调压站运行规程06.docx

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调压站运行规程06

华电（北京）热电有限公司企业标准

Q/HDJR-113-06-2008

燃气调压站运行技术标准

2008-06发布2008-06实施

华电（北京）热电有限公司发布

前言

为了进一步加强企业管理的规范化、标准化，故重新修、编本标准。

本标准是按GB/T1.1－2000《标准化工作导则》第一部分《标准的结构和编写规则》和GB/T15149－1995《企业标准化工作指南》，结合我公司具体情况编写的。

编写要求和表达方法与GB/T1.1－2000完全一致。

附加说明：

——本标准的形式与结构提出部门：

计划营销部

——本标准归口管理部门：

运行部

——本标准起草部门：

运行部

——本标准修编人：

王爽李君

——本标准审核人：

常绍辉

——本标准审定人：

申兰海

——本标准审批人：

李京生

本标准由运行部负责解释

1范围1

2规范性引用文件1

3技术职能1

4管理内容1

4.1概述1

4.2设备与技术规范1

4.2.1调压站设备规范1

4.2.2系统主要元件描述3

4.2.3技术规范4

4.3操作步骤6

4.3.1系统加压原则6

4.3.2每个单元需要的步骤6

4.3.3系统设定与调节6

4.3.4天然气置换7

4.3.5过滤器排污放水15

4.3.6注意事项15

4.4故障与事故处理16

4.4.1故障与事故处理简述16

4.4.2紧急切断门故障16

4.4.3调节器故障17

4.4.4监控器故障17

4.4.5压缩机故障17

4.4.6旋风分离与精过滤单元阀组故障18

4.5天然气调压站及周边区域内的安全措施18

4.6增压机系统的标准运行方式19

4.7天然气增压机启动19

4.8增压机正常运行控制21

4.9增压机事故处理27

4.10增压机控制流程28

4.11天然气增压机保护逻辑、停机代码30

5监督与检查35

华电（北京）热电有限公司企业标准

燃气调压站运行技术标准

　　　　　　Q/HDJR-113-06-2008

1范围

本标准适用于华电（北京）热电有限公司郑常庄热电厂调压站及其附属设备、系统。

2规范性引用文件

本规程根据现行部颁标准，电力技术法规，电业安全工作规程，以及厂家说明书及我厂设备实际情况，安装操作使用维护说明书、图纸编写而成。

3技术职能

为了保证郑常庄燃气热电厂余热锅炉及其附属设备系统、启动锅炉及其附属设备系统、热水炉及其附属设备系统的安全、经济运行制订本标准，本标准做为上述设备系统正常运行中所有操作和调整的技术依据。

4管理内容

4.1概述

我厂现建设规模为2*25.4MW燃气—蒸汽联合循环供热机组，3套供热能力为3*116.3MW的尖峰燃气热水锅炉以及一台启动锅炉。

所用天然气燃料采用专用管网从衙门口接出送至厂内。

首先接入贸易计量流量计，随后送入天然气调压站系统来满足上述设备的燃料需求。

配套的天然气调压站设备及管道系统包括:

计量、除尘、过滤、加热、调压、分配、放散、排放、排污、在线监测、安全监测、配电系统、电气控制、数据采集、数据通讯、系统控制等装置以及辅助设备设施.

4.2设备与技术规范

4.2.1调压站设备规范

4.2.1.1型式：

我厂天然气调压站采用撬装式，按照功能模块分为旋风分离器撬、计量撬、过滤器撬、燃机调压撬、燃机调压撬旁路（根据厂界天然气压力情况设定）、热水炉及启动锅炉调压撬和增压机撬。

