设备基础施工方案.docx
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设备基础施工方案
*****110kV输变电工程
独立避雷针基础施工方案
*****工程有限公司
二〇一八年五月
目录
目录2
一、编制依据1
二、工程概况1
三、施工准备1
3.1施工技术准备1
3.2施工人员准备2
3.3施工机械、工器具和材料准备2
3.4施工进度计划3
四.工艺流程3
4.1施工流程3
4.2施工工艺3
五.质量控制4
5.1.质量要点5
5.2质量强制性条文执行7
5.3质量通病防治措施:
8
5.4标准工艺应用9
六.安全控制措施9
6.1施工安全技术措施9
6.2施工安全风险识别、评估及预控措施11
七.环境保护和文明施工12
7.1环境保护措施12
7.2文明施工、成品保护措施13
一、编制依据
《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2013)
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002
《建筑工程施工质量评价标准》GB/T50375-2016
《输变电工程建设标准强制性条文实施管理规程》Q/GDW10248.1—2016
《变电(换流)站土建工程施工质量验收规程》Q/GDW1183-2012
《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2015)
《混凝土强度检验评定标准》(GBT50107-2010)
《独立避雷针基础施工图》
《国家电网公司输变电工程质量通病防治工作要求及技术措施》国家电网基建[2010]19号
《国家电网公司电力建设工程施工技术管理导则》国家电网工(2003)153号
《国家电网公司输变电工程安全文明施工标准化管理办法》国网(基建/3)187-2015
《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-2012)
《国家电网公司输变电工程安全文明施工标准化管理办法》国网(基建/3)187-2015
《国家电网公司输变电工程施工安全风险识别、评估及预控措施》国网(基建/3)176-2015
《国家电网公司电力安全工作规程》(电网建设部分)国家电网安质(2016)212号
*****110kV输变电工程施工组织设计
二、工程概况
*****110kV变电站工程独立避雷针基础共一处,位于变电站西北角,钢管避雷针高度为30m,基础最大截面长2.7m×宽2.7m,最小截面长1m×宽1m.基础埋深-2.0m,基础采用C30混凝土,垫层为C15混凝土,基础必须一次浇筑完成,不得有施工缝。
避雷针安装完毕后需在避雷针底部法兰处四周浇灌C40细石混凝土保护帽。
三、施工准备
3.1施工技术准备
在组织施工前依据施工方案进行技术交底。
技术交底内容要详细,具有针对性和指导性,全体参加施工的人员都要参加交底并签名,形成书面交底记录。
施工技术交底要求:
1)、技术交底在项目开工前进行,瓦工、钢筋工、木工、普工、挖机司机必须参加交底。
2)、施工交底着重交待本工程的技术要点及注意事项,对重要结构或重要部位,工序详细介绍,必要时要以表格及附图说明。
3)、基坑开挖时,边坡采用放坡,防止边坡土坍塌,确保边坡稳定。
4)独立避雷针基础施工难点及特点:
独立避雷针基础施工中的预埋螺栓直径大,精度要求较高,施工质量和安装精度一旦出现问题,处理起来比较困难,将直接影响设备安装的速度和质量,是独立避雷针基础施工的重点和难点。
3.2施工人员准备
序号
职务(工种)
姓名
证书编号
备注
1
项目经理
*****
*****
现场总指挥
