地基与基础工程质量通病及防治措施.docx
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地基与基础工程质量通病及防治措施
地基与基础工程质量通病及防治措施
一、土方工程
1.1.1填土密实度达不到要求
1.现象
回填土经碾压或夯实后，达不到设计要求的密实度，将使填土场地、地基在荷载下变形量增大，承载力和稳定性降低，或导致不均匀下沉。
2.原因分析
（1）填方土料不符合要求，采用了碎块草皮、有机质含量大于8％的土及淤泥、淤泥质土和杂填土作填料。
（2）土的含水率过大或过小，因而达不到最优含水率下的密实度要求。
（3）填土厚度过大或压（夯）实遍数不够，或机械碾压行驶速度太快。
（4）碾压或夯实机具能量不够，达不到影响深度要求，使密实度降低。
3.预防措施
（1）选择符合填土要求的土料回填。
（2）填土的密实度应根据工程性质来确定，一般用土的压实系数换算为干密度来控制。
（3）对有密实度要求的填方，应按所选用的土料、压实机械性能，通过试验确定含量控制范围、每层铺土厚度、压（夯）实遍数、机械行驶速度（振动碾压为2km/h手足碾为3km/h），严格进行水平分层回填、压（夯）实，使达到设计规定的质量要求。
（4）加强对土料、含水量、施工操作和回填土干密度的现场检验，按规定取样，严格每道工序的质量控制。
1.1.2边坡失稳
1.现象
（1）基槽（坑）坡顶土面出现裂缝或局部下沉。
（2）边坡土方滑坡、坍塌。
2.原因分析
（1）边坡坡度值选用不当，坡度过陡。
（2）对地表水没有采取截流和排除措施，导致土中含水率升高，抗剪强度降低。
（3）开挖地下水位以下的土方时，特别在易发生流砂条件区域施工时，不采取降低地厂水位的施工方法。
（4）边坡顶部附近堆放大量土方或材料、设备，或坡顶附近有振动设备作用。
（5）选用不适当的开挖顺序和方法。
（6）基槽（坑）土坡长期暴露，在日晒、雨淋或外力作用下造成坍塌。
3.预防措施
（1）基槽（坑）开挖、基础工程施工和土方回填应连续进行，尽快完成。
施工中应防止地面水流入槽、坑内，以免边坡塌方；同时还应做好地面排水设施，避免边坡附近土体内积水，而造成边坡塌方。
（2）挖方边坡不放坡作成直立壁并不加支撑时，要求土质均匀且地下水位低于基槽（坑）底面标高，挖土深度应符合规定。
基槽（坑）土方开挖不符合上述条件时，应按规定放坡或作成直立壁加支撑。
（3）选用合适的边坡坡度。
当地质条件良好、土质均匀且地下水位低于基槽（坑）底面标高时，挖方深度在5m以内，不加支撑的边坡最陡坡度应符合规定。
（4）在软土地区开挖基槽（坑）时，必须事先做好地面排水和降低地下水位工作，地下水位应降低至基底以下0.5～1.0m后，方可开挖。
降水工作应持续到回填完成。
（5）当建筑场地不允许放坡开挖而需设置坑壁支撑时，应根据开挖深度、土质条件、地下水位、施工方法、相邻建筑物和构筑物等情况进行选择和设计。
支撑必须牢固可靠，确保安全施工。
（6）在基槽（坑）边坡顶上侧堆土或材料，或设置施工机械时，应与槽（坑）边缘保持一定距离，以保证边坡或直立壁的稳定。
当土质良好时，堆土或材料距边缘0.8m以外，堆高不宜超过1.5m。
（7）开挖土方时，应合理确定开挖顺序和分层开挖深度，自上而下、分层分段地进行。
禁止采用先挖坡脚的方法。
