地下室结构施工方案.docx

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地下室结构施工方案

中国农业银行苏州市相城支行营业办公楼

地下室结构施工方案

一、工程概况：

中国农业银行苏州市相城支行营业办公楼，位于苏州市相城区嘉元路北，澄和路东。

由苏州中材非金属矿工业设计研究院有限公司设计，建设方是中国农业银行苏州市相城支行，监理方是江苏赛华监理有限公司。

整个地下室为矩形，平时为地下汽车库及设备用房，战争时为甲类核6级二等人员掩蔽所。

地下室设三个防火分区，人防工程设二个防护单元。

地下室除为地下汽车库外，还设计有变电所，水泵房，通风设备口，弱电井和强电井。

本工程±0.000m相当于1985国家高程3.550m，室内外高差0.300m，地下室防水等级为Ⅱ级，地下主体结构侧墙、底板和室外部分的顶板，在迎水面做1.5厚赛力特CR68复合CR75防水宝防水涂料层。

地下室基础形式为独立承台桩基础。

桩采用先张法预应力砼管桩；承台底标高是-5.800m，电梯井部位是-6.000m。

承台高是1000mm和1200mm。

地下室底板厚度是400mm、电梯井部位底板厚度是1400mm，地下室底板面标高是-5.800m。

本工程基础垫层混凝土采用C15，底板和地下室外墙板、顶板、柱、梁混凝土均采用C40抗渗混凝土，抗渗等级为0.6Mpa。

二、地下室施工流程

地下室施工流程如下：

施工准备

深基坑方案

专家论证

定位放线

土方开挖

砼垫层、防水施工

地下室基础底板施工

地下室底板大体积砼养护

地下室墙板、柱施工

地下室顶板结构施工

地下室外墙防水及保护层

基坑回填土

图1：

地下室工程施工流程图

三、地下室结构施工的主要技术措施：

本工程地下室结构施工拟采取如下措施：

1、钢筋连接技术：

对于Φ>20的受力钢筋连接采用剥肋滚压直螺纹钢筋连接技术，此法既使施工操作简单，施工速度快，工效高，又能保证钢筋接头质量达到设计和施工规范要求。

2、模板工程

（1）、本工程下翻承台、地梁的模板拟考虑采用砖胎膜，上翻地梁吊模采用翻边吊模形式。

（2）、其余地下室模板采用普通扣件式钢管支承体系，经过计算能够达到强度、刚度及稳定性要求。

模板采用12厚夹板模，墙板固定采用对拉螺栓。

3、混凝土工程

（1）、本地下室底板厚度为0.40m，局部加深厚度为1.40m，为防止因温度收缩应力引起结构裂缝，在地下室底板施工过程中，严密监控因砼水化热引起的内外温差，并采取措施，以防止底板砼因温差过大而引起裂缝。

（2）、对于大体积砼施工的温差控制，经可行性与经济性等方案综合比较，拟决定在砼板表面采用薄膜或草包覆盖等措施进行养护。

（3）、地下室砼施工时需进行合理有效的控温、养护、防裂措施，形成从商品砼加工厂配制到养护拆模的一系列裂缝控制措施。

（4）、地下室砼建议采用“双掺”技术，既节约了部分砼的水泥用量，降低大体积砼的水化热，又保证砼的质量，加速工程进度。

（5）、本工程结构砼均采用商品砼，对于汽车泵无法触及的区域，配备一台拖式砼泵车，以满足砼浇筑时的垂直、水平运输。

砼泵车位置随施工阶段的进展而有所变化。

地下室结构砼浇筑拟使用二台砼泵车。

4、地下室后浇带的施工

本工程地下室后浇带位置拟采用一次性钢丝网进行支模，施工后无需拆除，且能够与后浇混凝土形成较好的咬合界面。

5、地下室施工缝的留设

本工程地下室共设一道水平施工缝，且在施工缝处采用钢板止水带，避免渗漏现象的产生。

6、地下室的防渗措施

本工程基础为一层地下室结构，混凝土采用商品砼，如何控制地下室混凝土产生裂缝防渗漏将是地下室施工成败的关键，在施工过程中需从各方面采取有效措施保证地下室结构混凝土不产生渗漏。

