钢筋施工方案.docx
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钢筋施工方案
青岛市人和路旧城改造工程A区
钢筋工程施工方案
施工单位：
龙信建设集团有限公司
编制日期：
年月日
目录
1编制依据3
2工程概况3
3施工安排及准备3
4施工方法6
5质量标准14
6钢筋绑扎与安装的质量通病及其防止措施15
7成品保护措施19
8安全保证措施20
9环境保护措施23
1编制依据
序号
名称
编号
1
人和路旧城改造A区施工图
2
《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50300-2001
3
《混凝土结构工程施工及验收规范》
GB50204-2002
4
《钢筋机械连接通用技术规程》
JGJ107-2010
5
《钢筋焊接及验收规程》
JGJ18-2003
6
《建筑工程冬期施工规程》
JGJ104-97
7
《混凝土结构施工图平面整体表示方法
制图规则和构造详图》
11G101-1
8
《混凝土结构施工图平面整体表示方法
制图规则和构造详图》
11G101-2
9
《混凝土结构施工图平面整体表示方法
制图规则和构造详图》
11G101-3
10
施工组织设计
2工程概况
根据钢筋性能、设计图纸、图纸会审的要求，本工程的钢筋连接形式采用：
负五层～四层钢筋直径≥16的采用直螺纹套筒连接，直径≤14的采用搭接；负一层、一层由于层高达到6m,竖向直径16～32的钢筋全部采用双套筒连接；五层以上钢筋全部搭接（偏轴心竖向构件除外）。
受力钢筋的接头位置尽量相互错开，竖向钢筋（包括柱、墙体）按50%接头错开，梁和板筋受拉区按25%要求错开，受压区按50%要求错开。
钢筋的锚固、搭接、保护层要求参照以上图集及设计图纸。
3施工安排及准备
3.1劳动力组织及职责分工
管理负责人：
姜惠华
劳务队负责人：
于荣刚
结合总体施工进度，计划安排劳动力86人，分两个班组作业，每组30人，钢筋加工10人，运输6人。
成立由项目部两名技术人员、一名质量员和钢筋班技术员组成钢筋分项控制小组，全面负责钢筋分项工程。
3.2施工准备
3.2.1技术质量准备
（1）组织施工管理人员、技术人员对图纸进行自审，认真熟悉图纸并且参加设计交底和图纸会审，对交底内容进行学习、讨论。
（2）工长认真学习钢筋有关规范、规程，对施工班组和试验员进行施工交底、试验交底，根据图纸对各部位钢筋量进行统计，提出钢筋用量计划报给材料部门组织订货并进行钢筋下料。
（3）成立项目部和作业队伍的双重控制小组，对钢筋分项施工进度、质量、安全、文明施工和材料节约等全面负责。
（4）根据现场钢筋用量和总体施工进度安排劳动力进场，并对工人进行岗前培训，保证持证上岗。
（5）钢筋施工过程中严格落实“三检”制，层层把关，多方控制施工质量。
3.2.2机具准备
钢筋弯曲机、钢筋切断机、钢筋直螺纹套丝机各准备两台；钢筋调直机一台；除锈机一台。
3.2.3材料准备
3.2.3.1钢筋用量
材料管理人员依据技术人员提出的钢筋用量计划组织订货并根据工程进度需要安排材料进场。
根据现有图纸对钢筋用量统计如下：
类别
32
28
25
22
20
18
16
14
12
10
8
6
φ10
φ8
φ6
钢筋（t）
700
300
950
700
600
