已审桩基础专项施工方案.docx
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已审桩基础专项施工方案
****工程
桩
基
专
项
施
工
方
案
编制人：
审核人：
审批人：
编制单位：
************有限公司
编制时间：
年月日
一、工程概况
1、工程简介
*******工程，位于*********东南片区，中桥组团西北侧。
场地北邻滨江路与渠江，东邻广安中国低碳智慧新城Ⅱ组团二期工程【即广前路（省道304线）方向】西南两侧为拆迁居民住宅楼及空地。
由住宅、地下室及商业楼三部分组成。
总建筑面积176919.85㎡，地上总建筑面积118628.50㎡，地下总建筑面积103627.00㎡，商业楼总建筑面积12128.26㎡。
2、建设简介
工程名称
工程地址
工程类别
建筑面积
建设单位
勘察单位
设计单位
监理单位
质量监督部门
施工单位
建设工期
合同工期
工程主要功能或用途
地下车库、住宅及配电设施
3、现场勘察
通过现场勘察，结合总平图三期工程在（X=3762.018，Y=12832.152）、（X=3800.653，Y=12843.705）、（X=3825.640，Y=12839.809）、（X=3865.357，Y=12840.833）、（X=3924.843，Y=12820.557）、（X=3972.682，Y=12793.497）、（X=4078.648，Y=12810.111）、（X=3932.563，Y=12664.372）、（X=3817.628，Y=12778.478）、（X=3778.412，Y=12769.925）区域内。
4、施工前熟悉地勘资料及施工图。
二、桩基工程
（一）施工流程及进度安排:
1、工艺流程
定位放线→轴线核查→做桩顶外定位圈→外圈顶弹桩定位线并用红油漆做标示→挖桩基土→每1米深绑扎护壁筋→支模→浇C20砼护壁→中风化岩层按设计嵌岩→放置钢筋笼→浇砼桩蕊→桩检测→桩帽或承台施工、地梁钢筋及柱插筋施工
2、进度安排：
计划安排：
由于该工程近邻渠江，岩层硬度高程随近江而降低，所以计划先挖岩层硬度高程高的挖孔桩，最后挖岩层硬度高程低的挖孔桩。
为了安全，边挖边浇筑桩身砼。
土方2米/天/小班组，中风化泥岩1米/天/班组。
3、施工流程：
1）桩基础施工工艺流程：
平整场地→放线定桩位→砖砌挡水护圈（定位圈）及做排水沟→在砖砌护圈上二次投测标高及桩位十字轴线→开挖土石方800mm（流砂、淤泥每节高度500mm）→浇筑第一节钢筋砼护壁→孔口安装垂直运输绞架→继续开挖桩内土石方浇筑钢筋砼护壁→直至达到设计嵌岩要求，确认嵌岩深度→清理桩孔四壁，校核桩孔垂直度和直径→验桩（桩芯抽样试验）→吊放钢筋笼就位→浇注桩身砼→桩身完整性检测→浇筑地梁、承台、抗水板。
2）地梁、承台、抗水板施工流程
桩间土方回填分层夯实→放线→砼垫层→弹轴线及地梁、承台、抗水板边线→钢筋绑扎及柱插筋预埋→避雷引下线地极→模板安装→办理隐蔽手续→浇筑砼→拆模养护。
三、桩基础施工
（一）施工原则
挖孔桩是我们施工质量控制的重点，具体施工方法如下：
桩基的检测合格后，依设计单位提供的建筑坐标图以及相应的变更图纸、设计详图测放出建筑物的轴中心线及基坑（槽）边线，所有轴线测放准确后采用“龙门桩”将建筑物四边轴线定位，所有准备工作完成后，请监理及业主单位对轴线进行核查，无误后即进行下一道工序。
