降解塑料制品生产项目可行性研究报告.docx
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降解塑料制品生产项目可行性研究报告
降解塑料制品生产项目可行性研究报告
一、项目背景
九十年代是保护地球环境的时代，1992年世界塑料产量达1亿多吨，塑料废弃物造成的公害已引起了社会的广泛关注，纷纷采取措施予以解决。
而生物降解塑料则是解决塑料废弃物对环境污染和塑料原料短缺的有效途径，它是今后塑料发展的方向，其市场前景非常广阔。
因此1993年3月6日《参考消息》将生物降解塑料列入二十一世纪的五十项新技术之一。
目前，世界上只有少数几个发达国家拥有这一生产技术，并垄断着数十亿美元的国际市场。
随着塑料农膜的广泛应用，农作物产量明显提高。
但由于不可分解塑料残留在农田里，已造成了新的“白色污染”；另外，包装领域的塑料废弃数量也逐步上升，已形成“塑料垃圾”的灾害，造成环境污染和影响生态平衡；同时，以石油为原料的塑料工业，由于石油资源逐渐减少，甚至原料短缺，势必成本上升，而生物降解塑料的主要原料淀粉是再生性资源，永不枯竭，仅为石油塑料原料成本的1/5。
因此，生物降解塑料已引起人们的极大关注。
目前世界发达国家对农业、包装和其它领域内使用的生物降解塑料进行了广泛的研究，并已完成了一系列的工业化和商业化。
1989年日本专门成立了“生物降解性塑料研究会”，把生物降解塑料列为继金属材料、无机材料、高分子材料后的第四种新材料，制订了一个研究开发的九年计划，通产省拿出150亿日元进行开发，其势令人瞩目；美国是较早进行生物分解塑料研究和开发的国家，现在至少有30个州提出立法，要求促进使用降解塑料。
目前美国已有多种技术产品实现了商业化；意大利政府1984年就做出规定，1990年后禁止使用不能生物降解塑料袋和其它有关的塑料制品，意大利数家公司已推出一系列生物降解塑料产品，非常畅销；法国计划在2000年前生物降解塑料产量达60万吨；在德国、澳大利亚、瑞士、香港、台湾、新加坡等国（地区）也有同样的趋势，据报道1992年欧洲使用的塑料袋和其它薄膜产品将有三分之一是能降解和不污染的塑料。
而生物降解塑料在我国还未得到普遍认识更未形成工业化生产，完全处于空白阶段。
面对世界发达国家生物降解塑料日益发展趋势，塑料产品的升级换代已是势在必行。
推广和应用“生物和光双降解塑料薄膜生产技术”将填补我国这方面的空白，它将为我国农地膜、食品包装膜、一次性生活用品（快餐盒和发泡网）、工业用膜展示高新技术的威力和广阔的市场前景。
正是基于上述背景，从1992年起成都市柯力化工研究所对降解塑料技术产品进行了大量的研究工作，参照国外的一些最新研究成果，采集众家之长，在此基础上，成功地进行和完成了工业化生产，其生产工艺独特合理，投资少，成本低，易操作等，填补了国内空白。
它是我国塑料工业的一次突破，本技术首先突破了淀粉改性及PE和淀粉相溶性这一工艺难点，采用混溶和化学接技，并用淀粉做原料，生产出高性能的生物和光双降解塑料母料，并用现行的吹塑成型工艺制备高质量的农用膜、包装膜，其性能指标经国家合成树脂质量中心检测达到国家标准。
经四川省科技情报所查新表明，该生产技术属国内首创，母料淀粉添加量（70%）达到了国际先进水平。
采用当今国际上最新的光生物双降解方式，经四川省农科院检测，降解效果显著，引起了科技界和企业界的广泛注目，据专家断言，生物降解塑料生产技术将会给塑料领域带来一次突破性的革新。
该技术产品荣获了94全国专利技术博览会金奖，94全国环保技术交易会金奖，第五届亚洲及太平洋国际贸易博览会银奖，该技术于93年7月申报并获得了国家发明专利。
xx县xx塑料厂的前身是xx县xx造粒塑料厂，始建于2004年10月，从事造粒、吹膜等塑料制品的生产、销售，企业产品执行标准为再生聚乙烯吹塑薄膜。