600
500
1300
900
400
420
180
300
250
250
滚轧直螺纹套筒数（个）
11000
7500
12750
8400
8700
12500
7200
锥螺纹套筒数（个）
1200
800
550
500
800
800
3.2.3.2材料验收及码放
材料进场控制验收流程表
（1）钢筋进场时技术人员和材料人员会同监理工程师组织验收，原材（包括所用22#火烧丝、焊条、套筒）须有出厂合格证、出厂检测报告；钢筋的规格、型号、出厂名称、批号要与质保资料相符，焊条要与母材相融，钢筋要平直无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈；套筒不得有裂纹，套筒尺寸、螺纹规格、公差及螺纹加工精度要与合格证相符。
不合格材料不得进场。
（2）根据规范要求，对每批进场的重量不大于60吨的同一厂家、同一炉号、同级别、同规格、同生产工艺和在同一时间进入施工现场的钢筋为一批。
检验时从每批钢筋中任意抽取两根钢筋，每根两个试件，分别进行拉力试验和冷弯试验，合格后方可使用。
（3）对机械连接和焊接接头分别按500个和300个接头抽样送检。
（4）钢筋进场后必须搁置在料场地垄墙上或用枕木垫起，垫起高度不小于20cm，并用彩条布覆盖以防雨，同时原材应挂标识牌。
4施工方法
4.1钢筋成型
钢筋加工前配筋人员要熟悉施工图纸，思路要清晰，并给加工人员作明确交底。
成品钢筋挂牌上的内容必须按照具体使用部位，分型号、规格分别绑扎，钢筋进场时应按照配筋单逐根进行核查。
所有钢筋加工前，要对钢筋计算下料单和翻样图进行认真复核。
严格按钢筋翻样图纸执行。
加工后的钢筋须进行预检，预检内容包括：
钢筋是否平直，无局部曲折，钢筋弯钩、弯折和平直长度，以及钢筋的加工尺寸误差是否满足GB50204-2002中有关钢筋加工允许偏差的规定。
检查合格后方可进入施工作业面绑扎。
4.1.1一般要求
钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计规范要求，钢筋应平直，无局部曲折，钢筋表面应洁净无损伤，铁锈应在使用前清除干净。
钢筋加工做好预检。
4.1.2加工工序
进场钢筋检验→钢筋调直→核对料单钢筋切断→弯曲成型→按型号、规格绑扎成捆并附有标牌。
4.1.3进场钢筋的检验
施工所用的钢筋应具有出厂质量证明书或试验报告单，每捆钢筋均应有标识牌。
进入现场的钢筋应按指定地点堆放，区分品种、规格分别堆放整齐。
4.1.3.1外观检查：
a.钢筋表面不得有裂纹、折叠、结疤、耳子。
b.盘条允许有压痕及局部的凸块，凹块、划痕、麻面，但其深度和高度不得大于0.2mm。
c.带肋钢筋表面凸块，不得超过横肋高度。
d.钢筋表面其它缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。
4.1.3.2力学性能检查
按照原材料进场取样试验的标准取样试验。
4.1.3.3钢筋加工：
A调直
钢筋应平直，无局部曲折。
直径为6mm、8mm、10mm小规格钢筋必须在场内加工，不得进行冷拉。
盘条采用钢筋调直机，钢筋伸长率控制在4%以内。
B切断
a.钢筋断料应依据钢筋的部位、直径、长度和数量长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少钢筋接头。
