锦绣山阳住宅楼及车库工程施工设计.docx
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锦绣山阳住宅楼及车库工程施工设计
天恒-锦绣山阳38#、41#、43#楼、D-4车库工程施
工
组
织
设
计
江苏中祥建设工程有限公司
2012年7月15日
第一章编制说明
第二章工程施工组织机构
第三章工程概况
第四章主要施工方法及技术保证措施
第五章施工进度计划
第六章施工平面布置图
第七章确保工程质量的技术组织措施
第八章确保安全生产的技术组织措施
第九章确保文明施工的技术组织措施
第十章确保工期的技术组织措施
第十一章工程质量通病防治措施
第十二章季节施工质量保证措施
第十三章工程资料管理
第十四章工程回访与保修服务
第十五章管理人员名单
第一章编制说明
第一节编制目的
编制本施工组织设计的目的为天恒-锦绣山阳小区38#、41#、43#楼、D-4车库工程提供完整性的技术文件，用于指导建筑、结构、装饰工程的施工。
确保优质、高速、安全、文明、全面完成工程的建设任务。
第二节编制依据
本施工组织设计编制的依据为：
——甲方提供的本工程设计文件、图纸；
——甲方规定的施工用地范围；
——国家、行业、地方现行各类建筑施工规范、规程及验收标准；
——设计指定的各种标准、规范、规程及标准图集。
第二章工程施工组织机构
按照项目法施工要求，现场设立天恒-锦绣山阳小区38#、41#、43#楼、D-4车库工程项目部。
统一对建筑工程进行组织指挥、管理、协调和控制。
项目经理部成员将本着科学管理、精干高效、结构合理的原则，选配具有改革开拓精神，施工经验丰富，服务态度良好，勤奋实干的工程技术管理人员组成。
“项目部质保体系网络图”附后。
“项目部安全保证体系网络图”附后。
第三章工程概况
建设单位：
淮安天恒房屋建设开发有限责任公司
设计单位：
淮安新城设计院有限公司
监理单位：
淮安市工程建设监理有限公司
承建单位：
江苏中祥建设有限公司
1、本工程38#楼为11层住宅楼，地上高层十一层，地下一层，剪力墙结构；41#楼为16层住宅楼，地上高层十六层，地下一层，剪力墙结构；43#楼为2层商铺，地下一层，地上二层，框架结构；其中38#楼建筑面积约为8076m2,41#楼建筑面积约为13702m2,43#楼建筑面积约为2858.6m2，地下车库面积7612.89m2工程位于楚州大道交老237省道东北侧,总工期为445天，为了顺利完成该工程及质量要求，确保安全优良，质量优质，现场文明施工达标，建立质量、安全、文明施工保证体系，精心编制施工组织设计及方案。
第一节建筑概况
总建筑面积约平方米，剪力墙结构高11层，本工程，现浇钢筋混凝土剪力墙结构，建筑抗震设防烈度为6度；场地土类型属中软场地土，场地类别为II类，建筑结构的设计使用年限为50年，建筑结构的安全等级为二级，防火设计类别二类高层居住建筑，建筑物主体结构耐火等级为二级，抗震设防类别为丙类。
防水工程：
防水（渗）部位：
卫生间等涉水房间及屋面、雨棚、墙身、厨房、飘窗顶板、天沟等；1、屋面防水（渗）：
详见建筑材料做法说明及建施图。
2、其它防水（渗）部分：
楼板面清理干净、平直、干燥，涂2厚聚氨酯防水涂料，卫生间楼面防水距楼层面沿墙四周上翻200高；凡有水房间的楼地面均应先做2厚聚氨酯防水涂料，并按规范处理，试水不漏后再做面层；屋面天沟、檐沟、泛水、雨水口、管道穿通处及屋面突出部位的连接处，均需加做一层丙烯酸防水涂料；排至屋面的雨水管下设置水簸箕，做法见05ZJ201第32页图C；雨水、落水管凡外排水（水施工图未注明）均用白色ø100成品PVC-U管及配套产品安装，排水坡度及落水管位置详见建施及水施图。