厂址坐落在xx县xxx创业基地内，位于城乡接合部，交通方便，路况良好，电力充足，有水源，便于产品和原料的进出管理和技术管理。
工厂注册资金30万元，法人代表xxx，职工人数16人。
2005年末资产总额180万元，所有者权益126万元，资产负债率30％。
2005年实现营业收入365万元，实现净利润14.8万元，上交税金0.6万元（农用薄膜生产企业享受国家税收减免优惠政策）。
2005年止，全国共有40多家厂家引进和采用了该所的这一生产、工艺及技术，均取得了显著的经济效益和社会效益。
为此，我厂经多方考察和论证，在我厂现有厂房及再生聚乙烯吹塑薄膜生产线的基础上，引进成都市柯力化工研究所的降解塑料技术产品，对我厂现有的生产产品、工艺技术进行一次较全面的扩建和技术改造，拟实施“降解塑料制品生产项目”（淀粉树脂母粒、降解薄膜、降解快餐盒、降解发泡网），项目合作方式为合资或合股。
总投资概算（不含土地、厂房、技术转让费）主辅生产设备及附件206万元，资金筹措采取自有资金（包括合资、合股等）146万元，申请银行贷款和上级有关部门借款解决60万元。
本项目分二期工程进行，第一期工程：
上马淀粉母粒1000吨和降解薄膜1000吨，全套设备合计：
75万元；第二期工程：
上马降解快餐盒及发泡包装网，全套设备投资134.5万元。
每期的建设期3个月。
本项目实施后，可安排就业人数70人，年销售收入3650万元，实现利润1173万元，上交税金207万元，投资回收期为0.3－0.5年。
综上所述，降解塑料生产项目，规模效益合理，建设周期短，投资省，所采用工艺、设备国内领先，技术成熟可靠，产品品质达标，生产过程无三废污染。
并且，市场状况良好，发展前景可观。
因此，具有最佳投资机遇，该项目应尽快进入实施。
二、市场分析、预测和销售设想
（一）、国外降解塑料市场概况和预测
国外光降解塑料的生产和应用已有10多年历史，生物降解塑料，尤以淀粉添加的生物降解塑料近年来发展极为迅速。
据Freedoia公司报告，美国降解塑料制品的销售量1987年23万吨，1989年为83万吨，预测1994年将增加到182.5万吨，2000年将达到300万吨；加拿大降解型塑料制品的销售量1989年为5万吨，1994年将增加到10万吨，2000年将达20万吨。
另据美国StructureAnalysis&Surveys调查，在欧洲和日本，降解塑料的发展将更快，预计到1995年，美国将失去此领域的支配地位，美国在世界降解塑料中的市场占有率从1990年的60%降至41%，而欧洲将从38%升到53%，日本从2%上升至6%。
从降解塑料的种类分析，在北美地区，1989年，降解塑料总销售量88万吨，其中生物降解塑料为16万吨，预计1994年降解塑料为161万吨，光－生物降解塑料47.5万吨其他降解塑料为11万吨。
预测至2000年，降解塑料总需求达320万吨，其中生物降解塑料为110万吨，光降解塑料为105万吨，光－降解塑料为90万吨，其他降解塑料为15万吨，1989年－1994年，年平均增长率生物降解塑料为11.2%，光降解塑料为16%，光－生物降解塑料为21.3%。
1994－2000年，年平均增长率生物降解塑料为7.1%，光降解塑料为9.6%，光－生物降解塑料为11.2%，其他降解塑料为5.3%。
据此预测光－生物降解塑料增长将是最快的。
从降解塑料应用领域分析，北美1989年降解塑料总销售量的88万吨中，最大量的是用于包装，达76万吨，包括包装等袋类56万吨（其中垃圾袋47.5万吨，购物零售袋等8.5万吨）饮料罐提环10.5万吨，其他包装9.5万吨。
其他有无纺布（卫生用）5.5万吨，农业用2.5万吨，其他领域4万吨。
预计至1994年降解塑料在包装方面用量将达161万吨，无纺布为14.5万吨，农业用为7万吨，其他10万吨。
