现浇连续箱梁桥工程施工组织设计方案.docx

1、现浇连续箱梁桥工程施工组织设计方案广南高速公路GN16合同段新212国道跨线桥现浇箱梁施工专项方案一、工程概况本桥位于定水镇广南高速公路新212国道跨线桥（K142+011.75）横跨新212国道线，斜交55.236，平面位置处于直线上，部分位于定水互通B匝道加减速车道。上部采用20+32+20m三孔一联预应力现浇连续箱梁；下部采用桩柱式墩、重力式U型桥台、桩基础。梁体高1.8米，腹板厚采用0.4m，顶、底板厚分别采用0.25m、0.22m，各箱室腹板与顶、底板设0.60.25的倒角，顶、底板在距墩中心及端部1.217m围均设0.750.2的倒角；箱梁悬臂长在靠近匝道设计中心线侧为2.00m，

2、在另一侧为2.00m，根部尺寸均为0.45m；箱梁悬臂左半幅宽17.35-20.938m、三室，右半幅宽20.09-24.43m，四室，变截面采用增减箱室空腔尺寸来调整箱梁宽度。二、施工平面布置（见附图1）三、施工测量采用全站仪，根据经校核的测量控制网点放出本现浇箱梁桥的桥梁中轴线，再对各个桥台的轮廓控制点进行测量定位。采用水准仪进行高程控制。在施工测量之前，应对全桥测量座标进行复核，对全桥各个细部平面位置及高程进行列表计算，经复核无误后再现场放样。四、施工方法1 施工工艺流程图见图现浇钢筋混凝土预应力箱梁工艺流程图2 主要施工方法与施工措施2.1 支架基础处理施工前先对梁底地基进行处理：承台

3、基坑分层回填夯实，同时进行地面平整碾压，在支架工程围浇注10厚素砼垫层，确保连续箱梁浇注砼时，满足上部立杆对地基承载力的要求；已满足上部立杆对地基承载力要求的地段不作处理。2.1.2 支架工程2.1.2.1 支架设计计划采用碗扣式脚手支架，采用90cm60cm间距布设支架，碗扣脚手架立杆上下设可调顶托和可调底托。水平联结杆上下间距120cm，最下方一层距地面和最上方一层距顶托顶均不大于40cm。上部用立杆可调顶托, 采用12cm12cm木方做横梁,5cm10cm方木和外径48mm，壁厚3.5mm的钢管做纵梁，间距为15cm。在212国道双向分别设置5m4.8m机动车行驶通道和0.9m2.4m人

4、行通道，其门架处采用碗扣支架支撑，顶托上靠近门洞边缘采用三道b12轨道钢做横梁，其上架设2【32槽钢做纵梁，纵梁间距0.9m，在其上方再铺设12cm12cm方木,间距为50cm作为横梁。行车道两侧立柱支架加密间距为0.3m,最后铺设12mm桥工板。侧模支架上下步距80cm，梁翼板采用竹胶板结合木支架搭设。剪刀撑沿桥梁纵向、横向每隔4.5米布置一道。支架设计见支架布置示意图。2.1.2.2 支架施工要求a、支架施工时，工人必须带安全带和安全帽，扣件和支撑头不得乱抛；b、支架旁必须设人行步梯，步梯上要有扶手和防滑装备；c、支架两侧设0.9m宽人行道，通道外设安全防护措施；d、所有扣件必须按规要求上

5、紧；e、支架拆除顺序：每跨从跨中向两边拆除；f、模板支架预压支撑体系搭设结束以后，进行支架预压，支撑体系预压采用在支撑顶面堆码编织袋装砂的方式，砂袋的重量为箱梁自重和模板重量的1.2倍，用吊车吊装、人工堆码。待支撑体系沉降稳定以后，测出支架及地基变形量参数。满载后若连续48小时测量未见明显沉降，则可视为地基处理能满足要求；卸载后要求支架反弹在1cm以，否则支架的竖向刚度需要加强。2.1.2.3 荷载计算1、单根立柱荷载:新212国道跨线桥属变截面现浇箱梁桥，梁底宽度取平均宽度。分左右幅计算。左幅梁底宽取11.5m，长72m，箱梁底总面积为828m2，箱梁砼方量805.8m3，则每平方米的重量为