b.钢筋断料时应避免短尺量长料，防止在量料时产生累计误差。
c.钢筋的断口不得有马蹄形或弯曲现象，如切断时发现劈裂、缩头、严重弯头，应切除。
4.1.4加工场的挂牌施工
钢筋原材进场后，应根据同一批进场钢筋的牌号、等级、规格按类分别堆放，并做好标识牌，标识中应注明钢筋的牌号、等级、规格、进场数量、进场日期，并标注钢筋的检验状态是否合格、检验人是谁。
成品与半成品钢筋的堆放地点，应符合施工组织设计的平面布置要求，按规格、使用部位分类堆放。
在钢筋成品与半成品的标识牌中，应注明钢筋的等级、规格、加工尺寸与形状、数量、使用部位、加工出厂时间、班组名称、交接验收人及质量检验状态是否合格。
4.1.5钢筋运输
4.1.5.1钢筋的水平、垂直运输主要利用现场塔吊运输。
水平运输同时需要配合人工运输。
4.1.5.2吊运时按部位清点好所需数量，在满足吊量的情况下，沿施工方向依次吊运。
4.2钢筋安装
4.2.1基础承台、底板及墙柱插筋
4.2.1.1绑扎要求
a、钢筋直径d≥16mm采用直螺纹套筒连接。
b、筏板钢筋为双层双向。
底部钢筋短跨放上排，长跨钢筋放下排，并尽可能沿板跨方向通长设置；板面钢筋在角部相交时，短跨钢筋放下排，长跨钢筋放上排。
上下层钢筋之间设置16钢筋马凳@700mm。
承台钢筋短跨在下排，长跨钢筋在上排。
马凳示意图
c、底板双层钢筋网片之间的拉结钢筋应梅花形布置，并拉在纵筋与横筋的结点处，两端弯钩为135°，且绑扎牢固。
4.2.1.2工艺流程：
熟悉施工图纸、审核钢筋翻样料单→划钢筋位置线→运钢筋到使用部位→基础承台→电梯基坑、集水坑钢筋绑扎→主向底板下部钢筋铺设→钢筋搭接→次向底板下部钢筋铺设→钢筋绑扎→放置马凳、垫块→次向底板上部钢筋铺设→钢筋搭接→主向底板上部钢筋铺设→钢筋绑扎→二次钢筋放线→墙体柱子插筋→分项验收。
4.2.2墙体钢筋
4.2.2.1绑扎要求
a.墙体均为双层双向网片，竖向钢筋在内，水平钢筋在外。
b.墙体竖向钢筋d≥16mm采用直（锥）螺纹套筒连接。
c.为保证墙体保护层厚度，网片水平筋上挂同保护层厚度的塑料卡，间距均为800mm，呈梅花型布置。
d.墙筋逐点绑扎，搭接处至少绑3扣，搭接两端绑扎扣距端头2cm，同时保证搭接长度范围内有三根墙筋通过，并绑扎牢固；
e.侧墙双层钢筋网片之间的拉结钢筋应梅花形布置，并拉在纵筋与横筋的结点处，两端弯钩为135°，且绑扎牢固。
4.2.2.2墙体钢筋就位工艺为：
a.板上墙筋：
就位前先依据墙、柱边线及网片间距检查下层钢筋甩筋位置是否正确。
如有位移按照技术人员方案进行调整，然后布定位筋、画分档线绑其余钢筋；
b.墙体筋如遇门窗、洞口及管道时，要在洞边竖筋上画标高线，同时按照图纸设计要求绑扎洞口加筋。
4.2.3柱子钢筋
4.2.3.1绑扎要求
a.柱筋d≥16mm采用直（锥）螺纹套筒连接接头。
b.为保证钢筋保护层尺寸，柱筋各侧面钢筋外皮均挂同保护层厚度的塑料卡，竖向间距800mm，同一高度上设两个；
c.柱箍筋保证端头弯钩为135°，且要求端头弯钩互相平行，弯钩平直段长10d；箍筋端头要两两相互错开，并要求箍筋135°弯钩开口处按顺时针或逆时针对称安装。
d.竖向相临两根钢筋接头位置应相互错开：
机械连接为35d，搭接连接为1.85Lae。
4.2.3.2柱筋就位工艺为：
