飘窗板补充施工方案.docx

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飘窗板补充施工方案

xxx职工住宅1#楼

飘窗板补充施工方案

一、编制依据

1、施组文件

《xxx职工住宅1#楼施工组织设计》

2、施工图纸

图纸名称

编号

出图日期

xxx职工住宅1#楼结构施工图

结施S01～S03

2010.12

xxx职工住宅1#楼建筑施工图

建施A01～A06

2010.12

3、主要施工规范、规程、标准

类别

名称

编号

国家

《建筑工程施工质量验收统一标准》

GB50300-2001

《混凝土结构工程施工质量验收规范》

GB50204-2002

地方

《建筑工程资料管理规程》

DBJ11/T695-2009

《建筑结构长城杯工程质量评审标准》

DBJ/T01-69-2003

《建筑工程施工技术管理规程》

DBJ01-80-2003

《混凝土结构工程施工质量验收规程》

DBJ01-82-2003

《建筑结构长城杯工程质量评审标准》

DBJ/T01-69-2003

《建筑长城杯工程质量评审标准》

DBJ/T01-70-2003

行业

《建筑施工高处作业安全技术规范》

JGJ80-91

《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》

JGJ130-2011

《施工现场临时用电安全技术规范》

JGJ46－2005

4、主要图集

图集名称

编号

《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》

03G101－1

《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》

04G101－1

《建筑物抗震构造详图》

03G329－1～9

《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》

03G101－3

《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》

03G101－4

5、其它文件

文件名称

文件编号

建筑业十项新技术（2010）

总公司综合管理体系文件

《工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）》

2009年版

总公司《施工组织设计管理方法》

新建技质（2002）194号

总公司《技术质量管理标准》

Q/ZXJZG101-2005

总公司《安全管理标准》

Q/ZXJZSG01-2005

二、工程概况

1、概述

xxx职工住宅1#楼位于西城区xxx，建筑面积22279㎡，地下3层、地上9—14层，建筑檐高度40.25米；地下室部分为钢筋混凝土框架剪力墙结构，地上为钢筋混凝土剪力墙结构，楼板采用现浇钢筋混凝土楼板。

本工程飘窗板较多，有侧板有水平板，飘窗高度为1.6米；空调板和飘窗板均外挑600mm。

2、主要工艺的选用

模板：

本工程所有飘窗板，飘窗侧板，空调板，二次浇注的阳台侧板均采用15mm厚木胶板模板，50*100木方横竖背愣；扣件式脚手架加固支撑。

钢筋：

全部采用结构预埋一级钢筋，钢筋直径6.5、8、10；钢筋采用搭接绑扎，间距及绑扎形式符合图纸及图集要求；

混凝土：

混凝土采用预拌混凝土，塔吊吊运，人工振捣，混凝土的试块留置符合国家规范要求并满足现场实际需要的同条件试块。

3、难点与重点

本工程飘窗板多，繁琐，板厚较薄，钢筋预留位置不准，混凝土浇筑不易振捣等实际问题。

1、板厚为100mm且侧板高度较高，混凝土不易振捣；

2、飘窗繁多，支模不易固定，又属于高空临边作业，施工时存在安全隐患；

3、钢筋预留位置不易控制，会出现钢筋错位的现象。

三、施工安排

1、施工质量目标

各检验批验收合格率100％；各项指标符合“长城杯”模板工程质量评审标准。

2、人员组织及劳动力安排

成立以项目主任工程师为组长的模板质量管理小组，下设技术、工长、质检员等，由林州京林建设劳务有限责任公司下属专业班组施工。

管理体系如下图示：

3、施工进度安排

依据施工总体计划安排，本工程飘窗板等二次浇注结构施工计划于2012年03月10日正式开工至2012年04月10日完成。

4、材料水平及垂直运输

根据施工组织设计总体部署，本工程在结构施工期间，在KA-KB轴/21-22轴内各设置一台塔吊，型号分别为QTZ125F（工作半径为50m），进行各种施工材料的垂直运输，以满足现场材料运输需要（塔吊位置详见《结构施工期间施工现场平面布置图》）。

