综合原料场工艺技术规范.docx
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综合原料场工艺技术规范
Q/TS
综合原料场工艺技术规程
前言
本标准由综合原料场作业区提出。
本标准由公司技术部审核。
本标准由公司主管经理牛树林批准。
本标准主要起草单位:
综合原料场作业区。
本标准由技术部归口。
本标准主要起草人:
本标准1011年10月首次发布。
第一部分进厂原料技术标准
第一节铁矿粉技术标准………………………………………………
第二节熔剂技术标准…………………………………………………
第三节燃料技术标准…………………………………………………
第二部分工艺技术规程
第一节堆取料机岗位工艺技术规程…………………………………
第二节混匀堆料机岗位工艺技术规程…………………………………
第三节混匀取料机岗位工艺技术规程…………………………………
第四节主控岗位工艺技术规程…………………………………………
第五节布袋除尘风机岗位工艺技术规程………………………………
第六节预配料岗位工艺技术规程………………………………………
第七节矿槽皮带岗位工艺技术规程…………………………………
第八节皮带机岗位工艺技术规程……………………………………
第一部分
进厂原料技术标准
第一节进厂铁矿粉技术标准
1适用范围
本标准规定了进厂铁矿粉的技术要求,检验方法、验收规则。
适用于我公司生产用原矿粉。
1引用标准
GB1007-87散装产品取样、制样通则
GB6720-86铁矿粉化学分析方法
2技术条件
2.1进厂铁矿粉的化学成分应符合下表的规定
成份
类别
名称
化学成分(%)
TFe
SiO1
S
P
H1O
烧损
粒度
AL1O2
磁铁精矿
一级
≥67±0.5
≤5.5
≤0.01
≤0.09
≤8.0
≤1.0
-100目>75
合格
≥66±0.5
≤6.5
≤0.01
≤0.09
≤8.0
≤1.0
-100目>75
赤铁精矿
一级
≥67±0.5
≤8.0
≤0.01
≤0.19
≤11
≤1.0
-100目>75
二级
≥65±0.5
≤8.0
≤0.01
≤0.19
≤11
≤1.0
-100目>75
进口粉矿
巴西
≥66±1.0
≤1.5
≤0.06
≤0.06
≤8.0
≤1.5
<10mm
≤1.5
印度
一级
≥63±0.5
≤2.0
≤0.06
≤0.06
≤9.0
≤1.0
<10mm
≤2.5
合格
≥61±1.0
≤3.5
≤0.06
≤0.06
≤9.0
≤1.0
<10mm
≤2.5
奥矿
一级
≥63±0.5
≤2.0
≤0.07
≤0.09
≤9.0
≤1.0
<10mm
≤1.5
合格
≥61±1.0
≤2.5
≤0.07
≤0.09
≤9.0
≤1.5
<10mm
≤1.5
委内粉
≥65±0.5
≤1.5
≤0.07
≤0.09
≤6.0
≤2.1
<10mm
≤1.5
2.1原矿粉的其它杂质含量要求(%)如下:
Cu≤0.1Pb≤0.1Zn≤0.1Sn≤0.08As≤0.07Ti≤1.0F≤1.0
2.2粒度要求:
粉矿大于10mm部分小于10%,小于0.15mm的部分小于30%。
2.3每批原矿粉品位波动值±0.5%
2.5产品中不得混入外来杂质。
3试验方法
进厂铁矿粉的化学分析按GB6720规定进行。
5检验规则
5.1进厂铁矿粉的质量检查和验收由公司指定单位负责;
5.1进厂铁矿粉的取样和制样按GB1007和有关标准规定执行。
第二节进厂熔剂技术标准
1适用范围
本标准规定了进厂熔剂的技术要求,检验方法、验收规则。
适用于我公司烧结作业区生产用熔剂。
1引用标准
ZBD52001-90石灰石
GB1007-87散装产品取样、制样通则
GB2186-15石灰石化学分析方法
2技术要求
成份
名称类别
化学成分(%)
CaO
SiO1
MgO
S
P
生烧率
活性度
H1O
烧损
