聚氨酯防水一体化.docx

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聚氨酯防水一体化

防水 聚氨酯 

现场喷涂硬泡聚氨酯防水保温防水保温一体化材料是近年来发展较快的防水、保温材料；应用范围非常广泛。

　　现场喷涂硬泡聚氨酯防水保温一体化材料的性能和特点：

　　现场喷涂硬泡聚氨酯材料中高密度、高闭孔率的硬泡聚氨酯可用做保温防水一体化材料。

上纪末我国开始使用这一产品和施工技术，至今已在国内各项重点工程、奥运工程得到广泛应用，取得较好的经济和社会效益；得到设计、施工、使用者等多方面的好评。

　　在通常的工程中，防水和保温是两个独立的体系。

由于其材料、功能、作用的不同，从选材、施工都要分开进行，而这两种材料往往作用于同一基面，因此又必须将这两种材料有机地结合为一体，才能保证防水保温工程整体功能的实现。

所以在实际应用中，有时因工程屋面较复杂；或因施工、节点处理的失误造成功能失效；如果覆面的防水材料因设计、选材的不当，或施工技术问题，出现了渗漏现象，使保温层不可避免的受潮，其保温性能会衰减或失效。

在这种情况下，简单的维修一下防水层，含水的保温层因其内部所含的水分无法挥发出去，还会造成防水层起鼓等现象。

传统的保温、防水材料在一些方面的不足和缺陷，也是多年来设计、生产、施工、科研等多方面的研究课题。

现场喷涂硬泡聚氨酯防水保温一体化材料具有优秀的保温隔热性能，它将保温防水功能集于一体,不但功能更加完善,且具有其它材料所不具备的特点。

　　硬泡聚氨酯防水保温一体化材料的独特性能

　　多功能一体化：

硬泡聚氨酯防水保温一体化材料是将保温、隔热、防水多功能集合为一体的多功能材料。

　　粘结力强，工程可靠性高：

传统的防水保温工程由于用不同材料和不同施工工艺，一般需要4～5道工序才能完成，每一道工序都有其特定的要求，各个工序之间操作的不同都有可能降低其可靠性。

此外防水卷材基本为生产厂的预制品，现场进行接缝粘结处理，其接缝处都可能成为潜在的施工隐患。

因此，材料的性能、不同材料间的搭配、施工质量、操作者责任心、熟练程度等都是工程质量保证的关键因素。

现场喷涂硬泡聚氨酯防水保温一体化材料，与混凝土、金属、木质等基面均有较强的自粘接强度，消除了施工隐患。

　　重量轻，减低载荷：

聚氨酯硬泡体密度约为55Kg/m3，如喷涂厚度在40～50mm时，每平方米重量仅2.3～3.0Kg，只为传统保温防水材料做法的几十分之一，因此特别适合于轻型屋面和旧屋面翻新等工程，尤其是轻型框架建筑和大跨度的工业厂房建设及高层建筑，可以降低设计载荷；适应设计形成不同造型。

　　节能效率高，保温、隔热防水性能好：

由于聚氨酯硬泡体的导热系数低，具有优良的保温隔热性能。

硬泡聚氨酯防水保温一体化材料的闭孔率达到95%以上，较低的吸水率，完全可以作为防水层使用。

　　设计简单，施工维修方便：

硬泡聚氨酯是采用现场喷涂方法成型，防水保温一次完成，对异型部位施工没有特殊要求，使设计大大简化；如女儿墙、泛水、排风管、出屋面、排水透气管等出屋面等部位不再需要设计附加层和其它的特殊加强处理，使保温防水工程的设计更加简单，同时也不用再为选材而费心。

　　硬泡聚氨酯防水保温一体化材料的设计、施工

　　硬泡聚氨酯防水保温一体化材料的设计、施工可依照华北标办标准图集88J5—1屋面和国家标准GB50404—2007《硬泡聚氨酯保温防水工程技术规范》。

硬泡聚氨酯Ⅲ型保温防水材料适用于防水为Ⅰ～Ⅳ级的工业、民用建筑的平屋面、斜屋面、墙体及大跨度的金属网架结构屋面、异形屋面与需防渗漏的构筑物的防水保温，还适用于旧建筑的维修和改造。

