劳动定额定员基础知识手册.docx
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劳动定额定员基础知识手册
劳动定额定员基础知识
一、劳动定额学研究劳动过程中的作业方法与工时消耗的应用科学。
劳动定额学包括的主要内容为：
（1）提出科学划分和测定劳动时间的原则和方法，研究增加有效劳动时间，减少或消除无效劳动时间和损失时间的途径和措施，以提高工时利用和充分发挥人力资源的潜力；
（2）提出适用于改进各种工作流程和作业方法的分析研究技术，不断改进现有工作方法，努力提高工作效率和劳动效率；（3）研究劳动时间消耗的合理构成；（4）研究科学制定和应用管理劳动定额的方法。
劳动时间仍然是测定和计量劳动时耗的最为简便和通用的尺度。
在相同作业条件下，劳动时间的长短代表了人体劳动消耗的支出的多少，同时通过对完成单位产品或完成一定作业量劳动时间的科学规定，也反映了对劳动强度的要求。
因而，劳动定额最为普遍的形式是工时定额和产量定额。
除此之外，还有适用某些劳动作业的看管定额和服务定额等形式。
由于劳动时间是衡量劳动消耗最为通用的尺度，劳动定额的制定不仅适用于体力劳动作业，同时也适用于服务劳动，以及带有执行性和重复性较大的管理劳动和科技劳动等方面。
劳动定额是和一定的生产力，即和企业的生产技术紧密联系的。
采用什么样的工艺技术，就会有什么样的工时消耗，并据此制定出相应的劳动定额。
二、劳动定额在一定生产技术组织条件下，对生产某种产品或完成某项工作的人力消耗所规定的限额。
它有时间定额、产量定额、看管定额等多种形式。
（一） 作用与特点：
劳动定额是企业现代化管理的重要基础工作之一。
它是企业编制生产、财务、劳动计划，实现经济核算，提高劳动生产率重要依据。
它有以下特点：
（1）法定性。
劳动定额具有劳动法律的效力和约束力，它是衡量劳动者生产、工作成果的标准和行为规范。
（2）技术性。
劳动定额总是同企业一定生产技术组织条件和生产工艺过程相联系，这就使它具有很强的技术性。
（3）群众性。
劳动定额从制定、贯彻执行，到统计分析、修订，都离不开广大工人群众的生产实践活动，它有很强的群众性。
（4）统一性。
劳动定额做为衡量劳动消耗量的尺度和依据必须是统一的。
即不论劳动的形式、种类和内容如何干差万别。
但定额规定的单位时间内活劳动量支出应大致相同。
（5）先进合理性。
上述特点要求劳动定额既不脱离企业现实的生产技术水平，又能使职工在正常条件下，经过努力大多数人能够达到或者超额完成，即保持一定的先进性和合理性。
（二）劳动定额分类
按不同标志对劳动定额所做的科学区分。
（1）按劳动定额的表现形式分类有：
时间定额，亦称工时定额；产量定额；看管定额；服务定额；其他形式的劳动定额。
（2）按劳动定额实施的范围分类有三种。
统一定额，某一部门、地区或行业对所属企业的主要作业或产品，在广泛调查研究的基础上制定的定额。
其实施范围是本部门、地区或本行业，代表了一定时期内同行业先进的定额水平；企业定额，根据企业自己的具体生产技术组织条件，参照统一劳动定额，由企业组织制定的劳动定额。
其实施范围仅限于本企业；临时性定额，企业在特殊情况下（如设计、工艺、材料材质和规格等临时变更），由定额人员会同生产技术主管部门有关人员根据实际情况制定的定额。
它在一定时间空间范围和条件下实行，超过限定条件即中止。
（3）按劳动定额的用途分类有：
现行定额，计划定额，设计定额；固定定额,亦称不变定额。
（4）按劳动定额的制定方法分类有：
经验估工定额；类推比较定额;统计分析定额；技术定额。
（5）按产品生产时限分类有：
新产品试制定额，老产品定额,一次性产品定额。
（6）按其他标志分类，如按劳动定额的综合程度、按劳动定额水平的高低、按劳动定额反映的工艺特点分类，等等。
三、常见劳动定额介绍
（一）现行定额根据企业一定时期内生产技术组织条件制定，在日常生产经营管理中正在执行的定额。
按定额时间的构成，分产品，按零部件，以工序为单位制定。
