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挤塑工艺培训提纲范文

第一节绪论

一、塑料电线电缆的分类

塑料电线电缆的主要品种有：

塑料电力电缆、塑料通信电缆、电气装备用塑料电线电缆等。

塑料电力电缆主要用于传输电力和分配大功率的电能等；塑料通信电缆主要用于电话、电报、传真、电视、计算机及其它电讯信息的传递；电气装备用塑料电线电缆主要是指从电力系统的配电点将电能直接输送到各种用电设备、器具的电源连接线路，以及电气装备内部的安装线、各种装备的控制、信号、仪表用电线电缆；

二、塑料电线电缆的基本结构

其基本结构一般是由：

导电线芯、绝缘层、保护层三部分组成。

1、导电线芯：

导电线芯又叫导体，是塑料电线电缆中具有传导电流之功能的元件.

2、绝缘层：

简称绝缘，是塑料电线电缆的主要组成部分，是将绝缘材料按其耐受电压程度的要求，以不同厚度包覆在导电线芯外面，使带电体与其它部分隔绝，其作用是保证产品具有良好的电气性能。

3、保护层：

简称护层是，保护电线电缆的绝缘层防止环境因素侵蚀的结构部分。

护层的主要作用是提高电线电缆的机械强度、防化学腐蚀、防潮、防水浸人以及对外界电磁干扰的屏蔽等能力。

电缆外护层主要有内衬层、铝装层、外护套三个部分组成。

其作用是：

①内衬层有两种作用，一是在装铠过程中作为铠装内层的衬垫，可以防止缆芯被铠装层压伤；二是在敷设运行中，可以抵御外界腐蚀介质的侵人，防止金属护套或缆芯与外界腐蚀介质的接近，减少化学腐蚀和电化学腐蚀，从而延长电缆的使用寿命。

②铠装层的主要作用是防止电缆在敷设或运行过程中遭受可能受到的机械损伤和化学腐蚀，以保护电缆安全运行和有足够长的寿命。

三、塑料电线电缆的发展趋势

1、在电气装备用塑料电线电缆方面，一是提高各种装备用电线电缆的长期允许工作温度；二是提高电缆的屏蔽性能；三是开发各种阻燃、耐火电线电缆，满足各行各业提高安全性的不断需要；四是电线电缆结构小型化、轻量化（细径和薄壁）、预制化（定长度、带插接件、成束供应）。

2、在塑料通信电缆方面，高频、超高频、数字通信、超大话对通信电缆的需求量日益增长。

3、在塑料电线电缆方面，将向着高压、超高压、长距离、大容量的方向不断提高。

塑料绝缘电力电缆在薄绝缘、耐热、耐老化、耐油、耐化学腐蚀、耐火、低烟低卤及无卤阻燃的品种上加强开发，正逐步形成产品系列化。

第二节材料和半成品

一、塑料

塑料是高分子合成材料中凡是性能上具有可塑性变化的材料的总称。

塑料可分为热塑性塑料和热固性塑料两大类，电线电缆制造中所用的塑料都是热塑性塑料。

电线电缆常用的热塑料性塑料有聚氯乙烯、聚乙烯、交联聚乙烯、泡沫聚乙烯、氟塑料、聚酰胺、聚丙烯和聚脂塑料等。

（一）、聚氯乙烯

聚氯乙烯（简称PVC）塑料是以聚氯乙烯树脂为基础，加人各种配合剂混合而成的。

聚氯乙烯电缆料按其在电线电缆上用途不同，可分为绝缘级电缆料和护层级电缆料。

（1）绝缘用聚氯乙烯塑料：

绝缘级；普通绝缘级；耐热绝缘级级；高电性能绝缘级；耐油耐溶剂绝缘级；阻燃绝缘级。

（2）护套用聚氯乙烯塑料：

普通护层级；耐寒护层级；柔软护层级；耐热护层级；耐油护层级；易撕护层级；防霉、防白蚁、防鼠护层级；阻燃护层级；

（3）半导电聚氯乙烯塑料

（4）环保型防白蚁、防鼠啮电缆护套料

（5）低烟低卤型阻燃护套料

（二）、聚乙烯

聚乙烯是由精制的乙烯经聚合反应而得到的一种高分子碳氢化合物，称为聚乙烯树脂。

聚乙烯（树脂）与各种添加剂（如稳定剂、抗氧剂、着色剂、润滑剂等）混制.

