电除尘 整流变大修作业指导书.docx
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电除尘整流变大修作业指导书
2013-88-88实施
2013-02-11发布
X号机组
A级检修作业指导书
作业项目：
电除尘整流变
作业日期：
批准：
审核：
编制：
Q/CDT－TD D888—2013
Q/CDT
目次
1范围……………………………………………………………………………………3
2本指导书涉及的资料和图纸…………………………………………………………3
3安全措施………………………………………………………………………………3
4备品备件清单…………………………………………………………………………3
5现场准备及工具………………………………………………………………………3
6检修工序及质量标准…………………………………………………………………5
7检修记录………………………………………………………………………………14
8设备试运、调试、试验………………………………………………………………20
9不符合项通知单（可选）……………………………………………………………21
10完工报告单……………………………………………………………………………22
11质量签证单……………………………………………………………………………24
X号机组整流变A级检修作业指导书
1范围
本作业指导书规定了#1机组整流变大修工作涉及的技术资料和图纸、安全措施、备品备件、现场准备及工具、工序及质量标准和检修记录等相关的技术标准。
本指导书适用于#1机组整流变大修工作，整流变型号：
检修地点在＃1机电除尘区域。
大修的项目为对芯体进行检查，对附件进行检查、检修，并对已发现的问题进行处理。
2本指导书涉及的资料和图纸
下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单或修订版均不适用于本规范，然而，鼓励根据本规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规范。
电力整流变检修导则DT/L573－95
3安全措施
3.1严格执行《电业安全工作规程》。
3.2严格执行大修现场安全措施、组织措施。
3.3清点所有专用工具齐全，检查合适，试验可靠。
3.4现场和工具柜工具、零部件放置有序，拆下的零部件必须妥善保管好并作好记号以便回装。
3.5所带的常用工具、量具应认真清点，绝不许遗落在设备内。
3.6起吊重物前检查起重工具是否符合载荷要求。
3.7当天检修任务结束后一定要将检修所用照明电源断掉。
3.8参加检修的人员必须熟悉本作业指导书，并能熟悉本书的检修项目，工艺质量标准等。
3.9参加本检修项目的人员必需安全持证上岗，并熟记本作业指导书的安全技术措施。
3.10开工前召开专题会，对各检修参加人员进行组内分工，并且进行安全、技术交底。
4备品备件清单
序号
名称
单位
规格
数量
备注
1.
补漏胶
盒
TS528
2
2.
补漏胶
盒
TS518
1
3.
高效清洗剂
瓶
1755
2
4.
垫片清洗剂
瓶
1790
1
5.
石棉布
kg
50
6.
补漏胶
盒
TS528
2
7.
补漏胶
盒
TS518
1
5修前准备
5.1现场准备
一、材料类
序号
名称
型号
单位
数量
备注
1.
汽油
#120
公斤
30
2.
棉丝
公斤
50
3.
凡士林
医用凡士林
公斤
1
4.
白布
米
20
5.
砂纸
#0
张
10
6.
塑料布
公斤
25
7.
整流变油
#25
公斤
800
合格
8.
白布带
盘
20
9.
螺丝松动剂
瓶
10
10.
无水酒精
瓶
10
11.
粘胶带
盘
10
12.
塑料带
盘
6
二、工具类
1.
梅花扳手
12-14
把
3
2.
梅花扳手
17-19
把
6
3.
梅花扳手
22-24
把
5
4.
梅花扳手
24-27
把
5
5.
棘轮扳手
17
把
2
6.
棘轮扳手
19
把
2
7.
棘轮扳手
22
把
1
8.
棘轮扳手
24
把
1
9.
棘轮扳手
27
把
2
10.
活扳手
12〞
把
2
11.
叉口扳手
17-19
把
2
12.
安全带
条
10
合格
13.
钢丝绳
φ14mm×8m
根
4
合格
14.
钢丝绳
φ10mm×5m
根
2
合格
15.
小撬棍
根
2
16.
管钳子
450mm
把
2
17.
管钳子
250mm
把
1
18.
卡环
φ37mm
个
4
合格
19.
手拉葫芦
1.5T
个
2
合格
20.