a.柱接筋：
1绑扎顺序：
套柱箍筋→连接竖向受力筋→画钢筋间距→绑箍筋；
2按图纸要求间距，计算好每根柱子箍筋数量，先放箍筋在甩出钢筋上，然后连接柱子钢筋。
当为绑扎接头时，在搭接长度范围内，绑扣不少于三个；
3竖向相临两根钢筋接头位置应相互错开：
机械连接为35d，搭接连接为1.85Lae。
4柱箍筋绑扎：
箍筋与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，绑丝端头甩入柱内，且相临箍筋端头相互错开。
4.2.4梁钢筋
4.2.4.1绑扎要求
a.梁筋连接，上下贯通筋d≥16mm采用套筒连接，两根钢筋接头位置应相互错开：
机械连接为35d，搭接连接为1.85Lae。
；
b.梁端头钢筋伸入支座平直长度不小于0.45倍锚固长度，并向上或向下做90°弯钩，弯钩长度15d；
d.梁上部负筋出柱边长度：
上排筋为净跨长的1/3；下排筋为净跨长的1/4，当该支座为中间支座连接相邻两跨时，净跨值取两跨中的较大值；
e.当梁筋不需伸入支座时，在距支座0.05倍净跨处截断；
f.梁上部钢筋净距不小于1.5倍钢筋直径且不小于30mm，梁下部钢筋净距不小于1.0倍钢筋直径且不小于25mm，当梁筋放置一层不能满足要求时，可放置二层，二层钢筋与一层钢筋错档放置；
g.梁柱节点处钢筋交叉时，保证柱筋端面，梁筋从柱筋内侧穿过；
f.梁箍筋加密范围为出柱边不小于500且不小于1.5倍梁截面高度，距柱边主筋内外50mm各布第一道箍筋，梁柱交叉及梁梁交叉处2.0m范围内箍筋应做相应调整，保证梁筋位于箍筋四角，四角梁筋与箍筋采用兜扣绑扎，其余采用八字扣；
4.2.4.2梁筋就位工艺：
a.先在梁底模上排好纵筋位置，用粉笔做好标记；
b.计算好该跨梁中箍筋数量，将其穿在梁下部钢筋两根角筋上；
c.紧贴柱纵筋内皮穿梁下部角筋，然后在穿梁其他钢筋；
d.在梁纵筋上画好箍筋分档线，将箍筋分别绑扎牢固，同时保证箍筋肢头相互错开；
e.在箍筋下面放置25mm塑料垫块@500。
f.蜂巢芯肋梁的底筋安装完毕后，必须进行初验，并确定钢筋的垫块完整可靠后，方可进行铺设蜂巢芯的施工，蜂巢芯铺设完毕，肋距调整顺直后再摆放钢筋。
g.肋梁钢筋应在预埋接线盒定位后进行绑扎，并应保证钢筋与蜂巢芯之间有足够的混凝土保护层。
面筋、通长筋和负筋摆放在同一平面以减少梁柱接点处钢筋的高度，宽扁梁宽大于柱宽的情况及暗梁柱帽的处理按设计图纸确定。
4.2.5板筋
4.2.5.1绑扎要求
a.板底筋为Ⅰ级钢筋时端头加180°弯钩，弯钩平直长10d，为Ⅲ级钢筋时不加弯钩，板底筋伸入支座不小于10d；
b.板负筋若支座（梁）另一侧无板时，伸长至梁或外墙边，若支座（梁）另一侧板上皮标高不同时，两侧板负筋均应锚入梁内40d；
c.洞边加筋按设计图中注明施工；
4.2.5.2板筋就位工艺为：
a.先在楼面模板上画好钢筋分档线，第一档出梁或墙边50mm；
b.板筋从下致上依次布置：
下部钢筋（主筋、次筋），12钢筋马凳@700mm、上部钢筋（分布筋、负筋）；
马镫
c.在板底放置20mm塑料垫块@1000,梅花型布置。
4.3直（锥）螺纹套筒连接工艺
4.3.1检查钢筋端面，保证其与钢筋轴线垂直，如有翘曲应用无齿锯进行切割；
4.3.2将钢筋两端卡于套丝机上套丝，套丝时水溶性切削冷却润滑油进行冷却润滑，并分次车削到规定尺寸，以保证丝扣精度，避免损坏梳刀，钢筋套丝所须完整牙数应满足下表规定：