1）桩基施工方法
待放线定位经项目技术负责人核验合格后，在桩孔四周用标准砖砌筑五线砖并用细石砼将砖顶面及砖内侧面抹平。
将桩位“十字”控制线标识在砖墙顶面，并用红油漆作好标识，作为桩位控制线。
再将标高投测传递到砖内侧壁上，并用红油漆作好标识作为桩及承台的标高控制。
桩孔由工人自上而下分层逐层用镐、锹进行开挖，遇回填土中孤石和中层强风化岩层直接用18.5Kw空压机带动风镐破碎剔打；下层中风化岩层采用水钻和18.5Kw空压机带动风钻相结合破碎岩层剔打，同时在井口安装小型卷扬机帮助井底岩石土方及时提升外运，以提高机械化运用的含量，缩短工期。
当遇到流沙和淤泥时，根据施工现场的实际情况和我公司多年总结的流砂淤泥孔桩的施工经验，对这部分孔采取特殊的处理方法：
1、先采用深孔降水法，在淤泥流砂孔的周边设置一个降水能影响施工孔水位的降水井，这样水流量较小不至于产生淤泥的流动性。
2、同时将原来每节80㎝高的护壁改成50㎝高一道，在边开挖的同时边用干稻草隔堵孔径的外淤泥土质便于透水但不产生流动，用稻草隔住后采用3㎝厚的木枋子堵在稻草的位置防止在支模浇筑护壁砼时内部产生塌垮。
3、这部分孔桩护壁浇筑时必须在原设计标号上提高一个等级。
在护壁里加设Φ16@70的立向钢筋每次1.5m～2.0m长，再用Φ8@200作螺旋形箍筋。
桩孔每开挖2～3m（三节）应用大线锤和“十字”尺对桩身垂直度和桩径进行复核检查。
桩孔内弃碴用筐装，车向上垂直提送，弃碴堆放应距孔边1m外。
桩孔挖到设计深度后，及时请设计、勘察、监理、业主等有关单位验收。
桩孔开挖后与设计不符时，及时请设计、勘察等有关单位现场解决。
桩底到位后，沉碴必须清理干净，且应及时桩芯砼，防止岩层表面风化，若表面已被风化应将风化层剔打掉。
2）桩笼子钢筋制安
桩纵筋根据设计间距在圆形钢筋内支架上用粉笔画线划分均匀，并用广线牵线校直。
桩纵筋与内支架采用点焊固定。
桩纵筋的接长采用单面焊接，并不小于15d。
桩箍筋根据设计间距在桩纵筋上用粉笔画线划分均匀，且必须两侧画线。
桩箍筋与桩纵筋用扎丝绑扎，桩箍筋与桩纵筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互间成八字形。
桩孔挖至设计标高或持力层，经验基合格后，然后安装钢筋笼，人工就位。
按设计在主筋内侧每隔2.0m增加一道Ф12的加强箍，圆形桩在每道加强箍内设一道Ф12等边“Δ”形加强内撑，椭圆形桩在每道加强箍内设一道Ф12“
”形加强内撑，以保证钢筋笼就位安装过程中不至变形。
桩笼子钢筋的安装采用塔吊吊运安装，桩笼子钢筋安装好后，为保证桩基础混凝土保护层厚度及钢筋笼入孔后摆正，在钢筋笼上设置定位环，定位环采用Ф22短钢筋，长400mm，圆形桩环向布置4个，椭圆形桩环向布置6个，与加劲箍及相邻的桩纵筋点焊牢固，一端支撑于护壁上，另一端伸进钢筋笼内，与加劲箍的间距相同，再在桩顶设置Φ8@100的桩顶网片筋。
长度在6m以内的钢筋笼采取在场内一次性绑扎到位。
吊放钢筋笼入孔时，应对准孔位，垂直慢放入孔，不得碰撞孔壁，严禁高起猛插。
钢筋笼吊入孔后，应检查其与孔壁的间隙。
超过6m的钢筋笼，考虑到主筋的定尺长度，采取逐段绑扎，边绑边就位。
