综采工作面过地质构造带专项安全技术措施docx.docx

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一、工作面过断层、陷落柱的方法..................................错误!

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二、综采工作面过断层、陷落柱措施................................错误!

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三、加固顶板过断层、陷落柱......................................错误!

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四、放松动炮方法过断层、陷落柱..................................错误!

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综采工作面过断层、陷落柱专项安全技术措施

在综采工作面推进过程中，时常会遇到大小不同的地质构造变化

断层、陷落柱带。

为保证顺利通过该地质构造，杜绝漏冒顶事故的发

生，确保安全生产，在综采采区和工作面设计时，应尽量探明断层、

陷落柱的数量、要素及其对综采生产的影响程度，采取相应对策妥善

处理，因此特制定如下安全技术措施：

一、工作面过断层、陷落柱的方法

1、搬家跳采

当工作面中部、端部遇落差较大、走向较长的垂直断层、陷落柱

或斜交断层时，为躲过断层、陷落柱影响区，可在工作面前方重新掘

开切眼，工作面设备搬迁到新切眼后断续向前推进。

2、开掘绕巷

当工作面端部遇到难以通过的断层、陷落柱时，在探明其影响范

3、放弃综采

当综采工作面设计因断层、陷落柱等地质构造影响难以实现综

采，或综采工作面开采过程中发现难以通过的断层、陷落柱时，可以

放弃用综采开采，改用其他方法开采。

4、直接硬过

当断层、陷落柱落差小于采高的2/3，断层、陷落柱影响范围小

于30m，断层、陷落柱处围岩的硬度系数f﹤10时，工作面可以直接通过。

二、综采工作面过断层、陷落柱措施

综采工作面通过断层、陷落柱时，由于断层、陷落柱处岩石破碎，

很容易造成工作面冒顶。

在处理断层、陷落柱处岩石时，如果方法不

当容易损坏液压支架、采煤机、刮板输送机。

又由于工作面通过断层、

陷落柱加大了工作面走向或倾斜方向的倾角时，液压支架容易发生倒

架事故。

为了防止过断层、陷落柱时发生上述事故，应采取下列技术

安全措施。

1、调整工作面与断层、陷落柱线的夹角

如果工作面与断层、陷落柱线互相平行或夹角小，则在工作面的暴露范围大，顶板难以维护；工作面与断层、陷落柱线夹角大，则通过的时间长，但暴露面积小，顶板易维护。

为了使断层、陷落柱与工

作面交叉面积尽量小，有时可在通过前预先调整工作面，使其与断层、陷落柱保持一定夹角。

一般认为，对于中等稳定以上顶板，工作面与

断层、陷落柱线夹角以20°-30°为宜；对于不稳定顶板，工作面与断层、陷落柱线夹角可调到30°-45°。

但这将使工作面长度加长，也给生产带来不利影响或增加了三角煤损失。

采用这种方法时，应根据具体条件将诸因素综合考虑，选定一个较好方案。

2、处理断层、陷落柱处的岩石

当断层、陷落柱岩石硬度系数f﹤4时，可用采煤机直接截割，

但采煤机牵引速度应控制在2-3m/min。

当断层、陷落柱岩石硬度系

数f＞4时，则采用打浅眼、少装药、放小炮的爆破方法预先挑顶或挖底。

打眼时要选择好炮眼的位置和角度，爆破时要在支架前悬挂挡

矸胶带，必要时还需在柱外面套上胶皮防护筒。

防止崩坏液压支架立

柱及千斤顶。

炮烟对支架支柱表面的镀层腐蚀性较大，尤其是对镀铜

层影响更大，因此根据工作面实际情况分析，尽可能不采用爆破方法，

而是用风镐来处理断层、陷落柱处的岩石。