装饰工程：
地面一：
地砖地面，1、8~10厚地砖铺实拍平（不得空鼓），水泥浆擦缝。
2、素水泥浆结合层一遍。
3、20厚1：
4干硬性水泥砂浆。
4、素水泥浆结合层一遍。
5、100厚C15混凝土，混凝土内配ø8@300钢筋网片。
6、650厚加草粘土。
7、素土夯实。
地面二：
防滑地砖地面，1、8~10厚地砖铺实拍平（不得空鼓），水泥浆擦缝。
2、25厚1：
4干硬性水泥砂浆，面上撒素水泥。
3、1.5厚聚合物水泥水涂膜，面撒黄砂，四周沿墙上翻200高（从楼层面起算）。
4、刷基层处理剂一遍。
5、20厚1：
2.5水泥砂浆，掺水泥用量3%的硅质密实剂，分两次抹平。
6、100厚C15混凝土。
7、素土夯实。
楼面一：
地砖地面，1、8~10厚地砖铺实拍平（不得空鼓），水泥浆擦缝。
2、素水泥浆结合层一遍。
3、20厚1：
4干硬性水泥砂浆。
4、素水泥浆结合层一遍。
5、钢筋混凝土楼板。
楼面二：
防滑地砖防水楼面，1、8~10厚地砖铺实拍平（不得空鼓），水泥浆擦缝。
2、25厚1：
4干硬性水泥砂浆，面上撒素水泥。
3、1.5厚聚合物水泥水涂膜，面撒黄砂，四周沿墙上翻200高（从楼层面起算）。
4、刷基层处理剂一遍。
5、1：
3水泥砂浆找坡1%兼找平（最薄处12厚）。
6、素水泥浆结合层一遍（内掺建筑胶）。
7、钢筋混凝土楼板。
外墙一：
面砖外墙，1、墙体表面清理干净，涂刷界面砂浆。
2、15厚2：
1：
8水泥石灰砂浆，分两次抹灰。
3、刷素水泥浆一遍（内掺建筑胶）。
4、4～5厚1：
1水泥砂浆加水重20%白乳胶镶贴。
5、8～10厚面砖（勾缝剂勾缝）。
外墙二：
涂料外墙，采用200厚加气砼砌块，外墙内侧设50厚玻化中空微珠防火保温颗粒。
内墙一：
乳胶漆内墙，1、墙表面清理干净，涂刷界面砂浆。
2、刷界面处理剂。
3、30厚玻化中空微珠。
4、3厚抗裂砂浆，并将压入钢丝网。
5、抗裂柔性腻子刮平。
6、刷底漆一遍。
7、乳胶漆二遍。
内墙二：
乳胶漆内墙，1、墙表面清理干净，涂刷界面砂浆。
2、15厚1：
1：
6水泥石灰砂浆，分两次抹灰。
3、5厚1：
0.5：
3水泥石灰砂浆。
4、清理基层。
5、满刮腻子一遍。
6、刷底漆一遍。
7、乳胶漆二遍。
顶棚一：
乳胶漆顶棚，1、钢筋混凝土板底面清理干净，涂刷界面砂浆。
2、刷素水泥浆一道（掺5%108胶）。
3、清理基层。
4、满刮腻子一遍。
5、刷底漆一遍。
6、乳胶漆二遍。
屋面一：
倒置式防水卷材屋面，1、3+3厚SBS改性沥青防水卷材，表面带页岩保护层。
2、40厚挤塑聚苯板保温3、表面清扫干净。
屋面二：
倒置式不上人屋面采用40厚挤塑聚苯板保温表面清扫干净，屋面三：
无机铝盐防水屋面，雨蓬及阳台雨罩等屋面，表面清扫干净。
屋面四：
彩色水泥瓦屋面，坡屋面，采用40厚挤塑聚苯板保温，屋面钢构件与结构层相连处的防水层包裹至基座上部，并在地脚螺栓周围做密封处理。
外露金属构件均做防锈漆再做面漆，预埋件均涂两道红丹防锈漆，表面清扫干净。
踢脚一：
玻化砖踢脚，1、8-10厚面砖，水泥浆擦缝。
2、3-4厚1：
1水泥砂浆加水重20%白乳胶镶贴。
3、17厚2：
1：
8水泥石灰砂浆，分两次抹灰。