作业面和作业层材料运输以人工运输为主。

四、施工准备

1、技术准备

1.1由项目主任工程师组织工长、质检和技术人员熟悉图纸及本方案，学习国家现行有关规范、标准，并进行模板方案交底。

1.2依据本方案，结合工程的实际特点，由技术员负责编制切实可行的技术交底，定期组织召开技术交底会；

1.3人员培训

为保证从管理人员到现场操作人员对方案和交底的贯彻，分部位分阶段的组织人员培训，使每一步施工都有计划、有措施。

1.4样板计划

坚持“样板制”原则，所有分项工程均以样板领路。

2、劳动力准备

为了保证模板支设质量，模板工程各工序施工由固定工人进行；施工高峰期劳动力配备情况如下表示：

施工高峰期劳动力配备

序号

工序

人数

备注

1

模板安装支设

10

专职

2

钢筋绑扎

8

专职

3

模板清理

2

专职

4

混凝土浇注

8

专职

5

模板拆除、运输

4

专职

6

模板看护

1

专职

7

钢筋看护

1

专职

8

合计

34

3、材料准备

根据施工进度安排及时组织材料进场及模板加工，同时技术人员、工长应作好各种材料的检查验收。

由工长负责填写进场检查记录，保证材料进场质量，不合格的严禁使用。

4、施工机械、机具准备

主要施工机械、机具计划

序号

名称

数量

进场时间

备注

1

塔吊QZT125F

1台

2011.05.01

3

圆盘锯

1台

随进度

劳务自备

4

平刨

1台

随进度

劳务自备

5

手电钻

2把

随进度

劳务自备

6

30振捣棒

2把

随进度

劳务自备

7

手电锯

2台

随进度

劳务自备

8

钢筋调直机

1台

随进度

9

弯曲机

1台

随进度

10

切断机

1台

随进度

11

砂轮切割机

2台

随进度

五、主要项目施工方法

（一）模板施工

1、模板设计

由于空调板与飘板施工方法一致，仅依以下飘窗板为例进行模扳支设示意，其它飘窗与飘板支设与以下相同。

模板支设详下图：

2、模板安装

2.1、顶板模板配模采用15mm厚胶合板，50×100mm木方做次龙骨，间距200mm，100×100mm木方做主龙骨，间距1000mm，支撑体系采用扣件式式脚手架加U托可调支撑，立杆采用Φ48x35mm钢管。

