镭射钻机作业指示三厂汇编.docx
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镭射钻机作业指示三厂汇编
文件更改履历（Documentchangehistory）
版本
Rev.
更改性质及项号
Natureofchangeandsectionno.
制订人
Initiator
制订日期
Est.Date.
（月/日/年）
生效日期
Eff.Date.
（月/日/年）
0
首次发行firstissued
季秉昭
08/05/2013
08/15/2013
1
增加6.13和O-WI-PE-920-5/0表单删除O-WI-PE-920-2/0
余昊栋
10/08/2013
10/18/2013
分发部门（制订人应用“√”指出此文件的接收部门）
Distributeddepartments（Initiatorshouldindicatetheacceptingdepartmentsbysymbol‘√’.）
□市场部/Mkt.
□生产部/Prod.
□采购部/Pur.
□工艺部/PE
□维修部/Mai.
□品质部/QA
□人政部/H.R.&Ad.
□计划部/PPC
□工程部/PPE
□资讯部/IT
□财务部/FIN
□厂长/PM
□管理者代表/MR
□中心总监/CD
□其它（Other）
会签（制订人应用“√”指出此文件的会签者）
Signature.（Initiatorshouldindicatethesignatureofthedocumentbysymbol‘√’）
审批者
Approver
签名
Signature
审批者
Approver
签名
Signature
Q.AManager（）
MKT.Manager（）
PPE.Manager（）
Pur.Manager（）
PE.Manager（）
Mai.Manager（）
Prod.Manager（）
H.R&Ad.Manager（）
PPC.Manager（）
IT.Manager（）
FIN.Manager（）
CenterDirector（）
MR.（）
Vice-President/President（）
文件修订对照表
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增加6.13停电、停水、停气处理程序
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增加O-WI-PE-920-5/0表单删除O-WI-PE-920-2/0
备注：
1.总页码数有增加需将文件版本号升级；
2.累积页码数修改超过本文件一半需将文件版本号升级；
1.0目的：
规范生产，保证品质,为生产员工提供相关作业标准.
2.0范围：
凡需经镭射作业之流程,均属本规范管制范围.
3.0定义：
无
4.0职责：
4.1生产部:
负责执行操作保持工作参数条件正常及日常保养。
4.2工艺部:
负责对流程问题提供技术支援。
4.3维修部:
为生产设备提供保养及维修服务。
4.4品质部:
负责流程参数监控和督查。
5.0三菱激光钻机（ML605TWIII（-H）5200U）操作内容
6.0机台操作规范
6.1开机指引：
6.1.1打开机器总电源开关（发振器右下角）
6.1.2打开空气压缩机电源
6.1.3打开压缩空气，吸尘机
6.1.4开机器控制电脑（按机器正面左上角PCPOWER按键），选择LCP登入，密码：
lcp.
6.2热机：
6.2.1当机器电脑软件起动后，把触摸屏旁钥匙转至ON位置。
6.2.2打开电脑软件ON/OFF画面，点击进行Aging热机（机器台面需放板，吸板压力需要在正常范围），过程需二十分钟。
6.3机器精度校正：
（校正前需先选好是用一个头做板还是用二个头做板）
点击再点击F4进入如下画面时，点击，当它由红色变为绿色时，按绿色Start键（机器台面需放板，吸板压力需要在正常范围）。
此时机器会在压克力补偿板上打孔，然后会用CamB看孔的位置，调节灯光亮度，再按Start键，机器会用CamBCCD去抓这个孔，然后自动转换成CamA看孔的位置,调节灯光亮度，再按Start键，机器又会用CamACCD去抓这个孔.之后机器会自动做完精度补偿。
做完后，机器精度偏差会如图显示，但精度偏差不能超过0.020mm.如超出则会报警。
此时需重新做一次，如反复都不能通过，则需向主管报告此情况。
6.4选择做板用的条件测能量