手拉葫芦
2T
个
2
合格
21.
绕线器
单相
个
2
合格
22.
绕线器
380V三相
个
1
合格
23.
敞口桶
个
1
24.
手锤
2磅
把
3
合格
25.
棉线绳
Ф8mm
米
5
26.
电焊工具
套
1
合格
27.
记号笔
只
5
5.2专用工具
5.3工作准备
序号
名称
型号规格（图号）
单位
数量
备注
1.
套管架子
个
1
合格
2.
力距绳
吊芯
根
2
合格
□工器具已准备完毕，材料、备品已落实。
□检修地面已经铺设防护胶皮及塑料布，场地已经完善隔离。
□作业文件已组织学习，工作组成员熟悉本作业指导书内容。
5.4办理相关的工作票
□检查验证工作票、试验票齐全。
□检查整流变采取了停电的措施，整流变冷却器控制电源已经断开。
□电气第二种工作票发出后开始工作。
6检修工序及质量标准
6.1检查整流变的渗、漏油位置并做好记号，详细进行记录。
6.2拆除高、底压引线
6.2.1拆除高压引线
□拆下的螺丝放置在合适的位置，防止丢失。
6.2.2拆除低压引线
□拆下的螺丝放置在合适的位置，防止丢失。
6.2.3修前试验
整流变试验，由高压试验人员完成。
W1
6.3整流变移至检修位置
6.3.1拆除二次接线
□拆下油面温度计及保护装置的接线，并做好记号。
6.3.2整流变移位
□拆除整流变接地扁铁及接地电缆，检查整流变本体与非移动部分完全脱离。
由起重工统一指挥，起重工具应满足载荷要求。
工作人员必须听从起重工的指挥，不得擅自改变装置。
H1
6.4.1放油
□记录环境温度和湿度。
□记录放油时间及工作人员。
开始放油。
□记录停止放油时间。
W2
6.4.2拆卸油枕
□拆除油枕呼吸器及连管。
□拆除油枕排污油管道。
□拆下的油枕按定置图放置。
□拆下的油管两端用塑料布包缠严密，防止水分及杂质进入。
6.4.3拆除低压套管
□打开低压套管升高座人孔门。
□拆套管时应依次对角松动法兰螺栓。
□拆下的螺丝妥善保管，防止丢失。
□拆下低压套管的升高座螺丝，拆下的螺丝妥善保管，防止丢失。
□起吊低压套管及升高座,放到专用套管架子上,装好各侧升高座盖板。
W3
6.4.4拆除高压套管.
□拆除油箱本体与高压套管。
□拆套管时应依次对角松动法兰螺栓。
□做好记号。
□拆下的螺丝妥善保管，防止丢失。
□起吊高压套管及升高座,放到专用套管架子上,装好各侧升高座盖板。
W4
6.5附件检修
6.5.1检查高压套管
□检查均压球安装牢固，无损伤，瓷瓶无裂纹，无放电痕迹，并用白布清理表面及内部油垢。
□油位指示正常。
□电气试验合格。
W5
6.5.2检查低压套管
□检查瓷套管无裂纹、无损坏，无放电痕迹。
□检查无放电痕迹，用白布擦拭瓷套内部，组装时更换胶球及所有密封垫。
□高、低压试验合格。
6.5.3.1检修冷却器
□外观无伤痕，无漏油，无变形。
□更换放气塞、放油塞的密封胶垫。
□进行冷却器内部冲洗。
冷却管应无堵塞。
□清扫冷却器表面上杂物。
若油垢严重可用金属洗净剂擦洗干净。
W6
6.6.1安装油枕.