孔上钢筋笼的制作，应先在孔口铺设工作台。
在平整后的孔口场地塔设脚手架支架，搭设要求同柱脚手架，采用48×3.5mm钢管，纵横间距为1500×1500mm，搭设的支架底部埋设垫木或条石，布置好剪刀撑及缆绳，支架顶部四角必须设钢丝绳接地拉结，保证支架整体稳固，防止倾倒。
在支架上铺设跳板，先将四根主筋标记朝内立好使其对准上部和底部的两个加劲箍筋上的标记，扶正两个加劲筋并使其与主筋垂直后进行点焊，保证主筋两端的加劲筋所在的平面平行，依次焊好中间的加劲筋，使其相互平行并且中心在一条直线上，焊好其余主筋。
将螺旋箍筋（或焊接箍筋）从上至下套入钢筋笼，按照图纸间距用卡具将螺旋筋布好，并点焊牢固。
3）砼施工
砼施工前，应清除桩孔底沉碴和孔底浮土、积水是桩基降低甚至丧失承载力的隐患，必须保证孔内无积水等，及时用与桩身等强度的砼封底。
桩笼子钢筋是否限位牢固，砼采用泵送，浇筑前，对输送泵全面检修，保证能正常使用。
桩内砼浇筑的自落高度不得超过2m，故应设置串筒确保砼的浇筑自落高度。
砼浇筑应分层，每层厚度约为500MM，且应连续浇筑，相邻两层浇筑时间间隔不应超过45分钟，夏季可适当缩短。
砼坍落度一般为80-100mm.
振捣砼时，振动棒插入的间距为400mm左右，振捣时间为15～30S，并在20～30S对其进行二次复振。
振动棒要直上直下，快插慢拔，插点均布，层层扣搭。
认真做好桩顶标高的控制。
桩顶应嵌入承台、伐板100mm，故桩顶面用砖胎模板支设承台，砖胎模板内径尺寸同承台，承台浇筑好后应划成毛面。
桩基的开挖采用人工挖土，挖出的土方根据现场具体情况，土方平衡后将富余土方运出场外，主要以方便施工为主。
对所施工的基桩（槽）深度的控制，用KL532将设计标高引至施工现场，并设置基准点；当挖至设计标高时，通知监理单位及其它单位对桩基（槽）验收，验收合格后即可进行下道工序的施工。
4）承台、基础梁、抗水板施工
桩基砼浇至柱插筋下口标高时，开始进入承台、基础梁、抗水板施工，采用支模浇筑，垫层采用150厚C15砼，然后绑扎钢筋，经验收合格后浇筑砼。
地梁基础开挖前将表面略整平，做好排水坡向，在施工区域内挖临时排水沟到沉沙井，利用现场坡度有组织排水。
4）.1基槽、基坑开挖
根据建筑的定位轴线桩及标准水平桩放线抄测标高，作好标记，放出承台、基础梁、抗水板开挖线。
先沿灰线直边切出槽边的轮廓线，自上而下分层开挖每层以600为宜，从开挖端部逆向倒退按踏步型挖掘，每层清底和出碴，边挖边清运，人工转运至集中堆场堆放。
地基土石方较松散时，采用支模浇筑施工，为确保地梁及支模质量，地梁每侧留足600mm宽工作面，为模板提供支撑空间。
同时在开挖过程中采取必要防塌措施。
在挖沟侧弃土时，应保证直立壁的稳定，抛于边的土石方要求运出建筑物外集中堆放，待基础施工完毕后，采用人力借助塔吊取土回填夯实。
开挖基槽沿纵向分二段开挖，在挖到距槽底500mm时，测量抄出槽底线，由两端轴（中心线）引桩拉通线，检查距槽边尺寸确定槽宽标准，据此修整槽底，清除槽底土石方渣。
4）.2承台、基础梁、抗水板基坑基槽开挖好后，经设计院、勘察、监理、业主验收合格后，及时用与该基础等强度的砼封底。
在垫层上用墨线弹好柱、墙控制轴线及地拉梁模板边线。
承台、抗水板、基础梁采用双面支模浇灌砼，以确保断面的尺寸及外观。
