预应力管桩专项施工方案.docx
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预应力管桩专项施工方案
预应力静压管桩专项施工方案
目录
一、工程概况 ...............................................................................................2
二、地质情况概述......................................................................................2
三、工程施工特点........................................................................................3
四、工程质量控制标准................................................................................4
五、工程施工方法.........................................................................................4
六、对周围建筑物的防护措施.......................................................................4
七、施工设备计划............................................................................................5
八、施工进度综合计划及工期保证措施........................................................5.
九、压桩工艺技术及质量保证措施.................................................................6
.
十、施工人员组织管理....................................................................................8
十一、安全生产管理措施.................................................................................9
十二、文明施工管理措施................................................................................10
一、工程概况
本工程乾雷·东江左岸位于惠州市下角小中堂，拟建29层商住楼1栋（首2层为商铺），剪力墙结构，总建筑面积17602m2，建筑物工程重要性等级为二级，建筑物抗震设防类别为丙类。
场地设一层地下室，设计室内地坪标高为16.00m（±0.00m）。
单柱竖向最大荷载设计值PHC-AB600（130）为2800KN，PHC-AB500（125）为1800KN。
采用PHC-A600（135），PHC-AB500（125）两种桩型。
2、地质情况概述
拟建场地位于惠州市下角小中堂，场地北东侧邻近滨江西路，南西侧距离已建药厂宿舍最近约为5m，其余两侧为空地。
原始地貌类型为河流冲积阶地，场地经人工填土平整建有单层瓦房，现瓦房已拆除，现地面标高为15.00~15.76m，最大高差0.76m。
2.2岩土组成及工程特性
