某幼儿园土建水电工程施工组织设计.docx

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某幼儿园土建水电工程施工组织设计

某幼儿园土建、水电工程施工组织设计

第一章编制说明

一、编制依据

1、苏州某公司提供的《某幼儿园土建、水电工程施工招标文件》。

2、苏州某设计研究院有限责任公司2005年7月设计的该工程施工图纸。

3、国家和行业现行施工及验收规范、规程、标准；江苏省、苏州市关于建筑施工管理等方面的有关规定；“质量管理条例”与强制性条文“房屋建筑”部份。

4、对现场的踏勘情况。

二、编制内容

本施工组织设计严格按照本工程招标文件招标范围的要求，在人员安排、机械配置、材料供应、平面布置、主要施工方案、质量要求、进度安排、安全及文明施工要求、环境保护等方面统一部署的原则下进行编制，由土建、安装专业等相关施工内容组成。

三、编制原则

1、针对本工程的重点、难点及特殊部位的施工技术要求，力求重点突出，具有较强针对性和可操作性。

2、立足高标准、严要求，合理安排施工顺序，在确保工程质量和安全的前提下，加快施工进度。

采取合理的施工组织方法，使工程项目的施工保持连续、均衡、有节奏地进行。

3、优化施工机械组合，选派具有丰富施工经验的管理人员及操作工人投入本工程的管理和施工作业，确保创优目标的实现。

4、本着对业主负责、对用户负责的高度责任感，针对本工程设计特点和使用功能要求，采用先进的施工技术和工艺技能，以保证工程质量和施工安全，加快工程进度，降低造价，同时保证周边和施工现场的环境状况良好。

四、该工程主要采用的技术规范（规程）和标准

1、建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）

2、建筑工程质量检验评定标准（GB50301-2001）

3、建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）

4、砌体工程施工质量验收规范（GB50203-2002）

5、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）

6、屋面工程质量验收规范（GB50207-2002）

7、建筑地面工程施工质量验收规范（GB50209-2002）

8、建筑装饰装修工程质量验收规范（GB50210-2001）

9、工程测量规范（GB50026-93）

10、地面变形测量规程（JGJ/T8-97）

11、土工试验方法标准（GB/T5023-99）

12、混凝土泵送施工技术规程（JGJ/T10-95）

13、钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2003、J253-2003）

14、钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107-2003）

15、多孔砖砌体结构技术规范（JGJ137-2001）

16、屋面工程技术规范（GB50345-2004）

17、建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50242-2002）

18、通风与空调工程施工质量验收规范（GB50243-2002）

19、建筑电气工程施工质量验收规范（GB50303-2002）

20、利用建筑物金属体做防雷及接地装置安装（03D501-3）

21、防水套管安装（S312）

22、屋面雨水排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程（DBJ08-42-95）

23、卫生器具安装99S304

24、等电位联接安装02D501-2

25、中华人民共和国工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）

26、建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）

27、施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005、J405-2005）

28、建筑施工高处作业安全技术规程（JGJ80-91）

29、建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-86）

30、建筑施工扣件式钢管脚架安全技术规范（JGJ130-2001）

31、混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图图集（03G101-1）

32、本工程设计选用的相关图集：

（苏G01-2003）、（苏G02-2004）、（苏J9201）、（苏J04-2002）、（苏J02-2003）、（苏J19-2004）、（苏J01-2005）、（苏J9503）、（苏J9505）、（苏J9508）、（苏J/T16-2004）等

