某工程钢筋专项施工方案.docx
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某工程钢筋专项施工方案
一、工程概况
1.1项目概况
1、工程名称：
某（A区）工程
2、建设地点：
某市
3、建筑面积：
95649.87㎡。
4、结构形式：
住宅楼为筏板基础，剪力墙结构，地下车库为独立基础，框架结构。
5、要求质量标准：
工程质量确保一次性验收通过100%合格。
6、要求工期：
2015年11月30日至2018年11月30日
7、建设单位：
某市房地产开发有限公司
8、设计单位：
某建筑设计咨询有限公司，人防设计单位为工程设计研究院有限公司
1.2工程概况
本工程为商品住宅楼工程，建筑面积约m2，其中地下车库建筑面积约m2，含地下二层约人防工程；住宅楼建筑面积约56704m2。
住宅楼共4栋，均为筏板基础，剪力墙结构。
地下车库2层，独立基础，框架结构。
二、编制依据
1.1某（A）区工程施工图纸。
1.2国家及地方有关规范、规程和标准
序号
类别
规范、规程名称
编号
1
国家
混凝土结构工程施工质量验收规范
GB50204—2015
2
国家
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300—2013
3
国家
人民防空工程施工及验收规范
GB50134-2004
4
国家
人民防空地下室工程设计规范
GB50038-2005
5
国家
建筑抗震设计规范
GB50011—2010
6
国家
建筑物抗震构造详图
11GB329-1
7
国家
混凝土结构施工钢筋排布规则与构造详图
12G901-1～3
8
国家
防空地下室设计荷载及结构构造
07FG01
9
国家
钢筋混凝土防倒塌棚架
07FG02
10
国家
防空地下室板式钢筋混凝土楼梯
07FG03
11
国家
钢筋混凝土门框墙
07FG04
12
国家
钢筋混凝土通风采光窗井
07FG05
13
国家
防空地下室建筑设计示例
07FJ01
14
国家
防空地下室建筑构造
07FJ02
15
国家
防空地下室设备选用
07FJ03
16
国家
人民防空工程防护设备选用图集
RFJ01-2008
17
国家
碳钢焊条
GB/T5117—1995
18
行业
钢筋焊接及验收规程
JGJ18-2012
19
行业
钢筋机械连接通用技术规程
JGJ107-2010
20
行业
混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图
16G101-1～3
三、施工技术要求
3.1配筋钢材型号
HPB300（A级钢筋）
钢筋强度设计值：
fy=270N/mm2
HRB335（B级钢筋）
钢筋强度设计值：
fy=300N/mm2
HRB400（C级钢筋）
钢筋强度设计值：
fy=360N/mm2
型钢、钢板Q235B
钢筋强度设计值：
fy=215N/mm2
3.2本工程混凝土结构的环境类别：
3.3钢筋保护层厚度
3.4锚固搭接长度
本工程锚固搭接长度按相应图集、规范施工，在任何情况下，纵向受力拉钢筋锚固长度不应小于250mm，纵向受压钢筋锚固度不应小于200mm，且搭接长度不应小于300mm。
四、施工准备
4.1测量准备
根据平面控制网，在垫层上放出轴线和基础、墙、柱位置线：
基础上层钢筋绑扎完成后工地测量人员必须组织测放墙、柱插筋位置线（每跨至少两点用红油漆标注）。