现行定额通常能反映企业当前的生产技术和组织管理水平以及产品结构的特点。
随着生产的发展、工艺技术改进，以及企业管理水平的提高，对现行定额应进行定期或不定期的修订。
现行定额主要用于衡量工人的生产成绩，核定和平衡企业的生产能力，安排生产作业计划，计算计件工资和奖金，以及产品成本等。
它是企业计划定额、不变定额的基础，只有搞好现行定额，才能发挥劳动定额的各种作用。
现行定额由企业劳动定额的主管部门负责制定和管理，对其制定修改、贯彻执行、统计分析都有严格的质量要求，工作量和难度较大。
（二）计划定额企业在计划期内预计要实行的劳动定额。
它规定了计划期内单位产品劳动定额应达到的水平。
计划定额是在现行定额的基础上，充分考虑计划期内生产技术组织措施实现的可能性，先进操作方法和经验推广，劳动定额水平提高的程度等因素，以车间为单位按产品分工种编制。
计划定额是企业在计划内组织工人完成劳动定额的奋斗目标，也是企业编制生产、劳动人事、成本计划以及核算产品价格的依据。
制定计划定额一般是由企业主管部门提前一个季度预先提出计划草案，经过企业基层单位几上几下反复讨论最后核定，并经厂长批准后，以指标形式正式下达到车间。
制定计划定额时可根据实际情况和需要，分别采用经验估工、类推比较、统计分析、技术核定等方法。
（三）设计定额设计或计划部门为满足新厂设计或老厂扩建改造的需要而制定的定额。
设计定额是根据产品的生产技术文件资料，初步设计的年产量，参照定额标准，或通过与同类型产品的现行定额的对比分析，按产品分工种编制。
设计定额主要用于设计工厂的规模，组织专业化协作，核算各种设备、生产用地面积和劳动力的需要量。
同时，也可作为新产品投产后企业逐步降低工时消耗的目标。
设计定额要以工时定额的形式反映设计的最大可能年产量。
（四）台份定额为单台产品规定的时间消耗标准。
台份定额包括：
（1）单台份工时定额，亦即整机工时定额。
它是以产品单件工时定额为基础，按构成整台产品各种零件及配套件数汇总而成。
（2）零件台份定额，它是以单件工时定额为基础，按一台产品所需要的规格相同的某种零件数量汇总而成。
如甲种零件每台需要10件，其单件工时定额为2，则零件台份定额为20（2×10）工时。
（3）工种台份定额。
以单件工序工时定额为基础，按构成一台产品所需要的在某一工序上完成加工的零件数目而汇总出来的工时定额。
（4）车间（工段、生产组）台份定额，按单台产品所需要的、由某一生产单位（车间、工段或生产组）负责加工的零件数汇总的工时定额。
单台份定额，可由零件台份定额汇总，也可按工种台份定额或车间台份定额汇总而成。
台份定额是企业编制计划，调整生产和劳动组织，平衡生产能力，进行全面经济核算的基本依据，也是企业劳动定额日常管理的重要内容和必备的文件资料。
（五）看管定额对劳动者同时看管机台或岗位的数量所规定的限额。
当劳动定额不能用工时或产品产量表现时而采用的一种特殊形式。
（六）工作定额采用多种指标和方法，计量考核各类劳动者在一定时问空间范围内劳动消耗量的标准。
工作定额是劳动定额的一种形式。
采用的工作计量考核指标主要有：
时间量（完成某项工作的定额时间）、工作量（单位时间内限定完成的任务量）、管理幅度（负责管理的范围或对象数）、百分率（在一定时间内某一指标最高或最低限额），等等。
如描图员描绘一张图纸的时间；打字员每小时打印字（张）数；汽车司机单位时间应完成吨公里；教师应完成的课时等。
工作定额将定额管理由生产工人推广到其他领域及各类员工。
（七）临时定额亦称一次性定额。
为适应某些临时性生产任务而制定的定额。
由于该定额一般属于一次性使用，精确度要求不高，制定定额时，可采用经验估工、类推比较等方法便可达到“快”和“全”的要求。
（八）不变定额亦称固定定额。
将某一时期现行定额固定下来在若干年内保持不变，作为衡量对比分析基础的定额。
不变定额通常是以企业的最终产品为单位，按产品分部件、零件或工种汇总而成。
