综合楼施工方案.docx
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综合楼施工方案
一、工程概况
国电织金发电有限公司2×660MW机组新建工程职工综合楼上部建筑工程位于织金县八步镇织金电厂生活区，±0.000米相当于绝对标高1276.45米，由重庆电力建设总公司承建，为三层现浇框架结构，总高度为18.0m，开间进深尺寸为54.2m×19.85m。
二、编制依据
1、“织金电厂生活区职工活动综合楼土建施工图”HY-2014-GY-L-1
2、《钢筋焊接及验收规范》JGJ18-2012
3、《砼结构工程施工及验收规范》GB50204-2002
4、《火电施工质量检验及评定标准》土建工程篇
5、《建筑施工手册》
6、《电力建设安全操作规程》
7、《建筑工程质量通病防治手册》
8、《质量管理程序文件（E版）》
9、《现行建筑施工规范大全》
10、现场踏勘实际场地布置及周围施工环境情况
三、主要实物工程量
钢筋制安：
120t
柱梁板砼等级为C30，总量为1000m3
模板安装：
3500m2
建筑面积：
2200m2
四、施工准备
该工程除了按施工组织总设计要求布置的大型机具设备如吊车、混凝土运输车、混凝土泵车等根据工程进度要求随时配合施工外，其他小型机具设备基础及周转材料计划见下表：
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
钢筋弯曲机
台
1
2
钢筋切断机
台
2
4
电焊机
台
2
5
钢筋调直机
台
1
6
圆盘锯
台
1
7
手提圆锯
台
2
8
振动棒
根
3
9
钢管
φ48×3
t
30
10
模板
915×1830
m2
3500
11
扣件
套
6000
12
木方
m3
30
13
木板
M2
300
14
密目网
1.8×6.0
床
150
竖直方向
15
安全网
1.5×6.0
床
35
水平方向
由于工期比较紧，要保证按计划完成施工任务，必须保证有足够的劳动力。
完成该工程所需要的各工种劳动力见下表：
序号
工种名称
单位
数量
备注
1
工长
人
1
2
技术员
人
1
3
质检员
人
1
4
安全员
人
1
5
木工
人
20
6
钢筋工
人
10
7
钳工
人
6
8
浇筑工
人
6
9
普工
人
10
10
电工
人
1
11
焊工
人
3
五、施工进度计划
职工综合楼上部计划开工时间2015年01月10日，2015年05月20日完成。
六、施工工艺流程和施工方法
6.1施工工艺流程
为保证工期进度和外观质量，采取梁、板、柱一次关模到位，一次浇筑。
每一楼层施工工艺如下：
6.2、施工方法
6.2.1轴线及高程控制
轴线控制用测量小组专用的电子全站仪，用极坐标法测量。
定出A列主要控制轴线和标高，每施工好一层，将控制轴线测设在平台板上，弹好墨线，并作好油漆标记，以备施工使用。
6.2.2上部结构施工
1、脚手架施工
（1）、脚手架搭设
脚手架采用φ48×3.5钢管搭设满堂脚手架，脚手架立柱纵横间距为1200mm，脚手架步距为1500mm，板底步距根据楼层高度调节（步距不超过1800mm）,施工通道沿拟建综合楼四周一圈设置，通道脚手架立管间距为1500mm，水平横杆间距为1500mm，小横管的间距为1200mm，设扫地杆并设横向剪刀撑6000mm和斜撑12000mm以保证整个脚手架系统的稳定，每根站杆下铺设跳板加设底托，以防止脚手架下沉。
水平施工通道都必须采用1.8×6.0密目安全网垂直封闭，用1.5×6.0安全网水平封闭。
（2）、脚手架搭设要求如下：
1）脚手架搭设时要求地基应夯实，立管底部用木板等垫实，且垫板长度不少于2跨，厚度不小于50mm。