4、刷素水泥浆一遍（内掺水重3~5%的白乳胶）。
5、墙体表面清理干净。
第二节结构
本工程为高层居住建筑，设计合理使用年限为50年。
建筑物耐火等级为二级，抗震设防裂度为六度，屋面防水等级为II级，合理使用年限为15年，室内环境污染控制为I类。
结构混凝土强度见下表。
混凝土、砂浆、墙体材料强度等级
楼层
标高
框架柱、剪力墙
梁
板
1～11层
标高～11
C25
C25
C25
砌体中后浇构造柱、过梁、圈染：
C20。
主体结构均为C25商砼。
填充砌体及砌筑砂浆，本工程砌体施工质量控制等级为B级；±0.000以下的外墙采用MU5蒸压砂砖，M5水泥沙浆砌筑；其余墙体全部采用水泥砌块，M5混合砂浆砌筑。
钢材
（1）钢筋：
HPB235（Φ）（fy=210Nmm2），HRB335（Φ）（fy=300Nmm2）,HRB400（Φ）（fy=360Nmm2），CRB550（ΦR）（fy=360Nmm2）（冷轧带肋钢筋），钢筋的强度标准值应具有不小于95%的保证率。
吊环均采用HPB235钢筋，不得采用冷加工钢筋。
型钢及钢板采用Q235-B。
预埋件应除锈并涂防锈漆两道，钢构件应作防锈防火处理。
焊条：
HPB235钢筋互焊及与HRB335钢筋焊接用E43XX型焊条，HRB335级钢筋互焊用E50XX型焊条，采用与低强度钢材相适应的焊接材料。
1、基础验收合格后，方可进行上部结构的施工。
钢筋混凝土工程：
（适用于框架柱、剪力墙、主梁、次梁、现浇楼屋面板等一次浇筑构件）
纵向受力的普通钢筋混凝土保护层厚度：
环境类别
板、墙
梁
柱
C20
C25～C45
C20
C25～C45
C20
C25～C45
一
C20
15
30
25
30
30
二a
—
20
—
30
—
30
结构混凝土耐久性要求如下：
环境类别
最大水灰比
最小水泥用量（Kgm3）
最大氯离子含量（%）
最大碱含量（Kgm3）
一类
0.65
225
1.0
不限制
二a类
0.60
250
0.3
3.0
钢筋的连接与锚固
1、钢筋的连接要求：
钢筋的接头应设置在受力较小处，同一根钢筋上应少设接头，各连接要求如下：
a、钢筋采用绑扎搭接连接时，位于同一连接区段（1.3倍抗震搭接长度）内受拉钢筋接接头的面积百分率，对梁、板、墙类构件不大于25%，对柱类构件不大于50%。
冷轧带肋钢筋不大于25%。
梁、柱纵筋搭接长度范围内，箍筋间距≦5d且≦100mm（d为搭接钢筋的较小直径）。
b、钢筋采用焊接连接时，焊接接头位置应互相错开，焊接接头连接区段长度为35d（d为纵筋较大直径）且不小于500mm，同一连接区段内纵向受拉钢筋接头面积面分率不应大于50%，冷轧带肋钢筋严禁焊接。
c、钢筋采用机械连接时，接头位置应互相错开，接头连接区段长度为35d（d为纵筋较大直径），在连接区段内纵向受拉钢筋接头面积百分率不应大于50%。
2、纵向受拉钢筋的最小锚固长度la、laE,按国际图03G101-1第33,34页执行。
混凝土构件施工：
模板支撑应安全牢固，断面尺寸准确无误。
混凝土应严格控制配合比，并符合耐久性要求。
悬挑构件须待上一层结构完工且混凝土强度达到100%后方可拆除底模，悬挑梁、悬挑板外挑长度≧1m时，抱歉按跨长的0.2%起拱，且不少于15mm。
跨度不小于4米的梁、板，均按砖长的0.2%起拱。
主体结构施工时，应预留构造柱、砌体内拉梁及压顶梁的拉结筋或搭接钢筋。
施工缝：
