石材发生自发性黄化的预防对策及病变处理.docx

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石材发生自发性黄化的预防对策及病变处理

正文文章标题

发布时间：

2006年11月25日21时17分

第一节石材发生自发性黄化的预防对策及病变处理

黄化现象可能发生的原因

一、石材表面沉积的磺铁矿（FES）或云母中的铁质，发生铁质氧化现象，氧化后的铁锈随外来侵入的水分又发生氧化的中心点象外扩散，通常此类的石板表面黄化病变，其外观为中心颜色最浓，向外逐向变淡。

二、石材风化层结晶内（是指矿体接触大气风雨效应影响较显著的石材表层），金属被大气风化效应影响，而进行化学反应，进一步发生色泽改变的现象。

三、二液型填缝材配比不正确造成的反应不完全，或因日光照射发生劣化，污染石材表面造成黄化，特别是PS（聚；硫醇类最应注意该类状况）材质最容易发生该类现象。

四、铁配件氧化发生锈污染。

五、固定用黏结剂劣化或操作不当，胶体硬化不良部分造成污染。

六、养护剂劣化污染（易发生在具不饱和贱化和物的基材的养护剂，其主要原因是不饱和键未反应完全，因日照及氧化而发生黄化的现象）。

七、工地施工的管制不当，造成外在污染源污染石材表面（如摈榔汁、酒、黄油等污染）。

案例探讨

一、病变情形

　　石材经日照后基本色调有颜色变淡现象，少部分石板发生色泽变淡且黄斑显露，黄斑发生状属均匀散步，非点状扩散，发地点无规则可5，一部分黄斑发生在石板表面中央，一部分则发生在石材边缘。

二、病变地点环境状态：

某工地高层建筑的外挂面，不造海边及山边。

三、石材种类及颜色：

绿色花岗石

四、使用方法：

全干式铁件系挂

五、现场实地勘察、采样及可能的推论

（一）矿铁矿或石材切割用钢砂造成的黄斑，本工地的黄化区域呈现均匀面壮平铺分布，经判断并非石材表面磺铁矿聚集处或切割时残留钢砂氧化的现象，其论点为：

一般磺铁矿或钢砂在石材表面发生氧化现象时，因铁成分在中心的浓度较高，因此在氧化现象发生时，扩散的黄斑多因水分扩散的因素而呈现圆形扩散状态，发生黄化的色泽也由中心点逐而变淡，此与现场发现的状态有极大差异，因此，初步勘察推论该案例的黄斑现象并非此种现象造成。

（二）填缝污染造成的石材黄化，本工地采聚硫胶为填缝材料，若施工不良或胶体硬化不完全均可能造成黄化，但现场勘察结果发现，石材黄化的想象与填缝之间似乎关联不大，黄化区并非集中于填缝的周围区域，因此推论，非PS填缝材发生的污染。

（三）铁配件的污染，本工程以干式方法进行施工，现场发现的铁配件未见锈化现象，因此推论铁配件污染不是造成本案例黄化的原因。

（四）固定配件用黏结材的污染，固定用黏结材使用二液型环氧树脂胶，其固定点未发现黄化斑点扩散，因此推论，非固定剂造成污染。

（五）现场实地勘察、采样及可能的推论

（一）矿铁或石材切割用钢砂造成的黄斑，本工地的黄化区域呈现均匀面状平铺分布，经判断并非石材表面磺铁矿聚集处或切割时残留钢砂氧化的现象，其论点为：

一般磺铁矿或钢砂在石材表面发生氧化现象时，因铁成分在中心点的浓度较高，因此在氧化现象发生时，扩散的黄斑多因水分扩散的因素而呈现圆形扩散状态，发生黄化的色泽也由中心点逐而变淡，此与现场发现的状态有极大差异，因此，初步勘察推论该案例的黄斑现象并非此种现象造成。

（二）填缝污染造成的石材黄化，本工地采聚硫胶为填缝材料，若其施工不良或胶体硬化不完全均可能造成黄化，但现场勘察验结果发现，石材黄化的现象与填缝区间似乎关联不大，黄化区并非集中于填缝的周围区域，因此推论，非PS填缝材发生的污染。