4.2.1.2设备运行方式：

全厂共安装1套燃机用撬装式天然气调压站。

1套燃机用撬装式天然气调压站旁路。

1套热水炉和启动锅炉用撬装式天然气调压站。

它们的运行方式分别为：

燃机调压撬系统设3条压力调节管路，其中任意2条为工作管路，第3条为备用管路。

调压旁路设2条压力调节管路，不设备用，用于在上游天然气压力较高时通过天然气调节管路调节后直接供至燃机前置模块入口，容量为100％。

每套调压装置容量为单台燃机最大用气量的110%。

热水炉及启动锅炉调压撬系统采用母管制，共设置3套调压装置。

其中热水炉调压装置为2套，1运1备，每套调压装置容量为三台热水炉最大用气量的110%；启动锅炉单独设置1套调压装置，不设备用，调压装置容量为1X110%启动锅炉用量。

4.2.1.3燃气处理系统共分八个单元：

1、入口单元2、旋风分离单元3、精过滤单元4、换热单元5、调压单元6、启动锅炉和热水锅炉调压单元7、旁路调压器单元8、控制单元。

设计为一进四出结构，分别满足到2台燃气轮机调压单元出口，启动锅炉调压单元出口以及热水锅炉调压单元出口对燃气参数的要求。

4.2.1.4增压机设备规范

名称

单位

数值

压缩机型式

2R2MSGBP-3AG/30

天然气额定流量

Nm3/h

56000

天然气最大流量

Nm3/h

61580

进口压力

MPa.g

1.05

出口压力

MPa.g

2.55

压比

2.4286

转速

r.p.m

2970/23942/34504

密封型式

干气密封

密封气介质

氮气

密封气耗量

m3/h

密封气压力

MPa.g

＞0.052

润滑油油质或牌号

ISOVG-46

箱容量

1431L

额定功率

2200

额定电压

6000

额定电流

238

同步转速

rpm

2982

频率

绝缘等级

冷却方式

水冷

电加热器容量

电加热器额定电压

220

4.2.2系统主要元件描述

4.2.2.1调压器和监控器

天然气压力调节采用串联式调压器和监控器。

调压器和监控器均采用带有指挥器的自力气动式操作。

自力式调压器的指挥器动力源取自阀门的上游，它的调节范围应在设计流量的3%～100%之间，调压器和监控器的调压精度≤±1％，通过调压器的质量流量范围满足燃气轮机最小稳态负荷下的进气要求。