第二章工程概况及特点

一、总体概况

苏州某幼儿园工程为公共建筑，总建筑面积：

6605m2，框架结构，地上二层，局部三层。

工程地点：

苏州工业园区榭雨街与共耀路交汇处；

建设单位：

苏州某公司；

设计单位：

苏州某设计研究院有限责任公司；

二、建筑（结构）特点

项目

建筑（结构）特点

幼儿园

建筑面积

6605m2

建筑层数

地上二层，局部地上三层

建筑总高度

总高度16.500m

层高

均为3.6m

结构形式

框架结构

砼强度等级

商品混凝土，垫层C10、基础C30、上部结构C30、次要结构C20

基础形式

柱下独立基础

室内外高差

300mm

板厚

10cm，12cm

保护层厚度

基础40mm，上部柱30mm，梁25mm，板15mm

墙体

±0.00以上外墙MU10空心砖;±0.00以上内墙MU10砼空心砌块砌筑，M7.5混合砂浆。

外墙装饰

玻璃幕墙、涂料

内墙装饰

水泥粉刷乳胶漆面层、瓷砖面层

楼地面

砂浆找平上做防滑地砖面层、复合地板

天棚

水泥粉刷乳胶漆面层

门窗

钢质门、木门窗、铝合金门窗

三、施工重点与难点

根据工程图纸内容、工期、现场条件等多种因素，分析影响工程有利与不利因素，总结出本工程施工重点与难点如下：

（一）工期紧：

本工程总建筑面积为6605㎡，但层数少，单层面积大，总工期仅170天，需要投入大量的模板和支撑架等周转材料，以及劳动力、机械设备。

（二）梁跨度较大：

梁的跨度达到8.1m，对于模板支撑体系要进行严格的计算。

可以用起拱的方法来消除模板受力而产生的变形。

（三）结构造型较复杂。

平面布局复杂，高低错落较多，板面标高多，构架梁有圆弧梁，跨度较大，层高较高等。

（四）工程组织管理要求高。

现场同时在多个单体层次之间组织流水，必须精心组织、精心施工才能确保工程质量、进度快以及施工安全文明。

第三章施工目标及指导方针

一、工期目标

苏州某幼儿园工程170个日历天内完成。

二、质量目标

认真按照GB/T19001-2000质量体系要求，严格把关，使每个工序环节始终处于受控状态，严格按照国家现行有关规范及标准进行核验。

确保该工程一次验收合格。

三、安全管理目标

1、轻伤率控制在0.8‰，杜绝重伤、死亡；

2、杜绝火灾、设备、管线、煤气、治安及食物中毒等重大事故；

3、达到建设部JGJ59-99标准要求。

四、文明生产目标

争创苏州市文明工地。

第四章施工总体部署

根据本工程的诸多特点和要求，项目部采取科学合理的施工工艺、方法，制定有效的技术措施，确保本工程的各项目标实现。

具体部署如下：

一、施工总体安排

由于该工程工期紧，在基础、结构施工阶段布置1台塔吊，在装修阶段布置2台井架，以满足垂直、水平运输的需要。

本工程按工程内容从开工到交工分为四个阶段进行施工及控制管理。

第一阶段为基础阶段；第二阶段为主体结构阶段；第三阶段为装饰装修、水电安装阶段；第四阶段为室外工程施工及交工验收阶段。

各阶段施工应注意按以下重点进行控制管理。

（一）基础施工阶段

本工程基础埋深约在2.8m左右，为便于施工和经济合理的原则，基础采用机械

大开挖，分别按承台和基础梁采用人工配合捡土。

并做好基础土方验槽工作。

施工时须确保柱位准确，钢筋安装到位。

（二）主体结构阶段

主体结构施工，按照结构变形缝划分施工区，沿数字轴数字从小到大分别为一、二、三区，在主体二层框架完开始插入砌体工程。

施工须控制好主次梁及楼板平整度。

主体结构阶段质量控制重点：

一、在混凝土施工时防止模板漏浆及蜂窝、麻面产生，采取措施有效控制楼板开裂；二、拟采用最新开发的塑胶系列型材垫块对钢筋保护层进行控制。

（三）装饰装修及水电安装阶段

为防止工期损失及返工带来不必要的经济损失，大面积施工前，须先做样板间、样板墙，样板经业主、监理同意认可后方可正式大面积施工。

同时，加强成品、半成品的保护，也是确保工程质量的重要措施。

（四）室外工程和交工验收阶段

交工收尾要作好清扫修补，全面复查并恢复其它专业插入时损坏的装饰部位，以达到交工验收的要求。

二、主要施工工艺及技术

根据工程建筑（结构）特点、规模和工期，主要施工工艺及技术方案简述如下：

（一）模板工程

为确保工程质量及工期，本工程模板均采用竹胶板。

一般框架柱采用定型竹胶板；梁模板均采用木模，板模采用竹胶板，用40×90木枋做木楞，扣件钢管脚手架作为支承架。

为防止模板漏浆，缝隙将采用泡沫条或封箱胶带加以密封。