3、液压支架通过断层、陷落柱措施

过断层、陷落柱时，液压支架要下俯斜或上仰斜移动，俯斜或仰斜的角度以10°-12°为宜，最大不要超过15°。

如果断层、陷落柱处煤层在工作面推进方向的上方，则用截割方法逐步割顶或割底；岩石硬时用爆破的方法挑顶或挖底，使支架按选定的仰斜坡度逐步通过断层、陷落柱。

如果断层、陷落柱在工作面推进方向的下方，则可用截割或爆破的方法挖底，尽量不要挑顶，使支架按选定的俯斜坡度通过。

由于断层、陷落柱区的顶板比较破碎，所以用掩护式支架和支撑掩护式支架比支撑式支架更为有利。

液压支架过断层、陷落柱时应随时注意支架的工作状态，防止歪斜倒架，及时采取防倒措施。

4、断层、陷落柱处顶板控制

⑴在断层、陷落柱区域内移架的措施：

①采用隔一架移一架的移架方式；②随采煤机前滚筒割煤立即移架；③掩护式或支撑掩护式液压支架可采用带压擦顶前移，不得降柱太多，尽量减少顶板松动。

⑵超前打锚杆锚固顶板，打木锚杆锚固煤壁，防止煤壁片帮。

⑶为防止冒顶和处理冒顶，要控制顶板暴露面积不要过大，支架

要超前支护。

如果不能超前支护，要在支架前方架抬棚，抬棚上用两梁接顶，抬棚用两柱支撑。

移架时可先移中间的支架，用前探梁托住

抬棚，再分别拉两边的支架。

处理冒顶时，在冒顶处的两端冒高较低，

从架棚比较安全的地方往中间逐步架超前棚和超前梁，棚架上垛木垛

接顶。

⑷采用补打锚杆加固破碎顶板。

三、加固顶板过断层、陷落柱

工作面通过断层、陷落柱时，对于破碎顶板可采用加固顶板的方

法维护。

加固顶板可采用补打锚杆加固。

锚杆加固是用锚杆将顶板锚

固，锚杆的间距、仰角及深度等参数需根据具体情况确定。

在过断层、

陷落柱时，为防止片帮，可采用打锚杆的办法来加固煤壁。

四、放松动炮方法过断层、陷落柱

如工作面遇有岩石硬度较大煤机截割困难时，割煤前在全岩段先

松动放炮然后再截割通过。

〔一〕、危险源辨识：

1、开工前未检查设备完后情况。

2、更换截齿没按要求作业。

3、放炮前未设岗或设岗位置不正确。

4、煤机过断层、陷落柱速度快，造成机组过载，损坏煤机。

5、放炮前未对支架进行保护。

6、开机前未煤机、溜子进行全面的检查或检查不到位。

7放炮完后没有及时检查顶板完好情况。

8、放炮前、中没有检查吊挂的皮带，崩坏支架。

9、施工单位放炮后未检查，残爆、拒爆的炮眼。

10、放炮前后未对工作面洒水灭尘。

11、作业前没有认真填写开工单，并做好岗前风险预控。

12、安检员、瓦检员，没有检查放炮点周围环境的安全情况及有

害气体含量。

〔二〕、安全技术措施

⑴、割煤前的准备

1、割煤前先仔细检查煤机的各连接部位的紧固螺栓和连接块是

否完好，是否连接紧固。

2、检查煤机滚筒上的截齿齿座是否变形掉落，检查截齿的磨损

情况并更换磨损严重的截齿。

3、更换截齿时，煤机司机首先把煤机停在顶板完好，煤壁无片

帮处，煤机滚筒升到合适位置，通知电工停电闭锁采煤机、刮板机的

开关，执行挂牌“有人工作、禁止送电”及“谁停电、谁复电”规定

关，停电后煤机司机断开隔离开关，再拉开离合器，检查周围环境安

全后开始更换截齿。

4、每班更换下的截齿，装袋回收地面库房，不准随处乱扔乱放。

5、检查煤机的油脂和各转动部位的润滑情况。

6、在试运转时，听煤机各转动部位的响声是否正常。

7、其他按照《操作规程》有关规定。

8、割煤前及时清理大块矸石及架内和加高槽的碎石，保证开机

不损坏设备、电缆。

9、以上工作完成并确认无问题后可以准备割煤。

〔三〕、割煤时的注意事项

1、过岩石段煤机司机掌握好牵引速度，防止煤机过负荷工作损

坏煤机。

2、截割全岩段随时注意煤机的转动部位的温度、响声是否正常，

发现异常立即停机检查，发生事故并及时处理。

3、煤机插刀必须错开全岩段，距离全岩段至少15m，给放炮留

有不损坏煤机的安全空间。

4、在没有放松动炮截割全岩段时发现以下情况立即停机，不能

强行过岩石损坏煤机，如强行过损坏设备对当班重罚，及时汇报现场

情况，组织对全岩段进行松动放炮：

（1）煤机截割吃力牵引不动时；