施工前可根据施工组织设计设置施工缝，施工缝应设置在结构受力较小处。
现浇楼（屋）面板中的分布钢筋见下表（注明者除外）：
板厚h
h＜100
100≤h＜110
110≤h＜130
130≤h＜160
板分布筋
Φ6@200
Φ6@175
Φ6@150
Φ8@200
节能设计：
1、采暖、空调年耗电量之和为59.23KW·，层垂直偏差≤5mm，总垂直度偏差＜20mm。
五、安全文明施工技术保证措施
1、测量人员测量时必须戴好安全帽，危险处要配安全带。
2、仪器上楼时要防护，避免损坏。
3、雨天和夜间不得进行施测。
第二节主体结构工程施工方法
结构层施工程序：
弹墙、梁中心线及外边线，测水平标高，并做好标志→柱墙模板限位撑筋→柱钢筋直螺纹套筒连接和闪光对焊及电渣压力焊→绑扎柱钢筋→预埋件等隐蔽工程验收→封模板→浇注柱砼→搭设楼梯支撑梁、平台支撑排架→铺设楼梯层底模（包括连系梁底模）→弹线（轴线、标高尺寸验收）支连系梁模板→绑扎框架梁、次梁、楼板、楼梯钢筋、管线安装→隐蔽工程验收（包括钢筋、管线、埋件、孔洞）→浇捣梁、板、楼梯砼→养护→拆模（保证强度）。
一、钢筋工程
1、施工准备
（1）材料要求：
钢筋应有出厂合格证，并按规定抽样送检，当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成份检验，钢筋应无老锈及油污。
（2）成型钢筋：
必须符合配料单的规格、尺寸、形状、数量。
（3）铁丝采用22号铁丝，切断长度满足使用要求。
（4）垫块：
用水泥砂浆浇成或用成品大理石块，厚度同保护层。
（5）主要机具采用钢筋钩子、撬棍、板子、绑扎架、钢丝刷、粉笔、尺子等。
（6）钢筋进场后，按施工平面布置图中指宣位置，按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放。
（7）钢筋加工前要严格按设计施工图纸及现行施工规范要求认真翻样，钢筋翻样要求种类规格正确、形状尺寸准确、数量足够、施工方便、节约材料。
然后根据施工程序按部位组织加工制作，加工后的钢筋并成品按区段部位至现场，集中堆放在指定的地点并挂上标识牌，避免弄错造成质量事故。
翻样时必须考虑钢筋的叠放位置和穿插顺序，以确定加工尺寸。
应重点注意钢筋接头形式、接头位置、搭接长度、锚固长度等质量控制点。
通长钢筋应考虑各接头位置及其长度误差积累和端头弯头方向控制，以保证注意接头位置，保证接头距钢筋弯处不得小于钢筋直径10d，也不得位于构件最大弯矩处。
在满足规范和设计要求前提下应充分考虑施工可行性，尽量为现场绑扎安装提供便利。
应充分考虑材料使用合理性，优化配料尺寸，尽量利用材料。
2、钢筋工程施工方法
（1）钢筋制作加工
A、严格控制钢筋材料：
凡进场的钢筋必须具有出厂合格证，批量进场验收时，不但要核对数量，还必须核对成捆钢筋上的标牌，确认物证相符。
进场钢筋应在指定场地堆码，并及时做好台账，按规范要求，由监理公司见证分批取样检验合格后，方可使用。
不合格的钢材必须立即清退出场。
B、钢筋堆放场地四周设排水措施（排水沟等），以保证钢筋堆放地面干燥；钢筋不得直接堆放在泥土地面上，必须用混凝土墩、砖或垫木垫起，使离地面200mm以上。
C、钢筋表面应洁净，无泥土、油污和壳锈，否则应清除干净后使用。
受到机械损伤或有裂缝、锈坑的钢筋严禁使用。
除锈及钢筋清理应在钢筋绑扎前完成。
D、钢筋切断时应根据不同长度长短搭配，统筹配料。
一般应先断长料，后断短料，减少损耗。