2）脚手架必须设置纵横向扫地杆，并用直角扣件固定在距底座下皮不大于200mm处的立柱上。
3）脚手架应保证横平竖直，垂直度控制在H/200且小于100mm以内。
4）纵横水平杆端部伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm
5）相连立柱和水平杆的对接扣件不能在同一高度内，应错开布置，错开距离不得小于500mm。
6）扣件应拧紧，其螺栓拧紧扭力矩在25N.m～40N.m之间。
7）主接点处，固定横向水平杆（或纵向水平杆）、剪刀支撑、横向支撑等扣件的中心距主接点的距离不得大于150mm。
8）脚手架搭设顺序：
放置纵向扫地杆-立柱-横向扫地杆-第一步纵向水平杆-第一步横向水平杆-第二步纵向水平杆-第二步横向水平杆……
（3）、脚手架验算：
1）支柱验算
模板支架的荷载：
每区格面积为：
1.2×1.2=1.44m2
模板及连接钢楞自重：
750×1.44=1080N
钢管自重：
250×1.44=360+555=915N
底面倾倒冲击荷载：
2000×1.44=2880N
新浇砼自重：
2500×1.44=3600+25000×0.255=9975N
施工荷载：
2500×1.44=3600N
合计：
（1080+915+9975）×1.2+（3600+2880）×1.4=23436N
每根立杆承受的荷载为：
23436N＜[24000]N满足要求
[24000]N根据施工计算手册8.4副表8-20查得
支柱为φ48×3钢管，A=424mm2
钢管回转半径为：
i=（d2+d12）1/2/4=15.9mm
按强度验算，支柱的受压应力为
σ=N/A=23436/424=55.3N/mm2
按稳定计算，脚手架步距取1.5m，支柱受压应力为：
长细比λ=L/i=1500/15.9=94.34
查表得φ=0.475
则σ=N/φA=23436/（0.475×424）=116.4N/mm2
两者取大值116.4N/mm2＜215N/mm2
立杆的地基承载力计算：
p≤fg
p=N/AN=23436NA=424mm2
p=N/A=23436/424=55.3N/mm2
fg=kcfgk
kc=0.4fgk=150N/mm2
fg=kcfgk=0.4×150=60N/mm2
55.3N/mm2＜60N/mm2满足要求
2）横杆验算
支承梁的荷载的大横杆受力最大，根据脚手架布置（见梁模板加固示意图），大横杆按两点集中荷载作用计算，模板支架的荷载为：
每区格面积为：
0.6×0.3=0.18m2
模板及连接钢楞自重：
750×0.18=135N
新浇砼自重：
25000×0.3×0.65×0.6=2925N
钢管自重：
250N
底面倾倒冲击荷载：
2000×0.18=360N
施工荷载：
2500×0.18=450N
合计：
（135+2925+250）×1.2+（450+360）×1.4=5106N
每根大横杆承受的荷载为：
5106N
按公式σmax=Mmax/W验算横杆强度
F=5106/2=2553Na=L/2=600/2=300mm
Mmax=F×a=2553×300=765900N.mm
W=π（d4－d14）/32d=4491mm3
σmax=Mmax/W=765900/4491=170.54N/mm2＜215N/mm2
按公式ｗmax=Fa3/48EI验算横杆挠度
Fa3=2553×3003=7.659×1010N.mm
I=π（d4－d14）/64=10.8×104mm4
E=2.1×105N/mm2
ｗmax=7.659×1010/48×10.8×104×2.1×105=0.07mm＜3mm
脚手架满足要求。
扣件抗滑：
N≤[N]=8000N
N=6186/2=3093≤8000
