双轴搅拌桩施工方案.docx
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双轴搅拌桩施工方案
双轴水泥土搅拌桩
施工方案
工程名称：
红星国际广场A2地块项目
编制：
审核：
审批：
发布日期：
执行日期：
中建五局三公司红星国际广场北辰A2地块项目部
编制说明
1、编制依据
（1）红星国际广场北辰A2地块项目招标文件
（2）红星国际广场北辰A2地块基坑支护桩施工图纸
（3）《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）
（4）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）
（5）《建筑基桩检测技术规范》（JGJ106-2003）
（6）《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）
（7）红星国际广场北辰A2地块工程地勘报告
2、施工方案的发放范围
分公司：
工程部、技术部、合约部
项目部：
项目经理、项目总工、项目生产经理、项目商务经理、项目机电经理、工程部、技术部、质量部、安全部、机电部、商务部、物资部
中建五局第三建设有限公司
红星国际广场A2地块项目部
第一章工程概况
天津红星国际广场A2地块场地位于天津市北辰区京津公路与果园南道交口处，本工程由2栋高层办公楼、6栋高层住宅楼和裙房商业楼以及配套设施组成。
总建筑面积230611.22平米（其中地下室60600.22平米,地上170011平米）
本工程建筑±0.000相当于大沽标高4.200m，采用直径700mm，间距900mm的双轴深层水泥搅拌桩做止水帷幕。
桩顶建筑标高-2.300m，有效桩长15.0m，桩数1009组，搅拌桩组内咬合200mm，组间咬合300mm。
搅拌桩采用P.S.B32.5矿渣水泥，水泥掺入比15%（土的重度按19.0kN/m3考虑），即每组桩每米水泥掺入量为:
200kg/m，水灰比0.45～0.55，全程复搅复喷（两次搅拌工艺），即两喷四搅。
本工程共计桩数1009组，计划需用水泥量3027吨。
双轴水泥土搅拌桩咬合示意图
拐角处水泥土搅拌桩示意图
第二章
工程地质情况及水文条件
1工程地质条件
根据本工程《岩土工程勘察报告》本工程场地地层由粉土、粉质粘土等组成，支护深度范围内场地地层如下：
1）人工填土层
全场地均有分布，厚度1.00～3.10m，底板标高为1.42～-1.07m，该层从上而下可分为2个亚层。
第一亚层，杂填土：
局部缺失该层。
厚度一般为0.60～2.90m，呈杂色，松散状态，由杂土、砖块、石子组成。
第二亚层，素填土：
局部缺失该层。
厚度一般为0.40～3.10m，呈褐色，可塑状态，粘土、粉质粘土土质，属中压缩性土。
人工填土填垫年限大于十年。
2）全新统新近冲积层
厚度0.20～1.60m，顶板标高为1.42～-0.21m，主要由粘土组成，呈褐黄色，可塑状态，无层理，含铁质，属中（偏高）压缩性土。
局部夹粉土透镜体。
受填土影响，局部缺失该层。
本层土水平方向上土质尚均匀，分布不稳定。
3）全新统上组陆相冲积层
厚度1.40～2.50m，顶板标高为0.39～-1.07m，主要由粉质粘土、粘土组成，呈灰黄色，可塑状态，无层理，含铁质，属中压缩性土。
粉质粘土、粘土力学性质相近，剖面统一按粉质粘土绘制。
本层土水平方向上土质较均匀，分布较稳定。
4）全新统上组湖沼相沉积层
厚度1.50～2.20m，顶板标高为-2.01～-2.99m，主要由粘土组成，呈青灰色，可塑状态为主，无层理，含腐植物、有机质，属高压缩性土。
局部夹淤泥质粉质粘土、淤泥质粘土透镜体。
本层土水平方向上土质较均匀，分布较稳定。
5）全新统中组海相沉积层