（三）铁配件的污染：

本工程以干式方法进行施工，现场发现的铁配件未见锈化现象，因此推论铁配件污染不是造成本案例黄化的原因。

（四）固定配件用黏结材的污染：

固定用黏结材使用二液型环氧树脂胶，其固定点未发现黄化斑点扩散，因此推论，非固定剂造成污染。

（五）现场其他因素的污染：

工地现象污染，一般而言可以在实验室中以溶剂萃取或洗剂清洗的方式降低其污染情况，但该样本的黄化现象无法以一般溶剂加以清洗，因此推论，非工地施工造成的污染。

（六）养护剂污染：

本工程所使用的养护剂是属聚矽氧烷成分，其分子内部无未饱和键，不会发生黄化现象，且养护剂发生时其色泽变化的分布，应为全面性的色泽改变，而非仅局部地区发生污染。

现场观察发现石板并未发生全面性的黄斑，仅局部地区发生污染，因此推论非养护剂劣化造成的污染。

六、病变原因的实验测试及探讨（根据上述各点一一加以陈述）

（一）石材色泽对热的稳定度测试：

将工地现场取得石板放入105℃的烘箱中精制18小时，该石板的色泽发生极明显的色泽变淡现象，显示该石材的色泽会因为外界加入的能量（如太阳及热源），而发生色泽的变化。

（二）黄斑发生深度测试：

将加热后的黄斑污染石材表面切开约2-3mm深（未抛光），仍可见黄斑迹象，可见表面处理（养护、磨、切等加工作业）与黄斑的发生并无直接关联。

（三）石材表面黄斑去除测试：

以高浓度过氧化氢及浓磷酸处理石材表面的黄斑，均无法将其溶解，显示该黄斑并非一般性的石材表面铁锈，极可能是石材内部结晶的金属氧化物，因结晶结构致密且稳定，因此无法将溶解或氧化。

七、结论

（一）结论现场观察实验室验证结果得知，各项石材加工或安装不当所造成的确良黄斑污染的可能性极低。

（二）实验室各项测试结果归纳发生黄斑的最可能原因如下：

发生黄斑的绿花岗石材内部，原即存在天然生成的结晶金属氧化物，（裁切或安装前因淡黄色潜藏在深绿色而不明显），该替藏性黄金金属氧化物，化学性质稳定（此为一般金属氧化物的特性），色泽不会因日光照射或加热而发生大幅度改变（一如红色氧化铁或绿色氧化硌，不会因日照而变色），然而，绿翡翠的基色既属于较不稳定的发色圈，会因日晒或加热而转化较淡的颜色，（实验室中已证实），因而将石材内部原有的天然黄斑凸显出来，而造成石材表面的假性污染现象。

第二节石材发生锈化黄斑的预防对策及病变处理

（以花岗石所含硫铁矿氧化在大板厂的加工处理为例）

锈化黄斑发生的原因

在石材大板的加工过程中经常发生下列二种吐黄的情形：

一、一次吐黄（直接性吐黄）：

花岗石本身经常含有铁质，通常以硫化铁懂得形态存在较多，其外观与黄金极相似，别号“愚人金”。

其好发的区域除部分存在于长石及石英间较易观察外，在云母的区域亦常见，目前国内加工业者经常忽咯其可能在加工过程中氧化，而对石材可能造成吐黄的困扰，在此将剖析一次吐黄发生的原因，以提供消费着参考。

一般而言，国内石材一次加工厂工作人员习惯用盐酸清洗切锯完成的石材，以便安全清除其可能残留的钢砂，此举固然可避免钢砂的污染，却反而造成石材中铁矿物可能进行或绿化的化学反应，因而言声衍生出褐黄色的氧化铁部分或绿化铁生锈污染石材的问题，其中有部分的吐黄，甚至会盐酸的残留无法完全洗净，而发生吐黄处理后，重复发生再发生吐黄

二、二次吐黄：

此种吐黄现象是属于间接性吐黄，其造成吐黄的物质来自石材以外，如石材安装周围的铁件或沙浆中含铁成分生锈，因而污染石材。

建议处理步骤

在此所提供的处理方式，主要针对避免发生的一次吐黄，一般而言，盐酸中所含的绿离子在某些特定状态下极易造成石材的黄变，其与其他物质间的化学反应性应加以重视，建议在板材切割完成后若能使用高压水柱清洗石材最好，一旦必须使用酸类才能洗净表面时，尽可能使用不易残留且不会发生黄变的酸类较为适宜，这类的洗剂多数以磷酸类配方为主，此外，在清洗后，针对较浅色的花岗石若有硫化铁发达的特性时，也应在清洗及石材加工后对其进行表面的养护处理，以避免石材安装后被酸雨氧化产生吐黄。