钢筋直径（mm）
16～18
20～22
25～28
32
完整牙数
11
11
13
14
4.3.3对已加工的丝扣端用牙形规进行检查，要求钢筋丝扣的牙形必须与牙形规吻合小端直径不超过卡规的允许误差，丝扣的完整牙数不得小于规定值，对不合格的丝扣要切掉后重新套丝；
4.3.4直（锥）螺纹检查合格后，一端拧上塑料保护帽，另一端拧上钢套筒和塑料封盖，并用扭矩扳手将套筒拧至规定的力矩直至发出响声并用红油漆在钢筋端头做上标记，以防漏拧；
4.3.5上下层钢筋连接前，将下层钢筋上端的塑料保护帽拧下漏出丝扣，并将丝扣上的污物清理干净，再将已拧上套筒的上层钢筋拧到被连接的下层钢筋上，并用扭矩扳手按下表规定的力矩将钢筋接头拧紧，直至扳手在调定的力矩发出响声，最后做上红标记。
钢筋直径（mm）
16
18
20
22
25～28
32
扭紧力矩（N.m）
118
145
177
216
275
314
4.3.6钢筋扭紧力矩的检查：
首先目测已做油漆标记的钢筋接头丝扣，如发现有超过一个完整丝扣外露，责令工人重新拧紧或进行加固处理，然后用质检用的扭力扳手对接头质量进行抽检。
抽检数量对柱为每根柱一个接头；对墙为3%（但不少于三个）。
抽检结果要求达到规定的力矩值，如有一种构件的一个接头达不到规定值，则该构件的全部接头必须重新拧到规定的力矩值；
4.3.7钢筋接头强度的检查：
在正式连接前，按每种规格接头每500个为一批，做3个接头试样作拉伸试验。
当接头试样达到下列要求时，即为合格：
a屈服强度实测值不小于钢筋屈服强度标准值；
b抗拉强度实测值与钢筋屈服强度标准值的比值不小于1.35倍，异径钢筋接头以小直径抗拉强度实测值为准；
c如有一个锥螺纹套筒接头不合格，则该构件全部接头采用电弧贴角焊缝方法加以补强，焊缝高度不得小于5mm。
5质量标准
5.1钢筋加工的允许偏差（mm）：
项目
允许偏差
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±10
弯起钢筋的弯折位置
±20
5.2绑扎网和绑扎骨架的允许偏差（mm）：
项目
允许偏差
网的长、宽
±10
网眼尺寸
±20
骨架的宽及高
±5
骨架的长
±10
箍筋间距
±10
受力钢筋
间距
±10
排距
±5
5.3钢筋位置的允许偏差（mm）：
项目
允许偏差
受力钢筋的排距
±5
钢筋弯起点的位置
20
绑扎骨架箍筋、横向钢筋间距
±10
受力钢筋的保护层
基础
±10
柱、梁
±3
板、墙
±3
滚轧钢筋直螺纹接头外露丝扣
标准套筒
≯1.5扣
可调型套筒
≯钢筋直径＋1.5扣
6钢筋绑扎与安装的质量通病及其防止措施
6.1钢筋骨架外形尺寸不准
现象：
在模板外绑扎成型的钢筋骨架，往模板内安装时发生放不进去或保护层过后等问题，说明钢筋骨架外形尺寸不准确。
原因：
一是加工过程中各号钢筋外形不正确；二是安装质量不符合要求。
安装质量不符合要求的主要表现是：
多根钢筋端部未对齐；绑扎时，某号钢筋偏离规定的位置。
措施：
绑扎时将多根钢筋端部对齐；防止钢筋绑扎偏斜或骨架扭曲。
对尺寸不准的骨架，可将导致尺寸不准的个别钢筋松绑，重新安装绑扎。
切忌用锤子敲击，以免其它部位的钢筋发生变形或松动。
6.2保护层厚度不准
原因：