□将油枕安装到本体上紧固。
6.6.2检修压力释放阀
□从整流变油箱上拆下压力释放器。
清扫护罩和导流罩。
拆下零件妥善保管，孔洞用盖板封好。
□各部连接螺栓压力弹簧应完好，无锈蚀、无松动。
□进行效验。
更换密封胶垫。
6.6.3吸湿器的检修
□拆除吸湿器顶部固定螺丝,从整流变上取下吸湿器。
□将呼吸器卸下,倒出硅胶,检查玻璃罩是否完好,进行清扫。
装入干燥的变色硅胶，并更换胶垫，下部的封油罩注入整流变油至合适位置，将罩拧紧。
6.6.4阀门及塞子检查
□拆洗检查各阀门结合面良好，更换密封胶垫。
H2
6.7注油
□绝缘油已处理合格,且符合下列条件:
□绝缘油耐压试验合格。
□色谱分析合格。
W7
6.8整流变移至运行位置
□安装恢复接地扁铁、接地电缆。
H3
6.9修后试验
□由高压班做试验合格。
6.10组件安装
6.10.1安装温度控制器
□用棉布头清理干净温度计座内的污油，并注入适量合格的整流变油。
□安装时接线正确，对温度表各测点进行传动。
温度表校验报告整理存档。
6.10.2低压套管引线连接
□用汽油、白布清理低压软连接与低压套管接线板结合面。
□在结合面上涂医药凡士林。
防止氧化。
□工具用白布带绑扎牢固，栓牢。
防止掉入整流变本体内。
□连接螺栓要注意防止掉入整流变本体内。
□紧固螺栓要对角紧固均匀。
□安装封闭母线外罩和包箍，检查各结合面密封良好。
6.10.3高压套管连接
□用汽油、白布清理高压套管的结合面。
□紧固螺栓均匀。
6.10.4二次线恢复
□连接油面温度计信号线。
6.11附属设备检修
6.11.1冷却器的检修
□清扫冷却器的灰尘及杂物。
□检查冷却器各元件无异常、无损坏。
6.11.2总控箱的检修
□清扫控制箱内部的灰尘及杂物。
□检查分控箱内各元件无异常、无损坏。
6.12结尾工作
6.12.1整流变喷漆
□对整流变本体及各附件表面脱漆及锈蚀部分，用打磨干净。
6.12.2投运前检查
□检查整流变上所有阀门“开”“闭”位置正确。
6.12.3现场清理
□收拾工具。
现场干净无杂物。
6.13.4工作终结
□终结工作票。
7.检修记录
整流变压器大修记录
一、铭牌：
型式额定电压KV额定电流A
容量制造厂制造号
二、检修日期：
年月日至年月日天气
三、检修负责人检修人员
四、检修项目：
1、引线接头检查
2、外壳清扫、绝缘子检查
3、铁芯、线圈及硅堆检查
4、油位计及呼吸器的检查
5、放油门及密封垫的检查
6、整流变油耐压试验
7、隔离开关的检查
四、消除缺陷：
五、存在缺陷及改进意见：
技术员审查：
记录人：
规格
出厂编号
结论
检验员
绝缘电阻测量
高压侧对地＞1000MΩ（2500兆欧表）
高压侧对低压侧＞1000MΩ（2500兆欧表）
低压侧对地＞300MΩ（1000兆欧表）
检修前
检修后
绝缘试验
一般检查（变压器各密封部位不能漏油、渗油，油箱表面喷漆颜色一致，漆不得脱落）
检修后空载试验
油耐压试验≥35kV/2.5mm
低压绕组（环境温度：
℃）
低压直流电阻（Ω）（与出厂值相差不超出±2%）
测量值
铁芯对穿钉绝缘＞300MΩ（1000兆欧表）
测量值
硅堆测量
合格不合格
高压降压电阻
78MΩ（2500兆欧表）
合格不合格
电缆抽头
A-X1
A-X2
A-X3
电阻（Ω）
备注
整流变压器大修记录
一、铭牌：
型式额定电压KV额定电流A
容量制造厂制造号
二、检修日期：
年月日至年月日天气
三、检修负责人检修人员
四、检修项目：
1、引线接头检查
2、壳清扫、绝缘子检查
3、铁芯、线圈及硅堆检查
4、油位计及呼吸器的检查
5、放油门及密封垫的检查
6、整流变油耐压试验