第三节石材内部应力集中造成的龟裂现象探讨

（以石板间隙太狭窄造成黄水晶白化为例）

案例探讨

一、地点：

某民宅三楼厅，约15坪。

二、石材病变现象：

地坪安装的黄水晶发生白色潜纹。

三、现场沟通及了解

（一）出厂品检时并无该类潜性裂纹。

（二）安装后请清洗公司重新抛光，以木片及泡棉养护后进行木工装潢。

　　（三）一至二星期后锨开养护层既发现浅性裂纹。

浅性；裂纹有日益增生现象。

四、石材安装方法：

一般的湿式水泥黏结法，步骤如下：

（一）水泥沙1：

3干拌后，铺于地面约十厘米高后水平拨平。

（二）以水分烧淋在水泥砂上方令上层水泥水化，以作为石板与水泥砂层的结合剂。

　　（三）将石材以吸取后平方在水泥砂上。

　　（四）用胶封铁锤将石板打实后完成安帖。

　　（五）重复安帖其余石材。

五、现场观察

（一）黄水晶是60cmｘ60cm为单位，石板间均以对纹方式排列，多处发生潜藏性白化纹，皆出现在对纹的石板相同位置。

（二）填缝预留伸缩空间约1-2mm，间距填缝材使用水刀填缝的硬性树脂，使用的树脂是　　用刮刀填塞入缝隙内，该胶是分子量较高的UP树脂或epoxy树脂，填缝处的树脂有应力积压后隆起现象。

　　（三）现场无水斑或白华现象。

　　（四）石材表面无酸蚀的雾水现象。

六、归纳及讨论

　　黄水晶白华的区域处于对称发生的区域。

推测应有应力发生，其可能的发生时机有二：

（一）清洁公司抛光时，机台接触地面所产生压力造成。

（二）石板在填缝处发生膨胀导致积压的应力集中，（这可有填缝树脂隆起推测得知）。

第四节水斑现象发生时病变源头的判断

案例探讨

一、水斑发生的原因

　　已安装的石材表面发生深浅不一样的色差，壁面并渗出白色粉末物质类，一般而言，水斑的成因是背填水泥中碱分与钙成分被侵入的水分溶解，随后顺着石材毛细孔渗入石材内部，此类碱性盐类会吸收空气中的水分成为其结晶水。

（即所谓的潮解现象），也因此使石板长期处于潮湿状态，若处理着不先处理该类潮解盐类，则从使以瓦斯枪烘烤病变区域，该区的碱盐仍不断吸收空气中的水分。

而重新恢复原来的状况，因此要处理该类病变须先中和碱盐，在彻底清洗表面并进一步实施防水处理，才能根除水渍。

二、工地地点：

某地区透天店面工程，二、三楼女儿墙急倒吊板。

三、现场沟通及了解

（一）石材是褐色花岗石，其结晶间微裂缝发达。

（二）施工前后表面均未进行养护处理。

　　（三）、使用矽橡胶进行填缝处理。

四、石材安装方法：

一般湿式加强方法（钢丝固定）

五、现场观察

（一）石材发生色素及白华想象并不集中在一楼部分，包括二、三楼也发生相同状态。

（二）石材色泽深，近处观察时仅见其表面渗处白色白华物质，予以采样并用水打湿其表面，以广用试纸测试其表面酸碱值，呈强碱性状态。

　　（三）远观其阳台女儿墙的石材色泽，可看出其色差，颜色加深部分一部分分布在石材中心部分，一部分以填缝处最为严重。

　　（四）自阳台区域的倒吊板至阳台侧墙均发生水斑问题。

　　（五）各楼层的结构工程仍在施工，为避免排水系统堵塞，所有阳台区域的排水孔均予以封闭，因此各楼层的阳台均呈积水状态。

七、归纳及讨论

（一）本次现场所采样的白色粉末经分析结果以碳酸钙为主。

根据现场病变表面的酸碱值测定结果显示，其抓哦的色差来自水斑透出的现象，一般而言水斑发生的状态好发生在一楼楼层或地下室，而本次现场二、三楼阳台也同时发生水斑，其可能的原因不排除因排水孔被封闭，因而造成结构体含水并渗入未养护的石材所造成的水斑及白华病变。