为保证楼板混凝土表面平整度，对于模板平整度大于2mm的模板及接缝高低差须进行校正处理。

（二）钢筋工程

本工程主体结构阶段设置一个钢筋加工棚。

框架柱竖向钢筋采用电渣压力焊连接,框架梁、联系梁纵向钢筋当直径大于25㎜时优先采用螺纹连接,其它采用对焊或绑扎连接。

钢筋保护层的控制也是本工程的重点，拟采用最新开发的塑胶系列型材垫块进行控制。

（三）混凝土工程

现场全部采用商品混凝土。

由于框架主体结构屋顶高度不高，最高16.50m。

因此采用37、42、47m移动汽车泵直接将混凝土输送到位。

（四）垂直运输设备

根据本工程特点，由于该工程工期紧，在基础、结构施工阶段共布置1台塔吊，在装饰阶段布置2台井架以满足垂直、水平运输的需要。

第五章工程施工测量

一、测量仪器配备

测量仪器配备表

名称

型号

精度

用途

数量

经纬仪

J2

2″

角度测量

2台

水准仪

DSZ3

≤±3mm/km

施工水准测量

2台

精密水准仪

B20

±1mm/km

沉降观测、装饰抄平

1台

50m钢卷尺

垂直、水平距离测量

4把

二、测量方案

进场先做好坐标点、水准点的交接工作。

结合本工程特点，结构施工测量分为二大部分，基础部分施测实行外控制法，即利用J2经纬仪将平面控制网投测于施工作业面之上，从而定出基础、柱、墙、梁位置。

各单体地上部份施测实行内控制法，即在±0.000层定出激光控制点，然后根据垂直投影几何全等原理，用J2经纬仪垂直投测出控制点，经校核后再根据控制点与各轴线间的垂直关系，依次放出各平面轴线。

1、基础部分施工测量

测量时使用J2经纬仪，根据经交接复核的位于基坑周围的轴线控制点，将控制轴线测放到基础垫层上。

根据标高控制点，使用DSZ3水准仪，校核垫层面标高，并作好详细记录。

当承台.

施工完毕后，进行外围轴线、标高控制点的复核，确认控制无误后，利用DSZ3水准仪、J2经纬仪将标高控制点、轴线施放到基础承台表面上并设立地下室高程控制点和轴线控制网。

2、地上结构施工测量

2.1、在±0.000m楼面上精确设置轴线控制网及激光控制点，激光控制点采用100×100mm预埋铁板，板上表面高出地面20mm，以防积水，测设后铁板面上划线刻章标明。

每层楼面上相对应处均预留200×200mm的孔洞。

2.2、用经纬仪确定出投测点，进行平面控制轴线的投测，经检查无误后可作该楼层各轴线平面定位放线的依据。

用经纬仪和钢卷尺丈量，采用直角坐标法测设各轴线及细部控制线。

3、装修与外墙测量控制

3.1、本工程内部装修的局部平面位置从已在结构施工中确定的结构控制轴线中引出，高程同样从结构施工高程中用水准仪转于需要处。

3.2、外墙垂直轴线与高程均由内控轴线与高程引出，转移到外墙立面上，弹出竖向及水平控制线，以便于外墙装修。

然后用经纬仪在外控点的辅助下，从上到下进行检测校正，逐层测量间接微小误差并平差，使垂直线贯穿于建筑物的整个外墙面，从而达到准确的控制外墙施工的效果。

4、高程控制

利用现场提供的水准点作为高程的控制依据，将绝对高层换算成相对高程，并把主楼结构±0.00标高向上引测（各单体至少4个），经平差后再使用。

高程的竖向传递采用钢卷尺悬挂法。

标高线均由±0.00层起始标高线向上量取，以减少误差积累。

5、施工沉降观测

5.1、沉降观测点的布设：

沉降观测点布设按图纸设计要求进行布设。

5.2、观测时间：

观测点在垫层施工时就到位，进行首次沉降观测，根据本工程特点，每完一层结构测一次，封顶以后每月测一次，装饰阶段每3个月测一次，交工前全面测一次。

交工以后每年观测一次。

做好观测成果整理和分析，并及时归档提交成果。

5.3、沉降观测采用“三固定”的措施，即：

仪器的固定（包括精密水准仪、三脚架和钢卷尺）；人员固定（尤其是主要观测人员）；观测线路要固定（包括镜位固定和观测次序固定）。

5.4、水准基点、沉降观测点应加强保护，防止破坏，水准基点应定期进行复测。

第六章土方工程施工方法及技术措施

一、土方开挖

本工程挖土深度约2.9m，采用机械大开挖。

挖土过程要加强标高的控制，避免超挖少挖现象。

挖土到基底留15-20cm人工捡底。

根据地质情况，本工程所处位置原有水塘，且地下常年水位较高，均在1.00m（绝对高层），基础设计底标高为0.00m（绝对高层），而按照建设单位招标时现场情况，南侧小学地块已将地下水降至基底下，故本方案暂不考虑降水措施，根据工程实际施工情况，如遇地下水位升高再另行考虑降水方案。