当接近地下水位时，应先完成标高最低处的挖方，以便在该处集中排水。
1.1.3基坑（槽）泡水
1.现象
基坑（槽）开挖后，地基土被水浸泡，造成地基松软，承载力降低，地基下沉。
2.原因分析
（1）开挖基坑未设排水沟或挡水堤，地面水流入基坑。
（2）在地下水位以下挖土，未采取降排水措施，将水位降至基底开挖面以下。
（3）施工中未连续降水，或停电影响。
3.预防措施
（1）开挖基坑（槽）周围应设排水沟或挡水堤，防止地面水流入基坑（槽）内；挖土放坡时，坡顶和坡脚至排水沟均应保持一定距离，一般为0.5～1.0m。
（2）在潜水层内开挖基坑（槽）时，根据水位高度、潜水层厚度和涌水量，在潜水层标高最低点设置排水沟和集水井，防止流入基坑。
（3）在地下水位以下挖土，应在开挖标高坡脚设排水沟和集水井，并使开挖面、排水沟和集水井的深度始终保持一定差值，使地下水位降低至开挖面以下不少于0.5m。
当基坑深度较大，地下水位较高以及多层土中上部有透水性较强的土，或虽为同一种土，但上部地下水较旺时，应采取分层明沟排水法，在基坑边坡上再设1～2层明沟，分层排除地下水。
基坑（槽）除明沟排水以外，亦可采用各种井点降水方法，将地下水位降至基坑（槽）最底标高以下再开挖。
（4）施工中保持连续降水，直至基坑（槽）回填完毕。
1.1.4基槽（坑）位置、尺寸偏差过大
1.现象
（1）基槽（坑）轴线错位。
（2）基槽（坑）开挖尺寸偏小。
2.原因分析
（1）测量放线错误，造成轴线错位。
（2）土方边坡坡度太陡，开挖线尺寸太小。
3.预防措施
（1）施工前应根据建设单位提供的平面控制桩和水准点，建立与施工相适应的测量控制网，作为施工测量的基本依据，并应定期复测和检查，确保其正确。
（2）在建筑物定位放线时，应在主要轴线部位设置控制桩或标志板。
（3）基槽（坑）开挖前，应选用合适的边坡坡度，并计算确定最小的开挖线尺寸。
（4）土方开挖中，应经常测量和校核其平面位置、长宽尺寸和边坡坡度是否符合施工组织设计的要求。
1.1.5基底标高或土质不符合要求
1.现象
（1）基槽（坑）底标高不符合设计规定值，造成浅基础埋置深度不足或超挖。
（2）基底持力层土质不符合设计要求，或被人工扰动，造成持力层承载能力降低。
2.原因分析
（1）测量放线错误，造成基底标高不足或过深。
（2）地质勘察资料与实际情况不符，虽已挖至设计规定深度，但土质仍不符合设计要求。
（3）选用的施工机械和施工方法不当，造成超挖。
3.预防措施
（1）当发现控制桩或标志板有被碰撞和移动迹象时，应复查校正，防止标高出现过大误差。
（2）防止超挖。
采用机械开挖基槽（坑）时，可在基底标高以上预留一层土用人工清理，其厚度应根据施工机械确定。
（3）基槽（坑）挖至基底标高后，应会同设计单位、勘察单位、监理单位（或建设单位）检查基底土质是否符合要求，并作出隐蔽工程记录。
二、桩基工程
1.2.1人工挖孔灌注桩
人工挖孔灌注桩有一定的局限性，一般在地下水位以上的土层中，干作业成孔较为理想；在有较丰富的上层滞水或地下水的土层中，不宜选用。
1.2.2孔底虚土多
1.现象
遇到较复杂的地层及各工序操作不当出现孔底虚土过多。
2.原因分析
（1）达到持力层时，人为造成原状土被过多扰动。
（2）局部出现上层滞水，又遇到砂层土，出现塌孔造成。
（3）孔口回落土过多。