所以单扣件满足抗滑要求
2、模板工程
模板采用δ=12mm复合桥梁板施工，模板背楞采用Ф48×（3-3.5mm）钢管及48×50mm木枋，背楞钢管及木枋必须平直，便于模板平整度的控制。
模板面板接缝处采用手工刨刨直，实行预拼装检查制度，以保证拼缝质量。
模板拼装在拼缝处用泡沫粘胶条密封，拼缝要求用肉眼看不过亮，尽量减少现场加工工作量，根据进度需要进行加工，尽量增加模板的周转使用次数。
安装好的模板平直度优良，误差不超过±2mm。
（1）、模板效正
根据图纸设计尺寸，检查模板几何尺寸以及轴线尺寸、垂直度是否正确，若有偏差立即校正。
同时检查标高是否符合要求。
（2）、模板安装的质量要求。
1）模板必须清理干净，打光涂刷脱模剂。
2）模板的拼缝处满贴粘胶条防止漏浆，模板不得变形，加固必须牢固。
3）标高偏差控制在±5mm，模板轴线位移不大于5mm。
（3）、施工准备
1）人员组织：
根据相对工期、模板工程量大小以及砼浇筑措施合理组织劳动力，具体见劳动力计划表。
2）机具配置：
圆盘锯、刨木机等。
3）材料组织：
周转材料δ=12mm复合桥梁板，扣件，脚手架管，消耗材料等。
4）施工环境：
钢模堆码场尽量布置在离施工现场距离较近的位置，以减少运距；做好立体交叉安全防护措施等。
（4）、模板加固措施：
为了保证梁、柱模板的稳定性，要采取加固措施。
梁底模板按规范规定1‰-3‰起拱，跨度大于6m的梁梁底每3m增设一道立杆支柱，底部支撑采用扣件式钢管脚手架支撑模板；梁侧采用Ф48×（3-3.5mm）钢管及48×50mm木枋作背楞（木方背楞设3道用于连接模板拼缝，模板拼缝处满贴粘胶条，Φ48钢管@100mm），梁高度大于等于800增加对拉螺杆加固。
如下图所示：
为了提高柱的质量，减少柱模板在浇筑砼时变形，用钢管做成封闭式的抱箍来承受柱砼浇筑时的侧压力（如下图所示）。
横杆验算
荷载的最大横杆为柱子最底部，根据脚手架布置（见柱模板加固示意图），横杆按两点集中荷载作用计算，模板支架的荷载为：
每区格面积为：
0.6×0.6=0.36m2
模板及连接钢楞自重：
750×0.36=270N
新浇砼自重：
25000×0.3×0.6×0.6=2700N
钢管自重：
250N
底面倾倒冲击荷载：
2000×0.36=720N
施工荷载：
2500×0.36=900N
合计：
（270+2700+250）×1.2+（900+720）×1.4=6132N
每根大横杆承受的荷载为：
6132N
按公式σmax=Mmax/W验算横杆强度
F=6132/2=3066Na=L/2=600/2=300mm
Mmax=F×a=3066×300=919800N.mm
W=π（d4－d14）/32d=4491mm3
σmax=Mmax/W=919800/4491=204.8N/mm2＜215N/mm2
按公式ｗmax=Fa3/48EI验算横杆挠度
Fa3=3066×3003=8.278×1010N.mm
I=π（d4－d14）/64=10.8×104mm4
E=2.1×105N/mm2
ｗmax=8.278×1010/48×10.8×104×2.1×105=0.076mm＜3mm
脚手架满足要求。
扣件抗滑：
N≤[N]=8000N
N=6132/2=3066≤8000
所以单扣件满足抗滑要求
（5）、模板的拆除
1）不承重的侧面模板，砼强度能保证其表面棱角不因拆除模板而受损坏时，方可拆模。
2）承重模板板跨度≤2m时，必须≥50%设计强度（根据规范大全2-3-6）
2m＜梁、板跨度≤8m时，必须≥75%设计强度（根据规范大全2-3-6）
梁、板跨度＞8m时，必须达到百分之百设计强度（根据规范大全2-3-6）
3）模板拆除时严禁往下抛掷，必须用麻绳等工具往下传递，防止模板变形和损坏。