厚度5.20～6.20m，顶板标高为-4.01～-4.79m，主要由粉质粘土组成，呈灰色，软塑状态为主，有层理，含贝壳，属中压缩性土。
局部夹粉土、粘土透镜体。
本层土水平方向上土质较均匀，分布较稳定。
6）全新统下组陆相冲积层
厚度8.20～9.30m，顶板标高为-9.65～-10.39m，主要由粉质粘土组成，呈灰黄色，可塑状态，无层理，含铁质，属中压缩性土。
局部夹粉土、粘土透镜体。
本层土水平方向上土质较均匀，分布较稳定。
2水文条件
根据本工程《岩土工程勘察报告》本工程静止水位埋深1.20～2.00m，表层地下水属潜水类型，主要由大气降水补给，以蒸发形式排泄，水位随季节有所变化。
一般年变幅在0.50～1.00m左右。
第三章
施工部署
1施工部署
本工程双轴搅拌机主要分布在场地东侧中间，计划使用2台双轴水泥搅拌桩机进行施工，施工时两台钻机向南北两向同时施工，最后交于西侧场地中间部位，交界部位采用冷缝搭接处理技术。
具体部署见下图：
2施工组织
2.1施工用临水临电
1）本工程每组桩机施工用电功率约130KW，建设单位应提供315KVA变压器2台，以确保工程正常施工。
因业主变压器尚未到位，计划租用220KW柴油发电机2台以供电。
2）建设单位应提供不小于DN100水源1处。
目前业主水源未到位，计划在场地周边打直径400mm深80米的深水井2口，配合工程降水取水用于施工以保证施工用水。
2.2人员配置
1）管理人员编组
序号
岗位
人数
备注
1
项目经理
1
项目总负责人
2
生产经理
1
全面负责该施工任务管理、协调工作
项目总工程师
1
全面负责技术方案、技术指导
1
施工员
3
负责现场施工组织、协调、施工记录、技术交底
2
技术员
2
编制施工方案、现场技术指导
3
安全员
2
主管安全工作
4
设备员
1
设备采购、维修
2）操作人员编组
序号
岗位
人数
备注
1
桩机司泵
2
负责操作桩机、开泵、维修泵
2
挖掘机驾驶员
2
3
指挥
2
指挥起重及桩机行走
4
后台搅拌工
2
操作自动拌浆系统
注：
每日两班制，每班组操作人员配置（8人×2班＝16人）
2.3项目管理人员岗位职责
根据项目部施工组织结构图，建立岗位责任制和质量监督制度，明确分工职责，落实施工质量控制责任，责任到人。
1）项目经理岗位职责
正确处理施工质量和施工进度的关系，合理安排施工，确保工程质量，对不合格的工程交付使用负有直接责任。
每月组织一次项目质量检查，针对主要问题，亲自组织攻关。
对重大问题负责并及时上报领导及有关部门，以得到妥善解决。
2）项目总工程师职责
在项目经理的领导下对本项目质量工作进行具体组织和领导。
贯彻执行国家和企业颁发的各项技术规范、规程、质量管理措施和质量奖罚条例，并在施工中严格督促检查落实情况，严防工程质量事故的发生。
主持质量事故分析会，提出质量事故的技术处理方案，对质量事故负责并有权追究技术责任，及时上报质量事故情况及质量事故报告。
及时掌握工程质量情况，对质量好的先进典型要及时推广。
对违犯施工程序和操作规程的现象有权随时制止，严重的限令其停工。
支持质检人员的工作，主持本项目每月一次的质量检查，组织本项目范围内分项、分部、单位工程的质量评定，组织开展质量检查、互检、交接检及结构验收工作，检查督促样板工程落实情况。
3）技术人员的岗位职责
把上级规定的施工规范、规程、技术规定、质量规划、质量标准、施工工艺、施工措施变成通俗易懂的条文，通过技术交底向班组、工段交待清楚，并在实施过程中认真检查落实情况，对违犯操作规程的班组和个人有权及时纠正和制止。
必要时责令限期返工和停工，严防工程质量事故发生。
及时检查验收进场原材料、成品、半成品的质量情况，是否符合设计要求，对不合格品应提出验收意见及处理意见，坚决拒绝使用不合格材料、成品、半成品及零配件。
及时搜集有关技术材料，搞好工程技术档案。