6、805.826828=25.30KN。右幅梁底宽取14m，长72m，箱梁底总面积为1008m2，箱梁砼方量943.78m3，则每平方米的重量为943.78261008=24.34KN。1)承载力计算：左幅：支架采用多功能碗扣式支架，沿桥纵向步距90cm，横向步距60cm，每根立杆受正向压力为：25.300.90.6=13.66KN，安全系数按1.3考虑，则每根立杆受正向压力为：13.66KN1.3=17.76KN，小于碗扣式支架立杆允许承载力30KN，符合要求。右幅：支架采用多功能碗扣式支架，沿桥纵向步距90cm，横向步距60cm，每根立杆受正向压力为：24.340.90.6=13.14KN，

7、安全系数按1.3考虑，则每根立杆受正向压力为：13.14KN1.3=17.08KN，小于碗扣式支架立杆允许承载力30KN，符合要求。2）强度验算：左=N/A=25.3103/489=51.73Mpaa=205 Mpa右=N/A=24.34103/489=49.76Mpaa=205 Mpa3)稳定性验算：碗扣件采用外径48mm，壁厚3.5mm，A489mm，A3钢，回转半径i=15.8mm，大横杆步距1.2m，长细比为=L/i=1200/15.8=75.9，查表的=0.714 则有：左幅：N/(A)=25300/(4890.714)=72.46MPaf=170MPa 满足要求.右幅：N/(A)=

8、24340/4890.714=69.71MPaf=170MPa满足要求2、方木强度验算：上、下撑托允许荷载50KN，木材11Mpa，E1.1104 ，5cm10cm横向方木，间距取150mm。取qmax=25.30KNIbh3/12=1053/12=104.17cm4W=bh2/6=1052/6=41.67cm3Q总=25.30kn/m2M1=Q总L2/8=25.300.150.62/8=0.17knm1M1/W=0.17/41.6710-6=4.1Mpa=11Mpa12cm12cmIbh3/12=12123/12=1728cm4W=bh2/6=1052/6=288cm3Q总=25.30kn/

9、m2M2=Q总L2/8=25.300.60.92/8=1.54knm2M2/W=1.54/28810-6=5.3Mpa=11Mpa3、【32槽钢强度验算截面特性：查表得知：A=48.5cm2 , Ix=7510.6cm4 ,Wx=469.4cm3，按碳素钢强度牌号Q235取值， =235 MPa ，v=125 MPa, E=2.0107 MPa，挠度验算：纵向槽钢梁按2跨简支梁、均布荷载简化计算，集中荷载简化为均布荷载，通过计算得出Q总=25.30kn/m2取安全系数1.5，计算如下：1)弯矩计算：Mx=1/8ql2 =1/825.301.50.95.12=111.05KN.m2)剪力计算：V

10、=1/2ql=1/225.301.50.95.1=87.1KN3)抗弯稳定性验算：Mx/bWxf 式中：Mx绕X轴弯矩； Wx绕X轴毛截面抵抗距； b整体稳定系数 f抗弯强度设计值 则： Mx/bWx=111.05103/(469.42)=118.29MPaf4)挠度计算：Wmax=5ql4/(384EI)=525.301.5510041000/1000/(3842.01057510.62104)=11.13mmWmax=11.13mml/400=12.8mm符合要求。2.2 模板工程、模板设计箱梁外模：面板采用12mm桥工板，纵向铺放，要求纵、横缝对齐，缝宽不得大于1mm；在箱底板拼缝及每板

11、的中部背材用510cm方木，其余采用外径48mm，壁厚3.5mm的钢管纵向铺放；箱梁侧面背材用井字形1212cm方木，横向铺放；翼板底背材用510cm方木，纵向铺放。箱梁模：面板采用厚12mm的木工板及定型组合钢模板，底部不封闭，面板底脚向箱中平伸0.5m，顶板每隔34m留两个0.50.3m浇注窗口；侧采用普通钢管扣件固定成型。箱梁端模：面板采用厚12mm的木工板，背材采用510cm的方木。、模板施工要求a、外模要求光洁、平整、色泽一致、拼缝整齐，缝宽不得大于1mm；面板缝处必须外背方木；b、底板钢筋安装前，要均匀涂脱模剂；c、砼浇注前，模板要进行认真清洗，一般采用高压水冲洗；d、模采用加工场