2.2、模板安装，依据图纸标高以及室内建筑1米线为控制线支设模板。

2.3、木胶合板板与板之间采用硬拼的方法，板缝加海绵条，接缝处严密，木胶合板和墙体砼间加贴海绵条，以保证接缝处严密不漏浆。

2.4、在100×100mm主龙骨木方上铺设50×100mm木方，作为顶板模板的次龙骨，木方间距250mm（中到中），接头相互错开。

2.5、在次龙骨上按已排好的顺序从房间的一边依次铺设木胶合板，铺设时模板的接头要平整，无高低差。

当房间跨度≥4m，从四周向中间起拱2‰。

2.6、在顶板与墙面接触的墙面上贴10厚、50mm宽海绵条，防止漏浆，保证顶板与墙体阴角处观感效果（见下图）。

3、模板拆除

水平结构模板拆除，必须满足以下两个条件：

1拆模强度：

本工程所有飘窗板及空调板均为悬挑构件，拆模时混凝土强度等级

②为保证板面荷载传递，顶板支撑按四层周转。

在满足以上两个条件后，由工长填写拆模申请，经技术负责人批准方可拆模。

3.1模板拆除的一般要点：

A、底模模板的拆除，应在混凝土强度达到设计强度100％，后作业班组必须进行拆模申请经技术部门负责人审核批准后方可拆除。

B、已拆除模板及支架的结构，在混凝土达到设计强度等级后方允许承受全部使用荷载。

当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时，必须经核算，架设临时支撑。

C、拆除模板的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行。

若无设计规定时，应遵循先支后拆，后支先拆。

先拆不承重的模板，后拆除承重的模板。

自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等。

3.2、拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑，以便作业。

而后拆除梁侧模板上的水平钢管及斜支撑，然后拆除梁侧模板。

3.3、板模拆除顺序为：

将可调螺旋向下退100mm，使龙骨与板脱离，先拆主龙骨，再拆次龙骨，最后取顶板模。

拆除时人站在碗扣架下，待顶板上木料拆完后，再拆碗扣和钢架。

3.4、下调支架顶托螺杆后，轻撬模板下的龙骨，使龙骨与模板分离，然后找到模板上的小板条从此处进行顶板模板的拆除，拆下第一块。

然后逐块逐段拆除，切不可用钢棍或铁锤猛击乱撬。

每块木质多层板拆下时，或用人工托扶放于地上，或将支架顶托螺杆在下调相当高度，以托住拆下的模板。

严禁模板自由坠落于地面。

3.5、模板拆模应以混凝土同条件抗压强度试验报告为依据，强度达到100％即可拆模。

3.6、模板拆除为重点施工工序，工程部、安全部及分包队伍应在拆模前组织作业人员做好安全技术交底，并进行旁站监督，防止误拆乱拆。

（二）钢筋绑扎

本工程飘窗板及空调板的钢筋绑扎无特殊要求，除绑扎钢筋时注意安全，按高空作业要求进行安全交底，并采取防护措施，确保施工安全，具体施工方案详见《钢筋施工方案》。

（三）混凝土施工

混凝土采用塔吊吊运混凝土，混凝土现场放置较长时间，需对混凝土的塌落度提高要求，并尽可能采取措施保证混凝土塌落度，由于本工程飘窗侧板厚度仅为100mm，对混凝土的粗骨料做一个技术要求，粗骨料最大粒径不应大于25mm，确保混凝土振捣密实。

1、原材料要求

1、水泥：

选用普通硅酸盐水泥，强度等级不低于32.5，含碱量0.6%以下，严禁使用含有氯化物的水泥，不得使用过期和结块水泥，其质量要求必须符合国家现行标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175等的规定。

本工程所用水泥应为同一品牌水泥，如需更换水泥品种，搅拌站需提前向我项目部报请同意后方可进行。

2、粗骨料：

采用5-25mm连续级配碎卵石，且不得大于泵管管径的1/4；针片状颗粒含量≤10%，石的含泥量小于1%，泥块含量不得＞0.5％。

吸水率不得大于1.5％，不得使用碱活性骨料。

其它标准应符合《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》（JGJ52-2004）的规定。

3、细骨料：

中砂，含泥量小于3%，泥块含量不得＞1％，其它标准应符合《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》（JGJ5-92）的规定。

4、粉煤灰：

I级（磨细粉煤灰）。

粉煤灰应用时应符合国家现行标准《粉煤灰混凝土应有技术规程》GBJ164、《粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程》JGJ28的规定。

5、搅拌用水：

拌制混凝土的水应采用宜采用饮用水或采用不含任何杂质的纯净水。

6、外加剂：

所有外加剂应符合国家或行业标准一等品及以上质量要求，基础底板使用HEA防裂剂。

7、本工程预防碱集料反应的部位为室外地坪以下部分，应采取的措施为使用B种低碱活性集料，并优选低碱水泥和低碱外加剂。

2、混凝土浇筑振捣

2.1、板混凝土同时浇筑，浇筑时，由一端开始先浇筑侧墙，按侧墙高分层浇筑，当达到板底位置时与板的混凝土一起浇筑，混凝土浇筑连续向前进行。

2.2、浇筑与振捣紧密配合，第一层速度慢些，待飘窗侧板底充分振实后再下第二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿侧板墙体内底包裹石子向前推进，侧墙下部注意振实。

2.3、浇筑顶板混凝土的虚铺厚度略大于板厚，振捣完后用3m杠尺刮平，长木抹子抹平，浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。

2.4、混凝土浇筑时，利用实现拉好的标高控制线，进行标高控制。

为防止墙体出现栏根问题，在墙体根部应进行二次压光、找平。

3、混凝土现场检验及试块制作

3.1、保证取样的代表性，且必须在卸料过程中卸料量的1/4～3/4之间取样。

3.2、取样及试块的留置应符合下面规定：

3.3、标准养护试块

A、同一混凝土强度等级、同一配合比混凝土，每100m3作为一个取样单位，每一取样单位标准养护试块的留置组数不得少于一组（每组3块，尺寸100×100×100mm）；

B、当连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样为一个取样单位，取样不得少于一组；

C、对于有抗渗要求的混凝土结构，除了做强度试验外，还需做抗渗试验，其混凝土试件应在浇筑地点随即取样，同一部位，同一配比的混凝土，当连续浇筑砼量500m3以下时，最少留置两组（每组6块，尺寸顶面直径175mm，底面直径185mm，高150mm的圆柱体），每增加250～500m3时，应增加留置两组；