根据钻探揭露、现场工程地质调查、原位测试、室内测试成果，场地岩土层自上而下由人工填土层（Qml）、第四系冲洪积层（Qal+pl）、第四系残积层（Qel）和白垩系基岩（K）组成，按其成因、岩土类型及工程特征分述如下（前面数字为层序号）。
（1）人工填土（Qml）
①层杂填土：
灰黄、砖红色，稍湿~干，松散，粉土和碎砾石、砖块、砼块等堆填而成。
见于全场地，层厚2.00~3.10m。
（2）第四系冲洪积层（Qal+pl）
根据其物质组成和工程特性可划分为4个亚层，分述如下：
②1层细砂：
灰黄色，饱和，松散，级配较差，含较多粉粒。
见于各孔，层厚1.00~5.10m，层顶高程12.00~13.66m，层顶埋深2.00~3.10m。
该层标准贯入试验8次，修正锤击数6.5~7.4击，标准值6.5击。
②2层粉质粘土：
灰黄色，软塑，干强度及韧性中等，稍有光泽。
除ZK4孔未见外，其余孔可见，层厚1.30~5.20m，平均厚度3.02m，层顶高程9.16~11.32m，层顶埋深4.00~6.50m。
该层取土样3件，土工试验主要参数详见“物理力学指标统计表”；标准贯入试验6次，修正锤击数3.2~4.4击，标准值3.4击。
②3层粉质粘土：
黄白、黄间斑点红色，可塑，干强度及韧性中等，稍有光泽。
除ZK5、ZK6、ZK8孔未见外，其余孔可见，层厚2.20~9.30m，平均厚度6.03m，层顶高程5.92~9.96m，层顶埋深5.50~9.40m。
该层取土样6件，土工试验主要参数详见“物理力学指标统计表”；标准贯入试验7次，修正锤击数5.7~11.3击，标准值6.4击。
②4层淤泥质土：
灰黑色，饱和，流塑，干强度中等，韧性低，含少量腐植物，下部常夹粉土。
见于ZK1、ZK5、ZK6孔，层厚3.80~5.00m，层顶高程2.32~7.26m，层顶埋深8.50~13.00m。
该层取土样2件，土工试验主要参数详见“物理力学指标统计表”；标准贯入试验3次，修正锤击数1.4~2.2击，平均值1.7击。
（3）第四系残积层（Qel）
层粉质粘土：
砖红色，硬塑，顶部硬可塑，干强度及韧性中等，原岩结构可辨，遇水易软化，为泥质粉砂岩、砂砾岩风化残积土。
见于ZK1、ZK6~ZK9孔，层厚2.00~4.50m，层顶高程-2.68~7.76m，层顶埋深8.00~18.00m。
该层取土样2件，土工试验主要参数详见“物理力学指标统计表”；标准贯入试验8次，修正锤击数12.4~20.6击，标准值15.1击。
（4）白垩系基岩（K）
④层，岩性为砾岩、泥质粉砂岩、粗砂岩，砾岩主要位于上部，泥质粉砂岩、粗砂岩主要位于下部，局部三种岩石呈互层状。
揭露深度内根据岩石的风化程度、裂隙发育程度不同，可划分为全风化、强风化、强偏中风化、中风化四个风化带，分述如下。
④1全风化砾岩：
砖红色，坚硬土状，岩体结构基本破坏，胶结差，湿水砾石易剥落，岩芯呈角砾石夹粉土状。
各孔有揭露，顶板埋深11.20~20.00m，顶板高程-4.68~4.46m，层厚1.00~7.80m。
该层取土样6件，土工试验主要参数详见“物理力学指标统计表”；进行重型圆锥动力触探试验6次，修正锤击数26.0~34.3击，标准值30.4击。
④2强风化砾岩：
为极软岩，砖红、褐红色，裂隙发育，含石英砂岩硬质角砾，粒径20~70mm不等，胶结较好，湿水角砾石难剥落，岩体基本质量等级为Ⅴ级，岩芯呈碎块状和角砾石状。
各孔有揭露，顶板埋深13.50~22.00m，顶板高程-6.68~2.26m，层厚0.50~4.00m。
进行重型圆锥动力触探试验6次，修正锤击数48.3~60.4击，标准值51.3击（下部反弹）。
④3强偏中风化砾岩：
为软岩，砖红、褐红色，裂隙较发育，含石英砂岩硬质角砾，粒径20~70mm不等，胶结稍好，回转钻进角砾石可脱落，岩体基本质量等级为Ⅴ级，岩芯呈角砾石状，常夹薄层中风化泥质粉砂岩，短柱状。