一般用于对比分析劳动定额管理的状况和历史演变的过程，衡量定额水平或劳动生产率提高的程度，也可做为编制工业产品不变价格的依据。
不变定额由劳动定额管理部门确定，要求具有完整性和可比性。
（九）统计定额运用统计分析方法制定的劳动定额。
制订统计定额，要建立健全原始记录，要有较长时期的历史统计资料，并经过认真的加工整理汇总、分袄。
由于它有一定统计学理论基础和较全面的统计数据，比经验估工定额，在科学性、准确性、实用性等方面都更有所增强，故在大量大批、成批生产的企业中占有一定比重。
统计定额的主要缺陷是：
（1）受到统计资料真实性、系统性的限制；
（2）与技术分析结合的难度较大，从而使劳动定额水平受到影响，不能完全达到“快、准、全”的要求。
（十）时间定额亦称工时定额，劳动定额的基本表现形式。
对劳动者生产单位合格产品（或完成某项工作任务）的劳动时间消耗量所规定的限额。
以工序为单位制定，以单件工时定额的形式出现。
产品的零件定额工时、部件定额工时、整机（台份）定额工时，都是以工序单件工时定额为基础逐级汇总而成。
在企业中通常采用工时定额，并把它做为劳动定额管理的基础。
这是因为：
（1）在生产过程中，产品品种多，工艺加工复杂，工人在不同的岗位上，从事许多不同的工序加工。
采用工时定额，不但可以统一评定工人的生产成果，还可以核定劳动效率，控制和平衡劳动定额水平，发现定额管理存在的问题。
（2）便于统一核算，平衡企业生产能力，编制下达和检查生产、财务、劳动计划，组织工资奖励。
工时定额（T）与产量定额（Q）互为倒数关系，即T＝1／Q。
它是计算产量定额的基础。
（十一）产量定额在一定生产技术组织条件下，对劳动者在单位时间内生产合格产品（或完成某项工作任务）所规定的限额。
是劳动定额的基本表现形式。
产量定额（Q）与工时定额（T）之间互成倒数关系，即：
Q＝1／T。
如某工件的工时定额为0．5工时／件，则产量定额为2件／工时。
生产单位产品的定额时间越少，则单位时间内的定额产量就越大，反之亦然。
在生产量大的企业中，由于每个工作班内产品产量大，单件工序加工时间短，直接采用产量定额，具有简单易行、形象具体等优点。
按其计量单位的不同，可区分为：
工时（或工分）产量定额、班（工日）产定额。
班产定额是指一个工作班内生产合格产品（或完成一项任务）的数量标准，按其考核的范围，又可分为：
个人班产定额和工组班产定额。
个人班产定额，规定一名工人在一个工作班内生产合格产品的数量标准。
其计算公式是：
个人班产定额＝制度工作日长度/单件工时定额
工组班产定额，对一个工组的工人在一个工作轮班内生产合格产品所规定的限额。
在某些企业中，产品的加工是由一组工人通过共同劳动完成的，劳动总成果无法分割，个人的成果无法表示，故多采用工组班产定额。
产量定额一般采用统计分析、技术测定等方法，先求出单件工序工时定额，然后再按上述公式换算。
四、工作研究方法研究和时间研究的总称。
（一）内容：
它是采用科学的方法，以人、原材料、机器设备构成的作业系统为研究对象，从空间和时间上进行分析研究改进工作设计的一系列活动。
（二）步骤：
工作研究的步骤是：
首先进行方法研究，通过程序分析、作业分析和动作研究，从对象的总体过程出发，深入研究到劳动者的每一个细小的操作动作，探寻节约人力、物力和财力消耗的最佳程序和方法；其次是进行时间研究，它是在改进工作程序和操作方法，实现工作标准化的基础上，运用工作衡量的各项专门技术（如实地观察直接测时、工作抽样、预定动作时间标准法等），对各项标准化工作进行时间测定，最后制定出工作的时间定额标准。
工作研究要求开展时间研究，必须先进行方法研究，才能制定工作的时间标准。
方法研究是时间研究的前提，而时间研究又是衡量、评价方法研究成果是否经济合理的依据，二者相辅相成，不可分割。
（三）作用：
工作研究的主要作用是：
（1）不需增加人员、设备和其他投资，即可挖掘生产潜力，提高生产率，降低成本，增加企业收益；