7、隔离开关的检查
四、消除缺陷：
五、存在缺陷及改进意见：
技术员审查：
记录人：
规格
出厂编号
结论
检验员
绝缘电阻测量
高压侧对地＞1000MΩ（2500兆欧表）
高压侧对低压侧＞1000MΩ（2500兆欧表）
低压侧对地＞300MΩ（1000兆欧表）
检修前
检修后
绝缘试验
一般检查（变压器各密封部位不能漏油、渗油，油箱表面喷漆颜色一致，漆不得脱落）
检修后空载试验
油耐压试验≥35kV/2.5mm
低压绕组（环境温度：
℃）
低压直流电阻（Ω）（与出厂值相差不超出±2%）
测量值
铁芯对穿钉绝缘＞300MΩ（1000兆欧表）
测量值
硅堆测量
合格不合格
高压降压电阻
78MΩ（2500兆欧表）
合格不合格
电缆抽头
A-X1
A-X2
A-X3
电阻（Ω）
备注
整流变压器大修记录
一、铭牌：
型式额定电压KV额定电流A
容量制造厂制造号
二、检修日期：
年月日至年月日天气
三、检修负责人检修人员
四、检修项目：
1、引线接头检查
2、外壳清扫、绝缘子检查
3、铁芯、线圈及硅堆检查
4、油位计及呼吸器的检查
5、放油门及密封垫的检查
6、整流变油耐压试验
7、隔离开关的检查
四、消除缺陷：
五、存在缺陷及改进意见：
技术员审查：
记录人：
规格
出厂编号
结论
检验员
绝缘电阻测量
高压侧对地＞1000MΩ（2500兆欧表）
高压侧对低压侧＞1000MΩ（2500兆欧表）
低压侧对地＞300MΩ（1000兆欧表）
检修前
检修后
绝缘试验
一般检查（变压器各密封部位不能漏油、渗油，油箱表面喷漆颜色一致，漆不得脱落）
检修后空载试验
油耐压试验≥35kV/2.5mm
低压绕组（环境温度：
℃）
低压直流电阻（Ω）（与出厂值相差不超出±2%）
测量值
铁芯对穿钉绝缘＞300MΩ（1000兆欧表）
测量值
硅堆测量
合格不合格
高压降压电阻
78MΩ（2500兆欧表）
合格不合格
电缆抽头
A-X1
A-X2
A-X3
电阻（Ω）
备注
整流变压器大修记录
一、铭牌：
型式额定电压KV额定电流A
容量制造厂制造号
二、检修日期：
年月日至年月日天气
三、检修负责人检修人员
四、检修项目：
1、引线接头检查
2、外壳清扫、绝缘子检查
3、铁芯、线圈及硅堆检查
4、油位计及呼吸器的检查
5、放油门及密封垫的检查
6、整流变油耐压试验
7、隔离开关的检查
四、消除缺陷：
五、存在缺陷及改进意见：
技术员审查：
记录人：
规格
出厂编号
结论
检验员
绝缘电阻测量
高压侧对地＞1000MΩ（2500兆欧表）
高压侧对低压侧＞1000MΩ（2500兆欧表）
低压侧对地＞300MΩ（1000兆欧表）
检修前
检修后
绝缘试验
一般检查（变压器各密封部位不能漏油、渗油，油箱表面喷漆颜色一致，漆不得脱落）
检修后空载试验
油耐压试验≥35kV/2.5mm
低压绕组（环境温度：
℃）
低压直流电阻（Ω）（与出厂值相差不超出±2%）
测量值
铁芯对穿钉绝缘＞300MΩ（1000兆欧表）
测量值
硅堆测量
合格不合格
高压降压电阻
78MΩ（2500兆欧表）
合格不合格
电缆抽头
A-X1
A-X2
A-X3
电阻（Ω）
备注
序号
项目
技术要求
处理情况
工作人
检查人
一
吊芯检查
1.器身暴露空气中的时间：
相对湿度≤65％为16h
相对湿度≤75％为12h
2.环境良好，否则采用防护措施。
天气：
环境温度：
℃－℃
器身温度：
℃－℃
相对湿度：
％－％
二
绕组及绝缘
1.绕组无变形、倾斜、位移，幅向导线无弹出；
匝间绝缘无损伤。
2.相间隔板完好。
3.围屏紧固、清洁、无放电痕迹。
4.各部垫块无位移、松动、排列整齐。