四、地下室结构施工段划分：

本工程整体人防地下室建筑面积约3857m2，地下室的上部结构分为A、B两幢单体建筑。

A幢是12层的办公楼，B幢是6层的营业楼。

二者建于同一地下室之上，在地下室±0.000以上用100毫米防震兼伸缩缝分开,属于二类高层。

地下室设有a、b两类后浇带。

a类为减少砼预应力收缩，b类既为减少预应力收缩又为调节沉降。

b类后浇带在7－8轴间将地下室划分为左右两个区，以此也可作为施工段的划分，施工到±0.000以上，再按6－7轴间设计的100毫米宽防震兼伸缩缝作为施工段的划分。

五、地下室施工：

1．垫层施工

本工程垫层施工时，可根据土方工程施工情况，配合基坑挖土的进度穿插进行。

浇筑垫层前，要设置标高基准，以控制基础垫层的标高。

浇筑砼垫层前，要控制基坑内积水，若基底土层已被扰动，应将被扰动部分土清除，并按设计要求补强，及时浇筑砼垫层。

浇筑时，应注意一定要按设计要求严格控制垫层标高。

砼浇灌前，必须由试验室根据使用材料的实际情况出具砼配合比单。

拌制砼时，必须严格按配合比单执行，不得任意改变，并加强原材料的计量工作。

砼的浇灌用插入式振动器振捣密实，表面用木蟹拍打抹平。

浇灌结束后再一次复核轴线及标高。

2．底板防水施工

本工程地下室底板设有一道JS防水层，防水涂料厚度2mm。

防水涂料施工方法如下述：

2.1涂刷防水层施工前，先将基层表面的杂物、砂浆硬块等清扫干净。

对基层表面有水的地方，先使用拖把将水分拖干，并将基层曝露于干燥的天气中闲置一定时间，等水分完全挥发才能进行防水施工，严禁在有水的条件下施工防水。

2.2穿过墙、顶、地的管、线根部，地漏、排水口、阴阳角，变形缝及薄弱部位，应在涂膜层大面积施工前，按图纸设计要求先做好上述部位的附加层。

2.3涂刷第一道防水涂料：

应先检查其基层部位有无残留的杂质，如没有，即可涂刷第一层防水涂料；如有杂质，则应先清理干净，然后用橡胶刮板进行第一层防水涂料施工。

2.4涂料防水层中铺贴的胎体增强材料，同层相邻的搭接宽度应大于l00mm，上下层接缝应错开1╱3幅宽。

2.5涂刮第二道防水涂料：

第一道防水涂料固化后，即可在其上均匀地涂刮第二道防水涂料，涂刮方向应与第一道的涂刮方向相垂直。

2.6涂刮第三道防水涂料：

涂刮方法与第二道防水涂料相同，但涂刮方向应与其垂直。

3．地下室施工缝及后浇带留设

3.1施工缝的留设

3.1.1、防水混凝土施工缝位置的规定

防水混凝土应连续浇筑，宜少留施工缝，当留设施工缝时应遵守下列规定：

墙体只允许留水平施工缝；竖向要设缝时采用后浇带。

墙体水平施工缝不应留在剪力与弯矩最大处或底板与侧墙的交接处，应留在高出底板面不小于400mm的墙体上，墙体有预留孔洞时，施工缝距孔洞边缘不应小于300mm，．

本工程整个地下室的水平施工缝考虑设置一道。

水平施工缝的留设位置为：

地下室外墙留设在底板面标高以上400~500mm处。

其余位置未经设计允许不得留设施工缝。

楼梯每次浇1～2个梯段，施工缝留设在3～4个踏步处，并符合板跨1/4~1/3处的要求，同时按规范要求留设梯板垂直缝。