1、开挖方式

基坑土方均开挖采用机械大开挖，放坡系数1：

1逐层向下开挖，直至挖到设计标高，配合人工捡土，基坑周围留置500㎜宽的施工操作面，设置排水沟和积水坑。

2、土方开挖的顺序和方法

2.1挖土的顺序

第一施工区和第三施工区同时开挖，第一施工区、第三施工区各采用两台1m3单斗履带式挖机从两端向中间进行开挖，完成后再用一台挖机挖二区土挖至设计标高留150～200由人工捡底。

2.2挖土的方法

根据已建立的轴线控制桩，放出基坑的挖土边线，经复核无误后开始进行。

挖土采取挖土机二次切土挖至设计标高。

将土直接堆放在基坑（槽）的周围，当不能堆放时将土转运场内业主指定的位置，方便回填，减少土方的二次短驳的费用。

场地内修筑施工便道，面铺500厚建筑垃圾，以保证车辆的正常行驶。

坑内的局部电梯坑、集水坑由小挖机入坑内，将土方翻到两个出土口，大挖机直接取土装车。

最后一层机械挖土时，留150～200厚土由人工挖除，挖土时测量人员随时进行监测，挖土时严格控制，防止挖偏，而造成超挖。

四周的修坡和排水沟也随机械挖土跟进，及时将挖出的土方甩到挖土机作业范围内，一同挖出坑外或运走。

3、基坑内排水

为保证基坑内利于操作，应设置排水沟、集水坑。

排水沟沿基坑四周设置。

水沟截面300×300，集水坑500×500，四大角各设一个，中间每隔30m左右设一个，坑深600，随时用潜水泵排至地面排水沟，保证基坑槽内不得有积水。

4、土方的运输

运土时，应设专人负责冲洗轮胎、护泥板和档板，道路上铺草袋或麻袋，并组织人员及时清扫路面，保持环境整洁。

在装车时，土方不能超出档板，顶应有覆盖装置或用密目网遮盖，防止在运输过程中掉落影响苏州工业园区内的市容环境。

二、基础垫层

基础垫层设计采用C10素混凝土100厚，本工程采用商品混凝土泵送工艺，垫层应在地基验槽后立即进行浇筑。

浇筑应一次连续完成，对深坑部位应进行支模后再浇筑，保证平面位置和几何尺寸的正确。

三、承台及地梁施工

承台及地梁在钢筋绑扎完毕，模板支设安装稳妥，办好隐蔽验收手续后一次浇筑完成，中途不留设施工缝。

承台及地梁在浇砼前隐蔽验收时，要特别注意对模板的位置进行校正，检查预

留孔洞位置与个数，检查确认无误后才能浇筑砼。

混凝土浇筑一次连续浇筑完成，混凝土浇捣需搭设跑道架，振捣用插入式振动器，分层浇筑，分层振捣密实，振动棒插点均匀，间距控制在300mm左右，振捣时间以泛浆而无气泡出现为准，一般控制在20-30S，浇筑完毕后，配专人负责表面找平，以模板高或标高标志点控制表面标高，先用木蟹找平，终凝前再用木蟹压实搓毛，消除表面的收缩裂缝。

并及时覆盖塑料薄膜加草袋养护，天气温度高时，辅以浇水养护。

承台及地梁侧模在混凝土浇筑完成12小时后可以拆除，原则是不损坏混凝土构件的棱角。

四、基础回填土

本工程土方回填准备在基础结构完后进行。

1、一般要求

（1）填土应采用同类土填筑，并宜控制土的含水率在最优含水量范围内。

当采用不同的土填筑时，应按土类有规则地分层铺填，将透水性大的土层置于透水性较小的土层之下，不得混杂使用，边坡不得用透水性较小的土封闭，以利水分排除和基土稳定，并避免在填方内形成水囊和产生滑动现象。