如下图：
要做板材为2116孔径为5MIL的板时，点击该条件的代号2，让其变为绿色。
当其变为绿色时，表示你已经选择好[[][该条件（如下图所示）。
当选好条件时点击测能量画面中的
，让其变为蓝色，然后按START键，机器此时会先自
动去测右头R的能量，所测能量会在Output（proc.point）（mj）显示，如果能量与条件中的要求有差异，则修改Collimationmag.让所测能量在设定范围。
然所按START确认。
机器然后会去测左头L的能量，做法与测右头的方法一样。
当测好左头按了START键后，机器会再次全自动测左头L及右头R的能量，且会显示在如图中。
如果左头与右头能量偏差太大超出设定围，机器会自动报警，此时需向主管报告此情况。
6.5选钻带
注意事项：
所选做板的条件要与钻带中选钻带的指令需吻合所选的条件代号为2，则钻中选条件的指令要改为M102（如下图所示）.相同的做法，如果所选的条件代号为5，则钻中选条件的指令要改为M105.修改好钻带后点击所需钻带，再点击则已选好钻带
6.6选择灯光
当选好条件，选好钻带后，选择做此板所需的灯光，如下
6.7选择手动，半自动，全自动
靠自动上下板机用半自动上二块板到台面上，过程中需调好自动上板机及下板机的车子，根据板的尺寸调整好吸嘴，台面吸板的压力。
做不同型号的板时第一块板需手动或半自动先抓一次靶标，让机器自动记忆所抓靶标的座标，然后第二块板开始就可以设置成自动。
如下图设置
6.8做板
靠自动上下板机用半自动上二块板到台面上，过程中需调好自动上板机及下板机的车子，根据板的尺
寸调整好吸嘴，台面吸板的压力。
打开钻带图形及钻带PRG文件，要确认图形中X,Y的座标方向是否正确。
然后在钻带中找出第一个靶标的座标，再在钻带图形中找出第一个靶标的位置（用鼠标指红色三角形，在左下角就会显示该座标，与钻带中的靶标座标相对比就可找出）。
由此类推找出第二，三，四个靶标的位置。
START起动机器做板，此时机器会自动测板厚（调整做板时Z轴高度），然后用B灯去抓（按钻带中
靶标座标的顺序），
做板的监控画面如下图：
同时生产时要注意事项：
1）在做板的钻带是否正确
2）在做板的条件是否正确
3）首板要检测，而生产过程中也必需抽检
4）机器是否要做精度校正（正常240Min做一次）
5）机器是否要测能量（正常240Min做一次）
6）机器是否要换激光气（小换气二天一次，大换气半个月一次）
当做完板后台面会自动停在WORKPOSITION位置，放掉吸板真空，然后鸣蜂器响提示板已做完,此时才可以打开门取板。
至此，以上为手动做板的操作步骤.
6.9自动做板
如果生产板较多的话就要用到自动做板，操作就继续接着下面的方法操作,此时如需要自动做板则按以下方法：
6.10选钻带及条件步骤：
打开如下画面。
点击F10Parameter显示Parameterset画面，点击2个REF找出生产用的钻带及条件所在的路径，然后单OK.（注：
不能点击P1MEMO）如下图：
然后点击英文字母V，选择钻带，条件，板的尺寸。
在SCHSHEET中输入要做板的数量。
再点击前
6.11选择全自动
做板前准备：
当选择好灯光，条件，钻带，全自动抓靶标后，在触摸屏上按RUNNINGSTART开始做板。
此时机器将开始自动做板。
同时生产时要注意事项：
1.在做板的钻带是否正确
2.在做板的条件是否正确
3.首板要检测，而生产过程中也必需抽检
4.机器是否要做精度校正（正常240Min做一次）
5.机器是否要测能量（正常240Min做一次）
6.机器是否要换激光气（小换气二天一次，大换气半个月一次）
自动做板的监控画面如下图:
6.12关机
6.12.1要关机时，点击Mach.End键（如图），等待1分钟后,发振器停止工作，此时把机器触摸屏旁钥匙转OFF位置,动力电自动关闭。
停几秒后再按机器正面左上角PCPOWER按键关闭电脑。
6.12.2关闭干燥机电源
6.12.3关闭压缩空气，吸尘机
6.12.4关闭机器总电源开关（发振器右下角）
6.12.5关闭电箱上面UPS电源开关
6.13停电、停水、停气处理程序
6.13.1加工过程中出现突然停电情况，当复电后按正常开机程序开机、归零、暖机；重新调入资料调整光标点定位，检查原生产板所钻孔的位置，选择未打孔区域按正常作业参数钻完整板，下板后进行检查，有无漏孔。
6.13.2停水、停气机台会自动报警，并停止下来，此时应该确认所钻孔位置，机台运转正常后，选择未打孔区域按正常作业参数钻完整板，下板后进行检查，有无漏孔。