当四周有混凝土墙板时，墙板施工缝相应增加。

施工缝的施工应符合下列规定：

水平施工缝浇灌混凝土前，应将其表面浮浆和杂物清除，先接浆再浇灌混凝土；

图2：

地下室施工缝留设示意图

3.1.2、止水带

为保证地下室壁板不渗漏，地下室四周外墙水平施工缝形式按设计和防水工程施工验收规范要求，采用预埋3mm厚500宽钢板止水带，止水带在搭接处要求焊接密实。

沿外侧壁兜通，接长采用焊接。

止水带设置要点如下：

（1）、止水带设置时，要保证其位置居于墙中。

（2）、止水带焊接时，焊缝要饱满严密，不得烧穿及漏焊。

（3）、止水带处混凝土浇捣时，要专人负责，严禁漏振；混凝土浇筑标高要按设计要求，混凝土翻边高度正好为止水带1/2高度处。

（4）、墙板钢筋绑扎时，应处理好止水带与柱墙节点。

3.2后浇带的施工方案及技术措施

3.2.1后浇带施工技术措施：

（1）、后浇带部位的钢筋应采取可靠措施，以防钢筋生锈，

（2）、后浇带两侧部位的混凝土浇筑完成以后要及时清理流入后浇带的水泥。

（3）、根据设计要求沉降后浇带应在主楼封顶后浇筑混凝土。

（4）、后浇带封闭顺序由下而上进行。

（5）、后浇带砼强度等级应比相邻结构砼强度提高一级，并内掺混凝土膨胀剂。

4地下室钢筋制作及绑扎

4.1地下室钢筋工程工艺流程

地下室各部位钢筋工程施工工艺流程：

需求规格的钢筋进场→划钢筋位置线→运钢筋到使用部位进行排筋→绑扎钢筋。

划底板（或顶板）钢筋位置线：

按图纸标明的钢筋间距，算出底板（顶板）实际需用的钢筋根数，一般让靠近底板（顶板）模板边的那根钢筋离开模板边适当宽度，以确保钢筋保护层厚度，然后在底板（顶板）上弹出钢筋位置线（包括反梁钢筋位置线）。

4.2钢筋制作

钢筋制作必须经钢筋翻样详细放样，经复核无误后，将料单交付钢筋加工车间进行制作，并将按构件号标注编号，分类堆放，按工程进度需要运至现场安装点进行绑扎。

钢筋放样应格外细心认真，严格按设计图纸要求的规格数量及几何形状、尺寸等精心制作。

如在结构局部钢筋过密，难以保证施工质量，应事先请设计部门作相应的代换修改，以确保施工质量。

钢筋制作应严格按施工规范要求设置接头。

4.3钢筋绑扎一般规定

（1）、地下室钢筋绑扎原则上分三次进行：

第一次绑扎筏板、地梁、条基钢筋以及柱、墙插筋；第二次绑扎内外墙板、柱钢筋；第三次绑扎顶板钢筋。

（2）、钢筋绑扎前应按施工进度，分阶段向施工班组进行施工交底，内容包括绑扎次序、钢筋规格、间距位置、保护层垫块、接头型式与错开位置以及弯钩形式等。

所用钢筋应具有出厂质量保证书和钢筋接头试验合格证明，对各种规格不同的材料均应进行抽样试验，并应附有抽样报告，不得未经试验盲目使用。

在钢筋绑扎过程中，如发现钢筋与埋件或其他设施相碰时，应会同有关人员研究处理，不得任意弯、割、拆、移。

（3）、为满足设计规定的保护层厚度要求，应按设计规定的厚度事先用与砼强度等级相同的水泥砂浆垫块，墙板两侧应使用带有铅丝的垫块或塑料垫块，设置间距一般为每平方米1～2块。