（2）能建立起科学的工作标准和劳动定额标准，为企业生产、财务、劳动、计划等项管理提供依据；（3）有利于减少事故，安全生产，克服生产薄弱环节，提高产品质量。
工作研究的主要内容见上图示。
（四）方法研究对现有工作程序和方法进行全面深入的观察、记录、分析，运用特定的手段和技术，为寻求经济合理的最佳工作程序和操作方法而进行的一系列科学活动。
1、目的：
方法研究的目标是要实现劳动者、劳动工具、工作地与劳动对象最佳的结合，以较少人力、物力消耗，获取较多较好经济效果。
2、内容：
方法研究是从全局入手，由大到小逐步深入对企业的生产经营活动进行全面的考察分折。
（1）程序分析。
它是从整个产品制作过程出发，通过现场考察，根据需要绘制不同的工作程序图，运用删除、合并、重排、简化等技巧，寻求最短加工路线、最佳的工艺加工程序，不断改进生产过程使其合理化。
主要采用的程序图有：
流程程序图、流线图、工序程序图等。
（2）作业分析。
程序分析侧重在产品制造过程中工种（工序）加工、检验、运输、储存等事项的分析研究，是以“宏观”的物料流程为对象。
而作业分析是采用人－机程序图、操作人程序图（双手操作程序图），以一个工作地、一台或多台设备、一名或若干名生产工人为对象，研究某一工序作业中手工操作、机手并动操作程序，通过对比分析，力求找出节省人力节约工时消耗，充分利用设备的最佳作业程序，不断促进作业合理化、科学化。
（3）动作研究。
它是以劳动者作业操作中的各种动作为对象，通过目视或影片录象等记录方法，以及动作分析图表，研究如何消除不必要的动作，力求设计出最有效的操作方法而进行的一系列活动。
由于动作研究的对象是操作的基本单元——动作，因此它属于方法研究中的“微观”分析。
3、应用范围：
方法研究项目通常包括：
（1）生产工作的薄弱环节；
（2）占用人力、物力多、成本比重高的工作；
（3）工作路线长、运输次数多、等待时间长的工作；
（4）长期轮番进行的工作；
（5）质量不稳定、低劣的工作；
（6）体力消耗大、精神高度紧张的工作；
（7）设备、动力、材料、人力浪费大的工作；
（8）易于出现事故、危害性大的工作；
（9）新产品、新投入的工作。
4、产品生产过程：
（1）工序一个或一组工人在同一个工作地对一个（或几个）劳动对象连续进行加工的生产活动。
属于同一工序的操作者、工作地和劳动对象是固定不变的，如果有一个要素发生变化，就构成另一道新工序。
例如在同一台车床上，由一工人完成某零件的粗车和精车加工，称为一道工序；如果这个零件在一台车床上完成粗车而在另一台车床上精车，就构成两道工序。
工序是完成产品加工的基本单元，在生产过程中按其性质和特点，可分为：
（1）工艺工序，即使劳动对象直接发生物理或化学变化的加工工序。
（2）检验工序，指对原料、材料、毛坯、半成品、在制品、成品等进行技术质量检查的工序。
（3）运输工序，指劳动对象在上述工序之间流动的工序。
工序按工艺加工特点还可细分为若干工步（在金属切削加工中工步可再细分若干走刀或工遍）；按其劳动活动特点可细分为若干操作（或操作组）、动作。
合理划分工序，有利于建立生产劳动组织，加强劳动分工与协作，制定劳动定额。
（2）工步工序的细划。
在完成一道工序加工的过程中，使用的工具、加工面、设备三个因素都不变的条件下所进行的生产作业。
如果其中有一个发生变更，便形成另一个工步。
如在台钳上锉削一零件表面，使用不同挫刀完成粗挫与精锉时，同一工序分为两个工步。
再如在刨床上加工一工件外表面时，加工正面、反面、侧面和倒角，同一工序分为4个工步。
（3）操作为完成某一工序加工而进行的一系列独立完整的劳动活动。
它是根据劳动活动过程和特点对工序的分解。
操作是工序的组成部分，一个工序一般包括若干个操作。
例如，车工在车床上切削工件的端面；可分解为以下操作：
（1）拿起工件将其安装在卡盘上；
（2）取搬手；（3）用搬手拧紧卡盘夹工件；（4）开车；（5）进刀；（6）车削工件端面；（7）退刀；（8）停车；（9）松开卡盘；（10）卸下工件。
按劳动活动的性质和特点，操作可区分为：