（4）有时设计要求底部扩大直径，在扩底部位遇到砂土层。
（5）雨季施工措施不当。
（6）有运输车辆碾压或孔口堆土多而又靠近孔口，孔口板又未及时盖上。
3.防治措施
（1）人工挖孔桩要有详细的地质报告，特别是水文地质报告，以便预先制定出有效措施，减少孔底虚土超标。
（2）严格控制孔深超挖，完孔后，孔底虚土必须全部清除，见到坚实的原状土。
（3）扩底部位遇到砂土层时，应采取支护措施。
（4）孔口堆土应距孔口至少2m以外，并及时运出，避免施工车辆碾压。
成孔后，立即盖好孔口盖板，以防过多掉入回落土，造成孔口坍塌。
（5）保护孔口坚实，防止回落土拧入孔底。
（6）雨季施工，孔口做防水圈，高出地面20cm以上，防止雨水灌孔，造成虚土增多。
（7）成孔验收后，立即放钢筋笼，慢、稳下入，不得碰撞孔壁，虚土过多应清除，立即浇筑混凝土。
当天成孔，成桩必须当天完成，不得过夜。
1.2.3成孔困难，塌孔
1.现象
人工挖孔过程中，出现塌孔，成孔困难。
2.原因分析
（1）遇到了复杂地层，出现上层滞水，造成塌孔。
（2）遇到了干砂或含水的流砂。
（3）地质报告粗糙，勘探孔较少，出现突发情况，使得施工方案未能考虑周全，施工准备不足，特别是直径大、孔深又有扩底的情况下。
（4）地下水较丰富，措施不当，造成护壁困难，使成孔更加困难。
（5）雨季施工，成孔更加困难。
3.防治措施
（1）人工挖孔要有详细的地质与水文地质报告，必要时每孔都要有探孔，以便事先采取防治措施。
（2）遇到上层滞水、地下水，出现流砂现象时，应采取混凝土护壁的办法，混凝土强度等级同桩身，并使用速凝剂，随挖随验随浇筑混凝土。
（3）遇到塌孔，还可采用预制水泥管、钢套管、沉管护壁的办法。
（4）混凝土护壁的拆模时间应在24h之后进行。
塌孔严重部位也可采取不拆模永久留入孔中的措施。
（5）水量大、易塌孔的土层，除横向护壁，还要防止竖向护壁滑脱，护壁间用纵向钢筋连接，打设护壁土锚筋。
必要时也可用孔口吊梁的办法。
（6）雨季施工，孔口做混凝土护圈，防止水灌孔。
（7）护壁混凝土应随挖随验随浇筑，不得过夜。
（8）必要时采取降水措施。
（9）正式开挖前要做试验挖桩，以校核地质、设计、工艺是否满足要求。
及时制订出可行性技术措施。
（10）人工挖孔桩应采取跳挖法，特别是有扩底的挖孔桩，应考虑扩孔直径采取相应措施，以免塌孔贯穿。
（11）扩底部位遇到承压水，可选用高压旋喷技术，进行人工固结方法再行扩挖。
（12）扩大头部位若砂层较厚，地下水或承压水丰富难于成孔，可采用高压旋喷技术进行固结，再进行挖孔。
1.2.4桩孔倾斜及桩顶位移偏差大
1.现象
桩孔倾斜超过垂直偏差及桩顶位移偏差过大。
2.原因分析
（1）桩位放得不准，偏差过大，施工中桩位标志丢失或挤压偏离，施工人员随意定位，造成桩位错位较大。
（2）挖孔过程中，施工人员未认真吊线进行挖孔，挖孔直径控制不严。
（3）扩底未按要求找中，造成偏差过大。
（4）开始挖孔时定位圈摆放不准确或画得不准。
（5）发现桩孔偏斜度超过规定，纠偏不及时、不认真，特别是支模时未吊中。
3.防治措施
（1）应严格按图放桩位，并有复检制度。
桩位丢失应正规放线补桩。
轴线桩与桩位桩应用颜色区分，不得混淆，以免挖错位置。
（2）开始挖孔前，要用定位圈放挖孔线，或在桩位外设置定位龙门桩，安装护壁模板必须用桩心点校正模板位置，并由专人负责。
