高炉配管岗位标准修.docx

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高炉配管岗位标准修

高炉配管岗位工作标准

（岗位职责与三大规程）

一前言

本标准规定了炼铁公司高炉配管工职责，安全操作规程、技术操作规程、设备维护规程，协作关系与信息传递.本岗位设备的主要性能、参数以及初、中、高级工的应知、应会。

本标准规定要求的主要目的在于保证本岗位的安全生产和正确的操作与维护，以满足高炉稳定、优质、高产、低耗的需要。

二岗位职责

1．从业要求：

具有大专以上学历或有从事本岗位或相关岗位工作1年以上经验者，爱岗敬业，事业心和责任人心强

经过六个月上岗前培训，工作时间一年以上

2．岗位名称：

高炉配管

3．直接上级：

高炉工长

4．下属岗位：

无

5．岗位性质：

生产

6．岗位权限：

受高炉工长指挥，进行车间四班的生产，协调相关工作岗位工作，并按照高炉配管工技术操作规程、安全操作规程、设备维护规程以及公司规章制度，进行生产技术操作。

7．岗位守则

服从命令听指挥，执行规程重安全，

完成任务保质量，增产节约讲效益，

爱护设备勤保养，区域整洁讲文明，

团结协助尽职责，热爱岗位做主人

8、通则：

8.1.严格遵守岗位纪律，做到十不准

8.2.认真执行交接班制度，做到五检查，五清楚

8.3.搞好本岗位（区域）文明生产，做到一治，两见，三齐、四无、五清洁、六不漏。

8.4.严格执行本标准规定的三大操作规程

8.5.与设备维修工组成有效的设备保障单元，是本区域设备管理的第一负责人。

听从维修工对设备维护、修理的指导，有权通知区域设备包机维修工直接解决设备、设施上存在的问题。

9.班长职责：

9.1.负责班组《三大操作规程》的贯彻执行与监督工作，负责新上岗人员安全技术教育。

9.2.负责组织班组生产，满足高炉控制冷却强度和均匀喷吹。

9.3.负责组织班组对设备的巡视，检漏与维护。

9.4.负责检修项目材料备件的提出，以及备品备件的验收和自备件的制作。

9.5.负责班组人员调配。

经济责任制考核和基础管理工作及精神文明建设。

9.6.负责上级精神和临时任务的贯彻落实。

10．配管工职责：

10.1.负责高炉冷却设备的正常供水，高炉本体系统的检查、维护以及风渣口套的更换。

10.2.负责维护软水闭路循环系统及排除其故障。

10.3.负责高炉本体以及炉基的炉皮开裂、冒气（汽）、冒火情况的检查和应急处理。

10.4.保证正常生产时的高炉风口窥视镜明亮。

10.5.负责进水过滤器筛网的倒换，回水槽的定期清理以及风口平台的卫生，保持炉台卫生。

10.6.负责炉前喷煤工作，完成喷煤、停煤操作，检查和维护分配器到喷枪的一切喷吹设施，严防跑冒及煤粉堵塞。

10.7.每半小时检查风口一次，注意喷枪位置、煤粉大小，发现问题及时报告工长并立即处理。

10.8.及时发现高炉冷却设备以及风渣口套漏水、断水，及时处理，并负责打压检查和定期酸洗。

10.9.负责水系统、喷煤系统的备品备件材料的领取以及保管。

10.10.坚守工作岗位，认真做好水煤系统运行记录、交接班记录，以及技术资料的收集整理分析工作。

10.11.参加班组的班前会、班后会、安全会和事故分析会，在班组活动过程中应用五个日管理思想。

三.安全操作规程

1．本安全规程适用于1---6号高炉配管工

2．安全规程：

2.1.工作人员上岗前，须穿戴好劳保用品。

2.2.到高炉第一层平台以上或炉底检查时，必须有煤气防护人员监护。

2.3.对冷却器的破损检漏和处理要熟悉，严防误操作，禁止非岗位人员操作。

2.4.冷却器的破损检漏和处理时，上下同时作业要各派专人监护，安全装置要安全可靠，严防煤气中毒。

2.5.进行风渣口小套更换时，要严防烧烫伤，并防煤气中毒。

2.6.更换风口镜时，要站在风口两侧，且确认风口正前方无人时，方可更换，以免高压热风伤人。

2.7.进行车丝机工作时，严禁戴手套，不准用手扯拉残丝，必须戴上工作帽。

2.8.电动割管机（无齿锯）操作时，检查线路有无接地，确认锯片紧固后方可工作。

2.9.随时掌握炉皮工作情况，发现炉皮开裂，烧红立即报告工长，视情况采取炉内措施，加大外部喷水作业时必须由专人监护，必要时佩戴呼吸器，接近烧红部位时，应尽量避开烧红位置的正面，以防烧伤烫伤。