3.4、现场同条件养护试块的留置

除留置上述的组数以外，还应按下列规定同条件养护试块作为现场模板拆除依据：

水平结构每层每段各留置两组（分别作为顶板第一次、第二次拆模依据），每组三块；竖向构件每层留置一组。

此外还应按规范要求要求留置实体检测试块，本工程各部委混凝土均留置实体强度试块，具体留置部位及数量与建设、监理单位共同选定。

3.5、试块的养护与放置

3.5.1、标养试块成型后应用塑料薄膜覆盖表面。

防止水分蒸发，并在温度为20±5摄氏度情况下静养一昼夜，进行编号、标明成型日期、强度等级（抗渗试块要表明抗渗等级），然后拆模。

拆模后立即送试验室的标养室或拆模后暂时放入现场标养室（标养室必须达到标养温度为20±2℃、相对湿度95%以上）。

3.5.2、同条件试块的成型和标注相同，拆模后放入存放同条件试块的钢筋笼并加锁，然后放到所代表的结构物附近，并与其同条件养护。

注：

有关混凝土试验的具体要求详见《试验方案》。

六、质量要求

本方案仅对模板做质量要求的介绍，钢筋和混凝土的质量要求详见《钢筋施工方案》和《混凝土施工方案》。

（一）、主控项目

1.1、安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。

检查数量：

全数检查。

检查方法：

观察。

1.2、在涂刷模板隔离剂时，不得玷污钢筋和混凝土接槎处。

检查数量：

全数检查。

检查方法：

观察。

（二）、一般项目

2.1、模板的接槎不应漏浆，在浇筑混凝土前，竹模板应浇水湿润，但模板内不应积水。

2.2、模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷脱模剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的脱模剂。

2.3、浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。

检查数量：

全数检查。

检查方法：

观察。

2.4、固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞不应遗漏，且应安装牢固，其安装允许偏差应符合下表规定：

项目

允许偏差（mm）

检查方法

预留管、预留孔中心线位置

2

钢尺检查

插筋

中心线位置

5

钢尺检查

外露长度

+10，0

钢尺检查

预留孔洞

中心线位置

5

钢尺检查

尺寸

+5，0

钢尺检查

注：

检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向测，并取其中的较大值。

2.5、模板安装的偏差应符合下表规定：

项目

允许偏差（mm）

检验方法

轴线位置

3

钢尺检查

底模上表面标高

±3

水准仪或拉线、钢尺检查

截面内部尺寸

基础

±5

钢尺检查

柱、墙、梁

±3

钢尺检查

垂直高度

层高不大于5m

3

经纬仪或吊线、钢尺检查

大于5m

5

经纬仪或吊线、钢尺检查

相邻两板表面高低差

2

钢尺检查

表面平整度

2

2m靠尺和塞尺检查

阴阳角方正

方正

2

方尺、塞尺

顺直

2

线尺

门窗洞口

中心线位移

3

拉尺、尺量

宽、高

+5

对角线

6

注：

检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向测，并取其中的较大值。

七、主要管理措施

（一）、技术质量控制措施

1.1、优化施工方案，积极采用先进的施工工艺，按施工进度计划合理调配劳动力；对各工序建立严格的质量检验系统，遵守监督上道工序、保证本道工序、服务下道工序的要求，实行样板引路，指导施工。

工序质量执行程序：

现场分项工程质量控制程序（见附图1）。

1.2、模板进场后应认真检查验收，尤其注意模板规格尺寸、方正、刨边及板面平整度。

1.3、施工中应严格控制测量放线的精度，并要用经纬仪将大角控制线弹在墙上，支上层模板时吊线检查，进行内外双控，以确保大角的顺直。

1.4、为防止漏浆，顶板在浇筑混凝土时，墙根部位应重点找平，平整度控制在2mm以内；支墙体模板之前还要粘贴海绵条，另外门窗口模四周及墙体拼缝处均应贴海绵条，做到粘贴牢固、位置准确严防海绵条进入墙内。