承台砼浇注完成，支设竖向模板前，在承台上放出该层平面控制轴线。
待竖向钢筋绑扎完成后，在每层竖向钢筋上部标出标高控制点。
根据平面控制网，在顶板（楼板）上预留放线洞口，在板上放出该层平面控制轴线。
根据主控轴线放出梁、墙、柱位置线，待竖向钢筋绑扎完成后，在每层竖向钢筋上部标出标高控制点。
4.2钢筋施工机械准备
主要钢筋机械表：
名称
规格
数量
备注
钢筋切断机
GQ-40
3
钢筋弯曲机
GW-40
3
钢筋调直切断机
GT4/14
2
直螺纹套丝机
GSJ40
3
4.3材料准备
根据工程进度计划提前半个月进场加工。
进场的钢筋必须有质量证明文件，并经过项目自检合格和复试合格后方可投入工程使用，对自检和复试不合格的材料单独堆放，立好不合格材料标牌，坚决退场。
对进场钢材按照规格分类架空堆放，并立好标示牌。
加工好的成品和半成品分类堆放，并注明规格和使用部位等。
4.4技术准备
施工前认真查阅图纸（包括与建筑图对应情况）、方案、相关安全质量规范，做到图纸上问题提前与设计联系解决。
根据施工图纸，进行钢筋下料和绑扎的放样工作。
做好操作工人的技术培训工作，在操作之前做好分项工程技术交底。
4.5人员准备
鉴于本工程工期紧实际特点，本工程的高峰期钢筋工人数达240人。
五、主要施工方法
5.1钢筋堆放及标识要求
5.1.1堆放场地要求
堆放钢筋的场地要坚实平整，在场地基层上用混凝土硬化或用碎石硬化，并从中间向两边设排水坡度，避免基层出现积水。
堆放时钢筋下面要垫垫木或预制砼地垄墙，垫木或地垄墙厚度（高度）不应小于20cm，间距1500mm，以防止钢筋锈蚀和污染。
5.1.2原材堆放
钢筋原材进入现场后，按照地下、地上结构阶段性施工平面图的位置分区、分规格、分型号进行堆放，不能为了卸料方便而随意乱放。
5.1.3成品钢筋堆放
将加工成型的钢筋分区、分部、分层、分段和构件名称按号码顺序堆放，同一部位钢筋或同一构件要堆放在一起，保证施工方便。
5.1.
4钢筋标识
钢筋原材及成品钢筋堆放场地必须设有明显标识牌，钢筋原材标识牌上应注明钢筋进场时间、受检状态、钢筋规格、长度、产地等；成品钢筋标识牌上应注明使用部位、钢筋规格、钢筋简图、加工制作人及受检状态，见图。
5.2钢筋加工
本工程现场设置钢筋加工棚，所有进场钢筋均在场内加工。
钢筋在加工前应洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等在使用前处理干净。
施工中如供应的钢筋品种和规格与设计图纸要求不符时，可以进行代换。
但代换时，必须充分了解设计意图和代换钢材的性能，严格遵守规范的各项规定。
对抗裂性要求高的构件，不宜用光面钢筋代换变形钢筋，钢筋代换时不宜改变构件中的有效高度，钢筋代换应遵循规范要求并征得设计同意。
5.2.1钢筋的调直
本工程HPB300级钢筋采用钢筋调直机进行调直；对于HRB335级及HRB400级钢筋，供货厂家在运输过程中能保证钢筋不弯曲、不变形，如果出现弯曲、变形情况，可采用锤直或扳直的方法进行调直。
5.2.2钢筋的除锈
钢筋加工前，先对由于潮湿或雨水引起的钢筋锈蚀进行除锈。
所有钢筋采用钢丝刷进行手工除锈。
5.2.3钢筋的加工制作
1）钢筋配筋单
根据工程的施工图纸及规范要求，请各分承包配筋员对工程各部位进行详细的钢筋配置，配置过程中，若发现框架节点、暗柱及连梁节点钢筋过密，一定要先放样，提前采取措施，便于现场的加工制作。