12、加工，分块吊装，现场合体；模要求尺寸正确，不准漏浆；砼浇注前均匀涂脱模剂；e、端模和底模钉在一起，注意预留的钢筋眼位正确；f、模、端模一次性投入使用，外模可重复倒用；g、端模24h即可拆模，模待砼达50%强度拆模，底模砼达100%强度方可拆模，箱底模拆除顺序是从跨中向两边；h、进人洞，设在距墩中心45m处，每跨设一个，尺寸5080（纵向）cm，并在四角设15cm的倒角，人孔局部增加适当的施工用加强刚筋。除底板钢束拉所必须之外，其余人孔须在拉预应力束之前全部封闭，封闭人孔时采用吊模施工，其模板不得许支撑到底板上，人孔原割断的钢筋应等强度恢复；i、注意预埋件和预留洞；j、底模预留沉降5mm。2.3

13、 钢筋工程（1）、钢材、钢绞线、锚具等质量检验 、采购入库钢材、钢绞线、锚具等应有原材料制造厂的质量证明书（产品合格证），并按不同厂家分批存放。 、进行外观检查，如有无裂纹、机械损伤、氧化浮锈、外形尺寸是否相符等 、每批材料进入工地都按规定在监理见证下取样送检验，其技术要求应符合现行有关规规定，试验不合格的钢材、钢绞线等材料不得使用。（2）、首先根据箱梁的钢筋设计图纸在现场加工钢筋，并按照各种型号钢筋进行编号，堆放整齐。然后按照设计进行现场绑扎，钢筋绑扎、焊缝、主筋间距等严格按照混凝土结构工程施工与验收规（GB50204-92）标准执行。（3）、钢筋在绑扎过程中，做好预埋件的埋设。2.4 混凝

14、土浇筑施工每联混凝土分跨连续浇注，不设施工缝。施工技术措施：、浇筑混凝土之前，须有专职的技术干部检查模板几何尺寸、钢筋骨架及钢筋保护层厚度等，符合设计要求并经监理工程师检查认可后方可浇筑混凝土，并安排技术人员和试验人员值班，认真做好混凝土浇筑记录。同时做好混凝土试件的取样，同条件养护，按规定做试验。、箱梁混凝土浇筑对称进行，斜向分层。首先从箱梁上口入仓浇筑22cm底板混凝土，然后浇筑箱梁两侧腹板混凝土。振捣时设专人负责，在振捣上一层时，捣固棒须插入下一层1015cm，而且必须在下层混凝土初凝之前。、振捣时间一般控制在2030秒，视表面混凝土不再显著下沉，不再泛出气泡及表面泛出灰浆为准。捣固手不

15、能中途换人。为防止箱梁出现早期收缩裂缝，必须严格控制水泥用量（不大于470kg/m3），并注意混凝土的养护。 浇筑混凝土前后及穿束前均应检查锚垫板与孔道，保证锚垫板位置准确，孔道畅通，无积水和杂物，对于在混凝土浇筑前穿束的管道，应在浇筑混凝土后，应检查管道预应力钢丝能否自由滑动。、混凝土系南部县金星垭口搅拌站购入商品混凝土，浇筑时采用8m3混凝土罐车运输至新212跨线桥，然后采用地泵送入模板。，2.5 预应力工程、钢绞线束和波纹管准备 a、 根据设计规定安装预应力钢绞线采用低松弛高强度钢绞线。其性能指标须符合国家标准GB5224-95的规定。b、钢绞线束表面必须无锈、油垢等杂质，且不能有断丝。

16、c、波纹管在搬运过程中轻抬轻放，避免碰撞弯折，同样其表面必须无锈、油垢等杂质，且不能有孔洞。d、钢绞线束和波纹管到场以后，必须专人专管，并备有防雨材料。、波纹管安装由于箱梁钢筋较密，施工时为确保预应力钢束管道位置正确，波纹管的定位采用钢筋按“#”字型点焊成型，定位间距为直线段100cm，曲线段50cm，若普通钢筋与预应力钢束相碰，则适当挪动钢筋位置；波纹管安装需同绑扎钢筋一同来完成。 a、根据设计图纸中规定的预应力管道坐标（曲线梁还要考虑曲线要素）来放出波纹管的位置控制点。b、施工人员按管道位置控制点定出波纹管的位置，按直线段100cm，曲线段50cm安装“#”字型钢筋装置固定波纹管。、穿钢绞