预测至2000年，包装用量达248万吨，无纺布为30万吨，农业用16万吨，其他26万吨。
1989－1994年，包装用年平均增长率为16.2%，无纺布为21.4%，农业用22.9%，其他领域为20.1%。
1994－2000年年平均增长率，在包装方面为7.5%，无纺布为12.9%，农业用14.8%，其他领域17.3%。
预测降解塑料主要的市场领域有：
①环境保护材料：
水产用材料（钩鱼丝、渔网、渔具）、家用薄膜、林业用材料（苗钵、草坪基）、建筑、土木用膜、文体用品（高尔夫球具、钩鱼竿、登山等野外制品）。
②包装和农业地膜：
包装薄膜、垃圾袋、食品包装容器、一次性购物袋、农业地膜。
③身体功能材料：
医疗用材料（手术缝合线、外科用棉、包扎带、医用薄膜、骨折固定材料）、药物缓释剂。
（二）、国内市场分析
１、农膜属农业生产上三大支柱产品（化肥、农药、农膜），原属国家专控产品，市场上一直较紧俏。
自1979年以来，农膜覆盖栽培技术在我国得到了大力推广，1980年农膜覆盖面积仅为2.5万亩，到1992年达5000万亩，农膜的应用领域从最初的棉花、蔬菜，发展到经济作物花生、瓜果、甜菜、甘蔗、烟草、水果和粮食作物水稻、早稻、小麦、玉米等的栽培。
农用薄膜的推广和普及取得了明显的经济效益，据统计，1982年－1987年农膜带来的增产效益71亿元；1978年－1989年地膜覆盖栽培技术累计增产280亿公斤粮食和经济作物，从上述统计数字中可以看到推广应用农膜带来的非常显著的经济效益。
目前，我国农膜产量65万吨，我国虽然已成为世界农膜覆盖面积最大的国家，但是目前农膜栽培面积只占现有耕地的25%左右。
据有关专家测算，我国农膜栽培的适宜推广面积为5.5万亩，预测到2005年我国农膜覆盖面积将达到1.5亿亩，对合成树脂的需求将达到360万吨左右，市场容量非常巨大。
农用覆盖类材料
地膜1994年以来，全国地膜覆盖面积平均每年增长1000万亩左右。
近年来，地膜覆盖又有了新的进展，北方高寒地区，小麦的地膜覆盖逐渐普及，特别是西北地区发展最快。
目前全国适宜推广的春麦和冬麦覆盖面积达到1.6亿亩，因此地膜推广前景广阔。
棚模20世纪90年代以来，我国对棚膜的需求发展很快，据农业部农技推广中心的同志介绍，目前全国的大棚膜用量接近80万吨/年，塑料大棚1000多万亩，而到年底全国棚膜的覆盖面积预计可超过1500万亩。
渔业用塑料制品
渔业用塑料制品，大致用于水产渔业的捕捞、养殖及储存运输等方面。
主要品种有渔网、捕捞网浮、养殖器具等。
捕捞用塑料制品主要有鱼丝、渔网及缆绳。
根据捕捞操作方法不同，可将渔网分为拖网、围网、刺网及定置网四类。
所用原料为聚乙烯、聚丙烯、尼龙、聚酯等。
畜牧用塑料制品
畜牧业用塑料制品主要有饲料氨化膜、养畜用塑料大棚及养殖用器具。
近年来，国内大棚养畜发展迅速，尤其是在东北和内蒙古等地。
大棚养畜所用薄膜与农用棚膜相同，全国大棚养畜所用棚膜量约为3万吨/年。
农用丝网类制品
目前我国农用丝网的需求量为3~4万吨。
农用丝网主要有遮阳网、防虫网及风障。
采用塑料扁丝编织、薄膜打孔和直接挤出成网。
遮阳网主要用于花卉、蔬菜、茶叶等作物的覆盖栽培，起到遮光、防暴雨的作用，每亩地的使用面积约为500平方米。
防虫网主要用于蔬菜的覆盖栽培，目的是避免使用农药。
每亩地的使用面积约为900平方米。
但由于使用成本较高，目前还处于推广阶段。
风障是为了防止强风对作物的破坏。
某些作物在开花结果阶段，若遇强风会落花、落果，甚至毁坏株叶，危及作物的生长。
风障不仅对空旷地带有防护作用，强风对温室也会造成结构上的损害，在温室周围装置风障，不仅能减少损害的程度，而且还可以起到一定的保温作用。
另外，风障能减少土壤中水分的蒸发，提高温度。
水果蔬菜保鲜膜
水果、蔬菜的保鲜方法有射线辐照、低温保鲜、速冻保鲜及塑料袋保鲜。