配筋单必须先经总包专业配筋审核员审核，无误后交项目总工程师审核签字后方可进行钢筋加工。
2）钢筋的切断
采用钢筋切断机及砂轮切割机对钢筋进行切断。
切断时要保证刀片与冲击刀片刀口的距离，直径<20mm的钢筋宜重叠1-2mm，直径≥20mm的钢筋宜留3mm左右，以保证钢筋的下料长度。
3）钢筋的成型
采用钢筋成型机对钢筋进行成型。
将切割好的钢筋按照配筋单分区、分段、分层、分部位、分规格进行弯曲成型。
HPB300级钢筋采用自动弯钩机进行钢筋成型，末端做成180°弯钩，其圆弧弯曲直径不小于钢筋直径的2.5倍且不应小于受力钢筋的直径,平直长度≥3d；顶板支座负弯矩钢筋末端做成90°弯钩，平直长度应符合设计要求；HPB335级及HPB400级钢筋采用钢筋弯曲成型机进行弯曲成型，当钢筋末端做成135°弯折时，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的4倍，平直长度应符合设计要求；钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。
箍筋的末端弯钩为135°，箍筋的弯曲直径应大于受力钢筋的直径，且不小于箍筋直径的2.5倍，抗震结构箍筋平直长度为10d。
钢筋加工见下图：
项目
允许偏差（mm）
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±10
弯起钢筋的弯折位置
±20
箍筋内净尺寸
±5
5.3钢筋连接
5.3.1接头形式
本工程钢筋采用等强剥肋滚压直螺纹连接和搭接绑扎两种连接方法。
根据本工程各部位、构件设计所采用的钢筋型号、规格以及工程工期、质量、成本等综合考虑，对于钢筋直径≥20mm时采用等强剥肋滚压直螺纹连接，钢筋直径＜20mm时采用搭接绑扎接头。
其中需采用直螺纹连接的构件有底板及基础梁钢筋、框架柱及梁，采用搭接的构件有地下室的外墙、临空墙以及剪力墙、顶板、直径＜22mm的次梁。
5.3.2钢筋绑扎接头要求
5.3.2.1绑扎接头中钢筋横向净距大于或等于钢筋直径且不小于25mm。
5.3.2.2从任意绑扎接头中心至搭接长度的1.3倍区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的允许百分率应符合以下规定：
5.3.2.2.1受拉区不超过25%；
5.3.2.2.2受压区不超过50%。
5.3.2.2.3现浇钢筋混凝土梁板，下部钢筋不得在跨中搭接，上部钢筋不得在支座搭接。
5.3.3钢筋等强剥肋滚压直螺纹连接要求
5.3.3.1接头设置要求
钢筋接头采用等强剥肋滚压直螺纹连接时，其设置在同一构件内同一截面受力钢筋的接头位置应相互错开。
在任一接头中心至长度为钢筋直径的35倍的区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的允许百分率应符合以下规定：
5.3.3.1.1在受拉区不超过50%；
5.3.3.1.2接头不宜设置在有抗震设防要求的框架柱、框架梁端箍筋加密区；当无法避开时，对等强度高质量机械连接接头不超过50%；
5.3.3.1.3不同直径钢筋连接时，一次连接钢筋直径规格不宜超过2级。
5.3.3.2钢筋等强剥肋滚压直螺纹连接工艺要点
5.3.3.2.1工艺流程
钢筋端面切割→设备调试→剥肋滚压螺纹→丝头质量检查→钢筋连接→接头检验→完成
5.3.3.2.2施工要点
