施工。
严格执行“三检”制。
（4）各分项工程施工前进行技术交底时，一定要明确质量标准，杜绝盲目施工、无质量标准施工的情况出现。
（5）钢筋对焊、电焊的工人应持有上岗证，杜绝无证上岗操作。
焊工在正式操作施焊前应先作试件试焊，经试验证实合格后才能正式参加工程施焊。
（6）钢筋加工必须按设计图纸和规施工，加工好的钢筋应分类挂牌堆放，钢筋应设法垫空，防止钢筋沾污油、泥土和浸水锈蚀。
钢筋绑扎必须严格按施工图的要求画线施工，做到横平竖直并做到焊接接头按规要求错开。
钢筋应进行隐蔽工程验收，经监理工程师验收合格后，才能浇筑砼。
（7）砼浇注前对参加施工的人员要进行详细的技术交底，使每个参加施工的人员明确施工的围、岗位职责、工程数量。
讲清施工的难点和易出现的问题。
要求制作一参加人员的安排图表，并公布于众，使每个人明确自己的岗位、接班时间、接谁的班等。
（8）加强对原材料的质量检测和使用认证，特别是对水泥、钢材应按规要求分批检测验收，杜绝不合格的材料使用到工程中去，对没有材料出厂证明和合格证的材料不得采购。
（9）试验室应按设计要求和规规定认真做好原材料的试验和检验，使各种原材料的质量都符合要求，并认真做好记录。
（10）仓库必须对进厂原材料进行外观质量检查。
核对品名、规格、型号、尺寸、材质并分类堆放。
不合规定的不得验收。
未经验收的原材料，不准使用到工程上。
（11）定期组织工人学习操作规程，开展劳动竞赛的技能比武，提高他们的操作技能。
开展职工道德教育活动，把“质量第一”的思想和“为用户负责”的精神落到行动上。
（12）切实加强工程质量的监督和管理，实行质量否决权制度。
对有不认真执行国家标准规，粗制滥造、玩忽职守，有章不循的人要严肃处理，要运用法律、经济和必要行政手段实施综合治理。
（13）质量检查标准以设计图要求、投标技术规书规定、公路工程质量检验评定标准和其他有关规为准。
（14）贯彻以防为主,自检为主,防检结合的质量管理方针。
施工前有专项技术人员下达质量标准、检查方法、记录格式。
施工中认真填写记录表格，作为原始资料认真保存好,并定时上交资料室整理、分类、保管,作为竣工资料之一。
（15）隐蔽工程除自检外，还应及时请监理工程师检查验收签字。
每完一项工程，要填检查验收资料，做到工程竣工，资料齐全。
（16）一旦发现质量问题，要认真按照“三不放过”的原则进行处理，即质量事故原因不清不放过，不吸取教训不放过，不制订出改正措施不放过。
（17）为有效地建立质量管理工作的激力与约束机制，强化质量管理，提高工程质量，项目部每月开展一次质量大检查，由项目部总工主持，项目部负责人、分部技术负责人及质检员参加，检查后对结果进行评审。
对工程做出成绩的给予通报表扬奖励，反之给予通报批评和处罚，奖罚按局《质量奖励办法》的有关规定，做到规化管理并对提高工程质量的集体和个人给予奖励。
2工期保证措施
（1）组织精干的队伍，投入精良设备，对该结构物进行实施管理。
（2）配足各种设备，并确保设备配套作业。
各种设备（如砼设备、碾压设备等）均考虑备用数量，以便能及时替换。
（3）按计划提前准备好工程所需的材料，以保证施工能顺利进行。
（4）施工期间工区部每周召开一次生产调度会，及时协调施工中的问题，保证施工按计划进行。
（5）每月检查一次施工进度，若出现月计划拖后现象，及时调整节点网络计划，确保总计划的实现。
（6）加强宣传工作，组织必要的节点工期会战，确保每个里程碑准时抵达。
3雨季施工措施
3.1雨季施工措施
雨季尤其是连续降雨，对施工影响较大，采取下列措施：
3.2.1在施工现场四周设置临时排水明沟，防止地表水淹没场地。
3.2.2水泥、钢材仓库地坪应比地面高50cm，防止雨水浸没。
3.2.3加强与气象部门联系，坚持收听天气预报，将砼浇筑时间尽量安排在非雨天作业；砼浇筑过程中若遇大雨，应尽可能覆盖新浇筑的砼表面，避免影响外观质量。
4质量保证体系
4.1质量控制管理体系（见下图）：
4.2工程质量保证体系（见下图）
5安全保证体系
5.1安全管理机构（见下图）
5.2安全管理方针目标
（1）方针：
安全第一，预防为主，科学管理，狠抓落实。
（2）目标：
确保安全无工伤事故，杜绝重大伤亡、道路交通、火灾、机损等重大事故。
5.3安全保证措施
为了保证施工人员的生命财产安全，在整个施工期一定要经常的进行安全知识教育，在主体工程开工前，经理部领导要对职工进行一次全面的安全教育，布置安全措施，建立健全安全管理体系和安全生产的保证体系，落实到人。
5.3.1组织措施
a、项目部成立安全工作领导小组，有一名副经理抓安全工作。
随着工程进度和工作容的不同，提出分阶段的安全要求和措施。
b、设专职安全员，负责本工程安全措施的制定和落实。
c、分部和班组设兼职安全员，负责本班组、本工段的安全工作。
5.3.2检查保证措施
a、专职安全员对现场施工安全有监督检查之责，协助、指导生产班组制订安全措施并落实。
b、班组安全员协助班组长搞好本班组每天的安全工作。
c、安全领导小组有关成员每周对施工现场的安全工作要检查1到2次，检查安全工作落实情况，发现安全工作不落实的要监督落实，存在事故苗子的要及时处理纠正。
d、做好安全操作培训工作，对特殊工种（电工、电焊工等）经培训考试，合格才能上岗位工作。
e、对危险区段或施工区域，必须树立警示牌，非作业人员严禁进入施工区域。
f、实行施工前逐级安全技术交底制度，除经常进行安全生产检查以外，还要组织定期检查，边检
升级会员 