柱、墙预埋插筋应根据垫层上的控制轴线准确埋设好位置，并用箍筋点焊限位，插筋上部并用直钢管加固夹设限位，以防砼施工时，预埋插筋位移。
抗水板钢筋制安时上、下两层钢筋网片间采用Φ14@900（梅花型布置）铁马凳，确保上下两层钢筋网片间的距离。
钢筋马凳按下图制作：
承台、基础梁、抗水板砼施工前应严格检查好防雷接地是否按设计焊制好，水、电管道埋管是否齐全正确。
砼施工时应分层振捣浇筑，每层厚不宜超过30～40cm。
相邻两层浇筑时间间隔不应超过2小时，夏季可适当缩短。
振捣砼时，振动棒插入的间距为400mm左右，振捣时间为15～30S，并在20～30S对其进行二次复振，振动棒要直上直下，快插慢拔、插点均布、层层扣搭。
砼养护：
由于基础施工阶段，气温均在15摄氏度左右，故在砼终凝后及时对砼浇水养护，随时保持砼湿润，养护时间不应少于7d。
（二）测量放线
在进行本分部工程前，由放线办公室人员放出红线及角点，根据设计文件及业主相关要求、变更指令等，将建筑物各轴在场内进行测放，并将建筑物的主要轴线引到施工场内不至被破坏的地方并做好保护措施。
各轴线在土方开挖前施测完毕后，通过业主方、设计、监理方验收后，在距基坑开挖边设置“龙门桩”，并将主轴引至该桩并标注清楚，当桩基（槽）开挖至要求深度时，用经纬仪将主轴线引到基（槽），并根据主控制轴线按设计文件测放出其他轴线。
标高的控制工作，按（放线办）业主方提供的基准点将控制标高引至施工现场，并作好记录，用水平仪按设计标高将各标高点测放至施工所需位置。
对于基坑的沉降观测的测量，按规定在坑壁做2个观测点，定期对其进行观测。
建筑物的观测将委托具有相应资质的检测单位观测。
（三）钢筋工程
进入场地钢筋品种与性能务必达到标准，钢筋用热轧钢筋应符合国家标准GBJ1499-84《钢筋混凝土钢筋》的规定；冷拉钢筋可用热轧钢筋加工而成，其力学性能应符合国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定。
所有进场钢筋均应贮存在有遮盖的棚内或仓库内，地面为混凝土地面，钢筋设于钢架上，并分类堆放，做好标识。
钢筋加工表面应洁净，尺寸、形状及搭接长度均应符合设计要求；钢筋下料长度应由专业工长负责，加工时依据图纸再次核实。
对直径小于16毫米的钢筋可采用焊接或搭接，但应符合国家对此的有关规定。
钢筋绑扎用20-22号铅丝，其中22号铅丝用于直径12毫米以下有钢筋绑扎，钢筋接头应注意数量、位置，使其错开，梁、板、柱等类型较多时，应在模板上标明各种型号构件的钢筋规格、形状和数量，钢筋的绑扎应注意保证混凝土保护层厚度，双排钢筋应保证钢筋间距大于25毫米，钢筋工程属于隐蔽工程，在浇筑前应配合有关部门做好隐蔽工程验收记录。
（四）混凝土工程
桩基混凝土用商品砼，所有混凝土强度等级，抗渗等级，和易性等必须在随车质保单中证实无误，方可灌入模板內。
为保证现场运输过程中混凝土不产生离析，选择好运输路线，时间。
挖孔桩将采用商品混凝土泵送，在浇灌混凝土前一天应通知监理机构。
浇筑混凝土前，应将模板内的杂物清理干净，木模、砖模需用水湿润，混凝土的自落高度不得超过2米，否则应采用串筒，混凝土的振捣采用插入式振动器，其中插入式振动器移动间距不应大于作用半径的一点五倍；混凝土的入模温度应控制在27摄氏度以下，混凝土的表面收浆应密实、平整，施工缝的位置应在结构受力最小的部位。