①钢筋端面切割切口端面必须平直、整齐并与钢筋轴线垂直，若非平直面将影响钢筋的有效丝头长度，因此下料时必须使用砂轮切割机。
②设备调试首先根据所加工的钢筋规格、直径选用滚压轮型号；用调整试棒整滚丝头内孔最小尺寸，然后更换相应规格的涨开位置调节剥肋长度；调整剥肋挡块及滚压行程开关位置，保证剥肋及滚压螺纹的长度。
③剥肋滚压螺纹为保证丝头加工长度，必须使用挡铁进行限位，使钢筋端面紧贴住挡铁；撤下挡铁后须将钢筋夹紧，再开动设备进行剥肋及滚压加工。
④丝头质量检查用环规检查螺纹长度，误差在范围内为合格；同时用螺纹通止规检查丝头尺寸，通规能旋入，止规不能旋入或不能完全旋入为合格。
合格丝头及时用专用保护帽加以保护，见下图：
⑤钢筋连接
钢筋接头有标准型、正反丝扣型、变径型和可调型四种型式，利用套筒进行连接。
本工程大部分钢筋采用标准型连接，在后浇带、施工缝等处钢筋可采用正反丝扣型连接，直径不同的钢筋可采用变径型连接，见下图：
连接钢筋时，钢筋规格和连接套的规格应一致，钢筋上螺纹的形式、螺距、螺纹外径，应与连接套一致。
并确保钢筋和连接套的丝扣干净、完好无损。
连接钢筋时应对正轴线将钢筋拧入连接套。
接头拼接完成后，应使两个丝头在套筒中央位置互相顶紧，套筒每端不得有一扣以上的完整丝扣外露。
⑥接头检验外观检查：
操作人员应认真逐个检查接头的外观质量，首先应注意钢筋与套筒的规格应一致，外露丝扣不得超过一个完整扣。
质量员用力矩扳手抽检接头拧紧度。
强度检验：
同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格接头，以500个为一验收批（不足500算一验收批）。
每验收批中随机取3个试件作单项拉伸试验。
如果有一个试件的强度不合格，应再取6个试件进行复验。
复验结果中仍有一个不合格，则该验收批钢筋评为不合格。
5.4钢筋绑扎
5.4.1准备工作
5.4.1.1按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。
如有问题及时解决。
检查钢筋有无锈蚀现象，除锈后再运至施工现场。
绑扎前彻底清扫垫层表面浮土和杂物。
5.4.1.2核对成品钢筋的钢筋型号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单牌相符；准备绑扎用的铁丝、绑扎工具（如钢筋钩）、绑扎架等；准备控制混凝土保护层用的塑料垫块等。
5.4.1.3绑扎前熟悉图纸，确定钢筋穿插就位顺序，并与有关工作作好配合工作，如支摸、水电管线等与绑扎的关系，确定施工方法。
5.4.2底板钢筋绑扎
本工程主楼基础底板为平板式筏板基础，车库采用独立基础，并设计构造底板。
底板钢筋网片的规格为HRB400，主规格为20mm。
本工程底板绑扎的重点在于筏式底板钢筋网的绑扎、人防部位底板绑扎以及墙柱插筋的固定。
5.4.2.1作业条件
1）防水保护层已施工完毕并满足上人条件。
2）轴线、墙线、柱（暗柱）线、门位置线、后浇带位置、暗梁位置、楼梯位置已弹好并经过预检验收。
5.4.2.2工艺流程
清理弹线→绑电梯井及积水坑钢筋→底板下铁绑扎及垫垫块→摆放马凳及支架→底板上铁绑扎→墙、柱、楼梯插筋→外墙吊模、止水钢板安装→清理、验收→隐蔽记录并进入下道工序
5.4.2.3钢筋绑扎要点
5.4.2.3.1绑扎顺序：
按施工流水段顺序进行绑扎，底板钢筋绑扎时应先绑电梯井及积水坑钢筋，后绑扎大面积底板筋，待板筋绑扎完后，将墙、柱、楼梯线引至上铁表面进行插筋固定。