7.0.日常保养事项
7.1更换所需物料器材：
7.1.1YSTRAINER更换吸板真空泵的过滤桶
7.1.2POWERPANELFILTER清洁发振器，电脑主机过滤网
7.1.3QUICKGASCHANGE小换气
7.1.4F-THETALENS（WINDOW）清洁保护境
7.1.5LUBRICATINGX,Y,Z轴及自动上下板加油
7.1.6COMPRESSORDRAINAGE放油水过滤器及干燥机排水
7.1.7STICKFILTER清洁吸板真空泵的过滤桶
7.1.8CHANGECCDLAMP更换CCD灯
7.1.9ALLGASCHANGE大换气
7.1.10REPLACEIONEXECHANG更换树脂
7.2稳态工作时各个表的读数
7.2.1电源电压输入380v，输出电压200v，输出电流0~50A之间。
7.2.2气瓶气压未换气时，应将激光气瓶关掉，表读数为0；N2气瓶为设备供应商在维护时使用，故常态下读数也为0。
换气时（包括快速换气和全部换气），激光气瓶上总气压表读数为0~10Mpa；减压气表为0.3~0.4Mpa。
7.2.3冰水机冷水压力表都上表为0.10-0.30Mpa下表为0.05-0.20Mpa，自动切换开关正常应打到“切”为自动切换，打到“入”为手动切换。
冰水机冷煤低压力0Mpa以上，冷媒高压压力是2.0Mpa以下。
7.2.4加工机右侧保护气体压力接近于0，另外一个位0.022Mpa。
7.2.5LD/UNLD气压表在0.5~0.6之间，如果未出现吸盘漏气现象，仍抓板不稳，则可相应调整此参数。
7.3.试产条件
7.3.1适用范围A．所有类型的样板。
B．可钻制RCC（70T；75T；80T），1080材料。
7.3.2条件
Condition
Condition#
PulseWidth
Shot
Mask
Energy
Remark
FileName
（usec）
（0.01mj）
LASERDrill
Cu-FR4-1080
1
13
1
2.0
1300
FR4-CU-100um
2
7
3
1.8
500
3
13
1
2.3
1550
FR4-CU-125um
4
7
3
2.0
550
10
9
1
1
650
T500烧靶
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2
1
0
7.4激光钻房的操作环境及注意事项
7.4.1房间温度要求：
19-25℃（温度太高或太低对机器均有很大影响）。
湿度要求：
50-75%。
7.4.2尽量避免激光钻房与湿制程设备的空气流通（因湿制程设备主要用化学药水）。
7.4.3激光钻房不能存放化学物品。
7.4.4生产部用酒精清洗完机器的保护镜时，将酒精瓶盖好，同时将含有酒精的棉花置于密封的垃圾桶内。
7.4.5保持压缩空气，空调进风，新鲜空气进风不含对激光有影响的相关物质.（如：
酒精，HCL.H2SO4,雪种等）
7.4.6空调要求必须24H开放，如空调关闭超过1小时以上，必须在空调运行最少12小时后才可开机。
7.4.7一天（24H）之内不准开机二次，如板间隔生产，也需要无板开机直至有板生产。
8.0瓦斯的使用说明:
8.1瓦斯容积:
钢瓶
钢瓶内容积47L,充填压力10MPA
8.2瓦斯组成比
8.2.1CO2:
CO:
H2:
HE=14:
5:
0.15:
18:
62.85
8.2.2精度为相对于各成份之±5%以下,但是H2为±10%以下
8.2.3纯度为相对于各成份之99.99%以上,但是CO为99.95%以上
8.2.4露点-48℃以下
8.2.5压力（发射器入口）0.05--2MPA
8.2.6消费量（封闭运转）0.9L/H（标准状态）
8.3镜片保护气体规格
8.3.1过滤度:
0.01UM
8.3.2除去率（固体）:
99.999%
8.3.3残油量（油份）:
0.01PPM
8.3.4露点:
10℃以下
9.0记录表：
9.1《三菱镭射钻孔机日常点检表》O-WI-PE-920-1/0
9.2《镭射钻孔操作生产记录表》O-WI-PE-920-3/0
9.3《镭射钻孔首板检查记录表》O-WI-PE-920-4/0
9.4《三菱镭射钻孔机日常检查和保养记录表》O-WI-PE-920-5/0
10.0附件：
无
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