17、线束a、钢绞线下料钢绞线必须在平整、无水、清洁的场地下料，下料长度等于波纹管孔道净长加上两端的工作长度，另加适当富余量。下料过程中钢绞线切口端先用铁丝扎紧，采用砂轮切割机切割。b、 编束编束时必须使钢绞线相互平行不得交叉，从中间向两端每隔1米用扎丝绑紧，并给钢绞束编号。c、穿束钢绞束端头必须作成锥型并包裹，短束直接用人工穿束，长束可用钢丝并利用卷扬机进行牵引。如浇筑混凝土后穿束比较困难的，可在混凝土浇筑之前穿束。d、 固定锚具与预留排气孔根据设计图纸上给出的位置，固定锚固端、拉端的锚垫板、喇叭管、螺旋筋，注意锚具位置的正确，且牢固，波纹管及喇叭管连接处用胶带密封，以防止浇筑混凝土浇筑过程中砂浆

18、进入波纹管。排气孔位置须定在波纹管最高点上，同样排气孔与波纹管连接处用胶带密封。、预应力拉a、 施工拉工艺流程见图2-1-14, 预应力拉待箱梁混凝土强度达到设计强度的95且弹性量达到80以上，方可按设计顺序拉钢束，所有钢束均采用塑料波纹管配真空辅助灌浆施工工艺。拉钢束时必须注意：（a）钢束拉步骤为：0初应力（1025 con） con（持荷5min锚固），拉时应计入锚圈口及千斤顶摩阻损失。（b）拉原则为：先横梁、后纵向、先长束后短束。预应力束具体拉顺序见施工图纸。（c）预应力钢束的拉采用拉力与延伸量双控，两端钢束延伸量应基本一致，实测伸长值与理论伸长值的误差控制在6以，否则应停止拉，查明原因

19、，两端预应力钢束应同步拉。 （e）拉桥面横向钢束以后，拉纵向钢束前必须拆除箱梁侧模，但底模不允许松动。b、施工准备、油泵、千斤顶、油压表校核、标定。、检查预应力钢绞线和锚具资料是否齐全、合格，并对钢绞线取样作试验。、拉端工作面和承压板、钢绞束四周灰浆必须清除，锚夹具安装好并检查是否合格。、对施工人员进行拉技术交底。c、 预应力拉步骤见图3-1-15。d、 计算伸长值计算公式：L=L/ Eg1-e-（kl+）/（kl+）式中：L预应力钢绞束理论伸长值； 预应力控制拉力；L计算钢绞线长度；计算长度预应力钢绞束所有曲线转角之和；k每米长度孔道偏差系数，取（0.61.2）10-3/m；孔道阻力系数，对

20、于波纹管取0.160.22、预应力管道注浆预应力拉后，用40号水泥浆及早压浆，时间不得超过3天，以防预应力钢材锈蚀，压浆前应用压缩空气或压力水清除管道杂质。a、经试验室选定水泥浆配合比，水泥浆的强度不能低于箱梁混凝土的强度。水泥浆的水灰比不宜超过0.40.45，抗压强度R2845Mpa，不得掺入各种氯盐。b、水泥浆的拌制须在压浆机的灰浆搅拌桶进行，先将水加入拌合机，然后再放入水泥，充分拌和以后再加入膨胀剂，膨胀剂的掺量试验确定，一般不超过水泥总量的0.01%，膨胀率等要求参照公路桥涵施工技术规（JTJ04-2000）执行。c、拌合好的水泥浆由拌合机倒入注浆泵，压浆自箱梁的一端注入，直到从排气孔