（3）挖孔过程中，应随时用线坠吊放中心线，特别是发现偏差过大，应立即纠偏。
要求每次支护壁模板都要吊线一次。
扩底时，应均匀环状开挖进尺，以防局部开挖过多造成塌壁。
（4）成孔完毕后，应立即检查验收，紧随下一工序，避免晾孔时间过长，造成不必要的塌孔；雨季或有渗水的情况下，成孔不得过夜。
1.2.5吊放钢筋笼与浇筑混凝土不当
1.现象
成孔后，吊放钢筋笼不顺利，标高有误，混凝土灌量密实度差，保护层不均。
2.原因分析
（1）桩孔有垂直偏差局部超偏，挖孔护壁不规格。
（2）钢筋笼局部变形过大，吊放过快、过猛，撞孔、刮孔，造成回落土增多。
（3）混凝土运输时间过长，出现初凝或离析现象。
（4）未按操作规程要求浇筑，浇筑不连续，晾孔时间过长，出现塌孔，造成夹泥出现。
（5）渗水量过大，未采取措施，影响混凝土浇筑质量。
3.防治措施
（1）成孔验收后，应立即吊放钢筋笼，发现标高不够时，应测孔深，把多余的孔底虚土、回落土清除掉，保证有效桩长。
（2）吊放钢筋笼要选择好吊点位置。
吊立时，要慢起，速度均匀，若起吊较长的钢筋笼，要采取加固措施，避免出现变形。
（3）吊放钢筋笼，要均匀慢放，不得撞孔、刮孔、猛放，遇到卡笼时，要找出原因，排除故障，正常放入。
（4）吊放钢筋笼前，对超偏的混凝土护壁进行处理，以保证钢筋笼顺利吊入，吊放钢筋笼前，就要放好孔口护孔漏斗。
（5）混凝土出现初凝要重新搅拌，不得随意加水。
（6）浇筑混凝土前，要放孔口漏斗，并再次测孔内虚土厚度。
浇筑混凝土时，必须通过溜槽，当高度较大时，应用插入式振捣器振实。
当浇筑扩底混凝土时，第一次应灌到扩底部位的顶面，随即振捣密实，特别是浇筑桩顶以下5m范围内混凝土时，应随浇随振捣，每次浇筑高度不得大于1.5m。
（7）当渗水量过大时，应采取有效措施，保证混凝土的浇筑质量。
（8）浇筑混凝土要连续进行，不得过夜，否则晾孔时间过长，造成局部塌孔，易出现夹泥现象。
1.2.6钢筋笼放置与设计要求不符
1.现象
钢筋笼变形，保护层不够，深度、位置不符合要求。
2.原因分析
（1）堆放、起吊、运输没有严格执行规程，支垫数量不够或位置不当，造成变形。
（2）钢筋笼吊放入孔时不是垂直缓缓放下，而是斜插人孔内。
（3）清孔时孔底沉渣或泥浆没有清理干净，造成实际孔深与设计要求不符，钢筋笼放不到设计深度。
3.防治措施
（1）如钢筋笼过长，应分段制作，吊放钢筋笼入孔时再分段焊接。
（2）钢筋笼在运输和吊放过程中，每隔2.O～2.5m设置加强箍一道，并在钢筋笼内每隔3～4m装一个可拆卸的十字形临时加劲架，在钢筋笼吊放入孔后再拆除。
（3）在钢筋笼周围主筋上每隔一定间距设置混凝土垫块，混凝土垫块根据保护层的厚度及孔径设计。
（4）用导向钢管控制保护层厚度，钢筋笼由导管中放入，导向钢管长度宜与钢筋笼长度一致，在浇筑混凝土过程中再分段拔出导管或浇筑完混凝土后一次拔出。
（5）清孔时应把沉渣清理干净，保证实际有效孔深满足设计要求。
（6）钢筋笼应垂直缓慢放入孔内，防止碰撞孔壁。
钢筋笼放入孔内后，要采取措施，固定好位置。
（7）钢筋笼吊放完毕，应进行隐蔽工程验收，合格后应立即浇筑水下混凝土。
三、地下防水工程
1.3.1防水混凝土工程
1.3.1.1混凝土裂缝渗漏水
1.现象
混凝土表面出现不规则的收缩裂缝或环形裂缝。