4、钢筋工程
（1）、施工流程：
进货检验钢筋放样下料制作绑扎。
（2）、前期准备：
1）人员配置：
根据相对工期和钢结构实物工程量的大小合理组织劳动力，具体见劳动力组织计划。
2）机具调试和配置：
钢筋切断机、弯钢机、对焊机、调直卷扬机等。
3）备料：
根据设计图纸和钢筋验收规范提出材料计划（包括钢结构原材料和消耗材料），材料部门根据计划进行市场调研，组织材料进场。
4）施工程序：
见施工工艺流程图。
5）施工环境：
钢筋场的布置在不影响开挖队或其他队施工的基础上，尽量靠施工场，以减少钢筋运距和重复搬运次数。
6）对参加施工作业的人员进行安全技术交底，并签字形成交底记录，未参加交底的人员不得参与施工作业。
（3）、进货检验
钢筋进场首先检查钢材合格证、质保书、核对钢筋的规格型号；按规定进行取
样作力学性能试验，确认产品合格后方能使用。
（4）、钢筋放样
钢筋放样以下要求和标准认真进行，放样完成后交技术人员复核，确认无误后再交班组进行下料制作。
1）认真熟悉图纸，了解设计意图，明确图纸中各种型号钢筋相互之间的关系、位置、尺寸、间距、形状等。
2）钢筋验收规范要求，明确锚固长度及要求，接头方式及要求，梁、柱接头加密区，主次梁交汇加筋要求等。
3）图纸所选用标准图集。
（5）、下料
严格按钢筋放样表进行，并注意长短钢筋的搭配，尽量减少钢筋的浪费。
（6）、钢筋制作和绑扎
1）钢筋弯曲时，先进行试弯，待核对尺寸准确无误后，再进行成批加工，加工好的半成品应分类别堆放整齐，挂上标识牌，以便绑扎时不至于用错。
2）钢筋接头主要采用绑扎和气压焊连接，其接头形式和搭接长度应符合编制依据第4项的质量要求。
3）所有钢筋接头应相互错开，受压区同截面接头率≤50%，受拉区同截面接头率≤25%，焊接接头必须抽样合格。
4）钢筋的绑扎严格按照施工图纸进行，不得出现少筋，漏筋，改变间距，以小代大的情况。
5）绑扎骨架中的光面受力钢筋，除轴心受压构件外，均应在末端做弯钩。
6）纵向受拉钢筋不宜在受拉区截断，伸出的锚固长度不应小于1.2La+h0（h0—截面高度）；当按构造配置箍筋时，伸出的锚固长度不应小于1.2La。
7）纵向受压钢筋在跨中截断时，伸出的锚固长度La不应小于15d。
8）绑扎骨架与绑扎网中的受力钢筋，当接头采用搭接而不加焊时，受拉钢筋的搭接长度Ld≥1.2La，且不应小于300mm；受压钢筋的搭接长度不应小于0.85La，且不小于200mm。
9）受力钢筋直径≥18mm时采用直螺纹套筒连接。
10）板钢筋用Φ12板凳铁把两层钢筋分隔开来，板凳铁制作见示意图（板凳铁间距每平方米板面不少于4个）：
5、混凝土工程
（1）、施工前的准备工作
1）人员配置：
见劳动力计划表。
2）机具配置：
搅拌机、罐车、泵车、振动棒、小型翻斗车等。
3）施工方法：
在本节后续篇中阐明。
4）施工环境：
暴雨天气不能施工，无法保证混凝土施工质量。
（2）、施工缝处理要求：
浇筑下次砼之前，必须清除施工缝砼表面垃圾、水泥薄膜和松动石子或软弱砼层，然后用水冲洗干净并提前24小时充分湿润。
充分湿润后去除残留在砼表面的积水。
水平施工缝砼表面在支柱模之前全部打凿，清除杂物。
浇筑前洒水湿润且不留积水，同时铺上10-15mm厚与砼配合比相同的水泥砂浆。
（3）、振捣要求：
快插慢拔，不漏振，不过振，振捣点采用行列，每次移位的距离不大于300，震动器离模板的距离不大于震动器作用半径的0.5倍，并不得靠近模板，且应避免碰撞钢筋。
振捣上层砼时应插入下层砼50mm左右，以利于砼结合良好。
振捣砼至不明显下沉、基本不显泡、表面出现浮浆即可。
浇注后砼表面应按设计标高压光抹平，不得出现翻砂和表面干缩裂纹现象。
（4）、混凝土的养护：
洒水、铺砂，并及时用麻袋或塑料薄膜覆盖养护14天．并设专人负责养护。
