人工挖孔桩专项施工方案.docx

人工挖孔桩专项施工方案.docx

《人工挖孔桩专项施工方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《人工挖孔桩专项施工方案.docx（10页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

人工挖孔桩专项施工方案

目录

一、工程概况..............................................................................1

二、施工方案..............................................................................2

2.1施工准备...................................................................................2

2.2施工工艺...................................................................................3

2.3主要施工方法及技术措施.......................................................4

2.3.1挖孔........................................................................................4

2.3.2钢筋笼的制作与安放.............................................................7

2.3.3浇灌砼....................................................................................8

三、质量保证措施..........................................................................9

四、施工注意事项.........................................................................10

五、主要安全技术措施.................................................................11

六、施工进度计划及人员安排......................................................12

一、工程概况

重庆市西郊医院茶园新城区新建医院（一期）工程位于重庆市南岸区茶园新城区A56-01地块，为构造剥蚀浅丘地貌。

建设场地内最高处高程为293.50m（场地西侧丘陵顶部），最低处高程为241.00m（场地中部基坑底部），最大相对高差52.50m。

场地开挖后地形起伏较大，西侧、西南侧高，中部低，东侧及北侧为坪坝，大致呈筲箕状。

由西向东，呈台阶状，一期住院楼和门诊综合楼建设部位开挖后标高为241.00m；基坑东、北方向为标高250.00m左右的坪坝。

有北西—南东方向和近东西向道路沿场地东侧和北侧通过。

北侧100.00m是重庆市女子监狱。

本工程基础工程是依据重庆市地科工程勘察设计院提供的《重庆市西郊医院迁建工程（一期）岩土工程勘察报告》（直接详勘）（2008年4月）进行设计。

建设单位是重庆市西郊医院，代理业主是重庆赛迪工程咨询有限公司，设计单位是中国机械工业第三设计研究院，重庆恒佳工程建设监理有限公司监理，由重庆建工集团股份有限公司承建。

本工程的总工期为540天，基础完工期为90天；主体结构工期为260天。

总建筑面积：

47367.21m2，占地面积6241.25m2。

建筑层数：

A区4/-2F，其中±0.00m以下为2层，以上为2层；B区16/-2F，其中±0.000mm以下为2层,以上为16层。

建筑总高度：

A区22.80m，B区66.00m。

建筑主要结构形式：

钢筋砼框架结构和框架剪力墙结构，本工程主体结构设计使用年限为50年，建筑结构的安全等级为一级，砌体部分施工质量控制等级为B级，建筑抗震设防类别为乙类，抗震设防基本烈度为6度，结构耐火等级为一级，结构抗震等级为裙楼三级，主楼二级。