2
技术负责人
*****
*****
土建技术负责
3
施工员
*****
*****
施工现场工程进度及施工协调
4
质检员
*****
*****
施工质量检查,现场技术指导。
5
安全员
*****
*****
施工安全、消防总负责、施工机械保障。
6
施工队人员
10人
已到现场
混凝土振捣手1名,泥工2人,木工2人,普工2人、钢筋工2人、挖机操作手1人。
3.3施工机械、工器具和材料准备
1)、独立避雷针基础采用强度等级为C30自拌混凝土。
2)、独立避雷针基础垫层采用水泥:
P·S·A32.5#。
选用葛州坝水泥厂的水泥,检查出厂合格证及质量证明书,经试验单位检验合格后方可使用。
3)、碎石:
20-40mm。
选用当地石料厂,经试验单位检验合格后方可使用。
。
4)、砂:
中粗砂。
选用襄阳砂厂,经试验单位检验合格后方可使用。
5)、HRB40016、HPB300Φ8钢筋进场检查合格证及出厂质量证明书,复试合格后使用。
6)、M36地脚螺栓长1.4m共12根,进场检查合格证及出厂质量证明书,复试合格后使用。
7)、模板进场后对观感质量、尺寸、型号、材质等进行检查验收,模板表面平整并定期保养。
8)、施工机械设备配置见下表:
名称
数量
型号
检验结果
备注
反铲挖掘机
1台
DH150LC-7
合格
土方开挖、回填
铲车
1台
4DW91-45G2
合格
粗、细骨料转运
自卸式翻斗车
1台
FC-18
合格
垫层混凝土转运
全站仪
1台
S63908
合格
坐标定位
水准仪
1台
E1014625
合格
标高
经纬仪
1台
75948
合格
垂直度及轴线
搅拌机
1台
JZM350B
合格
混凝土制作
振捣棒
2根
GX-35
合格
混凝土施工
钢筋切断机
1台
GQ40
合格
钢筋加工
钢筋弯曲机
1台
GW40
合格
钢筋加工
圆盘锯
1台
500X750
合格
模板加工
3.4施工进度计划
作业项目
计划时间安排
5月
开始时间
完成时间
15-20
施工准备
05月15日
05月15日
定位放线
05月16日
05月16日
土方开挖
05月16日
05月16日
垫层施工
05月16日
05月16日
基础钢筋绑扎、模板安装
05月17日
05月17日
基础混凝土浇筑
05月18日
05月18日
基础周边分层回填并夯实
05月20日
05月20日
四.工艺流程
4.1施工流程
定位放线→基础基坑开挖→超挖处理及垫层浇筑→钢筋绑扎→模板支设→混凝土浇筑→土方回填
4.2施工工艺
1)定位放线
依据设计图纸及原有桩点,采用经纬仪将轴线位置标识在围墙上,并多次复核,确保轴线准确。
利用水准仪将站外设计给定水准点引入站内基底坚实区域,并做好保护。
雨天过后要对基准点进行复测。
利用已知轴线,根据设计图纸放出独立避雷针基础开挖基坑的边线。
2)基础土方开挖
基础土方开挖采用反铲挖掘机开挖,考虑基础距围墙基础较近,土质较好,不进行放坡,开挖至设计标高后预留100mm进行人工清槽,清槽完毕后邀请设计、监理及业主各方对基槽进行验收。
验收合格后方能进行下道工序。
基础开挖时,要利用水准仪对开挖深度进行控制,避免错误超挖。
基坑开挖后及时浇筑,避免水浸及暴晒,否则浇筑前清底。
3)超挖处理及垫层浇筑
超深部位以C15毛石混凝土做为褥垫层,浇筑至设计基底标高,褥垫层采用级配良好、质地坚硬的碎石和砂。
所有毛石大小要控制,确保混凝土充盈密实。
4)模板施工
独立避雷针基础采用木模板施工。
模板支设保持顺直,标高正确,加固牢固。
基础模板安装完成后进行检查、矫正,并整体加固。
独立避雷针基础预埋螺栓在模板支设时加固,螺杆露出长度按照设计图纸要求,基础模板拆除保证混凝土边角、棱角不被损坏。
5)钢筋施工