　　工程应用实例

　　在中南海085工程中，其屋面结构为现浇混凝土坡屋面，其设计防水等级为Ⅰ级。

按照通常的做法，屋面从防水层到保温层施工要3—4道工序方可完成。

屋面采用陶瓦做饰面材料，荷载较大。

若保温材料的抗压强度不高，且其吸水率较高，经过一段使用后，屋面瓦在重力和基底材料强度不高的双重作用下，会发生下坠；且由于屋面上留有较多的采光窗；在此部位采用其它的防水材料进行防水施工时，由于施工的搭接缝较多，在使用一段时间后极易在此部位产生渗漏和串漏。

本工程设计采用抗压强度高，吸水率低、防水保温性能高的现场喷涂聚氨酯防水保温一体化材料做为保温和一道防水设防，既降低了施工隐患，提高了工程质量；又由于防水层和保温层采用了一种材料，使施工简便、快捷，大大提高到了施工速度。

　　在施工中，我公司精心组织施工，严格控制施工质量，得到各方面的好评，并被授予荣誉证书。

（撰文：

东方雨虹孙莉）

加快推广硬泡聚氨酯防水保温一体化屋面系统

2008-12-1210:

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　　摘要：

介绍了国内外硬泡聚氨酯防水保温一体化屋面系统的应用情况；分析了该屋面系统的优势及推广中存在的问题；指出目前我国大力发展节能型住宅、推广普及节能技术，必将使防水保温屋面系统得到迅速发展。

　　关键词：

建筑节能；硬泡聚氨酯；防水保温

　　一体化屋面系统许多住在楼顶的人们总是在抱怨，室内夏天热、冬天冷，空调不停仍挡不住夏日炎炎，暖气开足也无法使室温达到舒适，如再碰上屋顶漏雨、雪水渗透，即使住上新房也难以心情舒畅。

这就是一些建筑的现状。

据有关资料表明，目前我国能够达到采暖建筑节能设计标准的建筑仅占城市既有采暖居住建筑面积的6.5％，建筑的节能已成为紧迫的任务。

　　有房屋建筑就有屋顶，自古至今，无论中外，屋面保温和防水一直是不断研究的课题。

传统的保温和防水是两个独立体系，现在防水材料已形成六大门类，保温材料在优胜劣汰的发展中，品质也在不断优化。

大多数的建筑物，保温和防水功能是屋顶必备的，两种材料要作用在同一屋面，有机地结合，发挥各自的优势，抑制相互间的不利影响，许多专家和实际应用者都在用毕生的精力进行研究。

　　当屋面保温和防水作为系统来研究的时候，结合建造绿色环保节能建筑，为加快推广应用硬泡聚氨酯防水保温一体化屋面系统提供了大好时机。

　　1、国外硬泡聚氨酯防水保温一体化屋面技术发展情况德国《新能源节约法》于2002年生效，制定了新建建筑的能耗新标准，规定建筑允许能耗比2002年前下降30％左右。

　　德国建筑保温节能技术新规范的一大特点，是从控制单项建筑维护结构（如外墙、外窗和屋顶）的最低保温隔热指标，转化为控制建筑物的实际能耗。

新建建筑只有满足新的节能标准才能上马，有节能措施的项目可享受低息贷款。

随着对建筑屋面防水保温和节能效果的重视，推广应用聚氨酯硬泡体防水保温一体化屋面系统得到德国建筑工程院的授权，同时也得到其它欧洲国家的官方认定和应用授权。

　　德国是较早研究聚氨酯技术的，经过在实际应用中的不断发展，成功地提高了发泡材料的闭孔率，使极好的保温材料同时具备了防水功能。

聚氨酯硬泡体防水保温一体化材料在屋面上的使用，构成了可靠的防水保温屋面系统。

据欧洲建筑师介绍，一些早期的聚氨酯防水保温一体化屋面系统工程至今已使用30年以上，不需要翻修，仍然稳定地保持保温和防水功能。

　　美国屋面工业调研报告介绍，硬泡聚氨酯防水保温材料在新、旧屋面中的应用已超过屋面系统总量的5％。

由于美国对屋面的功能提出更高要求，要求屋面要有助于建筑物的节能，大多数地方建筑法规要求新建屋面或更换屋面必须达到最小R值，一般为R－19，所以美国的防水保温一体化材料发展很快。