当裂缝贯穿于混凝土结构本体时，即产生渗漏水。
2.原因分析
（1）大体积混凝土结构浇筑后水泥的水化热很大，聚集在内部的水泥水化热不散发，但混凝土表面散热快，这样就形成较大的温差，表面拉应力增大，当温差产生的表面拉应力超过混凝土的极限抗拉强度，混凝土就会在表面产生裂缝。
这种裂缝多发生在混凝土浇筑后的升温阶段。
（2）混凝土浇筑后，在硬化过程中内部拌合水逐渐水化和蒸发，以及胶质体胶凝作用，使混凝土硬化时产生收缩。
当混凝土收缩时，受到基底或结构本身的约束，就会产生很大的收缩应力，当收缩应力超过混凝土极限抗拉强度，就会在混凝土中产生收缩裂缝。
此种收缩裂缝，有时会贯穿全截面而成为有害的结构性裂缝，由于表面裂缝处截面削弱，且易应力集中，助长了收缩裂缝的开展，因此，地下压力水从裂缝中渗漏出来。
（3）大体积防水混凝土施工中，没有采取积极有效的防裂措施，把防水混凝土等同于一般混凝土，造成开裂。
（4）产生裂缝的原因是多方面的，但混凝土质量优劣，却是关键所在。
由于一些混凝土生产企业片面追求经济效益，目前商品混凝土供应存在如下质量问题：
1）厂家为保证混凝土的强度等级，偏向于加大水泥用量。
如C40、C45混凝土采用52．5级硅酸盐水泥用量都在400kg以上。
这样，因水泥浆过剩，为收缩裂缝提供了可能。
2）为防止泵送堵管过分强调大坍落度混凝土，由于水分大，振捣时浆水飞溅，楼板不能下棒，只能蘯平，这样的混凝土不但达不到高密实度，而且还会影响其耐久性。
3.预防措施
（1）施工方面
1）施工前为测得混凝土体内外温差，在承台底板内设置一定数量的PN结，作温度传感器，使用PN128型遥感温度巡测仪进行测温。
当条件不具备时，也可在测点处埋设钢管，在管内上下位置用温度计进行施测，作好测温记录，以掌握实际温度场的变化。
测温一般从混凝土浇筑12h开始，温升阶段1～3d，每2h测温一次。
2）为减少混凝土内部的水化热，防水混凝土用的水泥，宜优先选用强度等级为42.5级的矿渣硅酸盐水泥，内掺适量超细粉煤灰和高效减水剂，可减少水泥用量，提高混凝土的可泵性，但应注意延长搅拌时间。
3）基础底板和围护墙可采用240～370mm厚的砖模，混凝土浇筑后，砖模不拆即回填土。
（2）采用钢模或木模时，在模外挂草帘或麻袋浇水，并于28d后拆模，有条件的建筑，拆模后立即回填土。
混凝土表面覆盖双层草袋或麻袋浇水养护；或在混凝土表面用砖做浅水池，池内放30cm深的水等，可减少混凝土内外温差，混凝土能得到充分养护。
1）基础底板采用预应力混凝土，利用预应力筋张拉后的弹性回缩，消除结构裂缝。
2）防水泥凝土必须使用同一品种水泥。
当有若干个商品供应站供应同一施工区段时，应由主包供应站运送同一配合比所使用之原材料，按同一配合比用料拌制混凝土。
泵送混凝土配合比，砂率38％～145％，输送高度60～100m时，坍落度160～180mm，100m以上时180～230mm。
3）混凝土采用分层浇筑，泵送混凝土每层厚度300～500mm，插入式振动器分层捣固，板面应用平板振动器振捣，排除泌水，进行二次收浆。
4）供应商品混凝土采取投、招标，其质量指标，以合同条款固定下来，施工时应加强现场监控力度，专人检测混凝土的坍落度和搅拌时间。
5）防水混凝土及补偿收缩混凝土的养护，严重影响结构的抗渗性，特别是早期养护更为敏感。