2.10.不经工长允许不准插、拔枪，插、拔枪作业时必须戴好护目镜，站在安全位置，枪口不准对人。

风口灌渣时不准拔枪，以防烫伤。

3．相关记录：

操作日志、交接班记录本

4．主要危害因素

煤气泄漏、触及高温工具、高温液态渣铁溢出、更换支吹管高温物料流出、堵风口喷火、高压高温水喷溅、重物滑落、铁水放炮、粉尘污染、热辐射、噪音、撇渣器过铁放炮、电器漏电。

四技术操作规程

1、工艺技术标准

对冷却来水要求（由动力车间配合）：

1.1工业水循环系统：

工业水进水温度不大于35℃，工业水压力下限大于炉内压力50kPa。

铁口两侧冷却壁温差不大于1℃。

1.2软水闭路循环系统：

软水温度在正常生产时温度不大于45℃。

正常时软水流量应达到水泵的最大能力。

水温差3—5℃，开路冷却每月化验一次水质，正常时闭路循环每天化验一次水质。

悬浮物＜200mg/L，硬度<0.08mg/L。

2、保持喷煤枪1、2号炉13支以上，3、4、5、6号炉14支以上。

2、技术操作标准

2.1日常操作标准.

日常操作标准.

2.1.1班前准备工作.执行人:

岗位工考核:

班长

工作任务

工作程序

工作标准与要求

协作关系与注意事项

1.检查风口:

1）吹管

窥视孔.

检查出水.

查回水槽.

无局部烧红或烧穿危险,不漏风,各套不漏水.

玻璃片明亮干净,风口干净,不挂渣,无水迹，无蒸汽现象,无漏水现象.

出水正常,无气泡,手测水温正常.

畅通,无溢水现象.

发

现

问

题

及

时

汇

报工

长

2.检查渣口:

1）渣口外部.

2）出水.

不渗水.无蒸汽。

出水正常,无气泡,手测水温正常.

3.检查冷却壁:

出水.

炉皮.

回水槽.

出水正常,无气泡,手测水温正常.

无破裂,无漏煤气现象,无开焊.

回水畅通,无积灰,无溢水现象.

4.检查喷吹装置:

喷煤设施.

管道无堵塞.泄漏现象,喷枪位置恰当,煤流在风口中心,不磨风口,各风口进煤均匀不结焦.

5.检查工具:

齐全,完好.

6.备品.备件检查:

1）风.渣口中小套:

2）喷煤枪:

3）常用阀门:

4）喷煤胶管:

各规格两套以上.

14杆以上.

齐全完好.

14套用料.

7.检查责任区卫生:

室内外

干净整洁

8.参加班前会:

听取工段长讲话.

了解上班工作情况.

明确本班工作方针.

9.接班:

对口交接.

交清接明.

2.1.2班中操作标准执行人:

岗位工考核:

班长

工作任务

工作程序

工作标准与要求

协作关系与注意事项

1.班中巡检.

1）风.渣口.

2）冷却壁.

同班前1---2标准要求.

同班前3---4标准要求

（且出铁前和出铁期间必须巡检）.

每间隔15分钟分钟巡检一次.

2.测水温差:

1）检查来水压力.

2）检查来水温度:

3）量各出水温度.

4）记录水温差

5）水温差控制

符合工艺技术标准和工段控制要求.

来水温度<45℃,数据以显示值基本稳定为准.

数据以显示值基本稳定为准.

将水温差记录在记录表上.

水温差有较大的变化时,请示工长做调剂.半小时复查,工长配合.

来水压力发生异常及时汇报工长.

高炉各部分水温差符合规定要求.

3.高炉休（放）风时工作程序

A:

高炉短时间休风和放风时

1）休风前检查

接工长休放风通知后,提醒工长提前停煤,并检查冷却设备和送风系统有无问题需休放风时处理及时汇报工长;接工长指令拔煤枪

要侧身站,注意行人.

2）休放风时检查风口.

看是否有涌渣.灌渣现象,及时报告工长.