ZK6、ZK8、ZK9孔上部见薄层中风化泥质粉砂岩。
大部分钻孔有揭露，顶板埋深17.50~23.00m，顶板高程-7.68~-1.74m，层厚0.90~12.50m。
进行重型圆锥动力触探试验6次，实测锤击数≥100击（定义为剧烈反弹）。
④4中风化泥质粉砂岩、粗砂岩：
为较软岩，砖红、褐红色，裂隙微发育，胶结良好，回转钻进砾石难剥落，岩体基本质量等级为Ⅳ级，岩芯呈长柱状。
各孔有揭露，顶板埋深21.50~32.40m，顶板高程-16.64~-5.89m，揭露厚度3.20~5.10m。
取岩样6组，岩石天然单轴极限抗压强度试验值为13.9~25.1MPa，平均值为18.7MPa，标准值取整为15.0Mpa，建议嵌岩桩frP取12.0MPa。
三、工程施工特点
乾雷·东江左岸工程为29层商住楼，地下室1层，总建筑面积约 17602 平方米。
拟建的地下室工程经现场放样测量，与周边建筑距离较近。
应防止沉桩作业时，工程桩对土体产生侧压发生挤土作用，会对小区住宅楼以已完成的工程桩桩体产生位移。
基础形式为桩基础，桩基形式采用预应力预制管桩，桩端持力层设置在强风化砾岩层上，按6度抗震设防设计，地基基础设计等级为乙级，结构设计使用年限为50年。
编号
ZJ1
RZJ1
单桩承载力特
征值（KN）
2800
1800
桩身直径d（mm）
600
500
桩端持力层
强风化砾岩
强风化砾岩
桩端进持力层
深度L1（mm）
≥500
≥1000
四、工程质量控制标准
乾雷·东江左岸工程施工图
《乾雷·东江左岸工程项目岩土工程勘察报告》 《建筑工程质量统一验收标准》GB50300-2001 《建筑地基基础工程质量验收规范》GB50202-2002 《建筑桩基础技术规范》JGJ94-2008
《先张法预应力混凝土管桩》图集
五、工程施工方法
1、沉桩方法
为减少施工时的噪声和振动对周围的影响以及有得保证成桩质量，采用静力压桩法沉桩施工。
2、静力压桩可行性分析
根据地质资料和施工经验，鉴于本工程特殊的工程地质情况，预应力管桩桩顶标高处于淤泥质粘土层，该土层土质呈流塑状，对施工而言属土质差区域。
根据试桩情况，按试桩纪要进行工程桩控制。
选用工作性能良好的全液压操作静压桩机，有一定的压桩力富余，可以应付地质变化和因故障停顿恢复压桩时压桩力增加等意外情况，以保证设计单桩承载力和工程施工质量。
3、施工场地要求
施工前场地内做好场内“三通一平”工作，即场内道路，施工用水、施工用电，对回填场地的大石块应清除，场地平整，机械压实，满足施工要求，确保桩机行走施工、管桩运输、堆放的地基刚度要求，本工程采用静压法施工，使用大吨位静压桩机，机体重量很大，要求施工场地地耐力≥22T/㎡, 并做好排水工作，防止压桩时沉陷。
根据现场的实际情况，开挖深度为7.5米，接近②4层淤泥质土层，为防止桩机下陷，建议开挖到标高后，回填1米左右砖渣，便于桩机行走和作业。
施工用电量180KVA/台，现场配有400KVA的变压器1台，可满足1台桩基的施工作业用电。
4、预应力管桩供应商 管桩有限公司 5、施工顺序安排
桩行走路线及标号详见行桩路线图
六、对周围建筑物的防护措施
预应力管桩施工时会产生挤土效应，随着桩的沉入，地层中的土体产生位移变形，土体中不同形态的水和气体被排出形成超静孔隙水压力，产生垂直向上隆起位移和水平方向挤土位移，对其影响范围内的地面建筑物产生影响，一般认为此孔隙水压力可达上部复土重的2-4倍，采用静压法施工时由于桩机重很大，施工区不会隆土，挤土应力主要向四周扩散。
本工程距离周围建筑物较近，压桩施工挤土应力会对其产生一定影响。
根据设计工程桩抗土置换量和地质土层特性，采取以下防范措施。
1、控制压桩速率