粒度≤2mm
生石灰
一级
≥85
≤2.0
≤5
≤0.15
≤0.03
≤10
≥110ml
8
≥90
合格
≥75
≤2.5
≤7
≤0.10
≤0.05
≤11
≥100ml
10
≥90
镁石粉
一级
≥2.0
≤3.0
≥31.5
≤0.15
≤0.05
≤5
≤32
≥90
合格
≥5.0
≤5.0
≥31
≤0.10
≤0.06
≤8
≤35
≥85
石灰石
一级
≥51.5
≤3.0
≤1
≤3
≤32
≥90
合格
≥37
≤5.0
≤2
≤3
≤32
≥85
白云石
一级
≤1.0
≥11
CaO+MgO≥50
≤3
≤32
≥90
合格
≤1.5
≥10
CaO+MgO≥50
≤3
≤35
≥85
2.1进厂熔剂的化学成分应符合下表的规定
2.1其它技术要求应符合ZBD52001-90的规定。
2.2产品中不得混入外来杂质。
3验收规则
3.1进厂熔剂由使用单位按批验收,每批量由供需双方商定。
3.1进厂熔剂的取样和制样按GB1007和有关标准规定执行。
3.2进厂熔剂的化验底样保留一个月。
第三节进厂燃料技术标准
1适用范围
本标准规定了进厂煤粉、焦粉的技术要求,试验方法、验收规则。
适用于我公司烧结作业区生产用白煤。
1引用标准
GB371-82《煤样制备方法》
GB111-91《煤的工业分析方法》
GB379-87《煤炭浮沉试验方法》
GB113-82《煤中全硫的测定方法》
2技术要求
2.1技术条件见下表
成分
名称类别
化学成分(%)
C
SiO1
S
P
挥发份
灰分
H1O
粒度mm
烧损
焦粉
一级
≥81
≤5.0
≤0.6
≤0.06
≤6
≤12
≤7.0
0~10
≤80
合格
≥78
≤6.0
≤1.0
≤0.10
≤10
≤15
≤10.0
0~15
≤80
煤粉
一级
≥78
≤5.0
≤0.1
≤5.5
≤12
≤7.0
0~10
≤80
合格
≥75
≤6.0
≤0.3
≤10
≤15
≤10.0
0~10
≤81
2.1严禁将类别不同的混煤采购进厂。
2.2严禁将氧化变质的煤采购进厂。
3试样的采取和制备
3.1进厂煤粉按不同供户,不同煤种,采制分析试样。
3.1按当天进厂车辆,每10车(含10车以下)采取一个分析用样,10车以上采取两个分析试样。
5车采取一个制样,卸车时采取,采取过程中不少于2点,每点不少于1kg,每一子样不少于6kg,然后混合取样。
3.2样品制备按GB373《煤样的制备方法》执行。
3.3浮沉试验样品的采制按GB37B《煤炭浮沉试验方法》中规定执行。
5检验方法
5.1灰分、挥发分按GB111《煤的工业分析方法》执行。
5.1硫分按GB113《煤中含硫的测定方法》执行。
5.2浮沉试验按《按煤炭浮沉试验方法》执行。
5.3GB378《煤炭浮沉试验方法》中重液比重选择1.35和1.80两种,分三个级别:
比重级别≤1.351.35—1.80≥1.80。
浮沉回收率指<1.35比重级的产率
6验收规则
6.1进厂原煤的质量检查和验收由公司指定单位负责。
6.1进厂原煤不能夹带外来杂物。
6.2达到本标准技术条件的供户方可采购进厂。
6.3不同供户,不同煤种的全分析检验每月不少于两次,日常检验可检测灰分、挥发分、硫分。
6.5检验单位应根据GB373《煤样的制备方法》规定保留副样,保留期5天,以备检验结果发生生异议时,公司质检(仲裁)部门使用。
第二部分
工艺技术规程
第一节:
堆取料机岗位工艺技术规程
1、岗位工艺流程:
1.1供料流程图:
1.1工艺概述:
1.1工作原理:
臂式斗轮堆取料机是在长形料场中,利用走行,俯仰,回转三大运动,旋转斗轮装置,将料场中的物料取出,卸到悬臂带式输送机上,再经过中心落料斗系统将物料按卸到地面胶带机运出,完成取料作业;堆料时,三通落料斗挡料板处于堆料位置,地面胶带机的物料由来料尾车卸到悬臂带式输送机上,悬臂带式输送机逆向运行。
同样利用走行,俯仰,回转三大运动,将物料按要求堆积到料场中。