水泥砂浆垫块（塑料垫块）的厚度不准或垫块的数量和位置不符合要求。
措施：
根据工程需要，分门别类的生产各种规格的水泥砂浆垫块，或选择塑料垫块，其厚度应严格控制。
使用时应对号入座，切忌乱用。
水泥砂浆垫块的放置数量和位置应符合施工规范的要求，并且绑扎牢固。
在混凝土浇筑过程中，在钢筋网片有可能随混凝土浇捣而沉落的地方，应采取措施，防止保护层偏差。
浇捣混凝土前发现保护层尺寸不准确时，应及时采取补救措施。
如用铁丝将钢筋位置调整后绑吊在模板楞上，或用钢筋架支托钢筋，以保证保护层厚度准确。
6.3墙柱外伸钢筋位移
原因：
钢筋安装合格后固定钢筋的措施不可靠而产生位移。
浇捣混凝土时，振捣器碰撞钢筋，又未及时修正。
措施：
钢筋安装合格后，在其外伸部位加一道临时箍筋，然后用固定铁卡或方木卡固定，确保钢筋不外移。
在浇捣混凝土时注意观察，如发现钢筋位移，应及时修整。
在浇捣混凝土时应尽量不碰撞钢筋。
混凝土浇捣完应再检查一遍，发现钢筋位移处应及时补救。
6.4拆模后露筋
原因：
垫块垫的太稀或脱落；钢筋骨架外形尺寸不准而局部挤触模板；振捣器碰撞钢筋，使钢筋位移、松绑而挤靠模板；操作者责任心不强，造成漏振的部位露筋。
措施：
每米左右加绑带铁丝的水泥砂浆垫块或塑料垫块，避免钢筋紧靠模板而露筋。
在钢筋骨架安装尺寸有误差的地方，应用铁丝将钢筋骨架拉向模板，用垫块挤牢。
已产生露筋的地方，范围不大的可用水泥砂浆堵抹。
露筋部位混凝土有麻面者，应凿除浮碴，清洗基面，用水泥砂浆分层抹平压实。
6.5钢筋的搭接长度不够
原因：
现场操作人员对钢筋搭接长度的要求不了解或虽了解但执行不力。
措施：
提高操作人员对钢筋搭接长度必要性的认识和掌握搭接长度的标准；操作时对每个接头应逐个测量，检查搭接长度是否符合设计和规范要求。
6.6钢筋接头位置错误或接头过多
原因：
不熟悉有关绑扎、连接接头的规定。
配料人员配料时，疏忽大意，没分清钢筋处于受拉区还是受压区，造成同截面钢筋接头过多。
措施：
配料时应根据库存钢筋的情况，结合设计要求，决定搭配方案。
当梁、柱、墙钢筋的接头较多时，配料加工应根据设计要求预先画施工图，注明各号钢筋的搭配顺序，并根据受拉区和受压区的要求正确决定接头位置和接头数量。
现场绑扎时，应事先详细交底，以免放错位置。
若发现接头位置或接头数目不符合规范要求，但未进行绑扎，应再次制订设置方案。
已绑扎好的，一般情况下应采取拆除钢筋骨架，重新确定配置绑扎方案再行绑扎。
如果个别钢筋的接头位置有误，可以将其抽出，返工重做。
6.7箍筋的间距不一致
原因：
图纸上注明的间距为近似值，按此近似值绑扎，则箍筋的间距和根数有出入。
此外，操作人员绑前不放线，按大概尺寸绑扎，也多造成间距不一致。
措施：
绑扎前应根据配筋图预先算好箍筋的实际间距，并画线作为绑扎时的依据。
已绑好的钢筋骨架发现箍筋的间距不一致时，可以作局部调整或增加1~2个箍筋。
6.8弯起钢筋的放置方向错误
原因：
事先没有对操作人员认真的交底，造成操作错误，或在钢筋骨架入模时，疏忽大意，造成弯起钢筋方向错误。
措施：
对类似易发生操作错误的问题，事先应对操作人员作详细的交底，并加强检查与监督，或在钢筋骨架上挂提示牌，提醒安装人员注意。
这类错误有时难以发现，造成工程隐患。
已发现的必须坚决拆除改正，已浇筑混凝土的构件必须逐根凿开检查，通过构件受力条件计算，确定构件是否报废或降级使用。