在靠近建筑物的一排桩，适当控制日压桩速率，安排最高日压桩量15根以内，以降低超静孔隙压力的增量。
在6#7#楼北侧及1#南侧和各幢楼的外围设置应力释放孔，具体布置位置详见应力释放孔方案。
打桩时，6#7#先完成最北面一排桩，为应力释放孔创造条件，然后将桩机退至Y轴，自Y轴向G轴前进施工，桩基东西方向行走。
2、加强监测
及时监测驳坎及周围建筑物是否有异常现象，如发现有挤土、位移现象发生将及时在相应位置设置单排应力释放孔。
在管桩施工过程中，以15m间距测施工现场地表的标高，并记录。
及时监测场地内土体标高的变化，以指导桩基施工的压桩速度。
防止压桩过快导致周边建筑物受挤土影响造成危害。
3、施工工艺
对于压桩过程中产生的应力，另外采取跳打的方式施工。
三桩承台最多允许施工2根工程桩，多桩承台及核心筒位置采取隔桩跳打方式。
剩余未施工工程桩待第二遍回返施工。
这样能有效的缓和桩位密集处的应力释放。
跳打桩间隔时间尽量控制在24h以上。
7、施工设备计划
为保证工程质量和顺利，本工程施工选用ZYC-900B和ZYC-900S型全液压压桩机，加快桩基施工进度。
可以应付地质不均匀性和其他变化情况，尽量减少凿桩。
主要设备配套如下：
序号
名称
型号
单位
数量
用途
1
静压桩机
YZY-1000B
台
1
预应力管桩静力压桩
2
电焊机
500F
台
3
焊接等
3
经纬仪
J2
台
2
放样测量等
4
水准仪
DS32
台
1
测量标高等
5
油压表
30Mpa
只
1
标准计量鉴定
6
照明灯
只
4
夜间施工
7
气割箱
氧气 乙炔
套
1
桩机设备维修
8、施工进度综合计划及工期保证措施
（一）、施工工期计划
拟安排2台静力压桩机进场施工，静压桩机每天施工15～18根（含夜间22时前作业时间），安排施工50天。
工期进度安排具体见施工进度计划表。
根据施工实际情况，本工程 6#、7#楼先施工。
（二）、施工工期保证措施
本工程计划安排2台桩机施工，为保证施工工期，有取以下措施：
1、施工管理措施：
建立强有力的现场项目领导班子，下设专责职能部门，组织精干的施工队伍，实行任务到位，责任到人，根据施工组织设计及施工进度安排，通过科学管理，精心组织施工。
施工过程及时与业主代表、现场监理和设计单位联系，尽快解决施工中出现的问题，避免产生窝工、停工和返工等现象，保证施工正常进行。
加强职工思想教育，落实生产责任制，明确奖罚措施，调动施工人员的生产积极性，齐心协力保证施工工期。
花大力改善外部施工环境，克服城区施工中的种种不便，创造良好的外部条件，经常与当地环保、环卫、公安、交警、消防部门以及临近部分居民进行联系和走访，一方面办 理施工手续合法施工，另一方面争取支持和谅解，以避免发生纠纷，从而保证施工的顺利进行。
合理安排资金，保证施工人员工资的后勤材料、配件的采购，保证顺利施工。
教育全体员工及施工人员牢固树立时间就是效益的观念，保质、保量、保工期，争取提前完成打桩施工任务。
以快的速度，优良的质量，良好的服务，树立企业信誉。
2、技术措施：
根据现场情况和桩位布置，合理划分施工区块，并加强施工进度，精心安排施工流向，规划桩机行走路线，尽量避免施工干扰，提高时间利用率。
进一台吊车配合施工。
加强设备维护保养，减少运行故障，备足易损配件，减少停机时间，现场机修人员24小时值班，随时检修。
及时安排预应力管桩有供应，现场应备足2-3天的管桩用量。
对地下障碍物进行超前探测和处理，以免影响压桩。
采用有效、合理的防挤土措施方案，避免因挤土影响造成的停工。
加强质量管理，杜绝质量事故造成返工。
配用大吨位桩机尽量控制压桩到设计标高，减少凿桩。
9、 压桩工艺技术及质量保证措施
1、施工放样：
①施工轴线必须严格按设计坐标点引侧，并经多次复核后确认，施工现场轴线控制点位置应设在不受打桩作业影响的地方，并保护。