因此应及时纠正“不覆盖养护”的错误倾向。
一般养护要注意：
应立即覆盖双层草帘或麻袋养护，3d内每3h浇水一次，3d以后，每天4h浇水一次，浇水湿润时间不少于14昼夜；不应过早拆模，一般达到70％强度等级时，才能拆除，避免混凝土表面裂缝。
1.3.1.2变形缝渗漏水
1.现象
地下工程变形缝（包括沉降缝、伸缩缝），一般设置在结构变形和位移等部位，如地下室与车道联接处。
不少变形缝有不同程度的渗漏水。
2.原因分析
（1）施工无构造详图。
（2）原材料未能抽样复检。
（3）金属止水带焊缝不饱满，橡胶或塑料止水带接头没有挫成斜坡并粘结搭接。
（4）变形缝处混凝土振捣不密实。
3.预防措施
（1）地下工程的变形缝宜设置在结构截面的突变处、地面荷载的悬殊段和地质明显不同的地方，不得设置在结构的转角处。
（2）地下防水工程在施工过程中，应保持地下水位低于防水混凝土以下500mm以上，并应排除地下水。
变形缝施工应注意以下各点。
1）用木丝板和麻丝或聚氯乙烯泡沫塑料板作填缝材料时，木丝板和麻丝应经沥青浸适。
填缝前，先于缝内涂热沥青一道。
2）橡胶或塑料止水带，应经严格检查，如有破损，须经修补。
金属止水带，焊缝应满焊严密。
3）埋入式橡胶或塑料止水带，施工时，严禁在止水带的中心圆圆环处穿孔，应埋设在变形缝横截面的中部，木丝板应对准圆环中心。
止水带接长时，其接头应挫成斜坡，毛面搭接，并用相应的胶粘剂粘结牢固。
金属止水带接头应采用相应的焊条仔细满焊。
4）采用BW膨胀止水条嵌缝，止水条必须具有缓胀性能，规格一般为20mm×30mm，亦可按缝宽在工厂预先订货。
BW止水条运输、贮存不得受潮、沾水，使用时，应防止
先期受水浸泡膨胀。
5）底板埋入式橡胶（塑料）止水带，要把止水带下部的混凝土振捣密实，然后将铺设的止水带由中部向两侧挤压按实，再浇筑上部混凝土。
墙体内的橡胶止水带，用成型的钢筋夹固，夹固的钢筋应与结构钢筋绑扎或焊固，防止位移产生渗漏水。
浇筑混凝土时，采用和易性较好的混凝土，避免止水带周围骨料集中。
6）墙体变形缝两侧混凝土，应分层浇筑，并用小捧头插入式振动器分层振捣，切勿漏振或过振。
棒头不得碰撞止水带。
7）变形缝两侧预埋角钢应在同一水平面上，不得高低不平，底板和侧墙的转角处其水平和垂直方向的预埋螺栓位置要紧靠转角，止水带应按实际螺栓间隔打孔，压铁应按实打成直角，防止拐角处造成空隙和压紧空档。
其压紧螺母应多次拧紧，以防变形后松动。
8）表面附贴式橡胶止水带的两边，填防水油膏密封。
金属止水带压铁上下应铺垫橡胶垫条或石棉水泥布，以防渗漏。
9）底板变形缝顶部空腔用钢筋混凝土预制板覆盖；立墙和顶板的背水面，用可伸缩的镀锌钢板或铝板封盖，锚钉固定。
1.3.1.3混凝土施工缝渗漏水
1.现象
施工缝处混凝土骨料集中，混凝土酥松，接搓明显，沿缝隙处渗漏水。
2.原因分析
（1）施工缝留的位置不当，如把施工缝留在混凝土底板上或在墙上留垂直施工缝。
（2）施工缝混凝土面没有凿毛，残渣没有冲洗干净，新旧混凝土结合不牢。
（3）在支模和绑扎钢筋过程中，锯末、铁钉等杂物掉入缝内没有及时清除，浇筑上层混凝土后，在新旧混凝土之间形成夹层。
（4）浇筑上层混凝土时，没有先在施工缝处铺一层水泥砂浆，上下层混凝土不能牢固粘结。
（5）施工缝未做企口或没有安装止水带。