根据设计图T0305-02进行钢筋翻样,确定钢筋规格、型号、尺寸、形状,在钢筋加工车间统一制作加工成型,运至现场。
利用控制桩定出施工控制线、基础边线,复查垫层标高及中心线位置,无误后,绑扎基础钢筋。
钢筋安装、绑扎完成经验收合格后,并办理钢筋隐蔽工程验收记录。
6)预埋螺栓施工
在基础短柱模板支好后,要确定模板牢固。
然后将地脚螺栓模具基准点与柱子形心定位一致,校正标高后可将模具与短柱模板固定。
然后将螺栓用钢筋与短柱钢筋可靠连接,防止钢筋位置移动,并宜事先在螺栓下部焊接一截短钢筋,让短钢筋支撑在短柱基础的混凝土上,防止螺栓的垂直位移。
将螺栓加固好之后就可以取下模具进行下组地脚螺栓的安装。
地脚螺栓的固定。
混凝土浇筑过程中振捣同时不可将振荡棒作用在预留铁件上,以免影响定位。
7)混凝土工程
基础采用C30自拌混凝土。
混凝土搅拌机使用前先加水湿润,按石子、砂、水泥、水的顺序投放材料。
原材料现场计量专人检查,必须按重量进行计量,允许偏差不得超过下列规定:
水泥±2%;粗细骨料±3%。
混凝土搅拌时间一般不少于90s。
混凝土运输采用翻斗车运输,运输前搭好运输通道。
运输通道可以采用钢管排架、竹筢或木板搭设。
独立避雷针基础浇筑混凝土时,需注意控制混凝土坍落度及下料速度,当混凝土浇到高于第一层外模板50mm左右时,稍做停顿,第二层混凝土浇筑在底层混凝土初凝前完成。
混凝土振捣采用插入式振捣器施工,插入间距不大于400mm,振捣上层混凝土时,振捣棒插入下层混凝土30—50mm。
混凝土养护浇筑完毕后的12h内加以覆盖进行保湿养护,浇水养护时间不少于7填,并设专人落实。
独立避雷针基础边角及时成品保护。
7)土方回填
混凝土养护完毕后,及时进行土方回填,回填分层夯实,确保夯填密实。
五.质量控制
5.1.质量要点
1)模板制作安装:
模板制作的偏差:
在同一检验批内,抽查构件数量的10%,且不少于3件。
质量标准和检验方法:
类别
序号
检查项目
质量标准
单位
检验方法及器具
一般项目
1
模板高度偏差
±2
mm
钢尺检查
2
模板宽度偏差
±1
mm
钢尺检查
3
整块模板对角线偏差
≤3
mm
钢尺、塞尺检查
4
单块板面对角线偏差
普通清水混凝土
≤3
mm
钢尺、塞尺检查
饰面清水混凝土
≤2
5
板面平整度
普通清水混凝土
3
mm
2m靠尺和楔形塞尺检查
饰面清水混凝土
2
6
边肋平直度
2
mm
2m靠尺和楔形塞尺检查
7
相邻面板拼缝高低差
普通清水混凝土
≤1.0
mm
直尺和楔形塞尺检查
饰面清水混凝土
≤0.5
8
相邻面板拼缝间隙
≤0.8
mm
塞尺检查
9
连接孔中心距偏差
±1
mm
游标卡尺检查
10
边框连接孔与面板距离偏差
±0.5
mm
游标卡尺检查
2)钢筋制作安装:
1)钢筋表面质量:
进场时和使用前全数检查。
2)其他一般项目:
按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不少于3件。
类别
序号
检查项目
质量标准
单位
检验方法及器具
一般项目
1
钢筋表面质量
钢筋应平直、无损伤,表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈
观察检查
2
钢筋调直
钢筋宜采用无延伸功能的机械设备进行调直,也采用冷拉方法调直。
当采用冷拉方法调直时,HPB235、HPB300光圆钢筋的冷拉率不宜大于4%;HRB335、HRB400、HRB500、HRBF335、HRBF400、HRBF500及HRB400带肋钢筋的冷
拉率不宜大于1%
观察、钢尺检查
3
钢筋加工偏差
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±10