（二）有上述的案例说明，石材在进行湿式方法安装前必须进行养护处理，以避免产生病变。

　　（三）建议处理方式

　　1、用清水打湿石材发生水渍的表面周围（避免处理剂处理时扩散之外缘沿区域）。

　　2、将调配妥当的水斑处理溶液倒入含浸材料中约搅拌三分钟。

　　3、将混合物平敷在水斑上方，并用保鲜膜包覆上方（避免溶液散失）。

　　4、精置3-6小时后将敷料取下，并用大量清水冲洗处理后的石材表面（避免药剂残留伤害石材）

　　5、擦干石材后用瓦斯枪烤烘其表面，若石材烤干后不在发生水渍，则表示已充分中和碱盐。

　　6、依照标准养护程序进行防水防污处理，以养护石材免于水泥沙浆中的污染物侵入。

（四）注意事项

　　1、若石材是大理石，酸液容易侵蚀石材表面，必要时应先测试石材对酸溶液的抗性，

既已少量酸液滴在石材表面先进行测试，若石材立即被侵蚀，应持续稀释酸液至1：

6或更低（此时，中和碱性的时间应拉长）。

　　2、酸液对皮肤具有适应胶手套，若沾到时应立刻用大量清水洗条。

第五节石材打腊色料污染所透漏的问题点

（以发生石材表面颜色发生病变的现场为例）

案例探讨

　　一、病变现象；结晶性大理石发生蓝色污染现象。

　　二、地点：

中部地区某大楼一楼地面。

　　三、现场沟通及了解：

（一）石材表面未做事前的养护处理。

（二）消费着经常用地板腊保养地面石材。

四、石材安装方法：

一般湿式方法。

五、现场观察

（一）地板是结晶致密的大理石类石材，其表面有条状花纹及其他矿物充填其中，发生污染的区域既集中在该区域。

（二）仍有尚未用完的蜡水，其颜色呈水蓝色，与现场污染后色系的变化相吻合。

六、归纳及讨论

　　本次现场的污染原是来自上蜡保养的不当所制。

因此。

仍再次建议消费着对于家居的石材，尽可能进行养护处理而非上蜡处理，（相关说明请见前面的论述）。

第六节石材发生剥离现象的处理

案例探讨

　　一、病变现象：

石材表面发生风化，石英及长石部分剥落，表面形成坑洞。

　　二、地点：

某处民宅的一楼地板。

　　三、现场沟通及了解：

　　（１）使用地下水做为石材施工时的水泥浆拌合水。

　　（２）石材表面风化的速度极快，一段时间即可扫出一些碎箫（约半个月可出扫半）。

　　（３）该住户使用的地下水PH值测定为中性，且屋主未使用任何清洁剂进行石材日常清洗。

　　四、石材安装方法：

一般的湿式方法。

　　五、现场观察

　　　（１）将表面用水沫湿后无防水性，表示未进行养护或养护剂已失败。

　　　（２）观察石材表面可看到石材因被侵蚀而发生的坑洞。

　　　（３）接触石板，手触摸石材表面后，有油腻感，其酸碱值呈极碱性（PH?

13）。

　　　（４）石材颜色呈现全面性加深状态，显然有水分自背面渗入石材基体。

　　六、归纳及讨论

　　判断应是强碱侵蚀含二氧化碳矽的石材成分，因此造成石英及长石从石材表面剥落下来，一般而言碱分及氢氟酸对二氧化矽的侵蚀能力最强，而现场所测试的石材表面酸碱值呈强碱性，因此其可能的侵蚀源是背填水浆中的碱分溶液，这点也可由湿手接触石材表面时的油腻感来证实，（这是一般强碱碰触皮肤时的现象）。

第七节石材安装后发生提旱风化现象的原因与预防对策

案例探讨

一、靠近现象：

石材安装后发生提旱风化。

二、工地地点：

国内某火车站墙面。

三、石材安装方法：

采湿式水泥沙浆黏帖法。

四、病变现地观察及采样

（一）靠近车站外缘（远离铁轨一端）接受日照及风雨因素较大的墙面，石材表面发生极为严重的剥蚀现象，已发生蜂巢式点状孔洞，部分未发生蚀穿部分。

也有矿物颗粒松动的情况。

（二）现象其他区域其他品种石材的情形：

周围地区另有白大理石黏贴的墙面，其表面光泽度已钝化，且呈一致性光泽消耗状态。

（三）环境影响评估：

建筑物周边，除火车排出的烟害，可能污染前后均未进行养护处理。

（四）石材安装前后处理状态：

本工程的所有石材表面均为光面，安装前后未进行养护处理。

（五）其中几片石材接缝处：

有大量垂流式白化发生（采样后进行XRF化学性分析）。

（六）与其他安贴位置比较：

车站室内发生日照及风雨侵害接触最小的墙面，如靠近铁轨区域售票区，其售票口墙面并未发生任何风化现象，但其余区域石材表面发生风化的现象，但其余区域石材表面发生风化的现象则与日照及风雨因素成正比，但尚未如前述室外石材一样发生蜂巢状蚀穿孔洞，且室内区并未发现大量垂流式白华。