我国塑料保鲜膜是从20世纪80年代发展起来的，目前已广泛应用于柑橘、苹果、香蕉、蒜苔等保鲜包装。
随着人民生活水平的提高和果蔬出口的增多，对水果、蔬菜的保鲜要求越来越高，保鲜膜的应用也将日益广泛。
防渗膜和无纺布
防渗膜和无纺布，用于水库底层的防渗处理、灌溉沟渠的内衬，主要作用是防止水的渗漏。
无纺布还可以用在园艺方面，用于作物覆盖栽培，起到遮阳、挡风、防虫害等的作用。
２．食品包装膜，一次性生活用膜，一次性医用薄膜，工业产品包装膜等种类繁多，93年需求量140万吨，呈每年15%递增，用量大户为超市及百货大商场。
由于这些膜的广泛使用尤其在大中城市，已造成对环境的严重污染，因此双降解膜的推广和应用，必将会受到政府和社会的重视，其市场广阔，意义深远。
３．降解发泡网，作为一种新产品，国内无厂家生产，其市场前景非常可观。
我国盛产各种水果几千万吨，加上各种玻璃、酒、陶瓷等的包装，其市场容量非常巨大，因此，本产品市场前景极其广阔。
据预测国内年需求量约5万吨。
４．降解快餐盒等一次性泡沫塑料餐具，随着我国经济的发展，人民生活水平的提高应运而生，由于其卫生、方便、价廉的特点，在各旅游城市和铁道系统得到广泛地应用，产量与品种迅速发展，至今已形成了拥有百余条生产线，10万吨加工能力的行业，据统计，我国95年快餐盒需求量达25亿个，仅铁路系统就达10亿个，生产方便面需2亿个等，年产值达12亿元，97年需求量达32亿个，其市场前景非常广阔。
目前国内已有至少十个城市规定必须使用降解快餐盒。
降解塑料最突出的优点是可降解，不污染环境，它代替聚乙烯塑料已是发展的必然趋势，塑料薄膜产品的升级换代也是势在必行。
以全国年产量200万吨薄膜30亿个快餐盒计算，市场非常巨大，而国际市场前景就更广阔。
西方国家生物和光降解塑料目前年产量已突破100万吨，其对降解塑料需求非常旺盛，每年以30-50%的速度在增长，考虑到我国“入关”后大量的出口产品包装，将逐渐要用生物降解塑料制品，据预测，目前这一市场规模达300亿元。
因此，这一巨大的市场机会，谁先抢占，谁就会赢得较大的超额利润。
（三）、销售设想（略）
三、生产规模和产品方案
１、根据对市场的预测和分析及最低的经济规模计算，建议先建：
1000吨/年淀粉树脂母粒生产线一条、1000吨/年降解薄膜生产线一条．200吨/年降解发泡包装网生产线一条．6000万个/年降解快餐盒生产线一条。
２、产品方案
根据对市场的分析，确定以下品种：
①淀粉树脂母粒：
是降解塑料的基本原料
②降解发泡网：
适用于包装各类水果、玻璃器皿、陶瓷等
③降解快餐盒
④降解薄膜
以后将根据市场的发展再生产其它产品。
四、技术工艺和设备选择
１、技术主要内容及性能指标
本技术产品是根据国内外生物降解塑料研究状况和目前塑料加工水平，研制出的以淀粉为生物活性物质的双降解树脂母粒，应用于农用膜、食品包装膜、工业包装膜、发泡网、快餐盒。
目前，降解塑料有三个方面的内容：
⑴光降解塑料；⑵生物降解塑料；⑶光和生物降解塑料（又称双降解塑料）。
①光降解塑料使用最早，技术简单，缺点是降解不彻底，成本高。
②生物降解塑料，国外80年代中期进入应用阶段，它具有生物
降解性，良好的透气性，但其性能有待改进，用途有待开发，成本也有待进一步降低。
③双降解塑料，技术已逐步成熟，国外已广泛进入实用阶段，主要是添加生物活性物质，如淀粉纤维素、多糖等，利用共混或共聚而成，采用光降解和生物降解相结合的方法制得的一类塑料，是一种理想的降解塑料，技术先进、可靠、成本低廉，效果显著，是非常有发展前途的技术。
我们研制的双降解塑料技术，首先突破了淀粉改性这一难关，以淀粉作生物活性物质掺入聚乙烯中，加入光敏剂，光降剂及其它助剂，用国产设备制备出淀粉含量达70%的高性能生物降解塑料母粒，并用现行的吹塑成型工艺制备出折径20-150厘米淀粉树脂量达25%-40%农用膜、食品包装膜和工业用膜，其力学性能和物理性能均达到国家标准。