（1）基本操作。
直接实现工艺要求的操作，即工人利用劳动工具或设备对劳动对象进行加工，使劳动对象的形状、大小、成分或性能发生变化的操作。
基本操作按其执行的形式，又可分为：
机动操作、机手并动操作与手动操作。
机动操作是在工人看管下，主要由动力驱动的机器设备自动执行的操作，机手并动操作，即在工人直接操纵下，由动力驱动的机械来执行的操作；手动操作是工人借用简单工具或直接用双手完成的操作。
（2）辅助操作，用以保证基本操作顺利完成的各种服务性操作。
（4）动作组成操作的基本活动单元。
它是对手工操作的进一步分解。
例如，“将工件安装在车床的卡盘上”的操作，可分解为：
（1）拿起工件；
（2）把工件移到卡盘前；（3）将工件安在卡盘上。
在劳动定额管理中，研究操作方法．制定动作时间标准，常需将操作分解为动作。
动作经济原则亦称动作节约原则，在劳动过程中应遵守的动作行为规范。
动作经济原则在人体方面的原则有：
（1）双手动作应尽量同时开始或结束；
（2）除休息外。
双手不应同时空闲；（3）双手动作方向应尽量对称，并同时运动；（4）动作所包含的动素应尽量少，尽可能采用最低等级的人体动作；（5）尽量利用动能去工作，（6）采用连续的曲线运动（它优于方向突变的直线运动）；（8）动作应有一定的节奏。
工作地布置的原则有：
（1）工具、物料应固定存放地点；
（2）工具、物料应位于操作者两臂正常工作范围之内；（3）工具、物料应按最佳工作顺序排列；（4）物料的供应应尽量利用自身重力，通过滑道落在工人的手中或最近位置上；（5）采光与照明的各项指标应达到法定的技术标准；（6）工作台、座椅应适合操作者工作时的要求，其高度、宽度、式样要能使操作者感觉舒适，保持良好姿势、设备工具方面的原则有：
（1）尽量用双脚代替双手操作，可安装脚踏板。
（2）经常使用的工具、量具，尽量合并为一。
（3）工具、物料应尽可能预放在工作位置上。
（4）手指操作时，应按其能力分配使用。
如两手中一般右手力大，五个手指中拇指力大，但不如食指、中指运动敏捷灵活。
（5）工具手柄的设计，应尽量增大与手的接触面。
（6）机器上的杠杆，手摇轮盘等位置，应使操作者极少变动姿势，最大限度地利用机械力的作用。
五、时间研究利用测时器或记录装置，在一定的生产技术组织条件下通过观测、收集、整理和分析所得数据，确定为完成某项工作或操作所需时间量的一种研究方法。
19世纪末由美国人泰罗首创。
时间研究是工作研究的重要组成部分，与动作研究不可分割，动作研究为时间研究提供了前提，时间研究明确了挖潜方向。
（一） 目的：
时间研究的目的是：
（1）定量地分析与比较二种以上作业方法的先进性；
（2）及时发现加工费用过高及生产水平下降的原因；（3）调整生产中的薄弱环节；（4）新产品和新工艺标准时间定额的制定和预定设计成本；（5）确定产品生产计划及估算人工成本，（6）制定标准工时定额，确定生产水平。
（二） 步骤：
时间研究的主要步骤是：
（1）确定研究对象，
（2）选择适宜的时间研究方法；（3）确定标准时间。
按数据来源时间研究方法可分为五类：
（1）直接法。
在操作现场，利用观测器具进行观测记录的一种方法。
按观测方式的不同，可进一步分为密集抽样法和分散抽样法。
（2）使用统计数据的简单数学方法以及线性规划、多元回归的复杂数学方法统计、计算。
（3）合成法。
不在操作现场直接观测，利用科学的统计资料和计算方法，按操作标准确定操作时间的方法。
它通常由预定时间标准法（PTS）和标准资料法组成。
（4）批准的时间标准法。
（5）分段的专业估计与自报法。
（三）工时消耗分类对整个工作班内工人消耗的全部时间，按其性质和特点所进行的类别划分。
1、分类：
工时消耗一般按三个层次分类。
第一层次是按工作班时间是否纳入定额范围进行总划分，区分为定额时间和非定额时间两大类。
第二层次是将第一层次时间按其具体消耗方向进行再划分。
第三层次是按时间消耗的性、质和原因再细分。
我国企业通用的分类方法如图示。