底板底筋下保护块可预制成与底板砼强度同等级或高一等级的砼垫块，其他可预制成与设计要求相应的与砼强度等级相同的水泥砂浆垫块，垫块的强度必须能满足承受钢筋和上部施工荷载。

地下室钢筋保护层应按设计图纸进行。

表1：

地下室钢筋保护层厚度

基础外墙、池壁迎水面

50mm

基础其它部分

40mm

墙板

20mm

梁、柱

30mm

4.4地下室基础筏板钢筋绑扎

在筏板混凝土垫层施工后，根据控制轴线弹出底板外围线及柱、墙位置线，并按线部署钢筋绑扎与安装工作。

按常规组织施工，首先绑扎电梯井及承台等加深处双向钢筋，并按照设计要求逐段铺布底筋，自下而上分皮绑扎。

绑扎时应事先开线并注意钢筋间距的不同。

钢筋接头暂按如下做法考虑，设计或业主如另有要求，在施工时按具体要求更正。

地下室底板、基础梁中受力钢筋<Φ18钢筋考虑采用搭接接头，≧Φ20钢筋采用滚压直螺纹机械连接接头，同一截面内的接头率小于50％，相邻接头间距不小于36倍钢筋直径，接头应尽量避开受拉区。

混凝土垫层的强度能够满足承受钢筋和上部施工荷载，轴线及柱、墙尺寸线复核无误。

地下室底板钢筋施工时，考虑到上层钢筋和施工作业荷载重量，底板厚度较大，为保证上层钢筋位置的正确，采取在上下层钢筋之间设置撑筋。

详见图3：

底板钢筋支架示意图。

图3：

底板钢筋支架示意图

底板钢筋绑扎好后，应严禁用做人行或浇筑混凝土的通道，以免将钢筋踩到下面，而影响底板的受力性能。

待上述底板钢筋绑扎完毕，再行绑扎柱、墙插筋，插筋按设计图纸间距留设，并应保证接头位置正确。

4.5柱、墙钢筋绑扎：

1、柱筋：

地下室柱筋绑扎至上层楼板板面以上并留设出足够的搭接长度，箍筋按设计要求设置，出楼面接头处预先加扎3～5个箍筋以免混凝土浇筑时偏歪。

按常规：

柱纵筋接头Φ<20采用绑扎搭接，Φ>20采用直螺纹连接。

受力钢筋的接头位置应互相错开，同一截面焊接接头截面积不大于受力钢筋总截面面积的50%。

柱头箍筋按设计要求时，应注意两端箍筋加密区范围。

要特别注意梁和柱头节点核心处，不能漏扎。

2、柱、墙竖向钢筋，除底部应按垫层上弹出的尺寸线准确放置并予以固定外，在底板顶面处应再次复核平面尺寸，并增加限位钢筋，与底板顶面钢筋网点焊牢固，防止移位。

柱子箍筋应同时全部绑扎完，墙板的竖向钢筋在底板上部应绑扎不少于三道水平筋，其上部适当绑扎几道水平固定钢筋，并用钢管扣件支架相互拉结，支撑稳固。

3、柱筋应按预先弹放在垫层上的柱位线插入，在校正其位置后将根部与底板钢筋绑扎固定，在底板面层筋部位设置定位柱箍，并在底板面层用箍筋定位并点焊固定。

柱加密箍箍严格按设计要求绑扎。

4、墙板钢筋绑扎：

墙板钢筋在底板面层筋绑扎结束之后进行。

竖向钢筋按预先测弹在垫层上的开线定位绑扎。

先绑2～4根竖筋，并画好横筋分档标志，然后在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并画好竖筋分档标志。

一般情况横筋在内，竖筋在外，所以先绑竖筋后绑横筋。

横竖筋的间距及位置应符合设计要求。

墙板钢筋双层配筋时，双层钢筋之间设梅花形拉结筋。

墙、柱水平筋和柱箍筋一次绑扎到位（利用外圈模板支撑架）。

内外二层之间设置拉筋，梅花形布置。

同时应在墙板双层钢筋与模板之间绑扎水泥砂浆带铅丝的砼保护层垫块（或塑料卡），垫块厚度应按设计规定的保护层厚度，基础外墙板保护层厚度为50mm，基础其它部位钢筋保护层厚度为40mm，墙板20mm，梁柱30mm。