（2）填土应从最低处开始，由下向上整个宽度分层铺填碾压或夯实。

（3）在施工时，应做好接槎，修筑1：

2阶梯形边坡，每台阶高可取50厘米，宽100厘米。

分段填筑时每层接缝处应作成大于1：

1.5的斜坡，碾迹重叠0.5-1.0米，上下层错缝距离不应小于1米。

接缝部位不得在基础、墙角、柱墩等重要部位。

（4）填土应预留一定的下沉高度，以备在行车、堆重或干湿交替等自然因素作用下，土体逐渐沉落密实。

预留沉降量根据工程性质、填方高度、填料种类、压实系数和地基情况等因素确定。

当土方用机械分层夯实时，其预留下沉高度（以填方高度的百分数计），对砂土为1.5%，对粉质粘土为3%-3.5%。

2、人工夯实方法

（1）人力打夯应将填土初步整平，打夯要按一定方向进行，一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，两遍纵横交叉，分层夯打。

夯实基槽及地坪时，行夯路线应由四边开始，然后再夯向中间。

（2）用蛙式打夯机等小型机具夯实时，一般填土厚度不宜大于25厘米，打夯之前对填土应初步平整，打夯机依次夯打，均匀分布，不留间隙。

（3）基坑（槽）回填应在相对两侧或四周同时进行回填与夯实。

（4）回填管沟时，应用人工先在管子周围填土夯实，并应从管道两边同时进行，直至管顶0.5米以上。

在不损坏管道的情况下，方可采取机械填土回填夯实。

3、压实排水要求

（1）填土层如有地下水或滞水时，应在四周设置排水沟和集水井，将水位降低。

（2）已填好的土如遭水浸，应把稀泥铲除后，方能进行下一道工序。

（3）填土区应保持一定横坡，或中间稍高两边稍低，以利排水。

当天填土，应在当天压实。

4、质量控制与检验

（1）对有密实度要求的填方，在夯实或压实之后，要对每层回填土的质量进行检验。

一般采用环刀法（或灌砂法）取样测定土的干密度，求出土的密实度，或用小轻便触探仪直接通过锤击数来检验干密度和密实度，符合设计要求后，才能填筑上层。

（2）基坑和室内填土，每层按100-500平方米取样一组，场地平整填方，每层按400-900平方米取样一组，基坑和管沟回填每20-50米取样一组，但每层均不少于一组，取样部位在每层压实后的下半部。

用灌砂法取样应为每层压实后的全部深度。

（3）填土压实后的干密度应有90%以上符合设计要求，其余10%的最低与设计值之差，不得大于0.08t/m3，且不应集中。

第七章基础结构施工方法及技术措施

一、钢筋工程

1、钢筋制作和安装

1.2承台钢筋连接

承台钢筋均用通长钢筋，根据设计要求需采用对焊。

故在地面制作加工时采用对焊连接，对原材先两根连接，经检验合格后吊入坑内。

在坑内钢筋拟采用焊接连接方法。

钢筋接头按规范或设计要求应错开，每个截面不得大于50％，接头应按规范要求抽样试验，每300个接头抽样一组。

1.3钢筋绑扎

1.3.1钢筋的绑扎应按先电梯、集水坑，再底层钢筋，然后焊钢筋支架，再绑扎上层钢筋，最后绑扎墙柱插筋。

1.3.2钢筋绑扎时应按设计图纸尺寸、间距划线，摆放钢筋，然后进行连接，钢筋制作应预先进行质量检验，符合要求后方准使用。

焊接连接严格按规范规定操作，完成后除按规定抽样试验外，逐个进行外观检查，符合要求后才开始绑扎。

1.3.3钢筋绑扎时间距符合设计要求、每个交叉点绑扎牢固，均匀顺直。

双层钢筋应上下对齐。

1.3.4墙、柱插筋绑扎依照在垫层上所弹轴线及模板线排列绑扎，为确保插筋位置正确，在承台面层钢筋上将墙柱水平筋或柱箍筋点焊固定于面筋上，插筋顶端临时绑扎1-2道水平筋，以保证墙、柱位置的正确无误。