4）质检人员的职责
质保部对承担的工程实行全过程的监督和检查，并直接对公司总部负责。
严格执行相关标准，认真学习和掌握单位工程、分部工程、分项工程的划分和验评内容，及时对分项工程、分部工程及单位工程等级进行核定，核定要真实可靠，内容齐全，填写规范。
随时检查单位工程交工资料的收集是否及时、准确、齐全。
杜绝工程使用无证或两证不全材料。
参加质量事故的调查处理和填发不合格整改通知单。
认真办理竣工工程综合质量评定表，并及时报送质保部，按照要求，每月向质保部上报工程质量报表，内容包括分项工程实测点检验合格率，质量保证资料情况和工程质量事故情况。
服从公司统一调动和安排，完成交给的各项任务。
对分项、分部及单位工程质量等级核定准确与否负责。
对检查的工程质量和质量保证资料负责。
对工程质量和质量保证资料错检、漏检负责。
对所报工程质量报表的准确性负责。
5）物资采购员职责
遵守国家有关法令、法规和本单位的采购管理制度、牢固树立“质量第一”的意识。
根据采购计划，对货源进行比质、比价、比运输条件的综合考虑，按适时、适量、齐备及先近后远的原则，并按分级采购管理的规定实施采购。
参与对分承包商的评价、产品的验证，对其质量进行监督。
产品验证时发现质量问题有权拒收。
采购物资交仓库负责人验收，验收时若发现问题，仓库负责人有权拒收。
按《经济合同法》认真逐一审查采购合同条款，把好订货质量关。
签订采购合同应详尽写明各项要求，如交货时间、交货地点、运输方式、交货方法、验收方法、付款方式以及违约的处罚等，确保采购工作质量。
2.4机械配置
进场前组织人员对设备进行检修和维护、保养，并进行试运行，对设备状态进行标识。
并购买一定数量的各种机械设备的易损件，以备施工中换用。
机械配置计划见下表：
序号
设备名称
型号
功率
数量
1
双轴深层搅拌桩机
SBJ-Ⅱ-110
110kｗ
2台
2
配电箱
HDX-10M
400A
2台
3
压浆泵
Y132S-4
5.5kw
2台
Y132S-4
5.5kw
2台
（备用）
4
挖掘机
日立EX-200
200kw
2台
5
交直流电焊机
BX1-315A
23kw
2台
6
自动拌浆系统
Y100L2-4
3kw
2套
7
柴油发电机
G128ZLD2
220kw
3台
（1台备用）
2.5测量仪器配置计划
施工前对甲方提供的坐标点和坐标点进行复核，同时对现场双轴水泥土搅拌桩施工位置进行定位，测量仪器配置计划如下：
序号
仪器名称
型号
用途
数量
1
全站仪
苏州一光RTS632
复核坐标点和桩位定位
1台
2
水准仪
DS30
控制桩头标高
1台
3
大钢尺
50m
现场测距
1把
4
卷尺
5m
日常测距
5把
3施工准备
3.1技术准备
1）项目部组织管理人员熟悉图纸和相关规范要求。
2）技术员和现场管理人员组织对作业人员做好安全技术交底，并做好书面记录。
3）实验员对进场水泥进行取样，并且送检复试，合格后方可取用。
水泥每200吨进行一次取样并送检测单位进行试验。
4）整理好有关设备的各项资料及检测证书，进行设备报审。
3.2现场准备
1）施工前用经纬仪和水准仪根据设计提供的坐标点和水准点进行复测，编制成复测成果书，提交监理、业主代表，测量成果经监理复核后方可使用。
2）先依照施工图纸放出搅拌桩的中心线，并用细绳或石灰标识。
施工所测放的轴线经复核后妥善保护，桩位布置与设计图纸误差不得大于5cm。
3）所有的测量点复核验证，做到正确无误。
4）对所有的复核测量的资料，整理成测理成果，提交监理工程师复核，签字认可后方能对加密点进行使用。
4进度计划
本工程双轴水泥土搅拌桩组织两台搅拌机同时施工，计划施工周期为2013年11月13日至12月13日，累计工期30天。
第四章
施工方法
双轴水泥搅拌机施工前，应进行成桩工艺及水泥掺入量或水泥浆的配合比试验。