21、溢出稠度均匀的水泥浆为止，关闭注浆管闸阀直到水泥浆凝固，注浆压力须控制在0.60.7Mpa。d、在整个压浆过程中试验人员必须旁站记录，并且每一工作班取一组7.077.077.07水泥浆试件，进行水泥浆的强度测试评定。、封锚(1)、切割锚圈外多余钢绞线，按照设计要求选用砂轮切割机切割。禁止用氧焊进行切割。(2)、根据箱梁的钢筋设计图纸恢复拉槽的钢筋。(3)、箱梁体锚具的封锚直接浇20cm厚与箱梁同标号的混凝土，浇筑过程中严禁用振捣棒进行捣固，只能用人工捣固，待混凝土终凝以后及时洒水养护。支架拆除支架落架必须缓慢、对称、均匀，拆除顺序遵循先中跨后边跨，先跨中后墩顶附近的原则，严格按照支架搭设和拆除

22、的专项施工方案进行。五、施工组织管理与工期、质量、安全和环保措施1 工程质量保证措施1.1质量方针、目标（1）质量方针：科学管理，精心施工，质量第一，工程质量和服务让业主满意。（2）质量目标：a、工 期：2009年12月至2010年4月。b、质量等级：确保部优工程，力争达到国优工程。c、质量标准：以中华人民国行业标准公路工程质量检验评定标准为依据，达到：c-1 分项工程100%合格。c-2 分部工程95%以上优良。c-3 单位工程优良品率为90%以上。1.2组织措施（1）项目部成立质量管理领导小组，由项目经理为组长、总工程师任副组长，按ISO9002质量体系（2000版）的要求，负责制定本工程

23、质量管理方针目标，认真贯彻执行“质量第一”，按国家和上级机关有关的政策、规定和办法，抓好全体职工的质量意识教育，推行全面质量管理。（2）项目部成立质保部，负责ISO9002质量体系运行。根据工程质量方针和目标，编制质量计划，进行全面质量管理。（3）质检部配备质检员、资料员，全面负责质量检查验收和原始记录的收集整理工作。并制定质量工作计划，对职工进行“百年大计，质量第一”的教育，使提高工程质量成为每个职工的自觉行动，并以主人翁的精神积极开展创优活动。（4）各生产班组设立兼职质检员一名，协助班组长搞好本班组自检互检工作。1.3施工阶段的质量保证措施（1）贯彻“管生产必须管质量，谁施工谁负责质量”的

24、原则，认真执行质量计划。（2）项目总工召集技术人员、工区负责人、班组长等认真学习图纸，吃透施工图中的技术要求和各种验收规、规程、技术标准。参加设计交底和图纸会审。对施工图中的问题及时办理工程事项联系单，交监理工程师审定后及时送达有关工段和班组，以防出现差错。（3）每道工序完工，必须经自检、互检合格以后，交监理工程师检验合格，方准进行下道工序的施工。严格执行“三检”制。（4）各分项工程施工前进行技术交底时，一定要明确质量标准，杜绝盲目施工、无质量标准施工的情况出现。（5）钢筋对焊、电焊的工人应持有上岗证，杜绝无证上岗操作。焊工在正式操作施焊前应先作试件试焊，经试验证实合格后才能正式参加工程施焊。

25、（6）钢筋加工必须按设计图纸和规施工，加工好的钢筋应分类挂牌堆放，钢筋应设法垫空，防止钢筋沾污油、泥土和浸水锈蚀。钢筋绑扎必须严格按施工图的要求画线施工，做到横平竖直并做到焊接接头按规要求错开。钢筋应进行隐蔽工程验收，经监理工程师验收合格后，才能浇筑砼。（7）砼浇注前对参加施工的人员要进行详细的技术交底，使每个参加施工的人员明确施工的围、岗位职责、工程数量。讲清施工的难点和易出现的问题。要求制作一参加人员的安排图表，并公布于众，使每个人明确自己的岗位、接班时间、接谁的班等。（8）加强对原材料的质量检测和使用认证，特别是对水泥、钢材应按规要求分批检测验收，杜绝不合格的材料使用到工程中去，对没有材

26、料出厂证明和合格证的材料不得采购。（9）试验室应按设计要求和规规定认真做好原材料的试验和检验，使各种原材料的质量都符合要求，并认真做好记录。（10）仓库必须对进厂原材料进行外观质量检查。核对品名、规格、型号、尺寸、材质并分类堆放。不合规定的不得验收。未经验收的原材料，不准使用到工程上。（11）定期组织工人学习操作规程，开展劳动竞赛的技能比武，提高他们的操作技能。开展职工道德教育活动，把“质量第一”的思想和“为用户负责”的精神落到行动上。（12）切实加强工程质量的监督和管理，实行质量否决权制度。对有不认真执行国家标准规，粗制滥造、玩忽职守，有章不循的人要严肃处理，要运用法律、经济和必要行政手段实