直通时,三通落料斗挡料板处于直通位置,地面胶带机的物料由来料尾车卸到中心落料斗系统中,物料经中心落料斗系统卸到地面胶带机完成直通。
1.2自动、手动,堆、取料工艺程序
1.2.1自动堆料作业:
操作人员接到主控室下达的堆料指令后,首先将设备设置于调车工作方式,然后由操作人员将设备开至指定作业区域后,调整回旋、俯仰装置、设定工作方式,当一切就绪后,向主控室发出备妥信号;主控人员启动地面皮带,机上操作人员启动悬臂皮带及相关设备,设备将从操作人员事先选好的初始点开始,按预先编排的程序堆料。
以此往复完成堆料作业。
1.2.2手动堆料作业
操作人员接到主控室下达的堆料指令后,首先将设备设置于调车工作方式,然后由操作人员将设备开至指定作业区域后,调整回旋、俯仰装置、设定工作方式,当一切就绪后,向主控室发出备妥信号;主控人员启动地面皮带,机上操作人员启动悬臂皮带及相关设备,机上操作人员手动操作设备进行堆料。
1.2.3自动取料作业:
操作人员接到主控室下达的取料指令后,首先将设备设置于调车工作方式,然后由操作人员将设备开至指定作业区域后,调整回旋、俯仰装置、设定工作方式,当一切就绪后,向主控室发出备妥信号;主控室人员接到信号后,启动地面皮带、悬臂皮带、斗轮及相关设备,设备的取料斗轮将从操作人员事先选好的初始点开始,按预先编排的程序取料。
其回旋速度按1/COSθ的规律运行,以此往复完成取料作业。
1.2.4手动取料作业:
操作人员接到主控室下达的取料指令后,首先将设备设置于调车工作方式,然后由操作人员将设备开至指定作业区域后,调整回旋、俯仰装置、设定工作方式,当一切就绪后,向主控室发出备妥信号;主控人员接到信号后,启动地面皮带,机上操作人员启动悬臂皮带、斗轮及相关设备,设备操作人员手动操作设备进行取料。
取料时悬臂的回转速度分高、中、低三档,操作人员可是实际情况作适当调整,以达到最佳工作状态。
2、设备性能参数
2.1工艺设备性能参数(见表1-1)
表1-1堆取料机性能参数表
DQL1300/1000·20臂式斗轮堆取料机
名称
参数
单位
数值
斗轮机构
斗轮直径
m
5.3
转速
r/min
6.5
料斗
个
8
回转机构
回转半径
m
20
回转速度
r/min
0.05~0.15
回转角度
度
+110°~-110°
俯仰机构
俯仰范围
度
-10.7°~+12.5°
俯仰速度
m/min
≤5(斗轮中心处)
行走机构
轨距×轴距
m×m
6×6
行走速度
m/min
7.5(20)
车轮直径
mm
620
臂架皮带
皮带宽度
mm
1100
皮带速度
m/s
1
皮带长度
m
74
工作能力
堆/取料
t/h
1300/1000
2.2机械、电气参数(见表1-2)
表1-2堆取料机机械、电气参数表
称
名
数
参
机
构
电机型号
电机功率
减速机型号
钢丝绳型号
斗轮机构
Y1180S-3
75KW
D21.1.1
回转机构
YP180L-6
15KW
D15.9.2
俯仰机构
YZ160L-6
15KW
ZQ650+150-70
6×27-19.5-176
行走机构
YZD100L-3/16
8x5.5KW
DT131.0
DT131.0
臂架皮带
Y150M-3
55KW
NCW-S81-10-11
3、技术、标准:
3.1工艺条件:
3.1.1原燃料:
球团矿、烧结矿、焦炭、块矿、含铁粉矿、燃料。
粒度:
0~80mm。
含水率≤13%。
3.1.2工艺设备程序控制
3.1.1.1堆取料机具备PLC程序控制及手控联动、单动控制
3.1.1.2堆取料皮带流程与臂架皮带系统联锁控制。
3.1.3设备概况:
堆取料机主要由斗轮机构、臂架、臂架皮带机、司机室、立柱、俯仰机构、门座、回转机构、平衡机构、尾车、电气系统等部分组成,料场皮带沿堆取料机尾车,经多个改向滚筒从门座中心穿过,通过皮带运行,使堆取料机工作达到堆取料目的。
3.2工艺技术标准:
工艺技术