5.4.2.3.2弹线：
绑扎之前，根据结构底板钢筋网的间距，先在防水混凝土保护层上弹出黑色墨线，放出集水坑、墙、柱、楼梯基础梁位置线和后浇带的位置边线。
为了醒目便于日后定位插筋方便，在各边线每隔2.0m划上红色油漆三角。
墙柱拐角处各划一个红三角，并将边线延长。
5.4.2.3.3铺筋顺序：
南北筋在外，东西筋在内，加筋一层压一层。
5.4.2.3.4接头位置：
应选择受力较小部位，顶部钢筋在距支座1/4净跨范围内连接或锚入支座；底部钢筋在跨中1/3净跨范围内连接。
5.4.2.3.5网片绑扎：
①摆放钢筋除按线摆放外，钢筋伸入支座的长度（含水平段长度）应满足设计、规范所要求的最小锚固要求，且满足保护层要求。
②下网钢筋绑扎时应边绑扎边垫垫块，垫块采用高强度预制混凝土垫块（50×50mm见方，厚度同底板或承台保护层），放置数量为每平方米不少于5个，梅花型布置。
③车库上层钢筋采用几字形马凳支撑，马凳用22的三级钢筋制作，横向间距为1000mm，纵向间距为1000mm。
马凳应垫在底层网片上，绑扎牢固；对于塔楼底板，马凳采用支架支撑，支架钢筋直径同底板上层钢筋，马凳间距1m，马凳铁角应与底板下网钢筋绑扎牢固。
④上网钢筋绑扎前，用石笔在马镫铁上按钢筋间距画线分档，然后按间距线摆放上层网片钢筋。
⑤底板钢筋网片的所有交点均要全部绑扎牢固，相邻绑扎点成八字形。
所有绑扎丝头均朝向混凝土内部。
6）墙柱、梯段板插筋
①将门洞口、暗柱、柱边线、梯段板起始位置线投测到上网钢筋上，按图纸要求的规格、间距插筋。
②插筋限位固定：
在底板网片上口设置附加水平筋或附加箍筋，用点焊的方式将插筋与附加筋焊牢，另外再在墙柱的上口设置水平梯子筋及限位水平梯子筋或柱定距框及限位箍固定插筋的间距。
其插筋的限位、固定见下图：
5.4.3框架柱钢筋绑扎
本工程地下室设计有框架柱、地上周边有框架柱。
柱的截面尺寸为地下室500×500mm、600×600mm、700×700mm。
本工程框架柱钢筋施工的重点为梁柱节点区的绑扎、变截面柱钢筋的构造处理以及顶层柱顶的收头锚固。
5.4.3.1作业条件
1）轴线、柱边线已弹好并经过预检验收。
2）混凝土施工缝已凿去表面浮浆并清理干净。
5.4.3.
2绑扎顺序（见下图）
5.4.3.3绑扎要点
修整、清理
清理下面预留柱筋上的混凝土渣，根据柱边线校正柱立筋位置（最底层柱插筋应根据柱边线固定立筋位置，支模时再次校正与固定）。
5.4.3.3.1根据柱箍筋的形式与数量往立筋上套箍筋，并注意箍筋开口处沿柱四角交错布置。
5.4.3.3.2竖向钢筋连接位置
本工程所有框架柱接头均采用等强滚压直螺纹连接，柱竖向钢筋直螺纹接头严禁设置在箍筋加密区范围内，同一平面内竖向钢筋接头按50％错开不小于35d（d为柱主筋），见下图：
5.4.3.3.3对竖向钢筋的连接接头进行外观检查或按要求取样试验，合格后用脚手架临时固定立直，开始绑扎箍筋。
5.4.3.4柱钢筋绑扎：
5.4.3.4.1柱箍筋形式：
采用封闭式箍筋与拉钩组合成复合箍筋，纵横方向箍筋与拉钩肢数同柱纵筋根数，抗震箍弯钩角度135°，平直长度不小于10d。
5.4.3.4.2分档箍筋间距：
在柱的对角钢筋上用粉笔自混凝土面50mm起画箍筋间距，加密区间距和非加密区间距按设计要求。
5.4.3.4.
3柱子主筋与箍筋绑扎时，为绑扎牢固宜采用缠扣绑扎（见下图），并且绑扣的多余绑丝必须朝向构件内部。
5.4.3.4.