测量数据如下：
（一）淀粉双降解塑料膜的力学性能（标准：
GB13735-92）
项目
拉伸负荷（N）
断裂伸长率（%）
直角撕裂负荷（N）
PE农用薄膜
纵
横
纵
横
纵
横
国家标准
≥1.0
≥1.0
≥100
≥100
≥0.5
≥0.5
淀粉双降解膜含量30%
1.6
1.6
115
427
1.1
1.1
（二）双降解薄膜的物理性能
项目
计量单位
聚乙烯薄膜（对照膜）
双降解薄膜
密度
g/cm2
0.9110
0.8961
透湿系数（25℃）
g.m/m2pa.s
3.90×10-13
1.03×10-12
透光率
%
88.7
84.2
透空气系数
m3m/m2pa.s
1.02×10-17
1.18×10-17
透氧气系数
m3m/m2pa.s
1.37×10-17
1.86×10-17
吸水率
%
0.40
-3.65
加热收缩率100℃10min
%
纵向
13.2
18.6
横向
-6.3
-5.1
（三）降解性能
降解薄膜
A.常温下淀粉酶降解法：
酶作用量1.1%酶作用时间51小时
酶作用温度30℃,酶作用PH6.3
降解量：
4.76%
B.常温下酵母菌降解法：
含菌量560×108/毫升,温度30℃,培养51小时
降解量：
4.86%
结论：
该膜在常温下可降解．
（注：
对照普通薄膜在上述条件下未降解）
本产品经农田试验和省农科院测试，表明降解效果显著
（四）食品卫生检测
项目
蒸发残渣（EgL）
4%烯乙酸（60℃,2h）30
65%乙醇（20℃,2h）5
正乙烷（20℃,2h）2
高锰酸钾消耗量（60℃2h,mg/L）0.5
重金属（以pb计,4%乙酸,60℃,<12h,mg/L）
结论：
送检样品经检验，其结果符合中华人民共和国国家标准聚乙烯成型品卫生标准GB9687-88规定。
２、技术可行性分析：
⑴国外研制现状
七十年代中期，英国科罗诺尔公司首先开始研制塑料淀粉母粒，于七十年代末试生产含7%的聚乙烯食品包装膜，从八十年代起，这项技术的开发迅速扩展到西欧、北美和日本。
据最近国外考察调查，目前开发以淀粉塑料主要有7个国家、16个公司，列举如下：
英 国：
科罗诺尔公司、波威尔公司、工业公司；
意大利：
费鲁齐集团；
瑞 士：
帕威格公司；
奥地利：
联合发展公司；
日 本：
龙尼卡公司、东京技术学院、地球环境研究所；
加拿大：
圣劳伦斯公司；
美 国：
阿地姆公司、全复合塑料公司、北方农业技术研究所、北美塑料集团、空气产品与化学公司、爱克司达公司。
上述国外主要公司目前都在加紧研制和开发淀粉塑料，推出了许多新产品，竞相争夺国际市场。
这些新产品可通过光降解作用（日光催化）、化学降解作用（水氧）、生物降解作用（微生物）化学或力学降解作用（风力、研磨），被降解为对环境无害的物质或低分子产物，因而可代替传统的非降解塑料制品（如聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯等），特别适用于零售袋、农用覆盖膜，食品包装膜及容器等。
近年来，世界各国对保护环境非常重视。
许多国家如美国、意大利、奥地利、德国和瑞士等，已经立法禁止使用非降解性塑料膜制品。
在风靡世界的塑料包装等制品遇到的如此前所未有的厄运时，具有降解性的塑料制品特别是膜制品的开发，得以迅速发展。
据英国EROSTANDSULLIVN公司发布的调查报告表明：
在西欧市场从1988-1992年5年内，生物降解塑料制品的销售额将增加5-6倍，平均年递增率高达61%，其中用塑料淀粉母粒生产各项膜制品产量，1992年将由占市场量的9%上升到33%；产品品种由原来主要是垃圾袋扩展到包装袋、购货袋、食品袋、容器和地膜等多种。
３、淀粉双降解塑料的科学依据：