断料时应避免用短尺量长料，以防止在量料中产生累计误差。
在安装钢筋切断机的刀片时应注意螺丝要紧固。
切口要密合，应根据所断钢筋的直径粗细调整固定刀片与冲刀片刀口的距离，以防止产生马蹄或起弯现象。
如在切断过程中，发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头应予以切除。
E、使用钢筋弯曲机时，应根据钢筋等级、直径所要求的圆弧弯曲曲率半径大小及时更换心轴套，保证钢筋弯曲曲率半径符合规范要求。
F、各类箍筋尺寸、平整度控制是制作的重点。
应注意严格控制箍筋形状尺寸、弯钩平直段长度、弯曲角度和弯曲曲率半径，特别注意抗震箍筋135度弯折要到位。
G、配料成型应以一层为一个单位制配。
每个配料房旁的码放区应分为粗钢筋、箍筋、附加筋三个区。
粗钢筋下料（对焊）成型后，分梁（柱）每条轴线自成一体逐一码放。
挂牌标明层高、轴线号。
箍筋制配完毕，应按直径、尺寸大小分类码放，以便发放。
（2）钢筋焊接
焊接施工应遵循《钢筋焊接及验收规程》中的各项规定。
所有焊工必须持证上岗。
钢筋批量焊接前，必须根据在施工现场进行试焊，记录试焊工艺参数，试焊合格后，作为批量施焊的依据。
A、电渣压力焊：
适用于直径14以上柱子立筋连接：
施工前先清除端部150mm范围铁锈、油污等杂物，焊时防止两根钢筋晃动。
使用焊剂前先烘焐1~2小时。
不同直径钢筋焊接时，按较小钢筋的直径参数，焊接时间可以适当延长。
B、电弧焊：
焊接接地应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。
应根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置，选择适当的焊接工艺和焊接参数。
Ⅰ级钢采用E43型焊条，Ⅱ级钢采用E50型焊条。
带有钢板或绑条的接头，引弧应在钢板或帮条上进行；无钢板和无帮条的接头，引弧应在形成焊缝部位，防止烧伤主筋。
接头过程中要及时清查，焊缝突出焊接的高度应平缓过渡，弧坑应饱满。
（3）钢筋绑扎
带肋钢筋及直径小于12mm的现浇板钢筋连接采用绑扎方法。
A、钢筋绑扎前应严按按施工图。
设计变更及施工验收规范的要求核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量，如有错漏，应纠正。
B、绑扎钢筋前，应按图示尺寸用粉笔画上标志，梁的箍筋位置划在纵向筋上；平板或墙板钢筋划在模板上；柱箍筋划在两根角线纵向钢筋上。
C、钢筋绑扎接头要求：
搭接接头的末端与钢筋弯曲处的距离，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件的最大弯矩、剪力处；相邻接头应按设计要求和施工规范互相错开。
D、柱中的竖向钢筋收头时，角部钢筋的弯钩应与模板成45°中间钢筋的弯钩应与模板成90°。
箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在四角纵向钢筋上，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。
E、板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的上部纵向钢筋居中，主梁的上部纵向钢筋在下；当主次梁梁底面标高相同时次梁下部纵向钢筋应放在主梁下部纵向钢筋上面。