施工时严格按设计要求和规范规定施工。
1施工工艺流程
场地平整
测量放线
喷浆搅拌提升
完毕
2双轴搅拌桩施工方法
2.1开挖导槽：
沿水泥搅拌桩墙体开挖导槽，槽体宽1.2m左右，槽体中心线应与水泥搅拌桩墙体中心线一致。
2.2就位对中：
移动双轴水泥搅拌机到达指定桩位对中，对中误差不大于5cm，搅拌轴达到设计深度后，再将双轴水泥搅拌机边搅拌边提升，垂直度偏差不大于1.5%。
2.3预搅下沉：
待双轴水泥搅拌机的冷却水循环正常后，启动双轴水泥搅拌机，使搅拌机沿导向架搅拌下沉，下沉速度根据土质情况，由电流表控制，如遇难以钻进土层（粉土层）时，可适量补充清水钻进。
2.4制备水泥浆：
双轴水泥搅拌机预搅下沉的同时，后台按设计确定配合比拌制水泥浆液，搅拌桩采用P.S32.5B矿渣硅酸盐水泥，水泥掺入比15%（土的重度按19.0kN/m3考虑），水灰比控制在0.45～0.55，每次投料后拌合时间不得少于3min，并集中到储浆罐。
2.5喷浆、搅拌、提升：
双轴水泥搅拌机下沉到设计深度后，开启灰浆泵，确定浆液已喷至孔底后，方可提升，提升前应在孔底停留30s时间，以确保桩底水泥土强度，提升时严格按设计确定的提升速度0.5m/min边喷浆边提升搅拌机。
2.6重复搅拌：
双轴水泥搅拌机喷浆提升至设计桩顶标高以上30-50cm后，关闭灰浆泵，集料斗中的浆液正好排空，为使软土和浆液搅拌均匀，再次将双轴水泥搅拌机边搅拌边下沉，重复搅拌下沉至设计深度，下沉速度按设计要求进行。
下沉到达设计深度后，喷浆重复搅拌提升，一直提升至地面。
重复搅拌的下沉和提升速度不大于0.8m/min。
2.7清洗机具、管路：
向集料斗中注入适量清水，开启灰浆泵，清洗全部管路中残的水泥浆，直至基本干净，并将粘附在搅拌头的软土清洗干净。
2.8移位：
重复上述步骤进行下一根桩的施工。
3质量控制要点
1）施工前应平整场地，地上、地下障碍物清除干净，做到桩机地基平整、坚实、稳固和适用。
2）先沿水泥土搅拌桩走向用白灰打出轴线，再由轴线向两边各外返60cm，用白灰打出轮廓线，然后开挖宽1.2m，深1m左右的导槽。
开挖完导槽后应再次对搅拌桩轴线进行定位。
宜在导槽外5m设置一条平行于搅拌桩轴线的控制线，并确保其定位偏差小于5cm。
3）挖好后，搅拌机根据定位准确就位，做到对号入座，同时利用搅拌机上设置的线锤和水平尺调整搅拌机的垂直度和水平度，确保搅拌机钻杆保持垂直。
4）若钻进时遇有地下障碍物或其它特殊情况而无法钻进或无法保证施工质量，应及时与甲方及设计取得联系，以妥善解决。
5）在配制水泥浆液时，要求搅拌均匀，水泥浆搅拌不小于3分钟，水灰比按0.45～0.55配制，水泥掺入量为200kg/m，采用P.S32.5B矿渣硅酸盐水泥。
6）在喷浆搅拌提升过程中，应做到送浆在前，提升在后。
做到均匀提升，与注浆同步提升到顶，送浆不得中途停浆。
7）提升过程中不得停止送浆，如果出现断浆情况，必须重新下沉到停浆位置以下0.5m，然后送浆搅拌提升，以确保桩体完整性。
8）严格按设计要求及有关规范进行施工，搅拌桩钻进深度、水泥掺量等均应满足设计要求。
根据GB50202-2002建筑地基基础工程施工质量验收规范:
项
目
序
号
检查项目
允许偏差或允许值
检查方法
单位
数值
主控项目
1
水泥及外掺剂质量
设计要求
查产品合格证书或抽样送检
2
水泥用量
参数指标
查看流量计
3
桩体强度
设计要求
按规定办法
4
地基承载力
设计要求
按规定办法
一般项目
1
机头提升速度
m/min
≤0.5
量机头上升距离及时间
2
桩底标高
mm
+200~-200
测机头深度
3
桩顶标高
mm
+100~-50
水准仪（最上部500mm不计入）
4
桩位偏差
mm
<50
用钢尺量
5
桩径
<0.04D
用钢尺量,D为桩径
6
垂直度
%
≤1.5
经纬仪
7
搭接