3）休风后再检查冷却系统有无漏水

同5.6.7.工作标准与要求

B:

高炉长时间休风时

同A:

工作标准与要求

执行短时间休放风程序

减冷却水

同左

工业水休风3小时后减少冷却水1/3,休风6小时后减少冷却水1/2,休风8小时后减水到不断水为止。

软水休风4小时后改汽化冷却。

经工长或炉长同意

4.高炉长时间休风后的复风操作

1）开冷却水.

2）复风时观察风口

3）工长要求喷煤时

4）插喷煤枪.

5）检查喷煤量.

复风前冷却水量恢复到正常水平,注意观察各管道出水是否正常。

观察窥视孔玻璃是否干净,送风风口有无堵物。

是否明亮有无异常并汇报工长.

提醒工长通知喷煤将空压风送至分煤器,并保持1~2支煤枪通风。

空压风压力达到要求时,喷煤枪出风正常后,方可插枪.其余煤枪分次通风插入

高炉开始喷吹后,观察插枪位置进行调整,要求煤流不磨风口,喷煤量均匀.

工作完毕向工长汇报

侧身站,注意行人.

不均匀及时调整.

5.风口检漏

1）观察风口是否明亮.

2）观察风口各套是否渗水.

3）控水量检查

明亮干净无挂渣（每30分钟一次）.

无渗水.

无气泡或冒蒸汽,检查后将水加回.

发现漏水及时汇报工长.

6.渣口检漏:

1）看放渣.

2）检查出水.

正常,不带铁,无水渣,渣上无黑线,无放炮声.

无气泡或冒蒸汽,检查后将水加回.发现漏水及时堵口.

发现漏水及时汇报工长.

7.冷却壁检漏

1）观察出水管

2）用手摸

3）观察各水头

是否有气泡或蒸汽

有无过热或者热震现象

是否有漏汽.水现象

发现热震汇报工长

8.风口漏水控制:

1）减水控制.

2）断水控制.

减水到不断水或不烧穿为止,作好防烧穿准备.

当漏水严重,出水管已不出水时,切断进水,外套喷水冷却,操作时严禁附近站人.外套喷水，设专人看护。

同时汇报工长准备更换.

9.风渣口更换:

准备风渣.口备件.

拔煤枪.

3）休风后需更换的风.渣口断水.

4）卸进出水活节

5）安装进出水管.

7）上风.渣口套.

备用风渣口装满水,试验是否通水或漏水.

休风前,只将需更换风口的煤枪拔掉.

热风压力为零时断水,如套外喷水冷却,不休风不得停水.

卸下进.出水管活结需带手套作业,旧套拉下后迅速卸进出水管.

管接头抹铅油,缠麻皮安装好进出水管,安装时用力不要过大以防弯头断裂.

风渣口到位后,迅速接活节,先开冷却水阀门1/3水,紧固后,再开全水.

严禁使用残损备件.

防止煤气和蒸汽烫伤.

工作期间不得复风.

10.备品.备件准备:

1）来件验收.

2）焊接.套丝.

3）辅助件制作

a:

检查尺寸.规格符合要求.

b:

外观无砂眼.裂纹且做好打压试漏.

风渣口短管,水管套丝.

准备胶管和铁丝,制作喷煤枪.

由班长和当班人员负责.

11．设备管理

套丝机、无齿锯、弯管机

定期擦拭、润滑

由班长和当班人员负责.

12.文明生产

室内外及责任区.

干净整洁.

2.1.3班后工作执行人:

岗位工考核:

班长

按接班要求,逐项检查.逐项交清讲明.

2.2常见故障处理协作关系:

高炉监督:

工长.

故障

处理程序

要求与注意事项

1.冷却壁结垢或堵塞

1）检查各出水管

是否有结垢现象

2）准备空压风管

用铁丝将空压风管绑在出水管上

3）将空压风倒顶

注意蒸汽煤气喷出伤人

4）用调节阀（过滤器前）前高压水冲洗

5）酸洗冷却壁

用15-20%盐酸溶液加入1.0-1.2%缓释剂,温度保持在50-70℃.注:

操作时穿戴防酸劳保,效果满意为准

2.冷却器漏水

1）减少漏水部位的冷却水量

不断水为准

2）外部喷水冷却

覆盖整个漏水冷却器区域

3）双联改单联,对漏水冷却器减水

以水不进入高炉为准

4）对严重损坏的冷却器断水灌泥浆，或安装冷却棒。

灌完浆后将进出水管头盲死,外部设喷水管冷却,覆盖整个漏水冷却器区域.冷却棒均匀分布冷却区域。

3.风.渣口进水管断裂

1）准备规格相同的进水管

如发现已断水,采用外部喷水冷却,并及时汇报工长

2）改出水为进水

3）进水更换进水管

减水至能更换水管为至,不得断水,防止蒸汽烫伤

4）倒换进出水管

更换完毕后进行,并开全水量

2.3特殊事故处理

故障

处理程序

注意事项

1风.渣口断水

1）进行炉外喷水冷却

炉外打水管要设专人守护若有烧穿危险时,应汇报工长采取出铁.减风.紧急休风等措施，外喷打水时一定站在风口一侧。

2）汇报工长

3）检查断水原因

4）准备相同规格备件,准备更换

2炉皮烧红

1）炉外打水冷却

汇报工长

2）查明原因

3高炉突然停水

高炉突然停水,事故水逆止阀自动打开,由事故水冷却所有冷却设备.

汇报工长,检查所有冷却设备,如炉身上部没水,可将常压水调节阀开大

4高炉紧急停风.放风

观察风口,如发现风口开始灌渣,迅速打开风口大盖并汇报工长

同时观察是否已停水,若停水.按紧急停水处理

5高炉突然停电

观察是否停风或停水,若有,则采用相应紧急措施

密切注意事态发展,不得离开

附高炉冷却设备水温差控制数据表.

部位

水温差

部位

水温差

部位

水温差

炉缸

0-1.5℃

炉腹

3-5℃

炉腰

3-5℃

风口大套

2--5℃

风口中套

1-3℃

炉底

1-3℃

风口小套

2--10℃

渣口大套

2--5℃

渣口小套

2--5℃

3.配管工工艺操作规程

3.1工业水循环系统

3.1.1工业水通过进水过滤器，经过高炉风渣口各套和其它用工业水的设备，汇集于回水槽回到泵站经冷却塔降温后，汇集于回水池，再由水泵送往高炉如此形成工业水循环系统。