自力式调压器带有就地机械指示装置，可就地指示阀门的开度能通过调整装置，快捷、方便地改变调压阀的设定值，以保证今后压力改变时，仍能满足工艺要求。

4.2.2.2紧急切断阀

紧急切断阀在正常工作状态下为全开，一旦系统的压力达到设定值的上限或下限，它将自动切断供气管路。

自动切断后，它不能自动打开，只能就地手动打开。

超压切断精度应不大于±1%、反应时间应≤1秒。

紧急切断阀能通过调整单元或更换弹簧及其它部件（不必拆卸阀体），快捷、方便地改变紧急切断阀的设定值，以保证今后压力改变时，仍能满足工艺要求。

4.2.2.3安全放散阀

每条调压管路都设有安全放散阀，其作用是超压保护，当压力超过设定值时，安全放散阀自动迅速开启；要求单个排放点在事故状态下两阀门之间的天然气能够安全迅速排放。

安全放散阀能在线维修。

4.2.2.4氮气系统

调压站配备有完善的氮气置换、吹扫系统。

在分离器、过滤器、每条调压支管路、每条母管线等均应设置足够的氮气吹扫接口。

4.2.2.5放散系统

调压站设置完备的集中放散系统，设置有足够的放散管道，使所有的放散都能集中安全放散。

4.2.2.6疏液系统

调压站设置完备的疏液系统，每台分离器均应设置自动疏液系统，每只疏液阀应采用气动驱动装置，其上下游均采用球阀隔断，并设置旁路阀门。

4.2.2.7换热器

调压站系统设置有换热器，为使燃气加热，换热器正常运行时不用维护，维护工作在停用后进行。

燃气温度应在20-70度。

4.2.3技术规范

4.2.3.1主要运行参数

调压站的进口流量为151,000Nm3/h，进站压力为1.3MPa～2.5MPa；

调压站的2台轮机每台进口流量为5,6000Nm3/h，出口压力为2.35MPa；

调压站的启动锅炉调压单元出口流量为2,500Nm3/h，出口压力为0.3MPa；

调压站的热水锅炉调压单元出口流量为43,000Nm3/h，出口压力为0.3MPa；

调压站的设计可保证向下游管网提供共计151,000Nm3/h的流量。

4.2.3.2主要设备单元的设定值

A调压路的设定

＃1线

＃2线

＃3线

进口压力

1.3-2.5MPa

出口压力

0.97MPa

0.927MPa

0.97MPa

监控调压器出口压力

1.02MPa

紧急切断高压

——

紧急切断低压

——

放散压力

1.16MPa

B热水炉及启动锅炉调压设备的设定

主线

副线

进口压力

1.3-2.5MPa

出口压力

0.3MPa

0.279MPa

监控调压器出口压力

0.321MPa

紧急切断高压

0.375MPa

0.406MPa

紧急切断低压

——

放散压力

0.348MPa

C旁通调压单元调压设备的设定

主线

副线

进口压力

2.3-2.5MPa

出口压力

2.2MPa

2.09MPa

监控调压器出口压力

2.3MPa

紧急切断高压

2.59MPa

2.805MPa

紧急切断低压

——

放散压力（VS/AM58）

2.35MPa

4.2.3.3天然气特性：

A天然气成分表（摩尔百分比）

成分

单位

摩尔数值

CH4

％

96.12

C2H6

％

0.501

C3H8

％

0.118

C4H10

％

0.033

C5H12

％

0.012

％

0.147

CO2

％

2.6

H2S

mg/m3

6.13

％

0.469

低位发热量

KJ/Nm3

32720

说明：

Nm3是指101.32Kpa（a）、20℃时的体积。

B厂界处天然气入口压力：

1.3MPa

C厂界处天然气入口温度：

不低于6℃，不高于24℃。

4.2.3.4工艺流程：

A入口单元→旋风分离单元→进过滤单元→贸易计量单元（#1～#5管）。

B贸易计量单元#1～#3管→燃机计量单元→燃机调压单元→增压机→燃机燃气前置模块→燃机燃气模块→燃烧器。

C贸易计量单元#1～#3管→燃机计量单元→燃机旁路单元→燃机燃气前置模块→燃机燃气模块→燃烧器。

D贸易计量单元#4、#5管→启动锅炉、热水锅炉计量单元→换热单元。

E换热单元→热水炉调压单元→炉前流量表→燃烧器。

F换热单元→启动炉调压单元→减压阀→炉前流量表→燃烧器。

4.3操作步骤

4.3.1系统加压原则

沿天燃气工艺流程分段加压，使天然气沿管路到达出口单元。

4.3.1.1确认每个单元出口（或者下一个单元入口）的截断阀均已关闭，确认这一段管路里的所有泄放阀门均已关闭。

4.3.1.2缓慢打开每个单元前的供气球阀向单元管路充气直至压力平衡。