据有关资料介绍，美国德克萨斯A＆M大学主校区在过去30年有650000m2的聚氨酯硬泡体屋面，一直保持与刚施工后一样完好的性能，且几乎没有维修过。

　　日本为了保证住宅建筑设计质量，对住宅各个部分都制定了标准，节能标准中按不同的温度区域，规定了热抵抗值和硬泡聚氨酯的施工厚度，提高居住的舒适度，延长建筑物的使用寿命。

　　聚氨酯防水保温一体化屋面系统在英国、比利时等国家都制定了相关的标准规范和推广应用措施。

　　2、国内硬泡聚氨酯防水保温一体化屋面技术发展现状

　　2.1我国建筑屋面节能现状目前建筑节能已成为我国十分重视的大事，中央领导多次强调：

要充分重视节约能源资源的重要性和迫切性，切实做到从节约资源中求发展，大力发展节能型住宅，推广普及节能技术，把节能放在能源战略的首要地位。

　　据有关专家分析，到2020年，如果城镇建筑全部达到节能标准，每年可节省3.35亿t标准煤；空调高峰负荷可减少8000万kW，相当于我国从1988年到2002年5年新增电力容量的总和，或4.5个三峡大坝的发电量，或相当于每年国家可以节省电力建设投资1万亿元。

对于建筑建材行业，建筑节能刻不容缓。

　　现在我国城乡既有建筑面积约420亿m2，对于屋顶，建筑采暖耗热量为气候条件接近的发达国家2.5～5.5倍，屋面热损失在建筑物全部热损失中约占9％，能耗过高。

　　随着人民生活水平的不断提高，对建筑热舒适度的要求也越来越高，但目前我国建筑屋面绝大多数达不到节能效果，要达到室内的舒适度，就必须加大采暖和空调的使用率，即要付出更多的能源代价。

我国面临的是资源相对不足、资源循环利用差，因此提高屋面保温隔热及防水性能，切实达到节能标准，是非常迫切的任务。

　　2.2推广应用保温防水屋面系统防水保温在建筑屋面上是一个完整的系统，由于防水材料和保温材料是两个体系，防水材料基本没有保温功能，保温材料不能够防水。

在实际应用中，因防水质量漏水导致保温失效，保温含水影响或破坏防水层的现象屡有发生，失败的工程引起了社会的强烈不满，带来不可忽视的经济效益损失。

由于屋面材料均不可循环利用，屋面工程的翻修还会产生大量的建筑垃圾，增加综合费用。

推广应用防水保温一体化屋面系统是解决这一难题的有效途径。

　　2.3我国硬泡聚氨酯防水保温一体化屋面发展现状？

　　我国应用硬泡聚氨酯防水保温一体化材料起步较晚，1997年引进德国技术和设备，成立了中德合资三利防水保温工程有限公司，在国内专门致力于推广应用硬泡聚氨酯防水保温一体化屋面系统。

国内不同地区的几个研究、施工单位也在不断地探索和实践，至今该材料在国内已有8年以上的应用历史，完成上百万m2屋面工程，防水保温和节能效果显著，受到各有关方面关注。

研究应用表明，硬泡聚氨酯防水保温一体化屋面系统是屋面防水保温系统的成功典范，它将不同功能有机结合为一体，组成可靠性很强的屋面系统，解决了屋面的渗漏难题和保温与防水相互影响的通病，也使屋面具有长期的节能效果。