（5）、钢筋混凝土垫块的制作和施工：
按施工图要求，必须满足钢筋的混凝土保护层厚度，制作钢筋混凝土垫块时，必须区分垫块的使用部位，制作垫块的区域（施工点）必须注明垫块的混凝土配合比和使用部位，垫块制作的模子用半径与垫块厚度相同的塑料管剖开后制作，垫块长度在50mm左右，垫块混凝土的配合比同结构混凝土配合比（剔除粗骨料），垫块混凝土制作好后，必须进行养护。
板混凝土垫块数量按每平方米为4块布设（每平方米四个角点上必须有垫块），梁纵向方向，每米长按间距1~1.2米布设，施工中可根据实际情况调整。
柱垫块按高度方向间距1米布设，四角必须对称布设。
垫块达到强度后，必须按规格堆放并标识使用部位。
垫块挂设位置必须正确，主筋垫块挂（垫）在主筋表面，垫块厚度为主筋保护层厚度。
（6）、凝土工程的质量要求
1）原材料要求及配合比
水泥采用普通硅酸盐水泥42.5R，碎石的含泥量要求不大于1%，通过现场实验，选择能满足强度、骨料级配最佳的砼配合比。
2）砼各种材料的计量偏差应满足以下要求：
水泥和掺合料允许偏差在±2%之内
粗细骨料允许偏差在±3%之内
水和外加剂允许偏差在±2%之内
3）应严格按照配合比配料，不得擅自改变配合比。
4）配制砼的各种材料计量准确，不得超过允许偏差。
5）砼的外形几何尺寸准确，内实外光。
6）砼的表面不得有翻砂、麻面、露筋、孔洞等缺陷。
7）作好砼的养护工作，以及成品保护工作。
8）考虑到施工期间为高温天气，所以砼养护期完后应及时回填。
9）防水混凝土不允许有渗水现象。
6、建筑装饰工程
（1）门窗施工：
图纸设计中共有普通门35樘，包括3樘800mm×2100mm、14樘1000mm×2100mm、11樘1500mm×2100mm、7樘1800mm×2700mm。
乙级防火门8樘1800mm×2200mm。
普通窗42樘，包括4樘1200mm×1500mm、3樘1500mm×1500mm、1樘2200mm×2100mm、2樘2100mm×3300mm、2樘2225mm×7500mm、1樘2400mm×3300mm、4樘2700mm×2100mm、9樘6700mm×4500mm、6樘6700mm×2700mm、5樘6700mm×2100mm、1樘8100mm×2100mm、1樘16600mm×2700mm、1樘16600mm×4500mm、2樘22100mm×2000mm。
弧窗4樘，包括1樘2500mm×3300mm、2樘6097mm×3300mm、1樘6094mm×3300mm。
室内门位置与开启方向齐平，通往室外的门及所有窗位置安装在墙中。
外墙门窗洞口、雨棚檐口等均应抹出滴水线，详见设计图指定图集。
（2）内外墙抹灰施工：
抹灰前先找好规矩，既四角规方、横线找平、立线吊直、弹出准线，用托线板检查墙面的平整垂直度，按每平方面积一个做出灰饼，控制抹灰厚度。
在混凝土墙面上抹灰时，先在基底刮素水泥浆一道，然后按设计要求抹灰，抹灰应分遍成活，分遍抹实、压光，抹灰工程完成后应作好养护工作。
（3）涂料施工：
设计内墙除开卫生间、盥洗池、厨房、洗衣房使用白色砖墙面外其余采用水泥砂浆乳胶漆墙面。
设计外墙采用外墙乳胶漆、非瓷质面砖墙面和石材干挂墙面。
集体做法详见图纸设计指定图集。
（4）楼地面施工：
卫生间、盥洗池、厨房和洗衣间用防滑地砖，踢脚采用瓷砖踢脚。
健身房、乒乓球场、台球室和羽毛球场采用木地板，踢脚采用木踢脚。
其余的房间都采用地砖楼面和瓷砖踢脚。
具体做法详见图纸设计指定图集。
（5）室内顶棚施工：
施工前先清理基层渣物，如漏浆产生小混凝土块体或模板拼缝残留的毡条等。
卫生间、盥洗池、厨房和洗衣间采用水泥砂浆喷乳胶漆，其余采用轻钢龙骨纸面石膏板吊顶刷乳胶漆。
（6）屋面防水施工