低密度聚乙烯（LDPE），密度0.915~0.930。

中密度聚乙烯（MDPE），密度0.931~0.940。

高密度聚乙烯（HDPE），密度0.941~0.965。

（1）一般绝缘用聚乙烯塑料

（2）耐候聚乙烯塑料

（3）耐环境应力龟裂聚乙烯塑料

（4）高电压绝缘用聚乙烯塑料

（5）半导电聚乙烯塑料

（6）热塑性低烟无卤阻燃聚烯烃电缆料

（7）10kV耐候性高密度聚乙烯架空绝缘料

（三）交联聚乙烯

聚乙烯在高能射线或交联剂的作用下，能使线型的分子结构变成体型（网状）的分子结构。

使热塑性材料变成热固性材料。

（l）辐照交联聚乙烯

（2）化学交联聚乙烯

（四）泡沫聚乙烯

制造泡沫聚乙烯电缆的几种发泡方法：

挤出发泡法；涂制发泡；膨润挤出发泡法；溶剂注入挤出发泡法；气体注入挤出发泡法等。

（五）氟塑料

凡是分子结构中含有氟原子的塑料，总称为氟塑料。

最常用的有聚四氟乙烯（F4）和聚全氟乙丙烯（F46）塑料。

聚四氟乙烯塑料的连续使用温度为260℃，聚全氟乙丙烯塑料的使用温度为200℃。

（六）聚丙烯

聚丙烯是由丙烯烃聚合反应而得的含有碳氢两种元素的立体规整性高分子化合物。

其密度特别小，比重仅为0．9－0．9s；外观很象高密度聚乙烯，呈白色蜡状固体，比聚乙烯透明。

（七）聚酰胺

聚酰胺一般称为尼龙，可由二元胺和三元酸通过缩聚反应制得。

二、导体

塑料电线电缆的导体主要有：

电工圆铜线、电工圆铝线、电力电缆用铜和铝导电线芯、电气装备电线电缆用铜和铝导电线芯等。

（一）电工圆铜线

1、工圆铜线应符合GB3953《电工圆铜线》标准。

圆铜线型号：

TR—软圆铜线；TY—硬圆铜线；TYT—特硬圆铜线

2、圆铜线直径偏差应符合：

（0.026~0.125）±0.003mm；（0.126~0.400）±0.004mm；（0.401~6.00）±1%d。

3、电工圆铜线的机械性能应符

标称直径mm

TR型

TY型

TYT型

伸长率%≥

抗拉强度MPa≥

伸长率%≥

抗拉强度Mpa≥

伸长率%≥

0.10

0.25

0.30

0.45

0.68

1.12

1.76

2.00

2.24

2.50

421

419

417

415

410

403

400

398

395

0.5

0.7

0.8

443

440

438

435

0.7

0.8

4、电性能

圆铜线的电阻率应符合表3-7的要求，计算时，20℃时的铜线密度为8.89g/cm3，线膨胀系数为0.1/℃。

型号

电阻率ρ20Ω.mm2/m

电阻温度系数1/℃

2.00mm以下

2.00mm以上

2.00mm以下

2.00mm以上

TY、TYT

0.01796

0.01777

0.00393

0.00377

0.00393

0.00381

5、外观

圆铜线表面光洁，无氧化、发红发黑发粘现象，无机械损伤等，上盘的产品排线应平整，无满、乱、偏、紧、松等现象。

（二）电工圆铝线

铝绞线、钢锌铝绞线和电缆线芯用圆铝线应符合GB3955《电工圆铝线》标准中H9状态的LY9型的硬铝线的规定。

1、尺寸偏差

圆铝线垂直于轴线的同一截面上测得最大和最小直径之差，应不超过标称直径偏差的绝对值，并符合表2-5的规定。