混凝土浇灌10-12小时后及时浇水养护，对不影响后续工作的、体积大的部位用草席覆盖，以保证混凝土有足够的湿润状态，养护时间不小于7天。
四、砖胎模施工
地下室承台、地梁、集水井、底板、电梯井四周侧模及外墙防水导墙等砖胎模采用页岩实心砖、M5水泥砂浆砌筑砖胎模，施工时底板四周侧模及外墙导墙采用120mm厚砖墙，承台、地梁及集水井应根据胎模高度h<500mm时采用120mm厚砖墙，500mm≤h<1000mm采用240mm厚砖墙，h≥1000mm时采用370mm厚砖墙。
砖胎模应考虑粉刷层及防水保护层厚度，砌筑宽度应为梁、承台、集水井宽+50mm。
砖胎模内侧及顶面采用20厚1：
2水泥砂浆粉刷层作为防水层的基层，粉刷层在阴、阳角处应抹成半径为5cm的圆弧。
待砖墙达到一定强度后侧面空隙用原土分层压实回填到垫层底标高。
1、承台及地梁砖胎模高度h<500mm时采用120mm厚砖墙，做法见下图：
2、承台及地梁砖胎模高度500mm≤h<1000mm时采用240mm厚砖墙，做法见下图：
3、承台及地梁砖胎模高度h≥1000mm时采用370mm厚砖墙，为防止砖胎模外侧回填土时倒塌，应在砖胎模内侧用￠48顶撑，做法见下图：
4、集水井砖胎模采用370砖墙，做法见下图：
5、底板四周外侧砖胎模及外墙防水导墙砖胎模采用240砖墙，做法见下图：
6、地下室排水沟砖胎模采用240mm厚砖墙，梯步形砌筑，做法见下图：
五、施工要点
页岩实心砖在砌筑前一天应浇水湿润，一般以水浸入砖四边15mm为宜。
砌筑时应上下错缝，搭接长度不宜小于60mm。
灰缝应横平竖直，砂浆饱满，垂直缝宜用挤缝法。
水平灰缝厚度不得大于12mm，垂直灰缝一般为10mm。
砂土回填应待砖砌体达到强度后方可回填。
六、质量标准
A.一般项目：
（1）砖砌体组砌方法应正确，上下错缝，内外搭接。
（2）砖砌体的灰缝应横平竖直，厚薄均匀。
水平厚度宜为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。
B.主控项目：
（1）砌块和砌筑砂浆的强度等级应符合设计要求。
（2）检验方法：
检查砌块的产品合格证书，产品性能检测报告和砂浆试验报告。
C.允许偏差
允许偏差应符合下表的规定
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
轴线位移
10
用尺检查
垂直度
小于或等于3m
5
用2m托线板或吊线检查
大于3m
10
2
表面平整度
8
用2m靠尺和楔形塞尺检查
砌体的砂浆饱满度及检验方法应下表的规定
灰缝
砂浆饱满度
检验方法
砖砌体
水平
≥80%
采用百格网检查块材底面砂浆的粘结痕迹面积
垂直
检查数量：
每步架子不少于3处，且每处不应少于3块。
五、扬尘治理措施
1、施工基地的扬尘治理措施：
（1）施工垃圾必须搭设封闭临时专用垃圾道，严禁随意高空抛撒。
施工垃圾及时清运，适量洒水，减少扬尘。
（2）水泥等粉细散装材料，采取室内或封闭存放，卸运时要采取遮盖措施，减少灰尘。
（3）现场搅拌设备要安设除尘装置。
（4）临时食堂和开水房使用煤气（电），避免烟尘污染。
2、施工现场的扬尘治理措施：
（1）现场设置砼砂浆搅拌沉淀池，废水经沉后，排入污水管内。
