蛋白泡沫灭火剂和氟蛋白泡沫灭火剂试验方法.docx

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蛋白泡沫灭火剂和氟蛋白泡沫灭火剂试验方法

蛋白泡沫灭火剂和氟蛋白泡沫灭火剂试验方法

中华人民共和国公安部部标准

GN14-82

1比重测定方法

2pH值测定方法

3泡沫液粘度测定方法

4流动点测定方法

5沉降物测定方法

6沉淀物测定方法

7稳定性测定方法

8腐蚀率测定方法

9发泡倍数和25％析水时间测定方法

1090％火焰控制时间、灭火时间和抗烧时间测定方法

本标准适用于检验以动物蛋白质或植物蛋白质的水解浓缩液为基料的蛋白泡沫灭火剂和氟蛋白泡沫灭火剂。

检验项目包括比重、pH值、粘度、流动点、沉降物和沉淀物、稳定性、腐蚀率、发泡倍数、25％析水时间、90％火焰控制时间、灭火时间和抗烧时间。

1比重测定方法

1．1仪器

精密比重计：

1.10－1.20。

温度计：

分度值0.5℃。

量筒：

250毫升。

恒温水浴。

1．2试验步骤

1．2．1调整恒温水浴至20±0．5℃。

1．2．2将混合均匀的约300毫升泡沫液慢慢注入干燥、洁净的量筒中，注意勿使产生气泡，如有气泡产生，用滤纸刮去。

1．2．3将装好泡沫液的量筒垂直放入恒温水浴中（泡沫液的液面应低于水浴液面）。

l．2．4待泡沫液恒温后，手拿洁净的比重汁上端，慢慢放入泡沫液中，当比重计稳定之后读数。

1．3结果

取两次试验结果的平均值，作为测定结果，其差值不得超过0.002。

2pH值测定方法

2．1仪器与试剂

酸度计。

容量瓶：

100毫升。

烧杯：

50毫升。

量筒：

10毫升、100毫升。

天平：

千分之一。

重蒸馏水。

邻笨二甲酸氢钾、磷酸二氢钾、磷酸氢二钠、硼砂、氯化镁、氯化钙，无水硫酸钠、氯化钠均为分析纯。

2．2准备工作·

2．2．1配制缓冲溶液：

a．pH4溶液。

称取在l10±5℃烘干2小时的邻苯二甲酸氢钾1．021克，放入50毫升烧杯溶解于重蒸馏水中，移至100毫升容量瓶内，加重蒸馏水至刻度，摇匀。

b．pH6．86溶液。

称取无水磷酸氢二钠0.355克和在110±5℃烘干2小时的磷酸二氢钾0.340克，放入50毫升烧杯溶解于重蒸馏水中，移至100毫升容量

瓶内，加重蒸馏水至刻度，摇匀。

c．pH9．20溶液。

称取硼砂0.381克，放入50毫升烧杯溶解于重蒸馏水中并移至100毫升容量瓶内，加重蒸馏水稀释至刻度，摇匀。

注：

也可以用市售的“pH标准物质”配制缓冲溶液。

2．2．2配制人工海水：

称取氯化镁（MgCl2．6H2O）1.100克、氯化钙（CaCl2．2H2O）0.160克、无水硫酸钠（Na2SO4）0.400克、氯化钠（NaCl）2.500克，放入50毫升烧杯溶解于95．84克蒸馏水中，搅匀。

2．2．3校正酸度计。

2．3试验步骤

2．3．1泡沫液pH值的测定：

a．取20±0．5℃的泡沫液30毫升，注入干燥、洁净的50毫升烧杯中。

b．将电极浸入盛泡沫液的烧杯中。

c．测定pH值。

2．3．2人工海水混合液pH值的测定：

a．取一定量泡沫液（6％型6毫升，3％型3毫升）加入干净的100毫升量筒中，用人工海水稀释到刻度，搅匀。

b．重复2．3．1的步骤，测定其pH值。

2．4结果

取两次试验结果的平均值，作为测定结果，其差值不得大于0.1。

3．泡沫液粘度测定方法

3．1仪器旋转粘度计。

恒温水浴。

温度计：

分度值0．5℃。

3．2试验步骤

3．2．1将附加器（0号转子）安装在粘度计上。

3．2．2取接近20℃的泡沫液20毫升注入粘度计的套筒中。

3．2．3把套筒装在粘度汁上，调整粘度计的高度，使套筒标线以下的部分浸入恒温水浴中。

调整粘度计至水平。

3．2．4在20±0．5℃恒温20分钟后，以适宜的转数（使指针的指示值在20－90之间）进行测定。

读数乘以系数即为泡沫液粘度。

3．3结果

取两次试验结果的平均值作为测定结果，其误差不得超过仪器本身误差。

注：

当粘度超过100厘泊时，用1号转子为宜。

系数表

4流动点测定方法

4．1仪器与试剂

磨口凝点测定管。

广口保温瓶。

凝点用温度计:

符合GB514-75《石油产品试验用液体温度计技术条件》。

冷却剂或冷却设备：

工业酒精和干冰或硝酸铵与氯化钠1:

1的混合物和碎冰。

如不用上述冷却剂可用半导体凝点测定器。

4．2试验步骤

4．2．1在广口保温瓶中装人适量的工业酒精或碎冰，把凝点测定器的外管固定在保温瓶中，然后往保温瓶中加入适量干冰或硝酸铵与氯化钠1:

1的混合物，使冷浴温度稳定在-25～－30℃。

使用半导体凝点测定器时，可开动降温控温仪，使凝点测定器冷阶的温度稳定在-25～－30℃，把凝点测定管外管装入冷阱中。

外管浸入冷却剂或冷阱中的深度不得少于100毫米。

4．2．2在干燥、洁净的凝点测定管内管中注入混合均匀的泡沫液，液面距内管管底50毫米。

4．2．3用软木塞把凝点用温度计固定在内管中央，使温度计的毛细管下端浸入液面3-5毫米。

4．2．4把凝点测定管内管装入外管中。

4．2．5当内管中的泡沫液温度降至0℃时开始观察泡沫液的流动情况，以后每降低2.5℃观测一次。

方法是把内管从外管中取出，让其倾斜，如泡沫液有任何流动则立即放回外管中（每次观察时间不得超过3秒钟），继续降温，作下一次观测。

当泡沫液的温度降至某一温度，取出内管倾斜观察泡沫液不流动时，立即让内管处于水平位置，如泡沫液在5秒钟仍无任何流动，则记录此温度，由此上推2.5℃即为泡沫液的流动点。