地下室外墙在迎水面的混凝土保护层内加配φ6＠150单层双向钢筋网片，其钢筋网片保护层厚度为20mm，如图4。

图4：

地下室迎水面增设钢筋网示意图

5、本工程地下室外墙板中的内、外竖向钢筋（包括暗柱竖向钢筋），同一截面内接头数不得超过钢筋总数的50％，错开间距大于36d且不小于500。

地下室内、外墙板中的水平钢筋以及地下室内墙板中的竖向钢筋（包括暗柱竖向钢筋）均采用绑扎搭接。

其中地下室外墙板的外侧水平钢筋搭接在跨中，内侧水平钢筋搭接在支座，同一截面内搭接接头数不得超过钢筋总数的50％，地下室内墙板中水平钢筋搭接位置不限。

外墙体竖向钢筋定位固定见图5：

外墙竖向钢筋定位、扶正示意图。

图5：

外墙竖向钢筋定位、扶正示意图

地下室顶板钢筋按常规进行。

4.6应注意的质量问题

1、墙、柱预埋钢筋位移：

墙、柱主筋的插筋与底板上、下钢筋要固定绑扎牢固，确保位置准确。

必要时可附加钢筋电焊焊牢。

混凝土浇筑前应有专人检查修整。

2、露筋：

墙、柱钢筋每隔lm左右加绑带铁丝的水泥砂浆垫块（或塑料卡）。

3、搭接长度不够：

绑扎时应对每个接头进行尺量，检查搭接长度是否符合设计和规范要求。

4、钢筋接头位置错误：

当梁、柱、墙钢筋接头较多，翻样配料加工时，应根据图纸预先画出施工翻样图，注明各号钢筋搭配顺序，并避开受力钢筋的最大弯矩处。

5、当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，应办理设计变更文件。

5地下室模板工程

5.1模板的选择

1、本工程地下室模板拟采用竹木胶合大模板体系，局部辅以少量砖侧模板。

2、模板的支撑系统考虑采用：

拼挡和楞木采用50×100木方，柱箍采用双根钢管，梁、板、墙支撑体系采用φ48×3.0钢管扣件排架支撑。

3、由于地下室顶板混凝土厚度一般为250mm，故地下室的模板支撑体系考虑全部采用Φ48×3.0钢管扣件支撑体系。

其中楼面模板应采用满堂支架，立杆间距不大于800，地下室顶板支撑体系立杆间距拟设置为800×800（以后按计算调整），以保证上部结构体系的稳定性。

4、筏板基础下承台及地梁模板采用砖侧模砌筑。

砖侧模砌筑示意见图6。

图6：

砖侧模砌筑示意图

5、桩基础上翻地梁的模板采用撑脚法支撑模板，示意见图7.

图7

5.2模板安装及拆除的原则要求

1、地下室模板主要由12厚竹胶合板模板，50×100木方格栅，Ф48×3.0钢管排架支撑的模板支撑施工工艺。

断面较大的柱，其柱模除设置柱箍外，应设置对拉螺栓，增加模板的强度和刚度。

2、胶合板模板板肋间距及柱围檩间距按照模板体系计算取值，一般肋间距为300，围檩间距不大于600，钢管扣件排架立杆间距不大于800。

3、外墙采用M12穿墙止水螺栓，间距一般不大于600，外墙板厚度控制采用螺栓限位；内墙如无特殊要求可采用M12穿墙螺栓，预放硬塑料套管。

4、梁高（除去现浇板厚度）大于800、柱宽大于700的需增设一道M12对拉螺栓；梁高大于1200的（除去现浇板厚度），需增设两道M12对拉螺栓，增加模板的强度和刚度。