1.5、模板板面清理和涂刷脱模剂应有专人负责，确保板面清理干净，脱模剂涂刷均匀、到位。

1.6、模板合模前对模板尺寸进行检查，防止出现截面尺寸不准，混凝土保护层过大或过小。

1.7、施工中严格按模板支撑设计起拱并控制支撑件加固，保证梁板跨中结构起拱。

1.8、认真复核预埋件，预留孔的位置标高及固定质量，积极做好土建与安装的配合工作，保证预埋件、管线和孔洞的准确性。

1.9、为保证层间过渡平整、光滑，外模下口与已浇砼墙面相交处贴海绵条，海绵条贴在模板上。

1.10、模板安装完成后，应进行严格的检查验收，确保模板垂直、位置准确，拼缝平整、接缝严密、加固牢靠。

1.11、浇筑混凝土时，设专人看模。

（二）、成品保护措施

2.1、顶板、梁模板支设过程中，严禁在模板上堆放钢筋等建筑材料，避免模板被压变形。

2.2、混凝土浇筑过程中，严禁利用模板支撑架设泵管及作业架支设。

2.3、混凝土在振捣过程中，严禁震动模板。

2.4、保持模板本身的整洁及配套设备零件的齐全，吊运应防止碰撞墙体，堆放合理，保持板面不变形。

2.5、模板吊运就位时要平稳、准确、牢固，不得碰砸楼板及其他已施工完的部位，不得兜挂钢筋，用撬棍调整大模板时，严禁撬模板上口。

2.6、拆除模板时按程序禁止用大锤敲击，防止混凝土墙面及门窗洞口等处出现裂纹。

2.7、模板与墙面粘结时，禁止用塔吊吊拉模板，防止将墙面拉裂。

2.8、模板堆放要求

模板拆除后，按照规格、型号分类码放在周转材料堆放区，下部应垫通长100×100木方，便于下次使用。

模板严禁严禁集中堆放在楼板上,造成荷载集中。

2.9、模板刷脱模剂不得在楼板上进行。

如场地限制需在楼板上进行时，应铺塑料布，防止污染楼板。

（三）、降低成本措施

施工前，本着顾全大局的原则，根据图纸画出最佳配模方案，提出“适时、适量”的材料使用计划，施工中做到下料尺寸准确，尽量做到长料不短用，短料不用，节约用材，具体应做到：

3.1、下料要准确，配料时要注意长短料组合使用。

3.2、不得随意材料代用，长料短用。

3.3、对模板妥善保管，防止材料受侵蚀，影响使用。

3.4、模板要多次周转使用，每次使完后，及时收集清理以便下次使用。

（四）、安全措施

4.1、顶板拆模时，应逐块拆卸。

拆下的模板和零件，严禁向下抛掷。

4.2、装拆模板，必须有稳固的登高设备。

高度超过2.00m时，必须搭设脚手架。

安装梁模及梁、柱接头模板的支撑架或操作平台必须支搭牢固。

4.3、在模板的紧固件、连接件、支承件未安装完毕前，不得站立在模板上操作。

4.4、模板的预留孔洞、电梯井口等处，应加设防护网，防止人员或物体坠落。

4.5、安装墙模板时，应随时支撑固定，防止倾覆。

遇有中途停歇，应将已就位的模板或支承件连接稳固，不得单摆浮搁。

在楼层拆模时，如有间歇，亦应将已拆下的模板的配件及时运走，防止坠落伤人。

4.6、在脚手架或操作台上堆放模板时，应按规定码放平稳，防止脱落并不得超载。

操作工具及模板连接件要随手放入工具袋内，严禁放在脚手架或操作台上。

4.7、地面以下支模，应先检查土壁的稳固情况，遇有裂缝或土方险情时，应先排除险情，方准进行作业。

基槽上口1m以内，不得堆放模板、支撑件等。

4.8、模板吊运时，应将模板放入吊笼内，防止坠落伤人。

4.9、墙模板的支必须牢固，确保整体稳定。

4.10、楼板、梁的支柱，应按规定设置纵横水平支撑及剪力撑。

4.11、使用电动工具，注意用电安全。

地下室照明采用36V以下低压电源，并应有可靠的漏电保护装置。

4.12、木模板堆放场地及在施工现场内，不得进行明火焊接、切割作业。

如必须进行焊接、切割时，应有可靠的消防措施。

4.13、浇筑砼时，应设专人看护模板，如发现模板倾斜、位移、局部鼓胀时，应及时采取紧固措施，方可继续施工。

4.14、高空装拆模板时，除操作人员外，下面不得站人，并应设置警示标志。

作业区周围及出入口外，应设专人负责安全巡视。

4.15、季节性施工措施详见《冬期施工方案》、《雨期期施工方案》。