6.9钢筋遗漏
原因：
施工管理不严，没有事先熟悉图纸，各号钢筋的安装顺序没有精心安排，操作前未作详细的交底。
措施：
绑扎钢筋前须熟悉图纸，并按钢筋材料表核对配料单和料牌，检查钢筋的规格、数量是否齐全准确。
在熟悉图纸的基础上，仔细研究各号钢筋绑扎安装顺序和步骤。
在纲纪年绑扎前应对操作人员仔细交底。
钢筋绑扎完毕，应仔细检查并清理现场，检查有无漏绑和遗留现场的钢筋。
漏绑的钢筋必须设法全部补上。
简单的骨架将遗漏的钢筋补绑上去即可；复杂的骨架要拆除部分成品才能补上。
对已浇筑混凝土的结构或构件，发现钢筋遗漏，要同设计单位通过结构性能分析来确定处理方案。
6.10钢筋网主副筋位置放反
原因：
操作人员缺乏必要的结构知识，操作疏忽，使用时分不清主副筋的位置，不加区别的随意放入模内。
措施：
布置这类结构或构件的绑扎任务时，要向有关人员和直接操作者作专门的交底。
对已放错方向的钢筋，未夹注混凝土的要坚决改正；已浇筑混凝土的必须通过设计单位复核后，再决定是否采取加固措施或减轻外加荷载。
6.11结构或构件中预埋件遗漏或错位
原因：
施工时，没有认真熟悉图纸中预埋件的位置和数量，直接操作人员或不知道该安放什么预埋件，或安错位置，或安放位置正确但加固不好。
措施：
要对操作人员作专门的技术交底，明确安放预埋件的品种、规格、位置与数量，并事先确定加固方法。
在浇筑混凝土时，振捣器不要碰撞预埋件。
有关人员应相互配合，发现错位或损坏时应及时纠正或补救。
7成品保护措施
7.1成型钢筋要按绑扎先后顺序指定地点堆放，下面用垫木垫放整齐，注明其使用部位及数量，并防止钢筋变形、锈蚀、油污。
7.2绑扎钢筋时要防止被油污、隔离剂污染，禁止任意切断移动钢筋；禁止碰动预埋件、洞口模板、水电预埋管线，水电及土建劳务队要派专业人员看护巡视检查，防止发生破坏，如有相碰，则与土建技术人员现场协调解决。
绑扎好的钢筋严禁踩踏，模板支设或混凝土浇筑需铺设跳板或搭设平台。
顶板钢筋施工时，必须搭设马道，防止人员穿行破坏绑扎成型钢筋，顶板上禁止集中堆放材料。
在进行下道工序施工时，钢筋班组派专人看筋检查。
7.3浇筑楼板混凝土时，混凝土输送泵管要用马凳架高300mm，防止由于过重的泵管压塌板上部钢筋。
去往操作面的主要通道也需设马凳，上铺木跳板，边浇边撤。
7.4楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后，不准在上面踩踏行走。
浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理，保证负弯矩筋位置的正确性。
7.5绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。
7.6钢模板内面涂隔离剂时不要污染钢筋。
7.7要保证预埋电线管等位置准确，可将竖向筋沿平面左右弯曲，横向钢筋上下弯曲，绕开预埋管，但一定要保证保护层的厚度。
电盒、电箱在墙体稳固，必须在主筋处绑扎附加钢筋，然后线盒与附加钢筋点焊固定。
严禁任意切割钢筋或在钢筋上焊其它部件。
7.8砼振捣时，严禁用振捣棒振捣钢筋或其它工具扳动钢筋。
7.9墙筋绑扎时火烧丝一律弯向内侧，梯子筋端头
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