标称直径dmm

偏差±mm

0.300~0.900

0.910~2.490

2.50以上

0.013

0.025

1%d

2、机械性能（略）

3、电气性能

圆铝线的电阻率应不大于0.Ω.mm2/m，电阻温度系数0.00403℃/1。

4、外观

圆铜线表面应光洁，不得有与良好工业品不相称的任何缺陷。

（三）塑料电线电缆用导电线芯

1、电线电缆的导体应符合GB3956-97《电缆用导体》标准要求。

标准种将导体分成四种：

第1种、第2种、第4种、第6种。

第1种为实芯导体，第2种为绞合导体。

第5种和第6种预定用于软电缆和软线的导体，第6种比第5种更柔软。

三、半成品缆芯

电线电缆挤外护套的半成品缆芯的结构形式主要有：

带有铠装（钢丝、钢带）结构类型的缆芯；非铠装结构缆芯；带有金属屏蔽结构的缆芯等。

在市内通信电缆中还有自承式、填充式及隔离式等。

第三节挤塑设备和辅助设备

塑料挤出生产线：

通常由放线及张力装置、校直装置、预热装置、挤塑机（又称主机）、冷却装置、火花试验机、计米装置、牵引装置、收排线装置及控制系统等。

1、塑料挤出机：

主要有挤压系统、传动系统、加热和冷却系统、控制系统等组成。

（1）挤压系统：

包括螺杆、机筒、料斗、机头和模具等组成，是挤出机的关键部分。

（2）传动系统：

传动系统的作用是驱动螺杆，供给螺杆在挤出过程中所需要的力矩和转速，通常由电动机、减速器和轴承等组成。

（3）加热冷却装置：

加热与冷却是塑料挤出过程能够进行的必要条件。

l）现在挤塑机通常用的是电加热，分为电阻加热和感应加热。

2）冷却装置是为了保证塑料处于工艺要求的温度范内而设置的。

机筒冷却分为水冷与风冷两种。

2、放线装置：

放线装置的类型一般有静盘越端式、主动式、有轴立柱式、无轴立柱式、行走龙门式等。

张力控制一般采用摩擦片、阻尼刷、磁粉制动器、力矩电机等方式进行控制。

3、校直装置：

校直装置的主要型式有：

滚筒式（分为水平式和垂直式）；滑轮式（分为单滑轮和滑轮组）；绞轮式，兼起拖动、校直、稳定张力之多种作用；压轮式（分为水平式和垂直式）等。

4、预热装置：

线芯在挤包前通过高温预热可以彻底清除表面的水份、油污。

对于护套挤出来讲，其主要作用在于烘干缆芯，防止由于潮气（或绕包垫层的湿气）的作用使护套中出现气孔的可能。

预热还可防止挤出中塑料因骤冷而残留内应力的作用。

5、放带储带和焊接系统：

该装置主要用于电缆护套生产中，用于纵包钢、铝带或其他隔离包带。

放带装置一般有立式放带和卧式放带两种形式，常用立式。

储带系统是用于连续接带而设置的金属带储存装置。

金属带焊接系统，一般采用点焊或亚弧焊接机。

6、钢带扎纹纵包系统：

该装置扎纹部分是一对有齿条的压辊将钢带碾压成具有直纹的带子，同时压辊的转速受线速度控制。

纵包装置是将压纹后的金属带在缆芯外形成管状，一般由导带部分、预成型部分、成型部分和定径部分组成。

7、定型冷却系统：

主要由水箱、固定水槽、移动水槽、加热系统、水泵系统等组成。

冷却的方式通常采用水冷却，并根据水温不同，分为急冷和缓冷。

目前电线电缆的冷却装置有：

浸浴式冷却水槽、喷淋式和喷雾式冷却水槽。

8、火花试验机：

主要用于对电缆绝缘或护套的完整性进行检查。