屋面900mm高女儿墙，防水层采用自粘聚合物改性沥青防水卷材和合成高分子防水涂膜，轻骨料混凝土找坡层，最小厚度30mm。
7、质量目标及保证措施
（1）施工质量目标：
1）、建筑分部工程优良率≥90%；
2）、杜绝重大质量责任事故，控制一般质量事故和记录性事故；
3）、质量管理和质量保证体系符合要求。
外观质量：
外观笔直，工艺美观，无明显变形，表面平整光滑，无裂纹，脱皮，麻面，翻砂等现象。
内在质量：
稳定可靠，符合设计及相关规程规范。
（2）施工质量保证措施：
1）、质量保证体系：
三检制度
2）、施工质量因素控制
即4M1E控制：
人（Man）、机（Machine）、料（Material）、法（Method）、环（Environment）的控制。
事前对5大要素的控制，是保证施工质量的关键。
3）、质量控制手段：
采用动态控制。
即人们常说的PDCA（计划、布置、落实、检查）
4）、控制过程
8、安全健康及环境管理控制措施
1）、进入施工现场人员必须戴好安全帽。
从事高处作业人员必须拴好安全带，并挂在作业面上方牢固可靠处；
2）、现场使用的电器设备必须安装漏电保护器和接地装置，由专业电工进行安装和维修，严禁私接电源，电源线严禁直接搁置固定在脚手架上；
3）、脚手架搭设必须牢固可靠，跳板满铺且两端固定，不允许出现探头跳、瞎子跳、单跳，严禁在跳板上放过重的东西；
4）、在高处作业时使用的工器具必须放在工具袋内，以防下掉，严禁从高处向下抛掷物体；
5）、夜间施工应有充分的照明，在四级以上大风和雨天气及下大雨时不得从事高处作业；
6）、施工现场使用的安全“三宝”要做到定期检查、更换，加强四口、五临边的防护措施。
脚手架搭设，必须经验收合格后，挂牌使用；
7）、施工现场设置明显的防火标志，制定防火制度，责任到人，配备足够的消防器材，防火疏散道路畅通；
8）、加强现场安全保卫工作，组建现场保卫值勤组，进行昼夜值班保卫；
9）、杜绝野蛮施工,作到“三不伤害”,即①不伤害自己；②不伤害他人；③不被他人伤害；
10）、施工人员严禁酒后施工和在现场打逗,应听从指挥,严格执行现场安全施工管理规定；
11）、现场做到按规范、科学的施工组织设计和合理的总平面布置进行区域划分、布置。
实行文明施工区域责任制，领导挂帅，责任明确，检查考核项目落实情况，明确文明施工范围；
12）、施工现场临时工程标准化，有序不乱；
13）、施工现场做到建筑安装材料、机具、设备、构件、周转材料按总平面布置定点整齐堆放，地下排水、道路畅通无阻，施工场地平整、干净；
14）、施工场所的剩余材料、废机械设备要及时回收，做到“工完、料尽、场地清”；
15）、严格遵守社会公德、职业道德、职业纪律，妥善处理施工现场友邻单位的关系；
16）、安全控制情况危害因素辩识及控制措施表
9、施工总平面图见附图
火电施工危险点分析及预控措施
序号
作业活动
危险点
危害
后果
危险性评价
危险级别
预控措施
责任人
L
E
C
D
1.5
脚手架
张光林
1.5.1
脚手架搭设材料
搭设的脚手架不符合要求
人身伤害
6
6
3
108
3
1、支搭脚手架的材料应符合规范规定。
立杆应垂直，钢管立杆应设置金属底座或垫木。
竹、木立杆应埋入地下30-50cm，杆坑底部应夯实并垫砖石。
脚手架的两端、转角处以及每隔6-7根立杆，应设支杆及剪刀撑，支杆和剪刀撑与地面的夹角不得大于600。
不倾斜、不摇晃、不变形；
2、脚手架的承受荷载：
一般多立杆式脚手架不得超过270kg/m2。
对外装修脚手架使用荷载不超过270kg/m2。
脚手架搭设后应检验合格并挂牌后方可使用；
3、非架子工不得搭设脚手架。
钢管脚
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