3.1.2示意图

3.2软水闭路循环系统

3.2.1软水经过高炉冷却壁吸收热量后，温度升高，汇集于膨胀罐内，经过空冷器散热后，温度降低到系统允许温度，再由循环泵送到冷却壁，如此往复不断，形成闭路循环。

3.2.2示意图

3.3水冷炉底

3.3.11号、2号高炉水冷炉底冷却水用高炉工业水回水冷却，炉底共有24根∮89×10mm无缝钢管组成，每两根一组，每组进水由DN80阀门控制。

3.3.23、4、5、6号高炉水冷炉底使用各自的热风炉回水冷却，炉底共有27根∮89×6mm无缝钢管组成，每三根一组，每组进水由DN80阀门控制。

3.3、技术操作

3.风口小套损坏的判断与处理

3.1.1判断：

3.1.1风口小套损坏，风口挂渣，严重时变黑；

3.1.2中小套或大套法兰有水迹，铜锈，有时相邻风口也有水迹，附近煤气火焰呈红色，减水后以上征兆减轻或消失，出水喘气，确认好后，做好更换准备。

3.1.2处理：

发现并确认好后，立即与值班室做好更换准备，并确认好风口，如风口漏水严重，风口已黑，应引起重视。

3.1.2.1首先关小进水，以出水不断流为原则，观察风口逐步转亮，可适当增加进水，以风口不变黑，无严重挂渣，至休风更换，

3.1.2.2若减水后风口不见亮，应立即关闭该风口进水进行外部喷水冷却，风口见亮后，可酌开进水。

3.1.2.3水量控制以风口变亮，无严重挂渣，至休风更换。

3.1.2.4若风口出水明显减少或断流时，应立即关闭该风口进水，采用外部喷水冷却至休风更换。

3.1.2.5铁口两侧风口无法进行喷水冷却时，先关闭进水，检查风口见亮时，可恢复部分进水，不致使风口变黑，维持送水时必须专人监护至休风更换。

3.1.2.6液压炮上方，铁口两侧风口减水要有余地，防止事故发生。

3.1.2.7渣口损坏严重时，在更换该套时，同时检查与其相匹配的水套是否损坏。

3.1.2.8当渣口小套发生爆炸更换时必须检查中、大套是否损坏。

准备更换的水套必须进行通水试验，达到出水正常后，无渗水，方可使用，更换后，确认出水正常后方可复风。

3.1.3风口中套的损坏判断与处理

3.1.3.1先确认完小套后，再检查中套，减水后漏水迹象减轻，出水有喘气。

3.1.3.2损坏不严重时，应当打压确认，检查邻近中套和冷却壁改工业水支管应同时进行。

3.1.3.4确认损坏后，备好风口中套，做好更换准备，减水以满管无压力为准。

3.1.4渣口损坏的判断与处理，

3.1.4.1.放渣时，渣中有水线。

3.1.4.2.渣口煤气火焰呈红色。

3.1.4.3.堵渣口时较困难。

3.1.4.4.堵上渣口后打下扁水套，清理干净后，再进一步确认，减渣口小套进水渗水减轻，

3.1.4.5.确认后，控制进水1/3~2/3，备好渣口，作好更换准备。

3.1.5渣口中套的判断与处理

3.1.5.1.放渣时有潮气。

3.1.5.2.大套法兰有水渗出。

3.1.5.3.近煤气火呈红色。

3.1.5.4.大中套间有渗水，小套减水后，渗水不减轻，控制中套进水后，渗水现象明显减轻。

损坏轻微时判断较困难，可进行打压确认，

3.1.5.5.控制进水1/2备好中套，作好更换准备。

3.2冷却壁漏水的判断与处理

3.2.1冷却壁损坏时，闭路循环软水水位明显下降，补水量大于平时；炉皮焊缝、压板渗水、冒汽，有时风口挂渣变黑，铁口出水，此时漏水位置不高。

支梁或凸台损坏时炉身温度明显下降快于其它各点，风口区渗水面积大。

3.2.2冷却壁损坏，进一步确认时，接上打压装置进行检查时，水压以300~400KPa为宜。

3.2.3确认各阀门开关灵活，密封状态，进行打压压力表指针下降较快，则冷却器已损坏严重，压力表指针下降缓慢，冷却器损坏不严重，或者阀门内漏，可改工业水观察。

3.2.4查漏：

当冷却壁漏水时，应立即组织力量查找，如系中、夜班，应立即将该漏水区域进行改工业水排查，视工业水源情况，可一次改3~9根，观察炉体渗水是否减轻，出水是否喘气，控制住漏水事态，待组织好力量进行打压确认。

3.2.5高炉打压检漏时，如果没有特殊情况，严禁用软水系统自身压力憋压检漏，以防止意外情况出现，向炉内大量漏水引起炉况恶化。

3.3水压突然下降及停水操作

3.3.1发现水压突然降及停水时，立即报告工长，采取紧急措施，水压低于正常值，并继续降低时，询问其它高炉水压情况或直接询问水泵房，如果他们正常，可迅速倒换过滤器。

3.3.2若泵房出现问题，水压低于正常值，炉内应配合减风减到与水压相匹配的风压，并积极与泵站进行联系，确定正常供水时间。

（水压应大于内压力50KPa）

3.3.3当突然断水时，在值班室采取炉内措施的同时，配管工应通知中心泵房迅速打开备用水源给风渣口供水，关工业水进水总阀门，控制进水至各水套出水不断流。

若临时水源不够时，关闭扁水套用水，控制风渣口大套用水，以保证风渣口中小套及损坏冷却壁用水。

3.3.4.1.2.3号高炉备用水源由安全水塔供给,4.5.6号高炉备用水由厂外自来水总管供给。

3高炉要确认炉底高压水常压水联络阀门常开，逆止阀正常。

4.5.6高炉如果备用水压过低,可以询问泵房安全阀门是否全开,或者通知各个冲渣泵房或图拉法关闭补水阀门，以增高水压。

泵房确认供水时间，确定恢复供水时，切断临时水源，打开来水总阀门1/3，若风渣口中小套在停水期间，临时水源能保证供水，可直接再调到正常水压。

逐个检查各冷却设备出水正常后，报告值班室可以复风。

若发现个别冷却器出水小，可用倒顶，酸洗解决。

3.3.5停水期间，风渣口中小套已断水，恢复供水时要关闭风渣口进水，水压调到正常水压的1/3至炉身最上部冷却器有水即可，逐个送水检查风渣口各套是否损坏，送水时一定要缓慢送水，防止蒸汽伤人及水套炸裂，发现损坏抓紧更换，确认各冷却器完好，调至正常水压，出水正常后，报告值班室复风。