5.油道畅通，无油垢或其它杂物堵塞。
6.压紧装置无松动。
7.导线接头无发热脱焊。
8.表面清洁无油垢。
三
引线及硅堆
1.引线排列整齐。
2.多股引线无断股。
3.引线接头焊接良好；表面光滑、无毛刺、清洁。
4.引线与套管导电杆连接紧固。
5.外包绝缘厚度符合要求包扎良好，无变形、脱落、变脆、破损。
6.引线与绝缘支架固定处垫绝缘纸板，引线绝缘无卡伤。
四
绝缘支架
1.绝缘支架有足够的机械强度。
2.无破损、裂纹、弯曲变形及烧伤痕迹，否则应与更换。
3.绝缘支架的固定螺栓紧固，有防松螺母。
4.表面清洁。
五
铁芯及夹件
1.铁芯外表面平整无翘片，无严重波浪装。
2.无片间短路、发热、变色或烧伤痕迹。
3.绝缘漆膜无脱落。
4.铁芯与夹件油道畅通，油道垫块排列整齐。
5.铁芯与箱壁上的定位钉（块）绝缘良好。
6.铁芯底角垫木固定无松动。
7.接地片无发热痕迹，固定良好。
8.铁芯电场屏蔽引外接地良好。
9.铁芯表面清洁，无油垢、杂物。
六
压板及压钉
1.压板无严重偏心。
2.钢压板与压钉绝缘良好，与夹件用接地片连接良好。
3.压钉与金属座压紧无悬浮。
4.压钉防松螺母锁紧。
七
测温装置
1.温度计校验合格，报警触点动作正确。
2.测温插管内清洁、注满油，测温元件插入后塞座拧紧，密封无渗漏。
八
油处理
1.滤油或换油。
2.检修后注入的油，其油种、油质简化、耐压、微水及色谱分析等符合规程要求。
附油试验报告：
九
大修后交接试验
1.按现行新版≤电气设备交接预防性试验规程≥进行试验。
2.试验结果记录附于本报告。
附大修交接试验报告：
8设备试运、调试、试验
8.1整流变油耐压试验合格。
8.2高压班耐压试验合格。
9不符合项通知单
不符合项事实陈述：
检修负责人（签字）：
检修单位负责人（签字）：
日期：
年月日日期：
年月日
纠正、预防措施：
返工
返修
让步接受
报废
设备部点检员（签字）：
日期：
年月日
纠正、预防措施意见：
同意
不同意
设备部部长（签字）：
日期：
年月日
纠正、预防措施完成情况：
检修负责人（签字）：
日期：
年月日
纠正和预防措施验证意见：
设备部点检（签字）：
日期：
年月日
完工报告单
项目名称
2号机组整流变
检验级别
□级
工作负责人
检修单位
一、计划检修时间年月日时至年月日时
实际检修时间年月日时至年月日时
二、检修中进行的主要工作
三、检修中发现并消除的主要缺陷
四、尚未消除的缺陷及未消缺的原因
五、技术记录情况
六、设备变更或改进情况，异动报告和图纸修改情况
七、质量监督点执行情况
本项目设置H点6个，W点8个；检验合格的H点个，W点个；
八、设备和人身安全情况
九、主要备品配件、材料消耗记录
名称
规格型号
实耗量
备注
十、检查与检验意见
电气队
工作负责人
□合格□不合格
签名：
日期：
电气队专工
□合格□不合格
签名：
日期：
生技处
生技处专工
□合格□不合格
签名：
日期：
设备部
点检员
□合格□不合格
签名：
日期：
专业主管
□合格□不合格
签名：
日期：
11质量签证单
序号
工作内容
工作负责人自检
电气队验证
生技处验证
点检员验证
验证点
签字
日期
验证点
签字
日期
验证点
签字
日期
验证点
签字
日期
1.
整流变清扫检查
W1
W1
2.
整流变放油
W2
W2
3.
油枕拆卸
W3
W3
4.
高压引线及隔离开关检查
W4
W4
W4
W4
5.
绝缘套管检查
W5
W5
W5
W5
6.
密封垫检修
W6
W6
W6
W6
7.
线圈及硅堆检查
H1
H1
H1
H1
8.
铁芯及穿钉检查
H2
H2
H2
H2
9.
整流变组装
升级会员 