4．3结果

每个样品作两次试验，两次试验结果的差值不得超过2.5℃。

如两次结果差值为2.5℃，则取较高的值作为试验结果。

如两次试验结果的差值超过2.5℃，则应进行第三次试验。

5沉降物测定方法

5．1仪器

电动离心机。

锥形刻度离心管：

容量50毫升，锥形部分最小分度值为0．1毫升。

5．2试验步骤。

5．2．1在两个干燥、洁净的50毫升离心试管中，分别装入50毫升混合均匀的泡沫液。

5．2．2将离心管对称地装入离心机的试管套中，盖好离心机。

5．2．3开动离心机，调节转速至2000转／分，离心分离45分钟。

5．2．4取出离心试管，观察并计算沉降物的体积百分数。

5．3结果

取两次试验结果的平均值作为测定结果。

6沉淀物测定方法

6．1仪器与试剂

电动离心机。

锥形刻度离心试管：

50毫升。

量筒：

10毫升、100毫升。

人工海水（配制方法详见2．2．2款）。

6．2试验步骤

6．2．1配制混合液：

取测定过沉降物后的上层清液（6％型6毫升；3％型3毫升）加入干净的100毫升量筒中，用人工海水稀释至100毫升，搅匀。

6．2．2在两个干燥、洁净的50毫升离心试管中分别装入50毫升混合液。

6．2．3将离心试管对称地装入离心机的试管套中，盖好离心机。

6．2．4开动离心机,调节转至2000转/分,离心分离45分钟。

6．2．5取出离心试管,观察并计算沉淀物的体积百分数。

6．3结果

取两次试验结果的平均值作为测定结果。

7稳定性测定方法

7．1仪器与试剂，

电热干燥箱。

细口瓶：

500毫升。

其他：

同5．1和6．1条。

7．2试验步骤

7．2．l取混合均匀的泡沫液300毫升，装入500毫升细口瓶中，密闭后置于65±2℃的电热干燥箱内,恒温24小时。

7．2．2把样品从电热干燥箱中取出，自然恢复到室温。

7．2．3将样品搅匀，按5．2和6．2条测定沉降物和沉淀物。

8腐蚀率测定方法

8．1仪器、设备和材料

天平：

万分之一。

游标卡尺：

精度0．02毫米。

电热干燥箱。

高型烧杯：

150毫升。

硝酸：

比重1．4。

水砂纸：

200号、400号。

A3钢片（75xl5xl．5毫米）。

LF21铝片（75x15xl．5毫米）。

软质聚乙烯或聚氯乙烯薄膜。

定性滤纸。

8．2试验步骤

8．2．1对钢的腐蚀率

a．取四个75x15x1.5毫米的A3钢片，先用200号水砂纸打磨去掉氧化皮，再用400号水砂纸磨光，在水流中用硬毛刷洗涤干净，用滤纸擦干，并用游标卡尺精确测量每个试片的表面积，然后烘干，称重（精确到0.0005克）。

b．将钢片挂在150毫升高型烧杯里，烧杯内装有足够的泡沫液以完全浸没钢片，用塑料薄膜封闭烧杯。

c．将烧杯放入38±2℃的电热干燥箱里保持21天。

d．拿出钢片，用硬毛刷在水流中洗净，用滤纸擦干，干燥后称重（精确到0.0005克），计算出四个钢片的平均失重克数。

8．2．2．对铝的腐蚀率

a．取4个75xl5xl.5毫米的LF21铝片，先用200号水砂纸打磨，去掉表面的氧化皮，然后用400号水砂纸磨光，放在比重为1.4的硝酸中浸泡2分钟（室温）,然后用硬毛刷在水流中洗涤干净，用滤纸擦干，并用游标卡尺精确测量每个试片的表面积，然后烘干，称重（精确到0.0005克）。

b．将铝片挂在150毫升高型烧杯里，烧杯内装有足够的泡沫液以完全浸没铝片，用塑料薄膜封闭烧杯。

c．将烧杯放入38±2℃的电热干燥箱里保持21天。

d．拿出铝片，用硬毛刷在水流中洗净，用滤纸擦干，干燥后称重（精确到0.0005克），计算出四个铝片的平均失重克数。

8．3结果

按下式计算泡沫液对钢片或铝片的腐蚀率C：

C=1000W/N·S…………………

（1）

式中：

W一一四个钢试片或铝试片的平均失重克数；

N——试片浸泡天数（N=21日）;

S——四个试片的平均表面积，分米^2。

注：

在新产品试制和重大工艺改进时必须进行该项试验，一般情况可以免测

9发泡倍数和25％析水时间测定方法

9．1仪器、设备和材料

秒表。

玻璃温度计:

0-100℃。

台称:

5公斤。

托盘天平:

1000克。

搪瓷量杯:

1000毫升。

刮板。

量筒:

1000毫升。

析水测定器（见图1）。

图1析水测定器

预混液配制计量罐：

50升。

泡沫产生系统：

由5升／分标准管枪、标准压力表（10公斤／厘米2）、耐压胶管（内径20毫米）、阀门（1／2英寸）、混合液贮液罐（50升）、空压机等组成（见图2、图3）。

9．2准备工作

9．2．1发泡倍数测定器容积的标定

用水把1000毫升搪瓷量杯洗净，注满20℃的水，称重（精确到克）。

然后，把水倒掉，擦干外壁并沥净内壁的水，称出空杯的重量（精确到克）。

将两次重量之差视为容器的容积值，对同一量杯测定三次，取其平均值。

9．2．2泡沫产生系统的安装

按照图3安装泡沫产生系统。

其具体要求是：

a．气源：

空气压缩机或带减压器的压缩空气钢瓶。

b．压力表要事先进行检验，管枪工作压力由标准压力表测定。

c．整个管路系统不能漏气。

d．混合液贮罐容积50升，工作压力为7公斤／厘米^2。

e．整个泡沫产生系统装好后和更换样品前都要用清水洗涤，排净。

9．2．3配制40升混合液

把35升自来水加入50升预混液配制计量罐中，然后按比例加入泡沫液（6％型加2400毫升，3％型加1200毫升），再用自来水补充到40升刻度，搅拌均匀。

混合液的温度应当控制在使产生泡沫的温度维持在20±2℃为原则

9．3试验步骤

9．3．1用水把倍数测定器和析水测定器洗净，（注意析水测定器中筛网是否有异物堵塞），沥净内壁的水擦干外壁,称取空容器的重量Wd（准确到克）。

取下析水测定器下面的析水接收罐称其重量Wr（准确到0.1克），然后再把它装在泡沫接收罐上。

9．3．2启动空气压缩机，打开进气阀V1。

待压力达到7公斤／厘米^2时打开管枪阀门V3,同时迅速调节放空阀V2使管枪工作压力稳定在7±0.1公斤／厘米^2。

9．3．3待管枪喷射5－10秒后，用倍数测定器接收泡沫，接满后立即用刮板刮平，放在一边。

再用析水测定器接收泡沫，泡沫打入析水测定器时，启动秒表。

接满后立即用刮板刮平。

9．3．4关闭阀门V3和空压机。

9．3．5擦去析水测定器外壁的泡沫，称其重量Wg（克）、计算25％析水重量：

25％WF＝（Wg-Wd）/4……………………

（2）

式中：

25％WF－25％析水重量，克；

Wg---析水测定器接满泡沫时的总量，克；

Wd---析水测定器重量，克。

9．3．6把析水测定器放在托架上，取下析水测定器下部的析水接收罐放在下面天平的托盘上，（注意这一操作过程中勿使析出的液体流到接收罐外面或溅出来）。

在天平另一端托盘上，加上（25％WF＋Wr）重的砝码。

当托盘天平的指针平衡时，卡停秒表。

该时间即为25％析水时间。

9．3．7擦去倍数测定器外壁上的泡沫，称其重量WE（克）。

用温度计测量出泡沫的温度，并按下式计算发泡倍数N：

N＝Ve/（W'e-We）×d…………………………（3）

式中：

VE---倍数测定器的容积，厘米^3；

图2标准管枪及其附件

图3泡沫产生及灭火系统示意图

W'E—--倍数测定器装满泡沫时的重量，克；

WE-----倍数测定器重量，克；

d------混合液的密度，d≈1克／厘米^3。

9．4结果

取两次试验结果的平均值作为测定结果。

1090％火焰控制时间、灭火时间和抗烧时间测定方法

10．1仪器、设备和材料

0.25米^2油盘及点火罐（见图3）。

70号车用汽油。

管枪附件：

Φ7毫米流量调节头（见图2）。

其他：

同9．1条。

10．2试验步骤

10．2．1按第9章测完发泡倍数和25％析液时间后，卸下管枪末端的135°弯头，换上Φ7毫米泡沫流量调节头，调节套环的位置，使Φ7毫米喷嘴喷出的泡沫流量为75±2.5克／6秒。

10．2．2调节管枪的位置，使管枪保持水平，高出油盘上沿15厘米，并使泡沫落在油盘中央，在油盘与管枪之间装一块泡沫挡板，调节挡板位置可使泡沫喷入油盘内或喷在油盘外面。

10．2．3用水冲净油盘，加入9升70号车用汽油，在点火罐中加入1升70号车用汽油，放在安全处，打开排风装置。

10．2．4点燃油盘中的汽油，同时启动第一只秒表。

预燃到50秒时，打开管枪阀门V3，并通过泡沫挡扳，使泡沫不要喷入盘内。

预燃到60秒时打开泡沫挡板，使泡沫喷入油盘中央，同时启动第二、三只秒表。

10．2．5注意盘中火焰的变化，当油盘火减少到油盘燃烧面积的10％时，卡停第二只秒表，即为90％火焰控制时间（该时间可按下述原则确定：

即火焰高度降低到0.3－0.4米）。

90％火焰控制时间也可用辐射热测量仪测定，该时间根据热辐射曲线计算出来。

10．2．6当油盘内火焰全部消失时，卡停第三只秒表，即为灭火时间。

10．2．7灭火后仍继续向盘内供给泡沫，至第一块秒表走到第4分钟时，关掉阀门V3及气源（即向油盘连续供给泡沫的时间为3分钟）。

10．2．8停止供给泡沫后，立即把点火罐放在油盘中央。

10．2．9停止供给泡沫1分钟时（即第一块秒表走到第5分钟时）点燃点火罐中的汽油并启动秒表开始计时，至油盘中的泡沫全部破坏，整个油盘内布满火焰并达到自由燃烧状态（有火球出现）的时间，即为抗烧时间。

10．3结果

每种样品应按10．2条的步骤进行两次试验，取两次试验结果的平均值作为测定结果。

附加说明：

本标准由公安部天津消防科学研究所提出。

本标准由公安部天津消防科学研究所起草。