施工现场的生产污水采用两级沉淀措施后，排出场外下水道。
（2）现场存水泥、河沙、碎石等必须覆盖，
（3）严格按照市政府《整治》条例做到施工“标准化”、现场“景观化”，无露土。
（4）门前实行“三包”，保证现场各类材料堆码有序，现场排污水沟处于良好状态。
（5）施工工人操作地点和周围必须清洁、整齐、做到干活脚下清，活完场地净。
（6）钢筋分型号、规格、货架式堆放，并排牌标明规格，成型钢筋必须标明使用部分。
（7）施工机具要做到摆放整齐，机身保持整洁，标语编号明显，安全装置灵敏有效，机棚内外干净。
（8）运输各种材料、垃圾等有遮盖和防护措施，防止泥浆等随车带出场外，影响市容环境卫生。
3、施工环保及减少扬尘措施：
3.2、外部环境
（1）打围作业，封闭式施工，落实“净化、绿化、亮化”创建措施，做到内部标准化，外部景观化，无露土。
（2）进出口地坪必须进行砼（或沥青表面处治）硬化处理，设专人清理，在每个施工车辆出入口，设置喷水洗车处，严禁携带扬尘及泥土出场。
3.3、内部环境
（1）主要通道硬化处理，场地必须平整，夯实施工道路。
（2）材料堆码整齐，易扬尘材料以彩条布覆盖；
（3）施工区内无乱搭乱建，干净整齐。
3.4、治理扬尘措施
（1）严禁燃烧废物。
（2）严禁高空抛撒垃圾，防止尘土飞扬，清扫必须湿法作业。
（3）车辆、机械出工地必须除泥除尘，严禁将泥土、灰尘带出工地。
（4）运输土方等材料须封盖严密，严禁撒漏。
（5）管道土方堆放集中，存放时间过长要覆盖，短时存放采取洒水降尘，设专人负责。
（6）当五级以上刮风天气，停止施工。
六、质量控制点及控制方法
本工程质量控制点桩基钢筋混凝土；在施工时严格按照施工程序办事，执行国家有关规范政策，以确保工程达到优良。
1、强化技术管理，认真学习，贯彻国家规定的操作规程及各项管理制
度。
明确岗位责任制，组织学习图纸、施工组织设计和工艺，作好技术交底工作，并建立考核制度。
2、原材料的采购管理，产品标识和可追溯性检验工作，严格材料
的检验制度，水泥、钢材等均应有出厂证明和试验资料。
3、积极推行国家有关的质量管理和质量保证系列标准，完善质量保证
体系，坚持质量三检、样板制，岗位责任制。
4、对垂直偏差和高程控制，沉降观测、平面控制按编制的测量方案，设专门测量放线人员执行，测量仪器及工具事先经法定部门检验合格后方可使用；认真做好测量记录工作。
5、做好工器具的定期检查工作，加强工人的安全意识，设置安全警示标牌，并建立安全管理制度。
七、施工组织结构
该工程由公司及项目部汇同业主、监理方组成现场指挥部，由现场项目部具体负责实施，以使工程顺利进行。
现场项目经理由我公司施工经验丰富的陈素安同志担任，质量和技术工作由项目部技术负责人把关，下设项目副经理1人，主工长，分项工长，技术员，试验员，预算员，材料员，资料员，机械维修及安全保卫等人员，组成强有力的施工现场领导班子。
为确保工期，顺利进行流水作业，不产生窝工现象，确定主要施工班组为：
木工班：
40人，砖工班：
45人，钢筋工班：
20人，架子工班：
15人，普工班：
60人，后勤管理：
3人，水电安装班：
6人，共计189人（本项目分为两个标段，每标段的人员）。
八、安全技术措施
认真贯彻建设部颁发的“一标五规范”，即《建筑安全检查评分标准》、《施工现场临时用电安全技术规范》、《塔吊及井架物料提升机安全技术规范》、《建筑施工高处作业技术规范》等的规定。