一般有高压直流和高压交流之分，其主要构造有高压发生器、高压检测链珠、击穿记录装置、保护装置等组成。

9、外径测量系统和电缆干燥装置：

用于电缆外径的测量或监控。

干燥装置是为了干燥光缆表面的水分同时可提高外径测量的正确性和印字质量。

10、计米印字装置：

其作用是在电缆护套表面印刷电缆标记，同时记录长度。

由标准计米轮、字块安装轮、色带放出和废带吹出装置等组成。

11、牵引装置：

挤塑机组牵引装置有双轮式、履带式及轮带式三种。

12、收排线装置：

其排线结构型式有光杆排线和丝杆排线；收线装置的结构型式有单盘收线和双盘收线，有轴收线和无轴收线等。

13、其它辅助装置：

切断器；隔离涂粉装置等；油膏填充装置等。

14、控制系统：

塑料挤出机的控制系统包括加热系统、冷却系统及工艺参数测量系统。

挤塑机组的电气控制大致分为传动控制和温度控制两大部分。

（1）挤塑机主机的温度控制

（2）挤塑机的压力控制

（3）螺杆转速的控制

（4）外径的控制

（5）收卷要求的张力控制

（6）整机的电气自动化控制

二、塑料挤出机螺杆

螺杆是挤塑机主机挤压系统的关键部件之一，它不仅起输送塑料的作用，同时对塑料的挤压、塑化、成型的难易也起着极其重要的作用。

1、螺杆的类型：

全螺纹螺杆；分离型螺杆；屏障型螺杆；销钉型螺杆；波浪型螺杆；分配混合型螺杆；组合型螺杆；

2、螺杆的主要参数：

（1）螺杆直径Ds：

螺杆直径即螺纹的外径。

（2）长径比L/Ds：

螺杆工作部分的长度L与螺杆直径Ds之比称为长径比，在其它条件一定时（如螺杆直径），增大长径比就意味着增加螺杆的长度。

（3）压缩比：

亦称为螺杆的几何压缩比，是螺杆加料段第一个螺槽容积与均化段最后一个螺槽容积之比。

按压缩比来分，螺杆的形状可分为三种：

①等距不等深螺杆；②等深不等距螺杆；③不等深不等距螺杆；

（4）螺旋升角θ：

即螺纹与螺杆横断面的夹角。

（5）螺距S和螺槽宽度W：

螺距即螺纹的轴向距离，螺槽宽度即垂直于螺棱的螺槽宽度。

（6）螺槽深度H：

即螺纹外半径与根部半径之差。

（7）螺杆与机筒的间隙δ：

即机筒内径与螺杆外径之差的一半。

（8）螺杆头部结构：

（9）螺杆螺纹的头数

4、挤出机螺杆的分段及各区段的基本职能

根据塑料在挤塑机中物态变化、流动情况和螺杆的基本职能来划分的，大致为加料段，又称为固体输送段；塑化段，又称为压缩段；均化段三段。

（1）加料段：

又称为预热段。

其职能主要是对塑料进行压实和输送。

此段螺杆表面光滑，颗粒状塑料从料斗进入机筒螺杆后，开始被预热加温。

在旋转的螺杆作用下，通过机筒内壁和螺杆表面的摩擦作用向前输送和压实。

塑料在加料段基本上保持固态，预热好的塑料由螺杆旋转推进熔融段开始塑化。

（2）塑化段：

又称为压缩段，其作用是将加料段送来的塑料进一步压实和塑化，并将塑料中夹有的空气压回到加料口处排出，并改善塑料的热传导性能。

其工作过程是：

当塑料从加料段进入塑化段后，随着塑料的继续向前输送，由于螺槽逐渐变浅，以及滤网、多孔滤板和机头的阻碍作用，塑料中形成了高压，故塑料逐渐压实。

同时，物料受到来自机筒的外部加热和螺杆与机筒的强烈搅拌、混合和剪切等作用，开始熔融，随着推进过程，液相不断增加，而固相不断减少，塑料在这段里由固体状态变为熔融状态，全部或绝大部分转变为粘流体。