mm
钢尺检查
4
弯起钢筋的弯折位置
±20
mm
钢尺检查
5
箍筋内净尺寸
±5
mm
钢尺检查
一般项目
1
清水混凝土特殊要求
钢筋表面质量
钢筋表面应清洁无浮锈
观察检查
2
钢筋绑扎
每个钢筋交叉点均应绑扎,绑扎钢丝不得少于两圈,钢筋绑扎钢丝扣和尾端应弯向构件截面内侧
观察检查
3
钢筋保护层垫块
钢筋保护层垫块颜色应与混凝土表面颜色接近,位置、间距应准确,垫块宜梅花形布置
观察检查
4
饰面清水混凝土定位钢筋的端头处理
应涂刷防锈漆,并宜套上与混凝土接近的塑料套
观察检查
5
钢筋保护
钢筋绑扎后应有防雨水冲淋等措施
观察检查
6
接头位置
宜设在受力较小处。
同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头;接头末端至钢筋弯起点距离不应小于钢筋直径的10倍
观察和钢尺检查
7
受力钢筋焊接接头设置
宜相互错开。
在连接区段长度为35倍d且不小于500mm范围内,接头面积百分率应符合国家规范GB50204的规定
观察检查
8
绑扎搭接接头
同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。
接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径,且不应小于25mm。
搭接长度应符合标准的规定;连接区段1.3L长度内,接头面积百分率:
1.对梁类、板类及墙类构件,不宜大于25%;2.对柱类构件,不宜大于50%;3.当工程中确有必要增大接头面积百分率时,对梁类构件不宜大于50%,对其他构件,可根据实际情况放宽
观察和钢尺检查
9
箍筋配置
在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内,应按设计要求配置箍筋。
当设计无具体要求时应符合标准GB50204的规定
钢尺检查
10
钢筋网
网片长、宽偏差
±10
mm
钢尺检查
11
网眼尺寸偏差
±20
mm
钢尺检查,尺量连续三当,取最大值
12
网片对角线差
≤10
mm
钢尺检查
13
钢筋骨架
长度偏差
±10
mm
钢尺检查
14
宽、高度偏差
±5
mm
钢尺检查
一般项目
15
受力钢筋
间距偏差
±10
mm
尺量两端、中间各一点
16
排距偏差
±5
mm
钢尺检查,取最大值
17
保层厚度偏差
基础
±10
mm
钢尺检查
18
清水混凝土受力钢筋保护层厚度偏差
≤3
mm
钢尺检查
19
箍筋、横向钢筋间距偏差
±20
mm
钢尺检查,尺量连续三当,取最大值
20
钢筋弯起点位移
≤20
mm
钢尺检查
21
预埋件
中心位移
≤5
mm
钢尺检查
22
水平高差
+3~0
mm
钢尺和楔形塞尺检查
注1:
d为纵向受力钢筋的较大直径;L为搭接长度;
注2:
梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90%及以上,且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。
3)设备基础混凝土外观及尺寸偏差:
检查数量:
全数检查。
质量标准和检验方法:
类别
序号
检查项目
质量标准
单位
检查方法及器具
一般项目
1
外观质量
颜色
颜色基本一致,无明显色差
观察检查
修补
基本无修补痕迹
观察检查
气泡
最大直径不大于8mm,深度不大于2mm,每平方米气泡面积不大于20cm2
钢尺检查
裂缝
宽度小于0.2mm,且长度不大于1000mm
钢尺、刻度放大镜检查
光洁度
无漏浆、流淌及冲刷痕迹,无油迹、墨迹及锈斑,无粉化物
观察检查
2
轴线位移
≤5
mm
钢尺检查
3
支承面及杯口底标高偏差