4.3.1.3用皂液法检查这一部分管路的法兰连接和螺纹连接的密封性。

如果发现泄漏则关闭供气球阀，通过管路上的泄放阀门排空管路内的气体，排除问题后重复2项的操作。

4.3.2每个单元需要的步骤

4.3.2.1确认所有截断阀已关闭，确认这一段管路里的所有泄放阀门均已关闭。

4.3.2.2缓慢打开所有截断阀向其下游管路充气直至压力平衡。

4.3.2.3检查调压器前压力表，调压器后的压力表的读数。

最终压力表的读数应接近所期望的设定值g）

用皂液法检查这一部分管路的法兰连接和螺纹连接的密封性。

如果发现泄漏则关闭过滤器前球阀，通过放空阀门排空管路内的气体，排除问题后重复2项的操作。

（上述操作中应对每个单元中的每条支路分别进行加压通气）。

4.3.3系统设定与调节

本节叙述了启动调压（计量）路的操作步骤，以及相关附件的设定与调节

4.3.3.1调压器

以下操作应对各调压路分别进行

a把调压器后的泄放阀门通过临时接管引入大气

b关闭截断阀（调压路出口球阀）

c通过压力表检查紧急切断阀是否已开启

d连接氮气瓶或其它压力源（需自带压力表）至紧急切断阀反馈管路上，使外接气源的接口与紧急切断阀反馈管路连通，并缓慢加压直至紧急切断阀的过高切断压力设定值。

观察压力表的读数，检查介入压力是否与预期值一致，如果紧急切断阀的设定值与我们所希望的数值有偏差，则通过调节螺母对其进行调节，并重复测试几次。

e拆除气源接头。

f通过调节调压器压力设定导阀，对调压器出口压力进行调节

g关闭通大气的泄放阀门，通过压力表读出调压器的关闭压力值

4.3.3.2通气

a通气调试前应采用天然气或氮气等惰性气体对管道内的空气进行置换

b检查所有大小阀门均处于关闭状态

c待进口汇管中充满气体并压力平衡后缓慢地打开其中每个单元支路前截断阀向其下游管路充气，待调压前的压力平衡后进行如下操作：

d挂上调压器的紧急切断阀手柄，检查压力表的读数是否正常

e然后，缓慢打开该调压路的出口截断阀。

4.3.4天然气置换

全面检查整套系统内的截门位置正确。

特别检查此单元以后系统内的排空门、放散门、排污门、充氮门，及各单元入口气动门，电动门处于关闭位置。

仪用压缩空气系统已投入。

PLC控制系统显示正常。

残液罐，集污箱液位无报警。

就地压力表投入。

置换过程中电动门一律就地操作.

4.3.4.1入口单元天然气置换

A.关闭下列截门:

a.天然气入口气动火警关断门及前旁路门

b.2.天然气入口电动总门

c.3.火警关断门前放散一、二次门

d.4.#1旋风分离器入口电动门及前后旁路门

e.5.#2旋风分离器入口电动门及前后旁路门

f.6.天然气入口各旁路排空门

B.开启下列截门:

a.开启天然气入口电动总门15%

b.天然气入口气动火警关断门后旁路门

检查上述截门位置正确，开启天然气入口气动火警关断门前旁路门，待压力升至1.5MPa左右（与天然气来气压力相同）后，全开天然气入口气动火警关断门。

全开天然气入口电动总门。

开启天然气入口电动总门旁路排空门，#1、#2旋风分离器入口电动门前旁路及排空门，进行放散并检测天然气浓度。

当天然气浓度达到98％以上时，关闭旁路及排空门。

全面检查此单元有无泄漏，并检查各截门位置正确.

4.3.4.2旋风分离单元天然气置换

A.关闭下列截门:

旋风分离器入口电动门

旋风分离器排污气动门及旁路门

旋风分离器放散安全门

旋风分离器放散一、二次门

旋风分离器出口门及旁路门

B.开启下列截门:

旋风分离器液位计气、水侧门

旋风分离器排污气动门前、后手动门

旋风分离器放散安全门前手动门

旋风分离器放散安全门取样门

检查上述截门位置正确，缓慢开启旋风分离器入口电动门旁路门，待压力升至1.5Mpa左右（与天然气来气压力相同）后，全开旋风分离器入口电动门。

开启旋风分离器放散一、二次门，旋风分离器出口门前旁路及排空门，稍开旋风分离器排污旁路门，进行放散并检测天然气浓度。

当天然气浓度达到98％以上时，关闭旁路及排空门，旋风分离器放散一、二次门、排污旁路门。

全面检查此单元有无泄漏，并检查各截门位置正确

作为备用的旋风分离器，须在系统全部置换完毕待后，且出口门全开状态下，关闭入口电动门，打远方位置，并且投入自动。

4.3.4.3过滤分离单元天然气置换

投入压差报警

A.关闭下列截门:

旋风分离器出口门及旁路门

过滤分离器入口电动门

过滤分离器出口门及旁路门

过滤分离器放散安全门

过滤分离器放散一、二次门

集污箱排污气动门及旁路门

过滤分离器排污一、二次门

B.开启下列截门:

过滤分离器放散安全门前手动门及取样门

各液位计气、水侧门

集污箱排污气动门前、后手动门

检查上述截门位置正确，开启15％过滤分离器入口电动门，缓慢开启旋风分离器出口门，待压力升至1.5Mpa左右（与天然气来气压力相同）后，全开过滤分离器入口电动门。

开启过滤分离器放散一、二次门，过滤分离器出口门前旁路及排空门，进行放散并检测天然气浓度。

稍开集污箱排污旁路门，过滤分离器排污一、二次门。

当天然气浓度达到98％以上时，关闭旁路及排空门，过滤分离器放散一、二次门，集污箱排污旁路门，过滤分离器排污一、二次门。

全面检查此单元有无泄漏，并检查各截门位置正确，无压差报警。

作为备用的过滤分离器，须在系统全部置换完毕待后，且出口门全开状态下，关闭入口电动门，打远方位置，并且投入自动。

4.3.4.4燃机计量单元天然气置换

确认贸易计量单元天然气置换完毕，且出口门关闭,置换过程中电动门一律就地操作，系统投入完毕后投自动。

A.关闭下列截门:

燃机计量单元#1、#2入口门及排空门

燃机计量单元旁路直通门及旁路门、排空门

燃机主调单元#1、#2、#3路入口门及旁路门

燃机旁路调节单元#1、#2路入口门及旁路门

燃机计量单元出入口集箱排污一、二次门

燃机主调单元入口集箱排污一、二次门

燃机旁路调节单元入口集箱排污一、二次门

B.开启下列截门:

燃机计量单元#1、#2出口门

燃机计量单元#1、#2入口旁路门

检查上述截门位置正确，燃机计量单元旁路直通门开启15％，缓慢开启一路贸易计量单元出口门进行充压，待压力升至1.5Mpa左右（与天然气来气压力相同）后。

全开贸易计量单元三路出口门（根据天然气公司要求）。

全开燃机计量单元旁路直通门及燃机计量单元#1、#2入口门，开启各旁路排空门，稍开集箱排污一、二门。

进行放散并检测天然气浓度。

当天然气浓度达到98％以上时，逐个关闭旁路及排空门，关闭集箱排污一、二门，关闭燃机计量单元旁路直通门。

全面检查此单元有无泄漏，并检查各截门位置正确。

4.3.4.5热水炉和启动锅炉计量单元天然气置换

确认贸易计量单元天然气置换完毕，且出口门关闭。

置换过程中电动门一律就地操作，系统投入完毕后投自动

A.关闭下列截门:

热水炉和启动锅炉计量单元入口集箱排污一、二次门

热水炉和启动锅炉计量单元出口集箱排污一、二次门

#1、#2换热单元入口门及旁路门

换热单元直通门及旁路门

热水炉和启动锅炉计量单元旁路电动门

热水炉和启动锅炉计量单元入口电动门

B.开启下列截门:

换热单元入口电动门

热水炉和启动锅炉计量单元出口门

热水炉和启动锅炉计量单元入口旁路门

检查上述截门位置正确，开启15％热水炉和启动锅炉计量单元旁路电动门，缓慢开启一路（热水炉和启动锅炉）贸易计量单元出口门进行充压，待压力升至1.5Mpa左右（与天然气来气压力相同）后。

全开贸易计量单元两路出口门（根据天然气公司要求），全开热水炉和启动锅炉计量单元入口电动门及旁路电动门，开启#1、#2换热单元入口门前旁路门及排空门，稍开集箱排污一、二门，进行放散并检测天然气浓度。

当天然气浓度达到98％以上时，关闭集箱排污一、二门，关闭旁路及排空门，关闭计量单元旁路电动门。

关闭贸易计量单元备用路出口门。

全面检查此单元有无泄漏，并检查各截门位置正确

4.3.4.6换热单元天然气置换

A.关闭下列截门:

换热单元直通门及旁路门

换热器入口门及旁路门

换热器排污一、二次门

启动锅炉调压入口门

#1、#2热水炉调压入口门

B.开启下列截门:

#1、#2换热器出口门

检查上述截门位置正确，缓慢开换热器入口旁路门，换热单元直通门旁路门，待压力升至1.5Mpa左右（与天然气来气压力相同）后，全开换热器入口门及直通门。

开启换热器出口旁路排空门，启动锅炉调压入口旁路排空门，#1、#2热水炉调压入口旁路排空门，进行放散并检测天然气浓度。

当天然气浓度达到98％以上时，关闭旁路及排空门，关闭换热单元直通门。

全面检查此单元有无泄漏，并检查各截门位置正确。

根据要求投入#1换热器，关闭#2换热器出口门。

根据温度要求投入换热器加热水。

4.3.4.7调压单元天然气置换

A.关闭下列截门:

调压路出、入口门及旁路门

调压路入口集箱排污一、二次门

调压路出口集箱排污一、二次门

调压管路排污门

B.开启下列截门:

检查调压器、监控调压器取样

调压路放散安全门一次门

检查紧急关断阀应在投入位置

检查上述截门位置正确，开启调压路入口旁路门充压，压力不变时，全开调压路入口门，开启调压路出口旁路排空门，进行放散并检测天然气浓度。

当天然气浓度达到98％以上时，关闭旁路及排空门。

检查监控调压器开度指示，工作调压器后压力。

全面检查此单元有无泄漏，并检查各截门位置正确。

4.3.4.8增压机天然气置换

检查增压机房氮气罐压力0.6-0.8mpa、浓度合格，开罐出口门投入增压机氮气密封。

检查增压机就地仪用压缩空气罐压力。

A.关闭下列截门:

主调压路出口门及旁路门

旁路调压路出口联络门及出口门

增压机出口门及旁路门

增压机出口压力调节门（防喘阀）

增压机出口安全放散门

主调压路出口集箱放散一、二次门

B.开启下列截门:

增压机入口门

主调压路出口集箱放散安全门一次门

检查上述截门位置正确，缓慢开启#1主调压路出口门，待压力稳定后。

开启增压机出口放散旁路门，增压机出口门前旁路及排空门。

进行放散并检测天然气浓度。

当天然气浓度达到98％以上时，关闭增压机出口放散旁路门、出口门前旁路及排空门。

开启#2、#3主调压路出口门

全面检查此单元有无泄漏，并检查各截门位置正确

根据要求投入冷却器

根据要求投入增压机电机、增压机滑油冷却器冷却水

4.3.4.9热水炉至炉前天然气置换

A.关闭下列截门:

以下为三台热水炉同时操作

a.炉前来气手动及气动总门

b.炉前来气手动总门后消压放散门

c.炉前来气手动总门前放散一、二次门

d.各燃烧器前放散门

e.炉前充氮门，天然气来气母管充氮门

f.燃烧器来气手动门及气动门

g.热水炉调压路出口门

检查上述截门位置正确，缓慢开启一路热水炉调压路出口门，进行充压，待压力平稳后，全开两路热水炉调压路出口门。

逐个开启三台热水炉炉前来气手动总门前放散一、二次门，进行放散并检测天然气浓度。

当天然气浓度达到98％以上时，关闭放散一、二次门。

全面检查此单元有无泄漏，并检查各截门位置正确

4.3.4.10启动锅炉至炉前天然气置换

A.关闭下列截门:

a.燃烧器来气总门

b.燃烧器点火气门

c.燃烧器电磁阀

d.燃烧器前放散一、二次门

e.炉前充氮门

B.开启下列截门:

炉前来气手动总门

检查上述截门位置正确，缓慢开启启动锅炉调压路出口门，进行充压，注意压力变化，调整出口门开度，压力平稳后，全开启动锅炉调压路出口门。

开启燃烧器前放散一、二次门，进行放散并检测天然气浓度。

当天然气浓度达到98％以上时，关闭放散一、二次门。

全面检查此单元有无泄漏，并检查各截门位置正确

4.3.4.11燃机前置天然气置换

投入前置#1、#2旋风分离器一、二段液位计且液位无报警

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