（3）均化段：

又称为熔融段，其作用是将塑化段已经塑化好的粘流态塑料，在温度的持续作用下，塑化得更加均匀。

塑化均匀的塑料熔体，由螺杆的搅拌推动，使之定压、定量和定温地从机头中挤出。

5、螺杆的维护保养

1）不允许在没有加塑料时螺杆空转。

2）在清洗螺杆时，要把螺杆垫平垫稳，不允许螺杆转动，以免螺杆损伤。

3）严禁将全属物品加人机筒内，以免损伤螺杆。

4）温度过低时（或加温温度末达到工艺温度下限时）严禁起动螺杆。

5）使用螺杆冷却水时，当温度下降明显且较低时，应停止水冷；并做到停机必须停水。

6）定期清洗螺杆。

清洗螺杆时严禁使用金属器械砸撞螺杆。

第四节工装设计和选择

（一）挤出模具的组合类型

模芯、模套是挤塑成型模具，模芯固定在模芯座上，其作用是固定和支撑线芯或缆芯，使塑料成环状，并按一定方向进入模套，通过调整模芯座螺栓以调整模芯模套的相对位置。

模套借助于模套盖固定于机头上，模套的作用是使塑料通过它的内锥孔与模芯的外锥体所形成的间隙进入孔道成型。

模芯、模套的结构尺寸和几何形状选择的原则是：

模芯模套之间形成的间隙应是逐渐缩小的，胶料通过间隙的速度逐渐加快，同时这一流程中，塑料不应遇到任何障碍，而成流线形流动，以保证塑料有足够的压力，达到挤出胶层紧密，表面质量良好。

模具装配的主要形式，即挤压式、挤管式和半挤压式三种。

1、挤压式模具

挤压式模具的模芯没有管状承径部分，模芯缩在模套定径后面。

熔融的塑料（以下简称料流）是靠压力通过模套实现最后定型的。

挤出的塑料层结构紧密，外表平整。

模芯与模套尺寸及表面光洁度也直接决定挤出制品的几何形状尺寸和表面质量。

模套孔径大小必须考虑解除压力后的塑料“膨胀”，以及冷却后的收缩等综合问题。

出胶量较挤管式低得多。

该模具调偏困难，尤其是当线芯和缆芯有弯曲时，容易造成塑料层偏心严重，厚薄不容易控制。

2、挤管式模具

其在挤出时模芯有管状承径部分，模芯口端面伸出模套口端面或与模套口端面持平的挤出方式，称为挤管式。

挤管式挤出时由于模芯管状承径部分的存在，使塑料不是直接压在缆芯上，而是沿着管状承径部分向前移动，先形成管状，然后经拉伸再包覆在线芯或缆芯上。

挤管式模具具有以下优点：

挤出速度快；生产时操作简单，偏芯调节容易；配模方便，同一套模具可以利用调整拉伸比的办法，挤制不同尺寸的护套；塑料经拉伸后发生“定向”作用，特别对结晶性高聚物，结果使塑料机械强度提高；护套厚薄容易控制；在某些特殊要求中可以挤包得很松，在缆芯外形成一个松包的空心管。