5、模板安装前必须涂刷脱模剂，以便拆模及增加模板周转次数。

6、跨度大于4m的梁板模板按设计要求起拱。

7、模板拆除时，注意不得硬撬、猛敲，以免损伤混凝土及其棱角。

8、底模跨度小于8m的在达到设计强度的75％可以拆模，跨度大于8m的需达到设计强度的100％方可拆除。

9、悬臂构件：

跨度大于2m的达到100％强度，小于2m的达到75％的强度后方可拆除。

5.3地下室底板周边吊模

本工程底板四周支撑系统采用Φ48×3.0钢管扣件，一端支撑在模板上，另一端支撑在护坡上，靠护坡的一端应加垫趟板或垫木，以扩大支承面。

底板施工缝以下墙、柱采用吊模形式。

底板周边吊模见图8：

地下室底板周边吊模示意图。

图8：

地下室底板周边吊模示意图

5.4地下室柱子模板支撑

本工程地下室柱为矩形柱，其中一部分柱子与剪力墙串连在一起，均采用竹胶合板模板、50×100楞木和定型木模板。

方柱箍采用双根48×3.0钢管，间距为400～600。

柱宽大于700的需增设一道M12对拉螺栓，增加模板的强度和刚度。

由于本工程存在剪力墙，其模板在安装时也应设置对拉螺栓。

本工程柱子计算基本按900×900截面进行计算。

矩形柱子见下图9。

图9：

柱子模板拼装示意图

5.5地下室墙板模板支撑

1、墙板模板选择

该地下室墙板防水抗渗要求较高，要保证施工质量，首先必须保证模板支撑质量。

模板应平整，拼缝严密不漏浆，并应有足够的刚度、强度。

墙体外模应加斜撑，防止模板变形和外倾。

墙板采用M12穿墙止水螺栓，间距一般不超过600，实际施工按计算取值，螺杆中部焊上50×50钢板止水片。

图10：

墙板模板支撑立体示意图

2、墙板模板的设计

混凝土浇捣速度取为2.5m/h，砼坍落度设为110～150mm。

墙板采用12厚1200×2400竹夹板模板，内木楞间距为500mm。

墙板高度H按净高取为3.72m、4.25m不等。

地下室墙板模板采用12厚竹胶合板模板、板后采用50×40木楞和Φ48×3.0双根钢管，两侧模板之间的对拉螺栓采用M12@500×600。

其支撑系统见图11：

地下室剪力墙模板支撑示意图。

图11：

地下室剪力墙模板支撑示意图

5.6地下室顶板结构模板支撑

本工程顶板梁板体系采用12厚竹胶合板模板。

由于地下室顶板梁结构断面比较大，故地下室梁模板支撑除按常规在梁底设立双立杆外，再在梁底中间部位增加一根立杆，组成三立杆，梁底三立杆以上用短钢管、双扣件搭接，接长到楼板底，作为楼板模支撑立杆。

支模时，除按上述要求之外，对于高度≥800mm（扣除现浇板厚度）的顶板主梁，在梁中间部位增设拉结螺栓。

考虑到本地下室层高一般，可设置两道水平系杆，一般联系杆垂直间距不应大于1.80米。

并按要求另设剪力撑，间距不大于6.0米。

梁底模按连续梁计算，先按常规选用支架间距、模板类型和侧立档间距，按结构力学计算或查表求得M、V、f值进行复核。

梁的侧模板计算，应结合混凝土浇筑速度、混凝土入模温度及外加剂使用情况综合考虑，可按常规配置，但地下室顶板厚度除注明者外，一般板厚为250mm计，该部分梁板支撑应按施工规范计算。