　　2.4硬泡聚氨酯防水保温一体化屋面的主要特点

　　1）集防水、保温隔热多功能为一体的现场喷涂硬泡体材料，而不是几种功能性材料的复合，其密不可分性充分发挥出整体的优势。

　　2）具有可靠的防水功能。

独特的配制和高品质的原材料，保证了成品闭孔率可达到95％以上，施工后形成连续的无接缝整体，有效地保证了防水质量。

　　3）保温节能效率高。

由于在高密度下仍具备极低的导热系数，保温隔热性能甚佳，节能效果明显。

当施工厚度达40mm时，可达到国家规定的节能65％的要求。

　　4）可靠性高。

在传统防水、保温作法中，防水失败了保温就会失效；保温含水使防水层损坏，从而防水保温系统功能失效。

一体化材料由于功能可以兼顾互补，防水和保温性能同时得到保证，大大增强了系统的可靠性。

　　5）粘结强度高。

材料与混凝土、金属、木质等基面均能良好地粘结，适用范围广。

　　6）荷重轻。

施工厚度30～40mm时，每m2重量约2kg，大大降低了建筑荷载，特别适用于高层建筑、轻型框架建筑和大跨度结构建筑。

　　7）施工快捷简便。

材料固化速度很快，喷涂后20min后可上人，简化了整体的施工工序，加快了施工周期。

特别在异型部位和细部构造，施工作法简易，有效保证工程质量。

　　8）无氟发泡，符合环保。

适应环境温度为-50～150℃，阻燃，耐弱酸、弱碱、植物油及工业废气等化学物质的侵蚀。

　　9）使用寿命长。

当具有防护材料保护不直接受紫外线照射时，工程耐用年限30年以上。

　　10）可持续性好。

据有关资料定义：

它是一种节能的，采用对环境影响和包含能小的材料，使用寿命长，维护少，并且从设计、施工、翻修到再利用和最终废弃的整个期间产生废料少的一种屋面系统。

　　2.5应用硬泡聚氨酯防水保温一体化屋面系统的效果按照有关标准规程，硬泡聚氨酯一体化材料应达到的主要性能指标为：

　　1）密度≥55kg／m2；

　　2）抗压强度≥300kPa；

　　3）导热系数≤0.022w；（m.Κ）；

　　3）尺寸稳定性≤1％；

　　5）吸水率≤1％；

　　6）闭孔率≥95％。

　　按照中国建筑科学研究院物理所的计算和华北标办《88J5－l屋面》图籍设计，在我国通用屋面结构作法中，硬泡聚氨酯防水保温一体化材料厚度25mm时，可达到节能50％要求，厚度40mm时可达到节能65％要求。

在实际工程应用中，相同的建筑，夏天硬泡聚氨酯防水保温一体化屋面系统比传统作法的室内温度低3～4℃。

　　该屋面材料在科技部办公楼屋面种植系统应用后，美国检测机构测试节能达到72.6％，清华大学检测，耗能由一般办公楼的200～300W／m2下降到73Wm2；北京菖莆河天趣园鱼池改造工程3年来使用完好，有效防水保温，环保无污染；应用在北京棕榈泉国际高级公寓的室内游泳池是防水环保性能的又一体现；上海中国残疾人体育艺术培训基地屋面防水保温工程，轻型框架结构和屋面限高，使硬泡聚氨酯防水保温一体化屋面系统的优势得到很好发挥；武警总部住宅楼让硬泡聚氨酯防水保温一体化材料和彩瓦结合得十分完美。

　　2.6制定技术标准和工程规范推广应用硬泡聚氨酯防水保温一体化屋面系统必须科学规范，1999年参照德国有关标准，我国制定了国家行业标准JCJ14－1999《聚氨酯硬泡体防水保温工程技术规程》，对工程应用起到指导和控制作用，被建设部评为全国工程建设标准定额优秀标准。

在国内不断研究探讨过程中，山东、上海等地先后制定了地方标准规程，推动了一体化屋面系统的发展。

2004年建设部正式下达了编制硬泡聚氨酯保温防水工程技术规范的任务，目的是确保科学正确地应用硬泡聚氨酯防水保温材料，为完善新型屋面系统、应用新技术和施工工艺提供依据。