1、确保安全，封闭施工措施为确保现场施工处于封闭状态，结合该工程
的特点，在建设单位指定可用场地范围内，用围墙将场地封闭，围墙高度2.2米。
2、为保证施工措施安全可靠，在桩基坑施工过程中距桩基坑1米设半人高防护栏，并用安全网隔离。
3、施工安全和组织管理，认真落实本工程项目安全生产责任制，项目经理是本项目的安全生产第一负责人，对项目施工贯彻落实安全生产的法规、标准负全面责任。
4、施工现场每栋楼设专职质量、安全员、施工员一人，负责日常安全生产的监督管理工作，参加项目经理主持的安全交底和施工设备的验收交付使用工作，监督安全纪律和安全操作规程的执行，建立健全安全台帐，经常检查工地安全达标状况，并提出整改意见，及时向项目经理报告。
5、施工临时用电，实行“三相五线制”，总线和分线均设漏电保护开关，并认真控制漏电开关的漏电电流符合规范规定，并且漏电电流与漏电时间的乘积不大于和等于30秒，开关箱内的漏电保护器其定额漏电动作电流不大于30毫安，潮湿和有腐蚀介质场所小于15毫安，做到一机一闸一漏的保护。
6、现场指挥部各级领导把安全生产当作头等大事来抓，认真贯彻执行有关劳动保护和安全生产的各项政策和法令。
7、加强安全教育及宣传工作，进入施工现场拖把各操作班组，专业班组
由安全员进行教育，每一项工程开工之前，由各专业工长对班组进行交底。
8、认真贯彻巴中市人民政府关于建筑施工现场文明施工的有关文件精神，开展创建文明工地活动，树立“以人为本”的指导思想，加强文明施工教育。
9、遵守市容、场容规定，制定落实街道保洁措施。
10、现场机械实行专人专机使用，下班前清洗干净。
11、设立专职环卫人员，及时清扫施工垃圾，用专用垃圾车运出场外。
12、采取一定的环保措施，做到污水排放达标。
13、挖孔桩安全施工措施
1）、工作人员下井必须使用电动葫芦之类的合格机械设备和钢丝绳，要有自动卡紧保险装置，井口支架必须牢固稳定。
2）、进口出土如用绞盘时，必须采用直径不小于16的坚韧麻绳或尼龙绳，结扣牢固，有安全的制动和吊钩装置。
3）、桩孔开挖过程中，应经常检查井内有无毒害气体及缺氧现象
4）、坚持井下作业送风先行，施工中应不断向孔内输送足够的新鲜空气，必要时抽、送同时进行。
5）、进口应设置围栏，井内设特别可靠的救生软梯，下井人员必须戴安全帽并系好安全带，挖孔暂停时进口应用盖板盖好。
6）、井下施工照明必须使用安全灯，电压不得高于12伏。
供电给井下用电设备的线路必须装漏电装置。
7）、井下通讯联络要畅通，施工时保证进口有人。
井下的作业人员必须经常注意观察，检察井下是否存在塌方、通水和流砂现象以及空气和水的污染情况。
发现异常应停止并通知甲方及时处理。
8）、根据地质条件考虑安全作业区，一般在相邻5米范围内有桩孔正在浇灌砼或有桩孔蓄了深水时，不得下井作业，净距小于3米的桩不得同时开挖。
九、用于本分部工程的机械设备表
序号
机械或设备名称
型号规格
数量（台）
制造年份
额定功率（Kw）
备注
1
塔式吊
QTZ60
5
2010.3
380
2
砼泵送机
PS100
1
2008
7.5
3
振动器
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