生物降解是指在活的微生物的作用下，如细菌、酵母、真菌、经酶促作用而产生的降解，80年代以来，已使用种种不同的方法，力图将淀粉作生物降解填料与高聚物共混而制成降解材料，一般认为，发生生物降解有三条不同途径：
⑴生物物理效应，这是由于细菌生长繁殖引起的机械破坏。
⑵生物化学效应，这是微生物代谢产生的物质聚合物的破坏作用。
⑶酶直接作用，这是微生物具有的酶与塑料发生反应导致氧化或分解。
淀粉是最易被微生物分解的物质，淀粉与塑料共混制备的生物降解塑料之降解破坏是两种因素相互作用的结果，塑料中的淀粉能被微生物侵蚀，甚至完全消耗分解。
这会造成塑料表面面积大大的增加，而强度显著下降，同时当塑料与土壤中的水或金属盐接触时，自动氧化作用形成的过氧化物也会使聚合物链断裂。
微生物破坏造成的塑料表面积增加，极大地加速过氧化合物的生成和聚合物链的断裂，加有光降解剂的双降解塑料，在光作用下加速聚合物的断裂不仅降低了材料的强度，而且使聚合物的分子量下降，直到聚合物链能被微生物同化（新陈代谢）在此降解过程中，产物是CO2、H2O等。
自然的生物降解，其降解速度与许多因素有关。
如温度、微生物种类、ＰＨ值、金属的存在，聚合物与添加剂的生物物质的比例、聚合物的种类、制品的表面积和厚度等。
因此改变以上诸因素，可以在一定范围内调控降解速度。
生物降解塑料在国外倍受重视，已推出一系列化工产品。
美国、日本、意大利、加拿大、德国等都有生产淀粉降解塑料的大型工厂，大量生产可降解的工业用膜，农用膜及一次性食品包装膜、医用膜，深受欢迎，产品非常畅销，其年产量已经突破100万吨，仅美国就计划在2000年达到200万吨，增长势头非常猛烈。
但国外技术设备投资过大（500万元以上）工艺复杂，生产成本高昂不适合我国国情。
故无法大面积推广。
而我们的淀粉双降解塑料，设备投资不大（母粒生产设备50万元，薄膜生产设备25万元）。
完全可利用现行塑料设备生产、工艺成熟、技术先进可靠，成本低廉，因此易于大面积推广应用。
可以预测，本产品将会有强大的市场竞争能力。
４、双降解塑料技术的先进性和特点：
⑴利用生物和光双解技术，降解效果显著，属国内首创，技术领先。
⑵主要使用淀粉作生物活性物质，原料来源广泛，成本低廉，效益显著，市场竞争力强。
⑶淀粉改性工艺独特，淀粉加入量可达70%以上，其物理机械性能完全达到国标（GB13735-92）
⑷完全使用国产定型设备进行生产、投资少，易于大面积推广。
⑸根据不同地区，能制出可调控的双降解膜的系列产品（农用膜、食品包
装膜、工业膜等），是聚乙烯塑料薄膜理想的换代产品。
⑹生产过程中无“三废”产生，降解膜中的添加剂无毒，对农作物生长无害，降解产物对土壤无污染。
⑺生产工艺条件和设备符合国内实际，价格明显低于国际市场，也低于国内通用聚乙烯薄膜10%-20%。
５、生产工艺流程：
⑴淀粉母粒
６、设备选择：
主要选择国产定型设备
序号
设 备 名 称
规 格
数量
价格
产地
用途
1
双螺杆挤出造粒机
TSJ60/48
1台
45万元
兰州
成都
生产聚乙烯淀粉母粒用,
生产聚苯乙烯淀粉母粒用
2
吹膜机
45型
2台
20万元
湖北
生产降解薄膜用
3
单螺杆拉片发泡挤出机
SJP700/1200
1台
60万元
北京
山东
生产快餐盒发泡
片材用100kg/h
4
单螺杆发泡网机组
SJ-FW90
1台
38万元
山东
生产发泡网用30kg/h
5
全自动热成型机
ZRC600
1台
25万元
北京
生产快餐盒6万个/天
6
高速混合机反映器
ShR-200
1台
5万元
江苏
淀粉改性用
7
粉碎机
SP320型
1台
1.5万元
江苏
生产降解薄膜用
（粉碎边角材料）
8
回收机组
120型
1套
10万元
江苏
生产降解快餐盒用
（边角余料的回收）
9
空气压缩机
0.6MP
3台
0.8万元
全国
各地
生产降解薄膜用
1
升级会员 