mm
>200
用钢尺量
9）机械操作员要经常检查钻头直径，确保桩径及咬合达到设计要求；钻具提升至地表时，必须随时清除钻头及喷浆口上附着的泥土，保证喷浆畅通。
10）采用两喷四搅的施工工艺，以确保桩体泥土充分的搅拌。
11）施工完毕，整理好有关原始资料。
4应急措施
4.1遇建筑垃圾的处理措施：
在水泥搅拌桩施工过程中，对埋深较浅的地段的大块建筑垃圾采用开挖的部分，取出。
对埋深较深的大垃圾，经现场确认无法施工时，采用补桩措施，补桩与原设计桩径桩长水泥含量等同。
4.2垂直度控制及纠斜措施：
桩机就位时，确保其钻杆中心与桩中心在一个垂直面上，符合施工要求，若在施工发生桩位倾斜现象，则应重新定位桩机，根据需要采取补桩措施。
4.3意外停机时的应急措施：
为防止施工中发生意外停机事件，自备一台发电机；施工中因故中断而续打时，为防止断桩或缺浆，应使搅拌轴下沉至停浆面以下50mm，待恢复供浆后再继续喷浆提升，对于由于意外事件造成桩机停机时间较长的，则需采用补桩措施。
4.4断桩、开叉等的补救措施：
开挖后发现搅拌桩有断桩、开叉现象，则立即采取补强措施：
在断桩、开叉部位的桩身处，采取在开挖面侧向桩内注浆，加固土体；桩背后作旋喷桩止水帷幕。
4.5水泥土强度及补救措施：
施工过程中应随时检查施工记录，并对每根桩进行质量评定，对于不合格的桩应根据其位置和数量等具体情况，分别采取补桩或加强桩邻桩等措施。
搅拌桩在成桩7天后用轻便触探器钻取加固桩身土样，观察搅拌均匀程度，同时根据轻便触探击数用对比法判定桩强度。
检验桩的数量不少于成桩数量的2%。
4.6在下列情况下尚应进行取样：
1）经触探检验对桩身强度有怀疑的桩应钻取桩身芯样，制成试块并测定桩身强度。
2）场地复杂或施工有问题的桩应进行单桩载荷试验，检验其承载力。
3）基槽开挖后，应检验桩位、桩数与桩顶质量，如不符规定要求，应采取有效补救措施。
第五章
施工质量保证措施
1质量管理组织框图
公司分管经理
项目经理
2质量管理措施
2.1所有操作人员必须听从现场技术人员、质量员的指导和督促，并做好技术交底和技术复核工作，在实施过程中加强跟踪检查。
2.2尊重设计，自觉听从业主、监理工程师的监督，对每一分项分部，均监理工程师认可签字后，方可进行下一道工序施工。
2.3严格按图施工，施工中遇到图纸修改或图纸错误及时与设计单位联系，征得同意后，办妥变更手续作为施工依据和工程验收原始凭证。
2.4严格执行各分项工程的施工程序和操作办法及各有关工程质量规定施工，认真做好工序交接验收，上道工序未验收，下道工序不得施工。
2.5技术复核制度
本工程技术复核内容主要包括：
钻孔孔位、钻孔孔深、部分有扩孔要求的桩的扩孔施工尺寸等，技术复核应有相应的记录，由施工员、技术员及监理签字后做为本工程的施工技术资料存档。
2.6测量定位所使用的经纬仪、水准仪须经过有标定资质的检测单位标定合格，在使用周期内的计量器具按计量标准进行计量检测控制。
2.7轴线定位、控制点要求严格保护，避免毁坏，在施工期间，定期复核检查定位是否位移。
2.8所用材料进场要验收质保书并规定进行试验，并建立挂牌制度，按规格、品种等分类堆放整齐。
另外水泥要复核其品种、标号、出厂日期等是否符合要求。
3施工过程质量控制
3.1按相关要求进行试桩，确定实际采用的水泥浆液水灰比，成桩工艺和施工步骤，水泥土搅拌桩的成桩工艺应保证水泥土的强度符合设计要求。
3.2双轴搅拌桩搅拌下沉速度和提升速度应控制在0.5m/min范围内，并保持匀速下沉和匀速提升，同时要避免搅拌桩提升时使孔内产生负压造成周围地基沉降。
具体选用的速度值应根据成桩工艺，水泥浆液配合比，注浆的工作流量计算确定，搅拌次数或搅拌时间应确定水泥土搅拌桩的成桩质量。
3.3严格按水泥浆液的设计配合比与搅拌机操作规定拌制水泥浆液，并通过滤网倒入具有搅拌装置的储浆桶或储浆池中以防离析。