工艺标准
原燃料
粒度:
0~80mm无杂物
取料
臂架每完成一次回转动作,主机前进,斗轮吃料厚度应≤260mm,取料能力为1000t/h。
机器返回另一料层起点,斗轮下降或上升为1215mm(斗轮半径)。
堆料
堆料高度:
轨上:
10m,堆料宽度20m±1m,堆料能力:
1000t/h。
3.3工艺制度
3.3.1严格按照主控指令确认所堆取的物料种类位置,不错料、不混料。
3.3.2及时掌握切取物料流量,根据臂皮带流量大小,以皮带的1/2为宜,随时调整。
3.3.3对物料中的大块杂物应及时停机拣出。
3.3.4保证设备运行正常,及时调整皮带跑偏,避免撒料及皮带撕裂。
3.3.5严禁堆料、取料同步进行。
3.3.6取料时严格按主控指令,掌握好取料时间及间隔时间。
4控制方式及保护
4.1控制方式
控制方式有三种:
一是机旁操作(维修)控制;二是手动控制;三是机上集中控制。
三种控制方式以机旁控制为优先。
4.1.1机旁控制:
在本操作状态下,系统只能在现场进行操作,当操作者选择开关置于机旁位置时,其他状态不能切入,本状态是为设备的安装调试及日后的维修保养而设置的。
4.1.2手动控制:
在本操作状态下,斗轮机的操作由操作人员在司机室内的操作台上完成,操作人员可操纵主机完成取料方式的作业,当设备处于本状态时,取料作业中的回转共有高、中、低三个速度档,操作人员可视被取物料的情况适当的调整。
4.1.3集中程序控制:
当系统处于本状态时,设备时以手动方式开入作业区并确定作业初始点,接下来按照事先所设定的程序来完成堆、取料作业。
4.2保护系统
系统中设置了各驱动电机的过负荷、短路等保护装置,悬臂皮带机上设置各种保护开关,以保证皮带机的正常运行,设备回转、行走、俯仰等部位设置保护开关,用以保证设备运行的安全。
机旁设有紧急停车按钮,当发生紧急情况时,按下急停按钮,以避免事故发生。
第二节:
混匀堆料机岗位工艺技术规程
1、岗位工艺流程:
1.1混匀堆料工艺流程图:
1.2工艺概述:
混匀配料及皮带输送系统采用全自动联锁控制方式,混匀堆料采用手动控制方式,悬臂皮带与料场皮带联锁,主控室集中控制,混匀配料系统流程启动后,由配料圆盘转动配料,通过皮带输送至料场皮带上,经混匀堆料机尾车漏斗卸料,落至运行到臂架皮带上,混匀堆料机往复行走,完成混匀料造堆。
混匀堆料输送路线
H301→H302→H401→堆料机臂架皮带→混匀料场
1.2.1
2、设备性能参数
2.1工艺设备性能参数(见表6-1)
表6-1侧式悬臂堆料机性能参数
HDB1300/24.5侧式悬臂堆料机
名称
参数
单位
数值
回转机构
回转半径
m
20.5
回转速度
r/min
0.1
回转角度
度
+90~-90
俯仰机构
俯仰范围
度
-11+15.5
俯仰速度
m/min
≤6
行走机构
轨距×轴距
m×m
5×5
行走速度
m/min
30/20m/min(逆行/顺行)
车轮直径
mm
630
臂架皮带
皮带宽度
mm
1200
皮带速度
m/s
2
生产能力
t/h
1300
皮带长度
m
57
2.2机械、电气设备性能参数(见表6-2)
表6-2侧式悬臂堆料机机械、电气参数表
构
机
数
参
称
名
电机型号
电机功率
备注
臂架皮带
55KW
回转机构
ZD132-4
4.5KW
俯仰机构
液压升降
行走机构
4×7.5KW
夹轨器
液压式
3、技术、标准:
3.1工艺条件:
3.1.1料场条件:
料条空间满足混匀造堆的需要
3.1.2原料:
3.1.2.1物料品种:
铁精粉、铁粗粉、高炉灰、除尘灰。
3.1.2.2物料储备满足配料需求
3.1.3工艺参数自动监测
3.1.3.1具备必要的工艺过程,皮带运行载料流量的自动监测与显示;
3.1.3.2皮带机输送系统具备主控集中程开、停控制,全过程运行监控。
3.1.4设备概况:
混匀堆料机由行走机构,俯仰机构,回转机构,臂架输送机,尾车等组成。