五、归纳及讨论

（一）车站室外所采得的白华垂流式样本，经XRF化学分析结果，其主要成分为CaCO3（来自水泥沙浆）及MGCO3（来自蛇纹石基材），其代表的意义可能如下：

1、背填水泥沙浆经雨水侵入后，溶出游离子，进一步与大气中CO2反应成CaCO3。

2、石板中镁成分被水分溶出，与大气中的CO2反应成碳酸镁。

（二）比较车站室外与室内的风化状态可了解。

风雨效应较大的蛇蚊石安装区域，发生石材表面侵蚀风化的状态较为明显，此结果显示，该风化现象可能来自风雨效应造成，其实际的状况可能以下例发生表现出来。

1、雨水透入背填水泥体并融出水泥沙浆中未水合完成的游离碱分（CaOH0）2，该碱性物质对蛇纹石组成的矽酸盐部分，具有侵蚀的作用，随后侵入石材微细裂理进行侵蚀步骤，并经由溶液渗透与溶蚀作用的同步效应。

将石材微细的结晶颗粒逐步与石材基板剥离，一旦雨水停止后，该碱性物质会因水分的散失而残留于原裂隙中，随后晴天的热胀冷缩效应，加速结晶颗粒剥离的现象。

周而复始的碱分溶蚀及热胀冷缩，最后造成蜂巢式的风化状态。

2、酸雨造成的不均匀侵蚀：

比粼安装的台湾大理石其风化为均质性雾水，蛇纹石则呈现蜂巢式侵蚀，针对此现象可推测石材组成化学成分不均质的选择性侵蚀，大理石组成成分碳酸钙为主（台湾白的CACO3含量几乎都在95％以上），其组成的化学结构分布十分均匀，酸雨所造成的侵蚀状态均匀且对称，因而其表面虽被侵蚀，仍呈现平整而均匀的平面，相对于白大理石，蛇纹石属较不均质的石种，其表面的纹路也因此而更具变化性（绿色部分的主要成分为矽酸碱化合物（易被强碱或特定酸侵蚀），白色花纹部分有可能是碳酸钙9弱酸即可将其侵蚀）或石英（易被强碱侵蚀），当酸雨（弱酸PH值约为4.0-3.0）接触蛇纹石表面后，对矽酸盐及石英部分不构成影响，却对碳酸钙部分进行选择性侵蚀，造成选择性的风化现象。

六、对策探讨

由以上的观察及实验室分析结果归纳，无论是酸雨直接进行的非均质性酸性侵蚀。

或雨水渗入背填水泥沙浆造成的间接性碱侵蚀，之所以造成国产蛇纹石提旱风化的原因，以水分溶解大气中的酸成分（如SOＸ或CO3等）或水泥中的碱成分（如CaO或CAOH等）造成的酸蚀有关，因此，如何防止过多的水分进入已安贴的蛇纹石内部，这是表面处程序必须加以考虑的，故建议蛇纹石出厂前应实施正确的养护处理，使蛇纹石在安装操作着具备防止水分渗入的能力，以进一步防止蛇蚊石提旱风化。

第八节大理石表面养护后发生雾化现象的探讨

（以石材养护时操作程序不当为例）

案例探讨

一、病变现象：

大理石表面养护后发生雾化。

二、时间及地点：

某公寓五楼的住宅地板。

三、现场沟通及了解。

（一）现场沟通及了解

（二）该现场是工地样品屋，对品质的要求较高。

四、石材安装方法：

一般的湿式方法：

五、现场观察

（一）铺设的石材属大理石类抛光面米黄化石，其主要成分为碳酸钙。

（二）石材表面被一层粗糙且光泽度不佳的物质遮盖。

阳台无积水现象，现场亦未发现水渍现象。

各石板间无色度深浅差情形。

（三）用手指可轻易将表面的薄层刮起，石材表面即恢复光泽。

（四）取水将石材表面打湿，预定进行表面酸碱值测定时发现，石材表面的防水性极佳，表面呈中性。

（五）相对于发生问题的区域，仅进行一次养护的楼梯地板，并未发生相同情况，只有进行三次养护的地点才发生此现象。

六、归纳及讨论

因消费者对该现场的要求较高，为避免石材发生问题，因而进行多次的养护操作，期望达到对石材的完美养护，因此造成本次现场养护操作时使用剂量过高，且后未将残留药剂完全擦拭干净，因此养护剂硬化后才会造成石材表面产生雾化的现象，正所谓过犹不及。