　　2.7积极推动硬泡聚氨酯防水保温一体化屋面系统发展国家建设部、科技部多方面抓节能建筑项目，对节能效果好的硬泡聚氨酯相关研究给予大力支持。

中国建筑防水材料工业协会做了大量推动工作，从行业发展角度，努力为推广硬泡聚氨酯防水保温一体化屋面系统制定规划、设立课题、开拓市场。

其他相关行业协会、组织也给予了不同程度的关注。

　　3、国内推广应用中存在的问题及对策

　　3.1尽早将硬泡聚氨酯防水保温一体化材料国产化，降低成本，达到国外先进技术水平，这也是能否加快推广硬泡聚氨酯防水保温一体化屋面系统的关键。

　　3.2颁布实施国家规范标准，现国家正在组织编写的硬泡聚氨酯保温防水工程技术规范，应立足于我国实际和一体化屋面的特点，参照国际先进水平，为推广硬泡聚氨酯防水保温一体化屋面系统提供科学依据。

　　3.3制定屋面节能的标准和评价体系，跟上我国节能的总体规划要求，建造节能绿色环保建筑。

应制定可行的高水平的屋面节能指标体系，屋面整体的节能评价体系，要有可鉴的节能效果数据。

　　3.4进一步完善硬泡聚氨酯防水保温一体化屋面系统的理论、设计、施工及检测，有机地将不同学科和材料统一到系统上，突出可持续性。

　　3.5随着国家对建筑市场管理的加强，对节能建筑要求的提高，硬泡聚氨酯防水保温一体化屋面系统将受到关注并得到更多的应用，同时也会受到伪劣和假冒材料的冲击，后果将让人们看到许多失败的工程实例，阻碍或断送系统的发展。

因此要加强市场的监管力度。

　　据不完全统计，我国年防水工程量约6亿m2，绝大多数工程屋面节能不达标，国家有关方面提出，到2010年，全国城镇建筑总能耗要基本实现节能50％，一些大城市目标要达到节能65％。

特别是对原有建筑的节能改造，需要较简易的工序、最少的建筑垃圾产生量、较长的使用寿命和较佳的技术经济效果，这些都为硬泡聚氨酯防水保温一体化屋面系统的推广提供了契机，预计硬泡聚氨酯防水保温一体化屋面系统会得到快速发展。

聚氨酯硬质发泡屋面、外墙防水保温一体化系统3

2009-08-3119:

12

3、　浇注法聚氨酯硬泡外墙外保温系统

　　　　浇注法聚氨酯硬泡外墙外保温系统其构成为：

外墙基层、聚氨酯硬泡保温层、界面层、聚合物水泥砂浆复合耐碱网格布保护层、附助刚性强化层及饰面层。

其施工工艺分为可拆模板和置入式模板两种。

可拆模板是浇注发泡聚氨酯后，将模板拆除再用，模板作为可重复使用的机具；置入式摸板是浇注发泡聚氨酯后不拆除，模板成为聚氨酯泡沫的保护层也可成为饰面层。

　　　　1置入式模板浇注法工艺

　　　　基层处理---固定模板---浇注发泡聚氨酯---免拆模板外表面处理---抗裂聚合物罩面砂浆---涂料饰面或面砖饰面

　　　　2可拆模板浇注法工艺

　　　　基层外理---模板表面进行隔离剂处理---支护模板---浇注发泡聚氨酯---拆卸模板---聚氨酯硬泡界面处理---抗裂聚合物罩面砂浆---涂料饰面或面砖饰面

　　　　3施工注意事项

　　　　a.施工温度应高于10℃，墙面含水率应低于8%，雨天在无防护措施下不得施工

　　　　b.摸板固定施工时，一定要保证模板的稳定性，模板固定牢固

　　　　c.浇注发泡聚氨酯时，每次注入应有一定的时间间隔，并要求每次注入量不应过大，以防装饰板变形或胀裂。

　　　　d.可拆模板浇注聚氨酯外墙外保温系统，其聚氨酯硬泡保温层表面应作界面处理，以保证系统的稳定性。

　　　　e.浇注聚氨酯泡沫体的密度应在25~45kg/m3范围内，若使用密度大于45kg/m3发泡聚氨酯时，应先进行局部试验后，再进行大面积施工。

　　　　f.浇注施工时应确保聚氨酯硬泡保温层的连续性、饱满、不应发生断层现象。

　　　　g.浇注聚氨酯硬泡体应为无空腔粘接，聚氨酯硬泡保温层应无空鼓、裂纹、脱落等缺陷，确保聚氨酯保温层与建筑物墙体牢固地形成一个整体。

　　　　5浇注法聚氨酯硬泡外墙保温的优缺点

　　　　5.1浇注法聚氨酯硬泡外墙外保温与喷涂法相比不太受环境条件的制约。

施工现场对操作人员的技术水平要求也不高。

但浇注法施工是在封闭的模腔内进行聚氨酯发泡，由于聚氨酯发泡倍数高、发泡压力大、速度快，形成的外膨胀力也大。

如何介决外膨胀力对模板的影响，提高施工效率，一直是浇注法聚氨酯外墙保温施工的难题。

浇注法发泡聚氨酯在外墙保温系统中相应的配套技术，诸如，聚氨酯硬泡体与外墙体粘附时，墙体含水率的影响及其介决途径，聚氨酯硬泡保温层与保护层之间的粘结均未形成完整的技术体系。

正因为如此，浇注法聚氨酯硬泡外墙保温受到技术制约，不及目前喷涂法应用广泛。

5.2浇注法聚氨酯硬泡外墙保温是将发泡聚氨酯注入封闭的模腔内，发泡过程中无泡沫飞溅，发泡料损失少，不污染环境。

保温层表面平整光滑。

置入式模板是浇注后

不拆除，模板成为聚氨酯硬泡体保温层的保护层或饰面层，这不仅能形成高平整度的表面，而且可在较薄的模板内正常施工，将保温、防水、装饰一体化技术应用于高挡外墙外保温饰面装饰工程上。

　　　　6现浇聚氨酯硬泡复合板外墙外保温系统

　　　　现浇聚氨酯硬泡复合板外墙外保温系统，目前常用的有两种类型，一种是带有饰面层的纤维复合板现浇聚氨酯硬泡外保温系统。

另一类是复合水泥板现浇聚氨酯硬泡外保温系统。

带饰面的纤维复合保温板聚氨酯硬泡外保温体系是一种理想的EPS,XPS板替代品，聚氨酯硬泡复合泡沫板可达到建筑节能65%的要求。

　　　　现浇聚氨酯硬泡复合水泥板外保温系统，其构造包括，基层墙体、发泡聚氨酯保温层、复合水泥薄板、面砖粘结层及面砖饰面。

其工艺是：

在基层墙体与水泥薄板间先设

置纵向XPS挤塑苯板条龙骨，再在纵向XPS挤塑苯板条龙骨与水泥薄板之间注入发泡聚氨酯，使聚氨酯硬泡在发泡过程中将基层墙体与水泥薄板间牢固粘结成一体。

水泥薄板外侧用磁砖粘结砂浆粘贴面砖饰面层。

该工艺可保证面砖粘贴牢固，不易开裂脱落，可作到部分施工、分段施工，施工现场基本无污染，对施工环境影响小，更有利于旧建筑的节能改造。

　4、粘贴法聚氨酯硬泡板材外墙外保温系统

　　　　粘贴法聚氨酯硬泡板外墙外保温系统，包括带饰面层的聚氨酯硬泡板材系统和聚氨酯硬泡板薄抹灰系统。

后者施工工艺基本与EPS板薄抹灰外墙外保温系统基本相同。

基本构造为：

基层墙体、水泥砂浆找平层、聚合物粘结砂浆、聚氨酯硬泡保温板、锚栓固定、抗裂聚合物水泥砂浆复合耐碱网格布、弹性腻子、弹性涂料饰面。

　　　　粘贴聚氨酯硬泡板可采用两种方法，一是点框法，二是一条涂法。

点框法沿聚氨酯板周边用钢抹子涂抹配制好的粘结胶浆，浆带宽40~50mm,厚10mm,当采用标准尺寸的聚苯板时，应在板面中间部位均匀布置8个粘结胶浆点，每点直径为100mm园粘结点，中心距200mm，粘结胶浆的涂布面积不应小于60%。