4检查柱子歪、扭位现象，调整合格后在柱上口设置柱定距框（固定钢筋的位置，可周转使用），并且在柱上口设置1～2道柱限位箍筋，定距框与限位箍筋与柱主筋绑扎牢固。
定距框及限位箍筋见下图：
5.4.3.4.5柱筋绑扎完毕后设置保护层垫块，用塑料垫圈卡在柱主筋上，每边不少于两竖行，竖向间距不大于1m。
5.4.3.5施工中应注意的几个问题
5.4.3.5.1箍筋加密间距及高度应符合设计及规范要求，其中地下三层箍筋加密高度为柱净高的1/3（从基础梁顶面算起），其他部位箍筋加密高度应不小于柱长边尺寸及1/6柱净高的最大值。
当柱与墙连接时，柱起步箍筋距楼板结构面由50mm改为30mm。
5.4.3.5.2箍筋赶到套筒处时，应对套筒上下的箍筋局部调整（调整间距应小于箍筋设计间距），使排到套筒上的箍筋避开套筒，以满足保护层要求。
5.4.3.5.
3当柱主筋大于30mm时，柱钢筋保护层为柱直径，应采用不同厚度的保护层垫块满足主筋保护层要求。
5.4.3.5.4本工程变截面柱的纵向钢筋构造如下图：
本工程地下中柱、地上边柱的收头处理如下图，施工中应注意柱子收头钢筋不得超高并与梁上部钢筋搭接。
5.4.4梁钢筋绑扎
梁钢筋绑扎重点为梁柱节点区的锚固及节点区的柱筋加密。
5.4.4.1工艺流程如下图所示：
5.4.4.2绑扎要点
5.4.4.2.1箍筋间距分档：
起步箍筋距柱边、框架梁边50mm开始设置，加密区及非加密区间距按设计要求，主次梁交接处沿主梁附加箍筋间距50mm、每侧共3道，按以上间距在已支好的梁底模板上画出箍筋分档线。
5.4.4.2.2在已支好的梁底模板上画出箍筋分档线，摆放主梁的下部纵向受力钢筋，并连接纵筋接头。
5.4.4.2.3穿纵筋：
按设计根数摆放纵筋，穿筋时应根据方案或设计要求确定哪个方向的梁纵筋先穿，并从边支座向中间穿入，纵筋伸入支座的水平长度应满足锚固要求，负筋在支座两侧的长度一致，双排钢筋之间应垫上短钢筋棍，当纵筋连接完后，调整纵筋间距并与箍筋固定。
5.4.4.2.4纵筋接头位置：
上铁接头设置在跨中1/3范围内，下铁接头设置在支座处，同一连接区段内接头不大于50％，错开距离不小于35d。
5.4.4.3绑扎要求：
5.4.4.3.1箍筋弯钩叠合处沿梁纵筋交错布置，弯钩角度135°。
5.4.4.3
.2箍筋与主筋相交点均要绑扎牢固，其中绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎（见下图），绑扎丝头朝向混凝土内部。
5.4.4.3.3根据图纸设计要求，绑扎两侧腰筋，梁两侧腰筋用拉钩勾住，拉钩直筋及间距符合设计要求。
5.4.4.3.4梁筋绑扎完后，拆除临时支撑架，将梁落入梁底板上，将梁位置调正，垫垫块，梁底采用高强预制混凝土垫块，两块一组，纵向间距不大于600mm；梁侧采用定开塑料垫块，每侧竖向不少于两块，纵向间距不大于600mm。
5.4.4.4施工中应注意的几个问题
1）绑扎前应明确梁筋绑扎顺序，原则上应先绑短向主梁、再绑长向主梁、再短向次梁、最后绑长向次梁。
2）梁柱节点处，应采用沉梁法绑扎，以确保节点处柱箍筋的根数及间距，沉梁法绑扎方法如下：
①首先将梁下部的钢筋穿好，然后根据梁高计算出核芯区内需加柱箍筋数量，将所需箍筋（未绑扎）套到柱主筋上。
②在箍筋四角分别用1Φ8（长度取最高框架梁高）作导筋，按规定密箍间距，绑扎固定箍筋形成一个钢筋笼。