（4）砼墙钢筋的定位及防偏移
砼墙钢筋按照设计要求扎筋，采用分布筋、拉结筋绑扎成型，为保证剪力墙钢筋的位置准确、不偏移，采用模板加固和定型限位钢筋网片固定法。
模板加固为常规方法，可见模板章节。
定型限位钢筋网片固定法，是当钢筋模板工程完，准备浇砼前，在砼墙处板上位置加设1m~1.5m长度不等的定型限位钢筋网，将其绑牢，待砼浇筑完后马上拆除，以便重复使用。
3、质量控制要求
（1）电渣压力焊：
外观检查接头弯折不大于4°，轴线位移不大于0.1d，且大不于2mm，焊包均匀，无裂纹及烧伤。
（2）电弧焊接头：
接头质量按照《钢筋焊接及验收规程》要求进行分批抽样检查。
外观应满足：
接头处弯折不大于4°，钢筋轴线位移不大于0.1d，且不大于3mm。
焊缝厚度不小于0.05d，宽度不小于0.1d，长度不小于0.5d。
焊缝表面平整，无凹陷、焊瘤。
接头处无裂纹、气孔、夹渣及咬边。
（3）钢筋安装质量要求
A、钢筋的交叉点应采用20#铁丝（或22#）扎牢，不得有变形、松脱、位移。
B、所有钢筋的规格、间距、根数、位置均符合设计要求。
所有箍筋均应与受力筋垂直。
C、绑扎网和钢筋骨架外形尺寸允许偏差：
（单位：
毫米）
网眼尺寸：
±20
骨架的宽及高：
±5
受力钢筋：
间距±10
排距：
±5
箍筋间距：
±20
D、受力钢筋的绑扎应互相错开，接头数在同截面上，受拉区不超过25%，受压区不得超50%，二级钢筋均不得超过50%。
E、钢筋的保护层厚度应符合下列规定：
墙板、楼板：
15mm
梁和柱：
受力筋25mm
箍筋和构造筋：
15mm
F、所有插入筋的规格、尺寸、间距、锚固长度均应符合设计要求。
4、质量保证技术措施
采购定点钢材厂家材料，定购材料有出厂合格证明材料和试验报告，钢号与报告相符，外观规范。
进场后见证抽样试验合格。
钢材堆放应离地搁置，分批分类堆放并附标签。
场外堆场应有防雨覆盖措施。
对因搁置生锈钢筋使用前应进行除锈处理，锈蚀较严重的钢材控制使用。
钢筋安装时应进行全数自检、互检和交接检查。
各种尺寸、数量、型号、规格、锚长、保护层厚度及焊接应符合设计和规范要求。
5、安全技术保证措施
（1）机械必须设置防护装置，注意每台机械必须一机一闸并设漏电保护开关。
（2）工作场所保持道路畅通，危险部位必须设置明显标志。
（3）操作人员必须持证上岗，熟识机械性能和操作规程。
二、模板工程
1、施工准备
（1）模板设计：
根据工作结构形式的特点进行模板设计，确定编制模板安全方案，合理配制数量，模板材料选用18mm厚成板。
（2）模板设计应按构件配模，选择最经济、最可行的方案。
模板及支撑设计时应计算以下荷载：
模板与支撑自重
新浇砼重量钢筋重量
施工人员及施工设备重量
振捣砼对模板的荷载
新浇砼对模板的侧压力
模板及支撑设计，安装必须符合下列规定：
保证工程结构和构件的形状，尺寸和相应位置的正确
具有足够的强度、刚度和稳定性
构造简单、拆装方便
模板严密不得漏浆
2、模板施工工艺
（1）梁板模板安装
A、本工程设计为剪力墙结构。
楼板模板采用散支散拆方式，并设置快拆支撑柱头，模板安装前，需根据每块板面尺寸大小进行模板试配工作，完后在模板上注明板位、板号，不是整块模板的总值，用小模板拼成。
B、本工艺模板构造简单，装拆方便，并便于钢筋绑扎、安装及混凝土的浇筑、养护、门洞口处模板采用L125×125×10双角钢预制门框模，确保四角规方。
预留孔洞≤0.5m2时，由于模板为一次摊销，可使用旧模板。