因故搁置超过2小时以上的拌制浆液，作为废浆处理，严禁再用。
3.4水泥土搅拌桩施工时保持桩机底盘的水平与立柱导向架的垂直。
3.5桩与桩的搭接时间不应大于12小时，若因故超时，应作冷缝处理，补桩一幅。
搅拌桩施工中产生的涌土必须用挖机及时清理。
每日完工后，应向储浆桶或储浆池放入清水，开启注浆机，清洗全部管路中残存的水泥浆液。
4质量通病控制措施
4.1偏孔事故
1）事故原因：
场地不坚实、不水平，地表循环不科学，钻机安装不水平（或在施工时出现歪斜）、钻机运转中振动过大，主杆没有导正，摆动过大，钻具刚性小，加之钻进中转速过快，钻压大且不均匀，人为造成孔径不规则，换层、换径或遇到较大坚硬障碍物。
2）根据以上各种原因，应该在施工中加以预防，一旦出现偏孔现象，应该利用翼片较多的扫孔钻头慢转，从偏斜处上方往下反复多次扫孔，或者直接使用筒状钻头加以修正，向孔内回填黏土，捣实后重新缓慢钻进。
4.2桩位咬合控制
在导槽外侧设方向控制桩线，在导槽外固定一根距搅拌桩桩中心一定距离（5m左右）的线绳，与水泥搅拌桩中心线平行，用以控制搅拌桩机行走的方向（与线绳平行），以保证双轴水泥搅拌机在设计的位置上；在滚杠上设桩机0.9米移动标记，保证桩机每次移动的距离不大于0.9米，以保证组与组之间的咬合不小于30cm。
第六章冬季施工措施
为了保障施工质量、进度，针对冬季施工，制定如下措施：
1、各种浆管、水管要做好保温措施，以防管路内水结冰影响正常施工。
2、停工超过1小时应将各水管、供浆管内的水和浆液应清空，防止结冰引起堵塞。
3、短暂停止供应浆液超过5分钟应开泵送浆，防止管路冻结。
4、宜得用降水进取水作浆液拌制水源，充分利用地下水的温度，随拌制浆液随抽取地下水。
5、宜24小时不间断施工，确保输浆管内浆液处于流动状态（或短暂停止状态），防止关内冻结。
6、充分利用水泥的水化热，浆液随拌制随输送，防止浆液拌制完成后处于待送状态。
7、温度低于零下10度时，对水应进行加热到40度左右进行浆液拌制。
第七章
安全文明施工
1安全保证措施
1.1坚决贯彻“安全第一，预防为主”的方针，并制订具体可靠的规则、办法，切实予以执行。
1.2建立健全的项目安全生产保证体系，建立和实施安全生产责任制、项目经理是安全生产第一责任人，主管施工生产的项目副经理是安全生产主要负责人，项目经理部的技术负责人对劳动保护和安全生产的技术工作负责。
工程项目部必须建立安全生产领导小组，各班组设安全员，各作业点应有安全监督岗。
工程项目部应建立具体的安全责任制，并将安全生产责任制层层落实。
1.3组织工程项目施工的安全教育和技术培训考核，对管理人员和施工操作人员按其各自的安全职责范围对之进行教育，建立安全生产奖惩制度，并认真落实。
1.4编制和呈报安全计划、安全技术方案和安全措施，并认真贯彻落实。
1.5确保必需的安全投入。
购置必备的劳动保护用品、安全设备及设施，使之能完全满足安全生产的需要。
1.6积极做好安全生产检查，发现事故隐患，及时整改。
1.7必须逐级进行安全技术交底，技术交底应有书面资料或有作业指导书（或操作细则）。
技术交底针对性要强，并履行签字手续，保存资料。
项目经理部质安员负责监督检查，严格按照安全技术交底的规定来进行作业。
1.8特种作业人员，包括机械工、电工、电焊工、起重工等必须进行专业培训，按规定到有关主管部门经考试合格后，持证上岗。
操作证必须按期复审，方能继续从事特种作业。
特种作业必须严格执行各种安全技术操作规程，确保安全施工。
1.9施工现场应实施机械安全管理及安装验收制度。
使用的施工机械、机具和电气设备，在安装前，应当按照规定的安全技术标准进行检测，经检测合格后方可安装；机械安装要按平面
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