③再穿梁的上部钢筋使钢筋笼与梁筋同时绑扎，绑扎完毕后，将梁筋骨架与柱箍筋钢筋笼一起落入梁、柱模板内。
④将变形的柱箍筋钢筋笼调查好，并与柱主筋固定。
3）梁钢筋的间距及各排铁的排距必须均匀，满足最小间距要求，纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋，分隔筋距支座边500mm设置一道，中间每隔3m设置一道。
如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。
切忌不要将一排铁的位置放在二排铁的位置上，或只满足钢筋总根数要求而不顾钢筋的间距、排数。
a.为防止施工缝处梁、板筋弯曲，要求搭设临时支撑架，将外挑钢筋架起，见下图：
5.4.5板钢筋绑扎
本工程楼板钢筋绑扎时应注意锚固长度、搭接长度及位置符合规范要求，另外钢筋网片不得超高。
5.4.5.1作业条件
5.4.5.1.1模板已经过预检验收合格；
5.4.5.1.2轴线控制线已弹好并经过检查验收；
5.4.5.1.3预留钢筋已清理干净并校正完毕，特别注意墙变截面的钢筋校正；
5.4.5.1.4混凝土施工缝已凿去表面浮浆并清理干净。
5.4.5.2工艺流程
清理模板→在模板上弹钢筋分档线→绑扎板下层钢筋网片并设置钢筋保护层垫块→设置马凳筋→支座负筋绑扎→局部调整→验收交接
5.4.5.3绑扎要点
5.4.5.3.1弹线
模板支设并交接完毕，清理模板上的杂物，用铁红在模板上弹出下网纵横钢筋间距线，其中板起步筋距梁边、墙边距离为50mm。
5.4.5.3.2确定摆放顺序：
下层筋先摆放纵向受力钢筋，后摆放分布筋；支座负筋在上，分布筋在下。
5.4.5.3.3锚固要求
在板边沿，板受力筋在端支座的锚固长度为：
下层筋不小于1/2梁（墙）宽与15d之间较大值，上层筋LaE，其中下层筋锚固弯头朝上，上层筋锚固弯头朝下。
5.4.5.3.4绑扎要点：
①钢筋网片相交点全部绑扎，相邻绑扎点成八字扣，搭接部位应绑扎三扣，所有绑扎丝头朝向混凝土内部。
②板下层钢筋网片应边绑扎边垫保护层垫块，采用混凝土垫块（50×50mm见方，厚度同板保护层），放置数量为每平方米不少于5个，梅花型布置，确保板筋保护层厚度。
③主楼筏板上下层钢筋之间采用钢筋支架，设置间距为1000mm，支架形式如下图：
④车库构造底板采用几字型支撑，每隔1m放置一个。
其直径选用：
当板厚h≤30cm时为12mm；当板厚h＝30~50cm时为14mm；⑤为了保证负弯矩筋端部在同一条直线上，支座负筋绑扎时要求在端部拉通长小白线就位绑扎。
⑥楼板上有预留洞时，小于300mm的洞，板钢筋可从洞边绕过，大于300mm的洞，板筋断开，并按图纸要求加筋补强。
5.4.6墙体钢筋绑扎
本工程墙体绑扎重点部位为墙暗柱、连梁钢筋的绑扎以及洞口加筋补强，绑扎顺序为先暗柱、后分布筋、最后为连梁及洞口补强加筋。
5.4.6.1作业条件
5.4.6.1.1轴线、墙边线及控制线已弹好并经过预检验收。
5.4.6.1.2混凝土施工缝已凿去表面浮浆并清理干净。
5.4.6.1.3墙体钢筋绑扎前，在两侧各搭设两排脚手架，每步高度1.8m，脚手架上满铺钢脚手板，确保操作人员具有良好的
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