对工人的工时消耗进行分类，主要作用是：
（1）便于对工时消耗进行系统研究，找出工时损失的原因，提出改进措施，促进工人充分利用工时。
不断提高劳动效率。
（2）便于分析工时定额的构成，为科学制定定额提供依据。
2、定额时间劳动者为完成一定生产工作任务所必需的各种劳动时间总和。
根据工时消耗分类的原理，定额时间包括四类时间：
作业时间、布置工作地时间、休息与生理需要时间、准备与结束时间。
（1）作业时间工人直接对劳动对象进行加工，用于完成各个工序操作所消耗的时间，是定额时间的基本组成部分。
作业时间按具体作业内容和范围可分为：
（1）工步作业时间，即某一工步所含各项操作消耗时间之和。
（2）工序作业时间，即按工序内容确定的作业时间，它是工序所含各工步操作消耗时间之和。
作业时间的基本特征是随每一被加工对象重夏出现。
在以机器设备作业为主的工序，作业时间由基本时间和辅助时间两部分构成。
而以手工作业为主的工序，不再做此区分。
A基本时间工人直接完成基本工艺加工，使劳动对象发生物理或化学变化所消耗的时间。
如机器制造中的金属切削、焊接、铸锻等项作业时间，冶金中的金属熔炼时间，木摸加工中的木材锯割时间，等等。
基本时间的特征是使加工对象的尺寸大小、形状、位置、状态、外表或内在性质发生变化所消耗的时间，它随每一被加工对象的变更而重复出现。
基本时间按操作者与机器设备的结合程度，可细分为：
（1）机动基本时间。
在工人的看管下，由机器设备自动完成工艺加工任务所消耗的时间。
如机床加工的自动走刀时间等等。
在机动时间内工人可实行交叉作业或多机台看管。
机器设备自动化程度越高，机动时间越长，实行交叉作业或多机台看管的可能性越大。
（2）机手并动基本时间。
工人直接操纵机器设备完成工艺加工任务所消耗的时间。
如机械加工中手动进刀切削，工人操纵钻床手动进刀钻孔等。
（3）手动基本时间。
工人依靠手工或借助简单工具完成工艺加工任务所耗时间。
如钳工用刮刀刮研工件表面时间，电工用改锥安装电器零件时间等等。
（4）装置基本时间。
在工人看管下，加工对象在某种装置容器中，由设备将某种“能”（如电能、热能、水能）作用在加工对象上，使其发生某种变化所消耗的时间。
如热处理、表面处理时间，钢铁在高炉中熔炼时间等等。
B辅助时间为保证基本工艺过程的实现而进行各种辅助性操作所消耗的时间。
辅助时间的基本特征是随每一工件重复出现。
例如，机械加工工序中装卸工件、进退刀、测量自检、转换刀架、开关车等时间。
按包括的范围不同，可分为：
工序辅助时间和工步辅助时间。
按其与基本时间的相互关系，又可区分为：
（1）交叉辅助时间，即不停止基本操作、不中断基本时间，同时进行辅助操作所消耗的时间。
（2）不交叉辅助时间，即在中止基本操作的情况下，从事各种辅助操作所消耗的时间。
前者不计入单件工序定额。
辅助时间多数靠手动操作实现，在个别情况下也有机动或机手并动时间。
（2）布置工作地时间工作班内工人用于照管工作地，使之保持正常的工作状态和良好作业环境所消耗的时间，是定额时间的组成部分。
布置工作地时间消耗的基本特征是随工作班重复出现，常以占作业时间的百分比表示，并分摊到单件工序工时定额中。
按其性质可分为：
（1）组织性布置工作地时间，为实现正常的文明生产，采取日常性组织措施而消耗的时间。
特点是出现在每个工作班的开始和结束之时。
如上班后领取工具，接受任务，试车加油，设备清洁保养，整理清扫工作地，下班前填写生产记录，统计报表，办理接交班手续等所需的时间。
（2）技术性布置工作地时间，为使生产技术装备、作业环境处于正常状态采取的技术性措施所消耗的时间。
特点是发生在加工过程中，如加工过程中调整工具，设备更换，刃磨刀具，清理切屑、废料，整理毛坯、半成品等。
（3）休息与生理需要时间工人在工作班内用于恢复体力和满足生理正常需要所消耗的时间。
是定额时间的组成部分。
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