七、建议处理方式

用布轮沾水（微湿状态）将石材表面重新打磨一次，即可将表面养护剂残留去除。

　　展望在我国石材养护的市场培育。

经历了1992-1993年间，陆续有2-3个进口产品进入国内市场，进行非系统性的销售：

1994-1995年，已经开始有国产产品开始研制进入市场：

此后又是一个市场宣传和普及的阶段：

在1997年全国建材展览会上，开始将建筑养护产品归类于建材一涂料的范围：

1998年，各种不同产地来源，不同品牌的商品开始有了明显的竞争：

在2000年的展览会上，已有了单独的建材—建筑养护的分类目录。

　　我国对建筑养护剂的归类，经过了一个从无到有的过程，最早归类于环保—防污产品，以后又归类于化学建材—涂料，后来又从涂料中分离出来，作为“建筑养护产品”直接归类于化学建材之下，养护剂的产品标准化工作也在上海石材协会的筹备之中。

　　从市场培育过程中也能看到人民对建筑养护剂的认识过程，一般的防污产品针对的是看的见的肮脏和灰尘，而现代关于建筑养护的概念，不仅涉及看的见的污染，还涉及诸如气温、雨水、紫外线等所谓看不见的“污染”。

以及80年代出现的喷罐涂鸦等污染。

更进一步要求防酸、防碱、防老化，并延长建筑材料的寿命。

　　根据近三年的推广应用来看养护范围，建筑养护剂产品主要在一些重大项目、投资大的项目、标志性特殊项目中用的较多，从地域发展来看。

也是极其不平衡的，由北方城市的汽车尾气量大、广泛使用染煤，大气污染严重，经常发生酸雨现象。

在天津地区，有90％的建筑项目都不同程度的采用建筑养护产品，在北京由于国庆50周年庆典，大量建筑物需要修缮等原因，世界各地20多个建筑物养护产品进入北京市场，形成一个竞争高潮，在上海和海南各大城市，随着建筑养护意识提高和产品的推广，市场空间很大。

　　从应用的场合来看，国内的养护剂多数仍局限于“在建筑物”的养护，既在施工过程中对建材进行防污或养护的预先处理或施工养护。

这与国内以“已建的建筑物”养护性防污及延长建筑物寿命为主体，主要应用领域决然不同，今后国内将立法规定“已建的建筑物”的养护，势必推动和扩大养护剂的市场，存在看大量的市场商机，潜在的市场。

　　2000年以来中国的石材行业取得了“世界三个第一”，既：

“产量第一”、“用量第一”、“出口第一”。

根据世界石材组织对全世界石材生产，加工和出口以及生产国际市场的统计分析：

目前世界范围的70％产量主要分布在7个国家，中国年产1100万吨、占11.0％、具首位：

其后依次为意大利8.5％、西班牙4.5％、印度4.4％、巴西1.8％、韩国1.5％。

　　国内的石材消费两每年约6000万平方米，列世界第一位，表明了国内对石材的市场需求迅速发展的空间，据最新估计，全球石材领域的年产量在过去8年中翻了一番，达到每年10亿平方米，从市场经济角度按中国的石材年用量为6000万平方米进行测算，估计养护剂的用量至少在数千吨以上，潜在的市场前景相当乐观。

　　当今养护市场上遇到的巨大的挑战，由于假冒伪劣产品、假冒产品商标、产品掺假或掺水，、价格战、价格比的矛盾，甲方、工程公司顾眼前、轻长远等因素，使大量廉价劣质产品充塞市场，进行一场无序系列产品，目前国内的知名厂商根据不同的被养护对象开发出不同的产品系列，因此在进入世贸组织的前夕，继续坚持“洋为中用”，寻找中外合作伙伴，引进最新的系列产品，发展中国特色的产品，将是做大市场的契机。