（6）下料方法不当，骨料集中于施工缝处。
（7）混凝土墙体单薄，钢筋过密，振捣困难，混凝土不密实。
（8）没有采用补偿收缩混凝土，造成接搓部位产生收缩裂缝。
3.预防措施
（1）防水混凝土应连续浇筑，少留置施工缝。
当需留置施工缝时，应遵守下列规
定：
1）底板、顶板不宜留施工缝，底拱、顶拱不宜留纵向施工缝。
2）墙体不应留垂直施工缝。
水平施工缝不应留在剪力与弯矩最大处或底板与侧墙交接处，应留在高出底板表面不小于300mm的墙体上。
当墙体有孔洞时，施工缝距孔洞边缘不应小于300mm。
拱墙结合的水平施工缝，宜留在拱（板）墙接缝线以下150～300mm处，先拱后墙的施工缝可留在起拱线处，但必须加强防水措施。
3）承受动力作用的设备基础，不应留置施工缝。
（2）墙体不宜留凹口缝，因难于清理。
此外，也可以在平口缝的迎水面外贴防水止水带，外涂抹防水涂料和砂浆。
金属止水带接头应满焊，不得有缝隙。
固定后墙体暗柱处，常在止水带上割洞扎箍筋，封模前应补焊。
BW止水条7d的膨胀率应不大于最终膨胀率的60％，浸入水中，最大膨胀倍率为150％～300％。
应用BW止水条时，须将混凝土粘贴面凿平，清扫干净后，抹一层水泥浆找平压光带，利用材料本身的粘性，直接粘贴于混凝土表面，接头部位钉钢钉固定。
（3）认真清理施工缝，凿掉表面浮粒，用钢丝刷或剁斧将老混凝土面打毛，并用压力水冲洗干净，但不得有积水。
冬季为避免余水结冰，应用压缩空气清扫。
（4）混凝土应采用补偿收缩混凝土，即在混凝土中按水泥重量掺入UEA或WG-HEA微膨胀剂。
其掺量一般为水泥重量的10％。
（5）浇筑上层混凝土前，木模润湿后，先在施工缝处浇一层与混凝土灰砂比相同的水泥砂浆，增强新旧混凝土粘结。
（6）高于2m的墙体，宜用串筒或振动溜管下料。
（7）施工缝处混凝土要仔细振捣，保证混凝土的密实度。
1.3.1.4后浇带部位渗漏水
1.现象
后浇带分基础底板、外墙和楼板后浇带，并相互贯通，有的在后浇带两侧的接合部位产生渗水，有的湿渍斑斑，严重的渗漏水成线状。
2.原因分析
（1）混凝土底板和墙体后浇带两侧未做企口带或没有安装金属止水带。
有的虽已安装了金属止水带，止水带位移，两侧混凝土厚度不一致。
（2）底板和墙体均系双层钢筋网，后浇带还有加强筋，两侧支模困难。
有的底板两侧用密孔钢筋网、钢板网或纱窗布（埋入混凝土中）挡混凝土，当混凝土浇筑捣固时，水泥浆大量流失，沿缝两侧多为石子，混凝土酥松。
有的在木条下，以聚苯乙烯泡沫板塞缝，泡沫板一压即碎，碎渣散入混凝土中，不易清除干净。
（3）由于浇水养护，后浇带内的钢筋，经水泡及雨淋，锈蚀严重。
底板缝内灰渣积聚，施工前没有彻底除锈、清渣、排水，且两侧旧混凝土也未凿毛，铺浆后即浇筑混凝
土。
（4）后浇带使用的补偿收缩混凝土的等级没有提高，微膨胀剂掺量少，混凝土坍落度控制不严，振捣不细致，新旧混凝土结合不牢固。
（5）养护未及时覆盖，浇水次数少，养护期没有达到规定时间就提早拆模。
3.预防措施
（1）后浇带两侧宜用木模封缝，尽量减少混凝土水泥浆流失。
（2）浇筑后浇带混凝土之前，必须做好以下几点。
1）用钢丝刷除去钢筋或钢板止水带上的锈皮，经压力水冲洗后，再用压
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