C、模板的拼缝严密，不得漏浆，拼接的两块模板边要刨平，模板有破损或有漏洞，安装前封好，模板拼缝处加密封条。
（2）柱模安装
柱模采用木成板模板，模板按柱截面尺寸和长度进行配模。
模板长边沿柱子长方向布置，拄箍采用Φ8钢筋，根据混凝土侧压力的大小确定柱箍之间的距离，并在四周边设对拉螺杆加固。
当柱截面尺寸≥700mm时，中间加设两道对拉螺杆，＜700mm时加设一道。
（3）梁模板
A、梁侧模和梁底模均采用18厚九层板。
B、梁侧模上口一律做成翻边模，并规方，以保证底模板在拆除时完好，同时梁侧模应压梁底模。
当梁高超过700mm时，可在梁中部偏下加设一道对拉螺杆，平间距600mm。
当梁高≥600mm时，先支底模，等梁钢筋绑扎后再支侧模。
C、梁底模根据设计标高，拉线找平。
按设计要求，梁跨度大于6m，板跨度大于4m时，按跨度的0.2%起拱，悬挑梁跨度统一按悬挑长度的0.3%起拱。
（4）板底模板安装
板底模板采用12mm厚成板。
由于板的平整度要求较高，允许偏差为5mm，所以支撑架最上一步水平杆，应在抄平的基础上挂线校准，然后固定。
支撑架的木枋应在木工房内用电刨把上下两个接触面刨平，同时两面要求水平，不得出现大头小尾现象。
并保证每根木枋尺寸一致。
木枋两接触面尺寸误差最大为2mm。
木枋铺设要用水平尺找平，每间木枋水平度小于3m。
另外考虑竹胶合板容易变形，木枋间距控制在250mm~300mm。
板跨度大于4m时，底模按板跨度的1400起拱。
（5）模板拆除
A、侧模：
在砼强度能保证其表面及裱角不因拆除而破损时方可拆除。
B、底模：
悬挑构件应待砼强度达到100%且该构件不支撑上部结构底模时方可拆除，对其它梁板可按《砼结构工程施工及验收规范》执行。
C、拆除后的模板及时取钉，刷好隔离剂，按类放好。
（6）模板安装与拆除
按照先模墙、后纵墙，先内墙、后外墙的安装顺序，将一个流水段的正号模板运至安装位置，调整校正，安反号模板，经校正垂直后用穿墙螺栓将正反两块模块锁紧。
正反模板安装后，检查每道墙上口是否平直，用扣件螺栓将上口固定，在内墙模板的外端头安装活动堵头模板。
拆模时应留有拆模试块，并保证有强度的70%，方可进行拆除模板，边拆模边进行局部支撑，并保证大面积砼不下挠。
3、质量控制标准
模板安装和预埋件、预留孔洞的允许偏差
项
次
项目
允许偏差
（mm）
检验方法
1
轴线位移
2
尺量检查
2
标高
+2－3
用水准仪或拉线和尺量检查
3
截面尺寸
+2－3
尺量检查
4
每层垂直度
3
用2m托线板检查
5
相邻两板表面高低差
2
用直尺和尺量检查
6
表面平整度
3
用2m靠尺楔形塞尺检查
7
预埋管预留孔中心线位移
3
拉线和尺量检查
8
预埋
螺栓
中心线位移
2
拉线和尺量检查
外露长度
+5－0
拉线和尺量检查
9
预留洞
中心线位移
5
拉线和尺量检查
截面内部尺寸
+5－0
拉线和尺量检查
4、模板工程质量技术保证措施：
模板要保证有可靠的强度、刚度和支撑稳定性。
安装完后要对其进行认真检查，不得出现有松动、拼缝不严、通线不直和立板倾斜、断面不足、节点紧缩等隐患和缺陷。
5、安全技术保证措施：
（1）支模过程中应遵守安全操作规程，模板不得空架浮搁。
（2）拆楼层外边模板时，应防高空坠落。
（3）正在施工浇捣的模板其下一层楼板的支顶不准拆除。
（4
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