2、钢筋保护层控制

钢筋保护层除底筋下部采用混凝土垫块外，其他均采用塑胶定型垫块，以保证钢筋位置的正确。

承台顶面钢筋保护层利用钢筋支架来控制。

二、基础模板工程

1、承台

承台四周的模板采用九层胶合板，竖向用40×90木枋作背枋，间距＠350，水平围檩用2φ48×3.5钢管，间距500，上下各一道。

外侧用短木枋与基坑壁撑紧。

2、墙

墙体采用穿墙螺杆及钢筋内撑控制厚度,墙必须使用穿墙螺杆，模板整体刚度的加强由纵横背杠承担。

墙体的整体稳固采用钢管撑架与花篮螺栓调整紧固。

外墙水平施工缝按照图纸设计的要求进行留设，以满足要求。

在混凝土浇筑时必须清除杂物，将表面冲洗干净，注意接浆质量，然后浇筑混凝土。

3、梁、顶板

梁、板采用满堂脚手架作支承系统，钢管立柱的间距一般不大于1.0m，对支承架立柱间距应控制在0.6m，并双向设剪刀撑@4-5m。

模板也用九层胶合板。

三、基础混凝土工程

该工程基础混凝土为C30密实性混凝土。

砼采用商品砼泵送工艺。

（一）砼的浇筑

1、浇筑方案

该工程的基础砼一次连续性浇筑。

2、组织安排和浇筑方法

承台砼应采用一个坡度，分层覆盖，逐层推进，一次到顶的方法。

分层厚度不宜

大于300。

墙柱砼浇筑，采用分层浇筑，分层厚度不大于0.5m，墙体以台阶状分层覆盖，逐步推进，台阶的长度宜在2.0m以内，每阶高不大于500mm。

梁板砼的浇筑方法基本同承台，但原则是先梁后板，梁和板同步推进。

3、浇筑施工要点

（1）墙体砼浇筑时采取施工前在墙体模板上口作出标志（间距10m）定点，定量下料，下料高度超过2.0m时应用溜管下料。

（2）承台浇筑时，采取汽车泵管直接布料，浇筑过程中，保证砼的自由跌落高度不超过1.5m。

（3）砼振捣过程中，应定点振捣，快插慢拨、插点均匀排列，逐点移动，不得漏振，移动间距不大于振捣器作用半径的1.5倍（一般为300-400mm）。

振捣上一层时应插入下层50mm，以消除两层间的接缝。

（4）承台砼浇筑时泌水的处理：

对砼的泌水采取表面用刮尺，将泌水赶到垫层，经垫层流入集水坑，用水泵抽出到地面排水沟排除。

（5）砼的表面处理：

承台砼表面处理分三步进行，第一是先用刮尺刮平，然后用木抹子进行初平；第二是在砼初凝以后，用铁滚筒进行碾压提浆，再用木抹子抹平；第三，是在砼终凝前后再用木抹子压实压平，并消除，砼的收缩裂纹。

顶板的砼表面做同样处理。

（6）浇筑墙体砼前，应先浇筑一层5-10cm厚与砼配合比相同的水泥砂浆衔接层，以保证接缝处振捣密实。

同时，防止浇筑到上部时，出现骨料偏少而水泥偏多的现象。

（二）砼的养护

1、承台砼的养护

承台砼在表面最后一次处理后，并能上人了就先覆盖一层塑料薄膜，然后再盖一、二层麻袋，进行保温养护，采用薄膜覆盖养护后，不在浇水，利用砼内的水气，确保砼表面始终保持湿润。

砼养护时间不少于14天。

2、墙体砼的养护

待墙体表面强度达到1.2MPa后可拆除外模，同时在墙两侧面挂一层麻袋，在麻袋外再附一层塑料布，由上挂下,中间部分用穿墙螺栓固定,确保墙体不受大气温度的影响，而产生温度应力，而造成墙体开裂。

养护期14天。

第八章主体施工方法及技术措施

主体结构施工采取第一、二、三施工区同时施工，在主体框架结构施工完二层后插入填充墙砌体施工。

一、施工段划分和施工流程

1、施工区段划分

主体结构划分成三大施工区段，组织管理组在各大区段上组织施工。

2、施工流程

接上一层

二、主体钢筋工程

1、钢筋原材质量要求

（1）对进场的钢材严格把好原材料质量关，每批进场的钢筋必须有出厂材质合