3.3.6更换三通阀与摘除损坏冷却壁的基本步骤

3.3.6.1三通阀损坏要及时的将损坏管路由软水改为工业水。

3.3.6.2要准备两根以上的备用水管，有足够水压，压力在200KPa以上。

3.3.6.3摘除三通阀时要将三通阀体的中螺丝全部断除，然后将整个阀体拿下，绝对不允许断除一面法兰螺丝，然后减水割断冷却水管。

3.3.6.4割冷却水管时要通上备用水管，绝不允许断水作业。

3.3.6.5要将法兰盘面残留石棉垫清理干净不能有残余。

3.3.6.6检查新管件有无焊丝砂眼漏水。

3.3.6.7摘除损坏冷却壁时要注意，任何一环节绝不允许断水作业。

3.4膨胀罐充氮及其它

膨胀罐充氮是为了防止软水直接与空气接触，溶解氧气，并提高水的欠热度，保证设备在承受峰值时不产生传热危机，膨胀罐不允许负压，出现负压应发出警报并启动放散阀，至负压消失后，关闭放散阀，此时应查明原因，排除故障。

3.4.1膨胀罐不充氮时，水位下限应控制在出水管上100mm,上限应控制在离膨胀罐上沿200mm停止补水。

3.4.2如果补水泵因故障不能补水时应通过炉顶工业水阀向膨胀罐内补水。

3.5如果有长期休风，或者紧急休风需要改汽化冷却时，可按以下步骤进行。

3.5.1通知泵房断开软水泵电源，膨胀罐停止充氮，排压放散，将手动阀门打开。

3.5.2将软水进水阀出水阀关闭，将连通阀打开。

3.5.3膨胀罐水位应维持在中限。

不充许补水满罐。

3.6炉皮变形开焊与冷却壁断水的检查处理。

3.6.1临时休风，炉皮过热与开焊处外喷水可不停。

3.6.2炉皮过热，变形要立即报告值班室，并进行外部冷却，如是炉身下部，休风时需做灌浆处理。

3.6.3发现炉体任一部位有渗水或冒汽现象时，立即报告值班室，积极查找，必要时进行打压检查，查出漏水部件，可临时改工业水，控制进水，待休风时分段查找进行处理。

3.6.4冷却壁出水量减小或断水时，立即报告值班室，采用高压水或蒸汽倒顶，操作时一定注意安全。

3.7工业水过滤器倒换步骤：

3.7.1如果工业水压偏低或者水中杂质增多时，可先打电话询问泵房有无异常情况。

3.7.2如果需要倒换过滤器时，要有人检测水压波动情况。

3.7.3如果需倒换过滤器时要先将旁通阀全开，1#、2#炉将备用过滤器全开。

如果两根管路同时全开，水压无异常，开缓慢将过滤器水阀关死。

3.7.4过滤器清洗后，再装时要将法兰各面残留物清净，法兰要上紧。

3.7.5过滤器安装完毕后，要先将过滤器各阀门缓慢全开，水压流量无异常后，方可关旁通阀。

3.8.休复风操作

3.8.1休风前将炉前集汽包积水排出。

3.8.2长期休风半小时后控制冷却强度，维持工业水压为100KPa，同时检查水压警铃，每个冷却器的出水都不准有断流和冒汽现象，3小时后软水流量降至1/2。

通知泵房停空冷器风扇。

3.8.3复风时提前1小时将水压提至正常水压，恢复休风前软水流量，逐个检查冷却器出水是否正常。

3.8.4改工业水的冷却壁支管，遇休风、慢风、炉凉等情况，应酌情控制水量，一般不断流即可。

特殊情况请示有关领导批准，切断水源盲死处理。

3.9、喷煤系统

喷煤由喷吹值班室操作通过送煤管道，经过炉前分配器由喷枪喷入高炉。

3.9.1插枪喷煤操作

3.9.1.1插枪时穿戴好防护用品，按适宜尺寸固定好喷枪卡子。

3.9.1.2迅速插入火管，固定好卡子，调整好喷枪位置，枪口要求在火管前端，煤粉团在风口中心位置。

3.9.1.3喷枪全部插好后，报告值班室，联系喷吹值班室按要求煤量送煤，送煤后，检查各风口煤份量是否正常，做到有问题及时处理。

3.9.2禁止喷煤情况

3.9.2.1高炉休风或出现事故。

3.9.2.2喷煤设备出现故障，短期不能恢复。

3.9.2.3炉况不顺，风温过低，高炉值班室指示停喷时。