根据设计，西郊医院基础采用挖孔灌注桩基础；基础均以中风化基岩为持力层，中风化泥岩持力层物理力学指标：

天然单轴抗压强度标准值：

6.09Mpa。

基坑开挖过程中，应采取适当的安全措施和防雨措施，以防塌孔及地表水下渗,坑底沉渣完全清理干净后，宜立即封底，以免坑底泥岩软化，桩封底砼同桩身。

相邻桩底高差应小于桩的水平净距（若有扩大头，则为扩大头间净距）。

持力层岩层暴露时间不得超过24小时。

材料要求：

混凝土：

桩为C30,桩封底垫层为C30，地梁为C30

混凝土保护层厚度：

桩身保护层为50mm，地梁为35mm

重庆市西郊茶园新城区新建医院（一期）工程挖孔桩共计226个，桩基砼、地梁砼、承台砼总量约3869.4m3。

工期要求：

根据目前的施工作业准备情况，结合公司要求，基础工期为90天。

二、施工方案

2.1施工准备

1．施工现场四周应设置排水沟、集水井，桩孔中抽出积水，经沉淀后排入下水道。

2．按施工图纸准确放线，放出桩位中心线和桩径，并认真进行技术复核，经有关部门办理签证手续。

3．挖桩前，要把桩中心位置向桩的四周引出四个桩心控制点，用牢固的木桩标定。

4．机具设备已齐备，并已维修、保养，处于完好状态。

2.2施工工艺

挖孔灌注桩的施工工艺程序是：

场地整平→放线、定桩位→挖第一节桩孔土

方→支模浇灌第一节混凝土护壁→在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线→安

装活动井盖、垂直运输架、起重电动葫芦或卷扬机、活底吊土桶、排水、通风、

照明设施等→第二节桩身挖土→清理桩孔四壁，

校核桩孔垂直度和直径→拆上节

模板、支第二节模板，浇灌第二节混凝土→重复第二节挖土，支模、浇灌混凝土

护壁工序，循环作业直至设计深度→检查持力层后进行扩底→清理虚土，排除积

水，检查尺寸和持力层→吊放钢筋笼就位→灌筑桩身混凝土。

具体详见施工工艺流程框图。

2.3主要施工方法及技术措施

2.3.1

挖孔挖孔由人工从自上而下逐层用镐、锹进行，遇坚硬上层，用锤、钎破碎，挖土次序为先挖中间部分，后挖周边，允许尺寸误差30mm

。

一般细砂、砾砂和可塑状态的粘性土层，均用短柄铁镐挖掘，对硬塑粘性土、强、中风化岩层，采用3～9m3空气压缩机配合风镐作业掘进，如遇中、微风化的硬质岩石或孤石则考虑采用风钻成孔，必要时采用水钻作业掘进。

挖过程中，用手摇绞车上土，用翻斗车或手推车运出，尽量每天保持进尺一米速度。

正常情况下，桩孔每天挖0.5～1m，浇捣护壁一次，采用1m钢模板作业，若遇流沙、流泥层，为防止塌孔采用0.5m或0.3m模板作业,并用Φ10钢筋沿上

圈护壁插入土中，再向下挖掘，待钢筋露出后，再用稻草或竹片在钢筋外侧堵塞形成外模挡住砂泥。

为防止坍孔和保证操作安全，设混凝土支护，每节高1.0m，厚15cm，或加配适量直径8mm光圆钢筋，混凝土用C30。

护壁施工采取一节组合式钢模板拼装而成，拆上节支下节，循环周转使用，模板用U形卡连接，上下设两半圆组成的钢圈须紧，不另设支撑；混凝土用吊桶运输，人工浇筑，上部留100mm

高作浇灌口，拆模后用砌砖或混凝土堵塞，浇灌护壁砼时，用敲击模板及用竹和木棒插实方法，不得在桩孔水淹没模板的情况下灌注砼。

根据土质情况，尽量使用速凝剂，尽快达到设计强度要求。

发现护壁有蜂窝、漏水现象，及时加以堵塞和导流，防止孔外水通过护壁流入孔内，保证护壁砼强度及安全。

护壁砼的内模拆除，根据气温等情况而定，一般可在24小时以后进行，使砼有一定强度，以能挡土。

混凝土强度达1Mpa即可拆模。

护壁大样图

4当第一节护壁砼拆模后，即把轴线位置标定在护壁上，并用水准仪把相对水平标高画记在第一圈护壁内，作为控制桩孔位置和垂直度及确定桩的深度和桩顶标高的依据。

如遇流动性淤泥或流沙时，孔壁应采用钢护筒施工。

对较易塌方施工段要即挖，即校对，即验收，即灌注护壁砼，要保证砼密实度，避免渗漏。

对少量流沙的桩位，先将附近无流沙的桩孔先挖深，使其起集水井作用，集水井应选在地下水流的上方，用水泵抽水时，将桩孔和附近的地下水位降至井底下，使井底部免除水淹状态下施工。