0~-10
mm
水准仪和钢尺检查
4
设备基础表面标高偏差
±1
mm
水准仪和钢尺检查
5
平面外形尺寸偏差
±15
mm
钢尺检查
6
表面平整度
大体积混凝土基础面
≤3
mm
2m靠尺和楔形塞尺检查
其他基础
≤5
7
预埋件中心线位移偏差
大体积混凝土基础面
≤3
mm
拉线和钢尺检查
其他基础
≤5
8
预埋件顶面标高偏差
±2
mm
直尺和楔形塞尺检查
9
预埋螺栓
同组柱柱脚中心位移
≤5
mm
拉线和钢尺检查
10
同一柱脚螺栓中心位移
≤2
11
标高偏差
+10~0
mm
水准仪和钢尺检查
12
预留孔
(洞)
中心位移
≤10
mm
拉线和钢尺检查
13
截面尺寸偏差
+10~0
mm
钢尺检查
5.2质量强制性条文执行
序号
强制性条文内容
执行要素
强条执行表号及名称
表4土石方及基坑工程施工强制性条文执行记录表
执行标准名称及编号
《建筑地基基础设计规范》GB50007—2011(序号1~4强制性条文内容引自该标准)
1
9.1.9基坑土方开挖应严格按设计要求进行,不得超挖。
基坑周边堆载不得超过设计规定。
土方开挖完成后应立即施工垫层,对基坑进行封闭,防止水浸和暴露,并应及时进行地下结构施工。
开挖范围、周边堆载、立即施工垫层、基坑封闭
4
10.2.1基槽(坑)开挖到底后,应进行基槽(坑)检验。
当发现地质条件与勘察报告和设计文件不一致、或遇到异常情况时,应结合地质条件提出处理意见。
基槽(坑)检验、处理意见
执行标准名称及编号
《土方和爆破工程施工及验收规范》GB50201—2012(序号14~18强制性条文内容引自该标准)
14
4.1.8基坑、管沟边沿及边坡等危险地段施工时,应设置安全护栏和明显警示标志。
夜间施工时,现场照明条件应满足施工需要。
施工技术措施、护栏、标志、照明
15
4.5.4土方回填应填筑压实,且压实系数应满足设计要求。
当采用分层回填时,应在下层的压实系数经试验合格后,才能进行上层施工。
压实系数
执行标准名称及编号
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202—2002(序号19~20强制性条文内容引自该标准)
19
7.1.3土方开挖的顺序、方法必须与设计工况相一致,并遵循“开槽支撑,先撑后挖,分层开挖,严禁超挖”的原则。
施工技术措施、顺序、方法
强条执行表号及名称
表9模板工程施工强制性条文执行记录表
执行标准名称及编号
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2015(序号1强制性条文内容引自该标准)
1
4.1.2模板及其支架应根据安装、使用和拆除工况进行设计,并应满足承载力、刚度和整体稳固性要求。
模板及支架设计承载能力、刚度和稳定性计算
执行标准名称及编号
《混凝土结构工程施工规范》GB50666—2011(序号3强制性条文内容引自该标准)
3
4.1.2对模板及支架,应进行设计。
模板及支架应具有足够的承载力、刚度和稳定性,应能可靠地承受施工过程中所产生的各类荷载。
模板及支架设计承载能力、刚度和稳定性计算
强条执行表号及名称
表10钢筋工程施工强制性条文执行记录表
执行标准名称及编号
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2015(序号2~7强制性条文内容引自该标准)
2
5.2.1钢筋进场时,应按国家现行标准《钢筋混凝土用钢第1部分:
热轧光圆钢筋》GB1499.1、《钢筋混凝土用钢第2部分:
热轧带肋钢筋》GB1499.2、《钢筋混凝土用余热处理钢筋》GB13014、《钢筋混凝土用钢第3部分:
钢筋焊接网》GB/T1499.3、《冷轧带肋钢筋》GB13788、《高延性冷轧带肋钢筋》YB/T4260、《冷轧扭钢筋》JG190及《冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规程》JGJ95、《冷轧扭钢筋混凝土构件技术规程》
JGJ115、《冷拔低碳钢丝应用技术规程》JGJ19抽取试件作屈服强度、抗拉强度、伸长率、弯曲性能和重量偏差检验,检验
结果应符合相应标准的规定。
检查数量:
按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。
检验方法:
检查质量证明文件和抽样检验报告。
力学性能和重量偏差检验情况
4
5.5.1钢筋安装时,受力钢筋的牌号、规格和数量必须符合设计要求。
检查数量:
全数检查。
检验方法:
观察,尺量。
牌号、规格和数量
执行标准名称及编号
《钢筋焊接及验收规程》JGJ18—2012(序号14~20强制性条文内容引自该标准)
14
1.0.4从事钢筋焊接施工的焊工必须持有钢筋焊工考试合格证,才能按照合格证规定的范围上岗操作。
焊工必须持证上岗
15
3.0.8凡施焊的各种钢筋、钢板均应有质量证明书;焊条、焊丝、氧气、乙炔、液化石油气、二氧化碳、焊剂应有产品合格
证。
质量证明书
产品合格证
16
4.1.4在工程开工正式焊接之前,参与该项施焊的焊工应进行现场条件下的焊接工艺试验,并经试验合格后,方可正式生产。
试验结果应符合质量检验与验收时的要求。
焊接工艺试验
执行标准名称及编号
《冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规程》JGJ95—2011
19
3.1.2冷轧带肋钢筋的强度标准值应具有不小于95%的保证率。
钢筋混凝土用冷轧带肋钢筋的强度标准值fyk应由抗拉屈服强度表示,并应按表3.1.2—1(见表D.4)采用。
预应力混凝土用冷轧带肋钢筋的强度标准值fptk应由抗拉强度表示。
并应按表3.1.2—2(见表D.5)采用。
材质证明
20
3.1.3冷轧带肋钢筋的抗拉强度设计值fy及抗压强度设计值fy'应按表3.1.3—1(见表D.6)、表3.1.3—2(见表D.7)采用。
强度设计值
5.3质量通病防治措施:
1)外露部分采用清水混凝土工艺,表面不得进行二次粉刷或贴面砖。
2)基础施工一次连续浇筑完成,禁止留设垂直施工缝,未经设计认可,不得留设水平施工缝。
3)运输过程中,严格控制混凝土不离析、不分层、组成成分不发生变化,并能保证施工所必须的稠度。
4)预埋螺栓与基础整体浇筑,如采取二次浇筑则采用高强度等级微膨胀混凝土振捣密实。
5)基础混凝土浇筑时,派专人进行跟踪测量,保证预埋铁件与混凝土面平整,埋件中间开孔并二次振捣,防止空鼓。
5.4标准工艺应用
六.安全控制措施
实行严格管理,施工过程中严格执行国家有关法律,法规和招标文件所明确的“技术规范”,响应业主号召,执行监理工程师的指令,确保施工质量,搞好安全、文明生产,争创施工示范工程。
6.1施工安全技术措施
1)施工安全措施
(1)对全体施工人员进行全面安全交底,使全体施工人员对工程安全要求有全面明确的认识。
(2)挖掘施工区域设围栏及安全标志牌,夜间挂警示灯,围栏离坑边不得小于0.8m。
夜间进行土石方作业设置足够的照明,并设专人监护。
(3)堆土距坑边1.2m以外,高度不得超过1.5m。
(4)挖掘机开挖时避让作业点周围的障碍物,禁止人员进入挖斗内,禁止在伸臂及挖斗下面通过或逗留。
(5)电动机械或电动工具做到“一机一闸一保护”。
移动式电动机械使用绝缘护套软电缆。
(6)电工、焊工作业持证上岗,施焊现场远离模板加工棚及所有易燃、易爆物品。
(7)模板加工场设置灭火器材,并挂上“禁止