5.7地下室大梁模板支撑

梁高（扣除现浇板厚度）≥800的砼梁均需设置M12对拉螺栓，梁高（扣除现浇板厚度）大于1200的梁均设置二道对拉螺栓。

跨度大于4m的梁板模板在安装中应按设计要求起拱。

另外，梁断面高度≥800，为安全起见，其梁底模板下立杆间距必须加密，搁栅应双向抵紧。

在混凝土浇筑前在梁下支撑双立杆。

受力搁栅与立杆的连接均采用双扣件连接。

板底木楞间距不大于350，钢管支架间距为1000。

5.8地下室防水混凝土施工方案

5.8.1概况

本工程地下室基础为承台和基梁相结合，除局部加深外，筏板厚度一般为400mm，电梯井底板厚为1400mm。

地下室工程的水泥用量较多，水化热较大，很有可能产生一些温差裂缝。

为此，本工程地下室混凝土应加强养护。

根据施工进度安排，本工程底板砼施工安排在8-9月份进行，月平均气温在26℃左右。

为了确保工程施工质量，本工程混凝土拟采用“双掺”技术，即按要求掺入外加剂及粉煤灰。

混凝土浇灌完毕后应采取有效措施，降低水化热，控制温差，防止混凝土的收缩裂缝。

5.8.2砼制作、运输

本工程混凝土采用商品砼供应商集中供应，混凝土采用汽车泵加接泵管输送浇筑，再由人工机械振捣平仓。

商品砼供应商拟选择苏州永盛商品混凝土有限公司。

浇筑前应事先明确浇灌计划、确定运输路线、需要砼方量及运输车辆数量，确保砼能够连续供应，连续浇灌。

1、防水混凝土

（1）、防水混凝土应通过调整配合比，按施工规程掺加外加剂、掺全料配置而成，配合比应按《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55-2000的规定进行计算和试配并经试验和检测。

（2）、防水混凝土使用的水泥，应符合下列规定：

①、水泥的强度等级不应低于32.5Mpa，宜采用普通硅酸盐水泥；

②、不得使用过期或受潮结块的水泥，不得将不同品种或强度等级的水泥混合使用。

2、防水混凝土使用的砂、石应符合下列规定：

石子最大粒径不宜大于40mm，泵送时其最大粒径应为输送管径的1/4要求，吸水率不应大于1.50/00，不得使用碱活性骨料。

其它要求应符合《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法（JGJ53-92）的规定。

砂宜采用中砂、其要求应符合《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》（JGJ52-92）的规定

3、防水混凝土的配合比，应符合下列规定；

（1）、水泥用量不得小于320kg／m3；掺有活性掺合料时，水泥用量不得少于280kg／m3；

（2）、砂率宜为35％～40％，泵送时可增至45％；

（3）、灰砂比宜为1:

1.5～l:

2.5；

（4）、水灰比不得大于0.55；

（5）、防水混凝土采用预拌混凝土时，入泵坍落度宜控制在120±20mm，入泵前坍落度每小时损失值不应大于30mm，坍落度总损失值不应大于60mm；；缓凝时间宜为6～8h；

（6）、防水混凝土拌和物在运输中如出现离析，必须进行二次搅拌。

当坍落度损失不能满足施工要求时，应加入原水灰比的水泥浆或二次掺加减水剂进行搅拌，严禁直接加水。

4、砼浇灌前应事先与城市交通以及供电部门取得联系，防止因交通问题及供电问题而影响砼浇筑的正常施工。

5、在整个砼浇灌期间应派专人在交通要道口维持交通秩序以防车辆进出造成不必要的交通事故。

6、砼浇灌前，所有的机具设备必须准备齐全，并经全面维修保养，以确保砼浇灌过程中所有的机械设备运转正常。

严格按照浇灌路线，布置好水平及垂直布料管。

7、施工现场所用的水、电必须保证供应，停电停水请建设单位事先通知，以免在砼浇灌过程中突然发生停电停水，影响工程质量。

8、施工前应安排好劳动力组织，向有关施工人员作一次全面的书面安全、技术、质量交底，以保证安全生产，工程质量和各项技术经济指标的全面完成。