发现流沙层，应减少每节护壁高度，可用30～50cm，砼应加速凝剂，加快凝固速度。

桩端入岩，手风钻难于作业时，采用水钻掘进。

做桩端放大脚（扩脚）时，应及时通知建设、设计单位和质监部门对孔底岩样进行鉴定，经鉴定符合要求后，才进行扩底工作。

终孔时，必须清理好护壁污泥和桩底的残渣杂物浮土，清除积水，经监检同意验收，并办理好签认手续。

应迅速组织浇灌桩心砼，以免浸泡使土层软化。

对每一施工作业的桩孔都配置一台潜水泵降水，同时也利用已挖出的未捣混凝土的桩孔进行抽水降水。

桩孔抽出的泥浆水经场地排水沟网、沉沙井，排到三级过滤池内，经沉淀后方可排入市政下水道。

2.3.2

钢筋笼的制作与安放

钢筋笼采用在现场加工的方法，钢筋根据设计图纸下料、焊接，Ⅰ、Ⅱ级钢分别采用E43、E50焊条，双面焊焊缝长5d，焊缝长度和高度要符合规范要求。

纵横钢筋交接处都要焊牢，同一截面钢筋搭接面积不超过总面积的50%。

钢筋笼外侧设计位置上绑扎60厚混凝土垫块以保证钢筋保护层厚度。

桩身截面图

5

钢筋笼和桩孔分别经过验收合格后，即开始吊放钢筋笼，钢筋笼就位用小型吊运机具、履带式起重机或塔吊进行，上下节主筋采用帮条双面焊接，整个钢筋笼用槽钢悬挂在井壁上，借自重保持垂直度正确。

吊放钢筋笼入孔时，不得碰撞孔壁，灌注砼时，应采取措施，校正设计标高固定钢筋笼位置。

钢筋笼制作的允许偏差，

见设计要求和挖孔桩施工允许偏差表。

2.3.3

浇灌砼

桩孔挖至孔底设计标高或持力层时，经验收后应迅速扩大桩头，清渣抽水，随时浇灌封底混凝土，高度为h+200。

每个桩孔终孔验收后，必须将有漏水的护壁及时修补堵塞，彻底清理沉渣和抽干积水，不准在有积水和沉渣的情况下勉强灌注砼芯，从而影响桩的质量。

桩芯砼采用商品砼，泵送到桩井口，由于桩长较深，为保证灌注时的砼不产生分离现象，灌注桩身砼，必须用溜槽及串筒离砼面2m以内，不准在井口抛铲或倒车斜料，以免砼离析，影响砼整体强度。

桩体砼要从桩底到桩顶标高一次完成。

如遇停电等特殊原因，必须留施工缝

时，可在砼面周围加插适量的短钢筋。

在灌注新的砼前，缝面必须清理干净，不得有积水和隔离物质。

在灌注砼过程中，注意防止地下水进入，不得有超过50mm厚的积水层，否则，应设法把砼表面积水层用导管吸干，才能灌注砼。

如渗水量过大（>1m3/h）时，应按水下砼规程施工。

采用水下混凝土采用水下混凝土施工方法时，塌落度应控制在18～20cm，须严格检查各导管接头，有无漏气现象，隔水栓用预制砼塞。

砼边浇边插实，采用插入式振动器和人工插实相结合的方法，以保证砼的密实度。

在灌注桩身砼时，相邻10m范围内的挖孔作业应停止，并不得在孔底留人。

灌注桩身砼时，应留置试块，每根桩不得少于1组（3件），及时提出试验报告。

桩混凝土的养护，当桩顶标高比自然场地标高低时，在混凝土浇筑12h后浇水养护，当桩顶标高比场地标高高时，混凝土浇筑12h后应覆盖草袋，并浇水养护，养护时间不少于7d。