挤管式模具的缺点：

塑料层的致密性差；塑料层与缆芯的结合力差；挤出外表不如挤压式圆整，缆芯的不均匀性都能在护套表面反映出来。

3、半挤压式模具

模芯有管状承径部分，但比较短。

模芯承径的端面缩进模套口端面的挤出方式称为半挤压式，这是挤管式和挤压式的过渡形式。

特别适用于挤包大规格的绞线绝缘和要求包紧力大的护套。

但柔软性较差的线芯或缆芯不宜采用这种模具进行塑料层的挤包，因为当线芯或缆芯发生各种形式的弯曲时，将产生偏心。

（二）模具尺寸的选用

（1）模芯内径选择

模芯内径就是模芯的承线孔的直径，一般稍大于缆芯外径。

如果选择过大，对于挤压式模具来说，会使偏芯调整困难，还能使熔融的塑料倒流入模芯；对于挤管式模具来说，会增大塑料拉伸比，影响护套外观。

模芯承线孔径选择过小，会使缆芯擦伤，甚至使包带拉断，另外缆芯在模芯内受到阻力，使挤出外径不均匀，甚至出现竹节形。

对于挤压式模芯的承线孔径，一般选择比缆芯外径大0.2~1.0mm；挤管式模芯承线孔径选比缆芯外径大0.5~3mm。

（2）模芯外径

模芯外径尺寸决定于内径和模芯壁厚的尺寸。

这个壁厚的设计既要考虑模具的寿命，又要考虑塑料的拉伸特性，壁厚太薄，模具容易损坏，壁厚太厚，使拉伸比增大，塑料表面光洁度差，甚至容易拉断料流。

一般壁厚取0.8~1.5mm，具体根据模芯内径尺寸而定，大时取上限，小时取下限。

（3）模芯承线长度

对挤管式模芯来说，其承线长度分为内承线和外承线，而挤压式模芯只有内承线。

内承线过长，则缆芯受到的摩擦阻力大，易使缆芯擦伤，甚至拉断缆芯。

内承线过短，则缆芯不稳定，调整偏芯困难。

模芯的外承线长度应与模套定径长度相适宜，一般比模套定径长度长3~8mm。

（4）模套内径

模套孔径是模套定径区孔的直径。

对于挤压式模具来讲，模套孔径选择太大，则塑料在定径区内受到的压力就小，挤出层疏松，有沙眼、脱节、毛糙等缺陷；如果选得过小，则挤出压力较大，外径不均匀，甚至出现麻花纹；一般挤压式摸套孔径等于护套外径，或比护套外径大0.2~0.5mm。