（2）截割全煤或空转时，煤机在较短时间内的温升很快；

（3）在煤机外喷雾正常使用的情况下仍然有大量的火星溅出；

（4）煤机的连接部位有松动且重新紧固后很快又松动时；

（5）煤机滚筒齿座掉落或新更换的截齿很快磨损失效时。

5、采取松动放炮后割煤，剩余已松动岩石厚度不足一个截深时

必须停机，重新进行松动放炮。

6、采取松动放炮后割煤，割煤前必须检查有无残爆、拒爆炮眼，

如果有必须先处理残爆、拒爆炮眼然后在割煤。

7、每次全岩段截割完后必须停机按割煤前准备的程序对煤机、

溜子进行全面的检查。

〔四〕、顶板控制

1、改变全岩段的移溜拉架顺序：

先移溜后跟溜拉架，溜子与支

架间保持最小距离。

2、松动炮放完后及时检查顶板情况，如顶板破碎时要及时带压

擦顶移架，每次放炮后及时打开支架前梁缩小端面距。

3、全岩段适当降低采高，在保证底板平的基础上与正常采高接

茬处顶板顺缓坡保证支架邻架顶梁错差不超过15cm。

4、如果断层、陷落柱上方出现煤层，对此段放炮进度缩短端面

距及时拉架，防止煤顶垮落冒顶，根据实际顶板情况合理选择放炮距

离。

（即先拉架在及时打开前梁）

5、其他操作管理按《煤矿安全规程》、《综采工作面作业规程》

的规定执行。

〔五〕、松动放炮的准备安全技术措施

1、在过断层、陷落柱前，用废旧皮带包裹立柱，立柱前吊挂皮

带保护支架所有的管路，防止放炮崩坏管路及立柱，同时对上禺角的

监测探头及缆线遮挡保护。

2、打眼、放炮前必须编制专门的安全措施，其余仍按本措施规

定执行。

3、炮眼打好后开始装药放炮，由施工队组负责人通知带班班长，

撤出采面所有人员，由当班电工停止工作面及回风巷全部的电源并挂

牌闭锁。

4、引药的制作、装药、爆破以及火工品的管理等一系列工作施

工队组必须执行《煤矿安全规程》第315～342条的规定。

5、火工品的保管必须是炮工亲自担任，在炮工的监督下安全摆

放火药，严禁乱扔乱放，爆炸材料必须放在顶板完好、支架完整，避

开机械、电气设备的地点。

6、放炮严格执行“一炮三检”和“三人连锁”放炮制度。

7、放炮时检查工作面的所有人员是否撤完并由带班长指派专人

在指定位置设岗警戒，设岗人员没有接到撤岗命令严禁私自离岗、撤

岗。

8、放完炮等炮烟吹散后安检员、瓦检员、放炮员和班长间隔15

分钟进入采面探查，发现安全隐患及时处理。

9、放完炮后安检员、瓦检员、放炮员和班长详细对放炮作业地

点进行探查，检查安全后，带班班长组织各工种进入岗位组织生产。

10、施工队组认真检查，残爆、拒爆的炮眼，及时安全处理，按

照《煤矿安全规程》中有关拒爆、残爆炮眼处理的有关规定执行。

11、松动放炮时对煤尘必须加强监控管理。

12、综采队负责工作面的撒水灭尘。

利用架间喷雾在放炮前后对

工作面撒水灭尘。

13、放炮前放炮人员发现吊挂的皮带掉下，应及时挂起，防止损

坏支架。

14、瓦检员对工作面、放炮地点、回风风流中的有害气体检查，

瓦斯浓度超过％、CO2浓度超过％时必须停止放炮，采取措施处理。

〔六〕、其他安全技术措施

1、必须严格按照爆破说明书布置炮眼和装药爆破，要求放炮时

放小炮，确保只有少量岩石被抛出。

2、放炮时必须在立柱前的顶梁及端头吊挂废皮带，在放炮范围

两侧必须延长吊挂皮带保证不损坏设备及管线。

将支架的操作阀组卸

掉用12#铁丝吊挂，保证缓冲作用防止对操作手把的损害，但在生产

作业中支架工必须掌握好悬空的阀组，保证不能出现咬架及工程质量

问题。

3、保护支架所吊挂的皮带必须垂到底板上，且相邻的皮带间严

禁有空隙。

4、机头（尾）电机、减速器必须用废旧皮带或其它材料保护。

5、溜子上的大块矸石必须停电闭锁刮板机在打碎，严禁强行开

溜从煤机底部通过。

6、必须加强机电设备的日常检查维护工作，确保设备的正常运

转和采面的正常回采。

7、通风科、安检科派专职的瓦检员、安检员。

8、在实际工作中，因现场实际条件发生较大变化，本措施有不

符之处时，要及时修改补充。

其它按《煤矿安全规程》、《煤矿操作规

程》和《综采工作面作业规程》执行。