②根据设计的桩位图，按施工顺序将桩逐一编号，依桩号对应的轴线，按尺寸要求施放桩位，并设置样桩，供桩机就位定位。
③桩位桩放样允许误差1cm，设置的样桩应打入与地平，周围撒上白灰或灰水以便查找，并在打桩前进行复核。
④施工区附近设4个以上不受打桩影响的水准点，以便控制送桩时桩顶标高，每根桩送桩后均须作标高记录。
⑤开工前会同监理单位、复核样桩，同时办理隐检签证手续。
⑥施工时要每压一排桩，复一排样桩，防止压桩挤土对桩位偏差的影响。
2、打桩施工工艺流程：
桩位放样→桩机行走就位→调平→吊桩插桩→对点调直→静压沉桩→电焊接桩→焊接冷却→继续沉桩→送桩到位→记录→下一桩位。
3、预应力管桩质量保证措施
①预应力管桩的吊运采用端钩吊法，索具水平夹角不宜小于60度，吊卸时应轻起轻放，严禁抛掷、碰撞。
②施工使用的预应力管桩，其桩身强度必须达到100%且常压蒸汽养护后在常温下静停7天后方可运输进场。
③管桩运输过程中，支点位置应符合规定要求，并垫以锲形木块以防流动。
④管桩堆放场地应坚实、平整并有排水措施。
堆放时按规格长度分类堆放。
④管桩堆放场地应坚实、平整并有排水措施。
堆放时按规格长度分类堆放。
⑤预应力管桩进场后，应根据提供的管桩资料，逐一进行质量验收，不合格的桩坚决予以退回。
4、打桩施工操作：
①压桩机安装就位，按需要的总重量配置压重。
②检查有关动力设备及电源等，防止压桩中途间断造成土体固结沉桩困难。
③压桩前认真检查管桩质量，如有质量问题不得使用。
④认真监视压力变化，如有突然上升或下降，应暂停压桩，待处理正常后方能继续压桩。
⑤详细做好压桩记录，在试桩过程中必须记录每米压桩力变化以及地层变化处的压力值。
⑥严格按施工图和编制的压桩顺序施工，已压过的桩应在桩位编号图上标志以免漏桩。
⑦压桩过程设双向经纬仪成90度或线锤校验压桩的垂直度，确保压桩垂直度偏差以及上下节桩中心线偏差不超过规范要求。
5、本工程采用二氧化碳气体保护焊焊接法接桩，其工艺要求如下：
①焊接桩插入地下后，要留有0.5m以上置于地面上以方便焊接。
②焊接用的焊丝、规格、型号、性能等均应规范规定要求。
③接桩时，上下节桩的中心线偏差不得大于5mm，节点弯曲矢高不得大于桩长的1‰，且不大于20mm。
④配二名焊工对向焊接以加快焊接速度和减少焊接应力对桩垂直度产生不利影响。
⑤焊接时，上下端头板表面应用钢丝刷清刷干净，要求焊接电流合适、焊缝连续饱满，每个接头焊接时应分三层满焊，而且搭接头位置应该错开。
以保证焊缝质量。
⑥焊接完成2-3分钟经自然冷却并由现场监理对焊接质量认可后，方可继续沉桩。
6、本工程送桩深度应根据场地标高和设计桩标高计算，使用水准仪监测。
在送桩前应对打入桩的平面位置进行中间验收，并做好实测数据记录，送桩时选用合适的送桩器，并使送桩器中心线与桩身中心线吻合一致和接触面贴合，送桩时考虑桩身回弹，可在原设计桩顶标高基础上，超送2-3cm，送桩结束即拔出送桩器和及时将桩孔填盖。
7、本工程打桩停压标准控制应根据试桩情况由设计确定。
压入桩在进入持力层后，如果压桩力大于桩的极限承载力，而桩长达不到设计桩长时，应及时通知监理和设计单位，研究确定压桩力控制标准。
8、施工过程如遇截桩，应用截桩器或凿子先凿去桩身外表混凝土，再用气割割断主筋，严禁用大锤横向敲击。
9、施工时在有地质钻孔位置选择2-3根桩作为工艺试桩，由设计、监理和根据试桩情况共同确认桩端进入持力层后最大压桩力控制标准指导施工。
10、压桩过程认真做好记录，主要记录参数为：
沉桩时每2米压桩力，送桩时到设计深度时的最终压桩力，桩的垂直度、平面偏位，中间验收记录，桩位复核尺寸，桩标高，焊缝情况，桩的外型尺寸，弯曲度，桩顶平整度等。
11、打桩工程质量控制：
本工程预制桩打桩质量标准按国家验收规范，打桩时要达到：