挤管式模具应根据拉伸比和配模系数计算得出。

（5）模套定径长度

模套定径长度是模套圆柱形孔的长度，它是护套的定径区，塑料在挤出时受到的阻力大则挤包层紧密、光滑，定径区长，护套外径稳定。

但过长，则使塑料挤出压力增加，增加设备负荷，还会造成塑料表面不光、发毛，塑料易倒流入模芯。

定径区过短则塑料受到的阻力小，流量大，挤包层不紧密，同时外径不稳定。

定径长度的选择是以模套孔径为基础的，一般为模套孔径的0.5~1.5倍，但此值要小于模芯外承线长度。

（6）模芯伸出模套的距离（限挤管式）一般取0~3mm。

（7）模芯承径后部与模套定径后部之间的距离

要求模芯承径后部退后于模套定径后部有一定距离。

如果此段距离过太短，轻则使挤出的护套管壁变薄，重则引起料流的阻力或反压力太大，造成设备负荷增大。

一般该段距离取：

当护套厚度小于2mm时取2~3mm，护套厚度大于3mm时取4~6mm。

（三）挤管模具配模系数和拉伸比

拉伸比的定义：

塑料离开挤出模口时圆环状截面积与冷却后所要求的护套管的圆环截面积之比，称为拉伸比。

对于PE材料来说，其拉伸比一般取1：

1.5~8，PVC为1：

1.2~5，PU为1：

1.5~3。

配模的另一个计算是配模系数K，即：

模套内径模芯外径

K=/

护套外径缆芯外径

根据模具选择而计算，可以得出三种情况：

K>1称为紧包；K=1称为平衡拉伸K〈1称为松包。

二、纵包模具

电缆护套工艺中的纵包主要是用于钢或铝粘结护套的生产，纵包模具包括纵包预成型模、成型模、定径模三部分组成。

预成型模具是两个圆锥体的组合，主要是将纵包带由平面带形卷成半圆或四分之三圆形，便于形成圆柱形管状体。

其进带口的宽度要求比纵包带的实际宽度大3~10mm。

内模孔径比缆芯外径大1~3mm。

内外模的成型区的间隙应大于1.5mm。

成型模的主要作用是利用其圆锥型内孔将预成型模出来的半圆形纵包带卷成空心管，并形成纵包带的重叠。

成型摸的小头孔径比缆芯纵包后外径大0.2~0.5mm。

定径模是将成型模出来的管状钢带进一步压成正规的圆，使其与缆芯紧密接触，减少钢带与缆芯的间隙，提高阻水性能。

其孔径即缆芯纵包后外径，有时考虑钢带的焊接情况可适当放大0.1~0.3mm。

定径模的有效定径长度一般为孔径1.2~3倍。

四、盘具使用

一般要求收线盘筒径不小于护套外径的30倍。

收线盘的尺寸要满足生产长度和设备允许的要求。

上盘长度可通过下列公式计算：

L=π*P*N*（d2+PD）/1000

其中P=（d1-d2-2t）/2D；N=（0.96*L2）/D

式中：

P——卷绕层数；N——每层卷绕圈数

D——缆芯外径d1——收线盘外径

d2——收线盘内径L2——收线盘内宽

t——盘边余量

第五节塑料挤出理论

一、热塑性塑料的三态变化

根据高分子物理学的概念，热塑性塑料在受热时存在三种物理状态，即玻璃态——温度低于玻璃化温度Tg、高弹态——温度高于玻璃化温度Tg而低于粘流态温度Tf、粘流态——温度高于粘流态温度Tf而低于聚合物分解温度Td，而当温度高于Td时，聚合物便开始降解或分解。

下表列举一些塑料的三态温度：

塑料

脆化温度T

玻璃化温度Tg

熔点温度Tm

热变形温度

分解温度Td

HDPE

-50

15~35

105~137

43~52

350

-30

15~-40

160~176

60~70

PVC

-30

20~50

160~210

54~74

240

PBT

40~45

255~260

对于非结晶的塑料而言，一般在常温时具有一定的刚性和硬度（但不脆）称为玻璃态。

当温度再低时，高聚物处于脆性，温度即为脆化温度Tx。

当温度上升到玻璃态温度以上时，塑料呈现似橡胶一样的高弹性，称为高弹态。

当温度继续上升至粘流态温度后，不仅大分子链段能运动，大分子之间也可相互滑移。

这时大分子受外力时，产生粘性流动，即处于粘流态。

此时即使外力消失，变形仍然存在。

热塑性塑料随温度变化而发生上述三态变化是可逆的，当温度低于粘流态温度时，塑料从粘流态转变为高弹态，当温度低于常温时，塑料转变为玻璃态。

二、塑料在挤出机中的运动过程

挤塑机的工作原理是：

利用特定形状的螺杆，在加热的机筒中旋转，将由料斗中送来的塑料向前挤压，使塑料均匀地塑化（即熔融），通过机头和不同形状的模具，使塑料挤压成连续性的所需要各种形状的塑料层，挤包在线芯和电缆上。

1、塑料挤出过程

电线电缆的塑料绝缘和护套是采用连续挤压方式进行的，在挤出过程中，装人料斗中的塑料借助重力或加料螺旋进人机筒中，在旋转螺杆的推力作用下不断向前推进，从预热段开始逐渐地向均化段运动；同时，塑料受到螺杆的搅拌和挤压作用，并且在机筒的外热及塑料与设备之间的剪切摩擦热的作用下转变为粘流态，在螺槽中形成连续均匀的料流。

在工艺规定的温度作用下，塑料从固体状态转变为熔融状态的可塑物体，再经由螺杆的推动或搅拌，将完全塑化好的塑料推入机头，到达机头的料流，经模芯和模套间的环形间隙，从模套口挤出，挤包干线芯或缆芯周围，形成连续密实的绝缘层或护套层，然后经冷却和固化，制成电线电缆产品。

2、

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