三、质量保证措施

1.砼的原材料和砼强度必须符合设计要求和施工规范的规定。

2.桩芯灌注砼量不得小于计算体积。

3.灌注砼的桩顶标高及浮浆处理必须符合设计要求和施工规范的规定。

4.成孔深度和终孔基岩必须符合设计要求。

5.钢筋的品种和质量、焊条型号必须符合设计要求和有关标准规定。

6.钢筋焊接接头，必须符合钢筋焊接和验收的专门规定。

7.砼制作必须按照砼配合比下料，严格控制用水量。

8.灌注砼时，必须随灌随振，每次灌注高度不得大于800MM。

9.钢筋笼的主筋搭接和焊接长度必须符合规范的规定。

焊接应互相错开，35倍钢筋直径区段范围内的接头数不得超过钢筋总数的一半。

10.钢筋笼加劲箍和箍筋、焊点必须密实牢固，漏焊点数不得超出规范的规定要求。

11.孔圈中心和桩中心线应重合，轴线的偏差不得大于20mm。

同一水平面上的孔圈二正交直径的极差不得大于50mm。

12.护壁砼厚度及配筋，应按设计规定厚度，连砼钢筋插入上下护壁内各不小于一半护壁高。

护壁直径（外、内）误差不大于5cm。

四、施工注意事项

1．挖孔时，如遇上层滞水或地下水，应在孔中超前挖掘集水井，设潜水泵降低水位，边降水边挖孔，防止水位反复变化扰动土层，引起塌方。

2．当地下水位较高，且遇淤泥层或流砂，可采用倒挂临时槽钢井圈，密集插板，采取短挖掘，短支护，强行掘进通过该土层；亦可采用钢护筒强迫下沉，待桩身混凝土浇过此段后，予以拔出回收。

3．如桩穿过含水土层，涌水量较大，混凝土浇筑应采用导管水下灌注混凝土的方法，严禁直接往水中灌注混凝土，或采取随抽水随浇注的方法。

4.钢筋笼成型后，必须经现场质安员或施工人员全面检查焊接质量，若主筋的搭接焊缝厚度不足或箍筋有漏点焊位置，应立即通知焊工补焊，并及时办理好隐蔽验收手续。

5.终孔岩样，用胶袋装好密封，尽量保留孔底原岩样备查。

五、主要安全技术措施

1．在孔口应设水平移动式活动安全盖板，当土吊桶提升到离地面约

1.8m，推活动盖板关闭孔口，手推车推至盖板上，卸土后，再开盖板，下吊桶装土，以防土块、操作人员掉人孔内伤人。

采用电葫芦提升吊桶，桩孔四周应设安全栏杆。

2.直径较大（1.2m以上）桩孔开挖，井口应设护筒，下部应设护壁，挖一节，随即浇一节混凝土护壁，以防坍孔或孔壁掉下，保证操作安全。

3．吊桶装土，不应太满，以免在提升时掉落伤人；同时每挖完一节，应清理桩孔顶部周围松动土方、石块，防止落下伤人。

4．人员上下可利用粗绳或悬挂软绳梯，供停电时人员上下应急使用。

5．在10m深以下作业，应在井下设100W防水带罩灯泡照明，并用

12V安全电压，井内一切设备必须接零接地，绝缘良好。

20m以下作业时，采取向井内通风，供给氧气，以防有害气体使人中毒。

6．井口作业人员应挂安全带，井下作业戴安全帽和绝缘手套，穿绝缘胶鞋；提土时井下设安全区，防掉土或石块伤人；在井内必须设有可靠的上、下安全联系信号装置。

7．加强对孔壁上层涌水情况的观察，如发现流砂、大量涌水等异常情况，应及时采取处理措施。

8．向井内吊放钢筋等材料及施工工具时，必须绑紧系牢，防止溜脱发生坠落事故。

9．桩孔挖好后，如不能及时浇筑混凝土，或中途停止挖孔时，孔口应予覆盖。

10．混凝土护壁浇完后应进行检查，如发现有蜂窝、漏水等现象，应及时补强，以防造成事故。

11．施工用电开关必须集中于井口，并应装设漏电保安器，防止漏电而发生触电事故；直班电工必须经常检查一切电器设备及线路，加强维护，及时发现问题并进行妥善处理。

12．井内抽水管线、通风管、电线等必须妥加整理，并临时固定在护壁上，以防吊桶或吊篮上下时挂住拉断或撞断。

13.需进行爆破作业时，应控制炸药用量及爆破深度，引爆前要派人警戒，保护人员安全。

六、施工进度计划及人员安排

本工程挖孔桩施工采用跳挖法施工，具体视地下水及土质情况而定。

正常情况下，桩孔每天挖1m左右，由于桩数比较多，共计226根挖孔桩，根据地勘资料估算得出开挖总进尺为1600米左右，根据合同节点工期要求基础施工总工期在90天内完成。

现安排每组人一天开挖二根桩，用半天时间挖完一级，捣好护壁后，即开挖另一根桩。

根据此法，如果安排23个班组，每个组2个人，226根挖孔桩可在40天内施工完毕。

其余时间为验收、地梁施工、挡墙基础施工时间。