料场皮带沿尾车至顶端,经绕多个改向滚筒,皮带从门座中心穿过,皮带运行输料经尾车顶端的卸料斗卸料,落至运转的臂架皮带上,通过大车行走,均匀的堆于料场。
3.2工艺技术标准:
工艺技术
工艺标准
原料
粒度:
0~3mm无杂物,原料水分:
7~11%。
物料品种:
铁精粉、铁粗粉、高炉灰、除尘灰。
堆料
堆料高度:
轨上10m,堆料能力:
1300t/h。
堆积密度:
2.0t/m3
采用人字堆料法进行平铺造堆,卸料点对正料场中心线。
每当一个料堆开始造堆时,混匀堆料机前臂架头部离地面高度为1m,以后每次升高控制0.3~0.5m。
每个堆料层大车行至料堆终端时,停皮带时间应为3~5秒,由此往返。
3.3工艺制度
3.3.1配料期间堆料机禁止在料堆中段停止大车走行。
3.3.2每次工艺料堆按该造堆料条长度执行行走堆料,禁止定点堆料。
3.3.3每次工艺料层堆料机往返必须到达料堆的终端。
3.3.4发现物料内有杂物大块时及时处理,需停机时必须与主控取得联系,配料系统停止后方可处理。
第三节:
混匀取料机岗位工艺技术规程
1、岗位工艺流程:
1.1混匀取料工艺流程图:
1.2工艺概述:
原料主控接到烧结配控上混匀料通知,发指令给混匀取料机司机,供料皮带系统联锁启动后,取料机开始工作,斗轮运转切取物料,落至桥架皮带上,首轮卸料落至料场供料皮带,经皮带输送至烧结配料矿槽。
烧结混匀料输送路线
混匀取料机→H501皮带→HZ6转运站→G601→原1#转运站→配料1皮带→烧结配料矿槽
2、设备性能参数
2.1工艺设备性能参数(见表7-1)
表7-1混匀取料机性能参数表
DQL1000/37桥式双斗轮双向取料机
名称
参数
单位
数值
斗轮机构
斗轮直径
m
6.58
转速
r/min
4.3
斗轮
个
2
料斗
个
2×10
小车驱动机构
走行速度
m/min
5.96
大车行走机构
轨道跨度
m
37
行走速度
m/min
1.8m/min
快走速度
m/min
18m/min
车轮直径
mm
600
臂架皮带
皮带宽度
mm
1000
皮带速度
m/s
2
皮带长度
m
64
生产能力
t/h
1000
2.2机械、电气设备性能参数(见表7-2)
表7-2混匀取料机机械、电气参数表
称
名
机
构
数
参
电机型号
电机功率
减速机型号
斗轮机构
Y250M-6
37KW
NGW92-7-28
小车驱动机构
YZR200L
17KW
XW18.5-10-1/59
大车行走机构
YP160L-4
2×15KW
ZSY200-90-11
桥架皮带
Y160L-4
15KW
NGW-S52-8-11
3、技术、标准:
3.1工艺条件
3.1.1混匀料储备满足烧结生产需要。
3.1.2工艺流程自动监测:
3.1.2.1具备必要的工艺过程,皮带运行载料流量的自动监测与显示。
3.1.2.2取料机与皮带机输送系统具备程控联锁,全过程运行监控。
3.1.3设备概况:
混匀取料机由行走机构、斗轮机构、小车驱动机构、桥架输送机构等组成。
通过大车和小车行走,使用斗轮切取物料,落至运行的桥架皮带输送机,达到取料的目的。
3.2工艺技术标准:
工艺技术
工艺标准
料堆
高度:
轨上10m,轨下0.5m,
混匀料
混匀料粒度≤5mm,含水量:
7~11%,堆积密度:
2.2t/m3。
取料
取料时严格控制大车向料堆进给距离45mm。
料耙保持平衡下降,幅度以料耙接触到料堆顶端物料为准。
3.3工艺制度
3.3.1取料时应保持料耙和料堆表面平行,以防发生损坏料耙或塌料埋斗轮。
3.3.2取料时必须使用两个斗轮同时取料,提高混匀效果。
3.3.3严禁料内有杂物大块,发现应及时拣出。
3.3.4在一个混匀料堆未用完以前,不得再取另一料堆,确有必要时需经厂总工同意方可进行。
3.3.5取料时严禁停止驱动小车定点取料。
第四节:
主控岗位工艺技术规程
1、岗位工艺流程
1.1临时供料流程图1(烧结、球团)
1.2临时供料流程图2(烧结、球团、高炉)