①施工选用质量好的预制桩产品。
桩制作、吊装、堆放、运输必须符合《先张预应力管桩》标准。
②打桩垂直度误差不超过0.5%范围。
③桩顶标高允许误差为正负50mm
④桩的施工平面位置允许偏差必须符合下表规定：
序号
项目
允许偏差（mm）
1
单排式双排条形桩基：
1、垂直于条形桩基轴线方向 2、平行于条形桩基轴线方向
100+0.01H 150+0.01H
2
桩数为1-3根桩基中的桩
100
3
桩数为4-16根桩基中的桩
1/2桩径
4
桩数大于16根桩基中的桩 1、外边桩 2、中间桩
1/3桩径 1/2桩径
12、打桩过程如遇下列情况应及时通知监理及在关单位研究处理。
①初压时桩身严重倾斜； ②压桩过程中压桩力突变；
③压桩过程的挤土作用地桩垂直度或周围构筑物产生影响。
13、中间验收
施工过程应进行中间验收，对每道工序严格操作要求进行，以工序质量保证工程质量，中间验收内容及标准如下：
中间验收内容
验收标准
1、桩的验收
《建筑桩基础技术规范》JGJ94-2008
2、桩位、对点、桩身垂直度、桩的堆放、起吊等
国标（JGJ94-94）及规范有关要求
3、电焊接桩
上下桩对齐，电焊符合要求
4、压桩工艺流程操作
操作规程
14、竣工验收
压桩工程交工验收后及时整理好完整的技术资料4套，以备核查及提交归档。
（1） 测量放样定位记录
（2）试桩记录
（3） 工程桩压桩记录
（4） 桩位偏差明细表
（5） 施工组织设计或施工方案
（6） 管桩出厂合格证及管桩技术性能资料
（7） 桩位竣工平面图
十、施工人员组织管理
1、压桩施工劳动组织
本工程压桩施工开动1台桩机，日工作16小时，工作人员8人，各工种配备如下：
工种
人数
工种
人数
吊机手
1
捆、扶桩
1
主机手
1
质安员
1
电焊工
1
施工员
1
电工
1
机长
1
2、施工管理
①桩基工程设分项目经理，实行生产、技术、后勤网络管理，其工作网络如下：
项目经理
项目经理
技术负责
供桩
生活后勤
场地清理
物资供应
机修
压桩
质检员
安全员
测量员
施工员
②施工各管理岗位人员和专业工种全部持证上岗。
③工地组织由各工种技术人员组成的技术管理小组和质量检验小组，对施工各工序进行严格管理，技术人员实行24小时值班，使各工序施工都处于质量监控状态之中。
④施工中将严格执行公司全面质量管理制度设立施工质量管理流程图和工序责任表的指导施工。
序号
岗位
姓名
证书编号
1
企业负责
2
项目经理
3
安全员
4
技术及施工总负责
5
质检员
6
施工员
十一、 安全生产管理措施
安全施工是促进工程施工的重要环节，在施工中应经常进行安全知识的宣传教育，提高施工人员的安全技术素质，从各工序各环节展开，并贯穿工程的施工的全过程，确保施工顺利进行，进入施工现场的施工人员必须先进行“三级”安全教育，学习各工种安全操作规程。
1、组织措施
现场建立安全生产制度，设置专职安全负责施工期间的全面安全工作，各工种、各班组设立兼职安全员负责具体检查监督工作。
坚持执行施工前的安全技术交底会议制度、定期召开安全工作会议，开展安全活动，认真执行安全规程和操作要求，严禁违章作业，杜绝各类事故发生。
每天记录安全日记。
2、用电措施
①所用配电箱采用建设部规定的建筑施工统一的配电箱，实行一机一闸电保护装置。
主要电缆沿四周围墙架空安设。
主要配电箱均作接地，以防止感应电伤人。
②照明线路不能与动力线路混用，桩机使用的电缆，必须严格检查，不能使用绝缘性能差的或有破损的电缆。
③电器检修时必须断电操作，严禁带电操作，并挂下警示牌。
桩机移位时，须有专人指挥，专人照看电缆，防止电缆压坏损伤。
④移动电器
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