27、施综合治理。（13）质量检查标准以设计图要求、投标技术规书规定、公路工程质量检验评定标准和其他有关规为准。（14）贯彻以防为主,自检为主,防检结合的质量管理方针。施工前有专项技术人员下达质量标准、检查方法、记录格式。施工中认真填写记录表格，作为原始资料认真保存好,并定时上交资料室整理、分类、保管,作为竣工资料之一。（15）隐蔽工程除自检外，还应及时请监理工程师检查验收签字。每完一项工程，要填检查验收资料，做到工程竣工，资料齐全。（16）一旦发现质量问题，要认真按照“三不放过”的原则进行处理，即质量事故原因不清不放过，不吸取教训不放过，不制订出改正措施不放过。（17）为有效地建立质量管理工作的激

28、力与约束机制，强化质量管理，提高工程质量，项目部每月开展一次质量大检查，由项目部总工主持，项目部负责人、分部技术负责人及质检员参加，检查后对结果进行评审。对工程做出成绩的给予通报表扬奖励，反之给予通报批评和处罚，奖罚按局质量奖励办法的有关规定，做到规化管理并对提高工程质量的集体和个人给予奖励。2 工期保证措施（1） 组织精干的队伍，投入精良设备，对该结构物进行实施管理。（2） 配足各种设备，并确保设备配套作业。各种设备（如砼设备、碾压设备等）均考虑备用数量，以便能及时替换。（3） 按计划提前准备好工程所需的材料，以保证施工能顺利进行。（4） 施工期间工区部每周召开一次生产调度会，及时协调施工中

29、的问题，保证施工按计划进行。（5） 每月检查一次施工进度，若出现月计划拖后现象，及时调整节点网络计划，确保总计划的实现。（6） 加强宣传工作，组织必要的节点工期会战，确保每个里程碑准时抵达。3 雨季施工措施3.1雨季施工措施雨季尤其是连续降雨，对施工影响较大，采取下列措施：3.2.1 在施工现场四周设置临时排水明沟，防止地表水淹没场地。3.2.2 水泥、钢材仓库地坪应比地面高50cm，防止雨水浸没。3.2.3 加强与气象部门联系，坚持收听天气预报，将砼浇筑时间尽量安排在非雨天作业；砼浇筑过程中若遇大雨，应尽可能覆盖新浇筑的砼表面，避免影响外观质量。4 质量保证体系4.1质量控制管理体系（见下图

30、）：4.2工程质量保证体系（见下图） 5 安全保证体系5.1安全管理机构 ( 见下图)5.2安全管理方针目标（1）方针：安全第一，预防为主，科学管理，狠抓落实。（2）目标：确保安全无工伤事故，杜绝重大伤亡、道路交通、火灾、机损等重大事故。5.3安全保证措施为了保证施工人员的生命财产安全，在整个施工期一定要经常的进行安全知识教育，在主体工程开工前，经理部领导要对职工进行一次全面的安全教育，布置安全措施，建立健全安全管理体系和安全生产的保证体系，落实到人。5.3.1组织措施a、项目部成立安全工作领导小组，有一名副经理抓安全工作。随着工程进度和工作容的不同，提出分阶段的安全要求和措施。b、设专职安全

31、员，负责本工程安全措施的制定和落实。c、分部和班组设兼职安全员，负责本班组、本工段的安全工作。5.3.2检查保证措施a、专职安全员对现场施工安全有监督检查之责，协助、指导生产班组制订安全措施并落实。b、班组安全员协助班组长搞好本班组每天的安全工作。c、安全领导小组有关成员每周对施工现场的安全工作要检查1到2次，检查安全工作落实情况，发现安全工作不落实的要监督落实，存在事故苗子的要及时处理纠正。d、做好安全操作培训工作，对特殊工种（电工、电焊工等）经培训考试，合格才能上岗位工作。e、对危险区段或施工区域，必须树立警示牌，非作业人员严禁进入施工区域。f、实行施工前逐级安全技术交底制度，除经常进行安全生产检查以外，还要组织定期检查，边检