二是条涂法，在板材的背面满涂粘结胶浆，然后用专用的锯齿抹子紧压板材背面，并保持45度角刮除锯齿间多余的粘结胶浆，使板面留有若干条宽10mm，厚度为13mm，中心距为40mm且平行于聚氨板长边的胶浆带。

抹完粘结胶浆后,应立即将板材平贴在基层墙体墙面上滑动就位，粘贴时动作轻揉，均匀用力挤压。

聚氨酯泡沫板粘贴,从建筑外墙勒脚部位开始自下而上，沿水平方向横向铺没，每排板应互相错缝1/2板长。

板材贴牢后，用专用的抹子将板边搓平，尽量减少板间高差不齐。

当板缝间隙大于1.6mm时，则应切割板条填实磨平。

　　　　5.外挂法聚氨酯硬泡外墙外保温系统

　　　　外挂聚氨酯硬泡保温板施工工艺与聚苯板保温系统外挂施工基本一致。

外挂聚氨酯硬泡板板间接缝外理应使用聚氨酯填缝胶进行接缝处理，以保证整个保温系统的整体性，并保证外挂保温板牢固稳定，以增加系统使用的长久性和稳定性。

　　　　对于保温层外面外挂装饰板的聚氨酯硬泡外墙外保温系统其基本构成为：

基层墙体、三维可调金属龙骨挂件、龙骨底座、发泡聚氨酯保温层、硅酮胶嵌缝、外装饰板,诸如,人造石板、铝塑板、氟碳板、纤瓷板等。

外挂聚氨酯硬泡外墙外保温系统，可应用于高挡外墙外保温饰面装饰的公共建筑，也可用于普通住宅及既有建筑的节能改造工程。

　　　　6.结语

　　　　建筑节能是目前我国建筑业的一个重要课题，为提高能源利用效率和建筑物的热舒适度，减少单位建筑面积能耗及二氧化碳的排放量，建筑节能指标提高到65%。

发泡聚氨酯高效保温节能新材料及其复合保温技术令人瞻目。

　　　　喷涂法、浇注法、粘贴法及外挂法聚氨酯硬泡外墙外保温取得了很大进展，但也存在一些技术向题有待在实践中介决。

在实际应用中，应根据建筑物设计造价、地理位置等各方面因素进行选择。

随看我国建筑节能技术的不断提高，随着外墙外保温系统的逐步规范化，标准化，发泡聚氨酯外墙外保温技术必然会对我国建筑节能事业作出巨大贡献。

聚氨酯防水保温一体化:

一:

保温隔热效率,导热系数0.019-0.024W/n.K保温效果最好,达到同样节能标准厚度是EPS的一半,在系统中保温材料处于干燥使用环境,保温性能变化小.

二:

整体保温阻水,完全无缝覆盖,与建筑一体化,阻水抗渗性能优异.达到整体保温阻水.

三:

系统粘结性能,超强粘结强度,超过0.2MPa,完全自粘结,无需任何中间粘结材料,实现满粘.

四:

节点热桥处理,整体喷涂施工,最大程度较少热桥,节点处理简单,高效,对龙骨,扣件形成热桥减少与腐蚀防护.

五:

异型墙面施工,任意墙面,轻松施工,效果极佳.

六:

施工效率比较,机械化作业,自动配料,质量均一,施工快周期短,龙骨,扣件,对施工基本无影响.

七:

系统防火性能,是热固性材料,遇火生成焦炭层,且不形成溶滴,阻缓火焰传播.系统不存在空腔.防火层全面隔断火焰传播,系统拥有优异的防火性能.

八:

系统使用寿命,化学性能稳定使用寿命长,系统抵抗外界变形能力强.在外力,温度,干湿等不利作用下,不易发生开裂等现象,

九:

基层防水处理,不用进行基层防水处理,

本产品达到国家A级防火检验指标,