模板工程施工技术交底完整1.docx
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模板工程施工技术交底完整1
技术交底记录
（表式C2-2-1）
编号
09-C2-00
工程名称
华能电厂生活新区
交底日期
2010-5-22
施工单位
大连筑成建设集团
分项工程名称
模板工程
交底提要
模板工程技术交底
交底内容：
一、工程概况
本工程采用模板为15～18㎜厚的木复模板，用方木与钢管脚手架组合作为支撑体系。
二、施工准备
1、材料质量要求
（1）、板材和方材要求四角方正、尺寸一致。
（2）木胶合板模板。
混凝土用木胶合板模板应选用表面平整、四边平直齐整，具有耐水性的夹板。
木胶合板出厂时的绝对含水率不得超过14%。
大面积、多次数重复使用胶合板时，对胶合板表面应做防护处理，可以糙油、刷防水隔离剂等，在每次使用前应满刷脱模剂。
（3）竹胶板模板。
选用竹胶合板时应注意无变质、厚度均匀、含水率小、防水胶质型。
（4）对拉螺栓。
对拉螺栓用于连接和紧固墙、梁、柱两层模板，对拉装置的种类和规格尺寸可按模板设计要求和供应条件选用，其布置尺寸和数量应保证安全承受混凝土的侧压力和其他荷载。
对拉螺栓一般与碟形扣件或“3”形扣件配套使用，扣件的刚度应与配套螺栓的强度相适应。
对拉螺栓可分回收式和不回收式两种，为保持模板与模板之间的设计尺寸，一般对拉螺栓应设撑头垫片（筋）或采用混凝土、钢管、塑料管、竹管等配套撑头。
2、作业条件
（1）、进行中心线和位置的放线：
首先引测建筑的边柱或墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线。
模板放线时，根据施工图用墨线弹出模板的内边线，墙模板要弹出模板的边线和外侧控制线，以便模板安装和校正。
（2）、做好标高测量工作：
用水平仪将建筑物水平标高根据实际高度要求，直接引测到模板的安装位置。
（3）、进行找平工作：
模板承垫底部位应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。
用1：
3水泥砂浆抹找平层，另外，在外墙、外柱部位，继续安装模板之前要设置模板成底垫（海绵），并校正其平直。
（4）、设置模板定位基准：
尺寸先按同强度等级的细石混凝土浇筑50㎜的短柱，作为模板定位基准。
（5）、采用钢筋定位法，可根据构件截面尺寸切割一定长度的钢筋或角钢头，点焊在主筋上，并按两排主筋的中心位置分档，以保证钢筋与模板位置的准确。
（6）、柱钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装完毕，绑好钢筋保护层垫块，并办理完手续。
三、施工工艺
1、安装基础模板
本工程地下室筏板已按转胎膜施工，依照规范及设计要求，地下室底板与500㎜高剪力墙必须同时浇筑。
工艺流程：
定位放线→安装模板→安对拉镙杆及斜撑→预验
（1）安装模板前复查地基垫层标高及中心线位置，放出基础边线。
基础模板面标高应符合设计要求。
采用钢筋头在筏板顶标高处焊好定位钢筋，检查模板底口的标高是否符合设计标高。
（2）、安装模板：
把预先制作定型的剪力墙模板按基础的形状和尺寸进行安装，然后安对拉螺杆及斜撑，避免浇筑砼时的爆膜、剪力墙跑位。
2、柱模板
（1）安装时先在基础面上放出纵横轴线和四周边线，固定小方盘，在小方盘面调整标高，立柱头板，小方盘一侧要留清扫口。
（2）对通排柱模板，应先装两端柱模板，校正固定后，拉通长线校正中间各柱模板。
（3）柱头板可用厚20～30㎜长料木板，门子板一般用厚20～30㎜的短料或定型模板。
短料在装订时，要交错伸出柱头板，以便于拆模及操作工人上下。
由地面起每隔3m左右，不少于振动器长度的0.7倍留一道施工口，以便灌入混凝土及放入振动器。
（4）柱模板宜加柱箍，用四根小方木互相搭接钉牢，或用工具式柱箍。
采用50㎜×100㎜方木做立棱的柱模板。
每隔500～1000㎜加一道柱箍。
（5）为便于拆模，柱模板与梁模板连接时，梁模宜缩短2～3㎜，并锯成小斜面。
3.1.3.3梁模板
（1）梁跨度大于或等于4m时，底板中部应起拱，如设计无规定时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000～3/1000。
（2）支柱（琵琶撑）之间应设拉杆，互相拉撑形成一整体，离地面500㎜一道，以上每隔2m设一道。
支柱下均垫楔子（校正高低后钉固）和通长垫板（50㎜×200㎜或75㎜×200㎜），垫板下的土面应拍平夯实。
采用工具式钢管支柱时，也要设水平拉杆及斜拉杆。
（3）当梁底距地面高度过高时（一般6m以上），宜搭排架支模，或用钢管满堂脚手架支撑。
（4）在架设支柱影响交通的地方，可以采用斜撑、两边对撑（俗称龙门撑）或架空支模。
（5）梁较高时，可先安装梁的底板与一面侧板，等钢筋绑扎好再装另一面侧板。
（6）上下层模板的支柱，一般应安装在同一条竖向中心线上。
3.1.3.4板模板
（1）楼板模板铺木板时只要在两端及接头处钉牢，中间层尽量少钉或不钉，以利拆模。
如采用定型木模板，需按其规格距离铺设搁栅，不够一块定型木模板的空隙。
可用木板镶满或用0.75～2㎜厚铁皮板盖住。
若用20㎜厚胶合板作楼板模，搁栅间距不大于500㎜，采用组合式定型钢模板作楼板时，拼模处采用少量U形卡即可。
（2）采用桁架上弦要小方木，用铁丝绑紧，两端支承处要设木楔，在调整标高后钉牢，桁架之间设拉接条，保持桁架垂直。
（3）挑檐模板必须撑牢拉紧，防止向外倾覆，确保安全。
3.1.3.5楼梯模板
（1）楼梯模板施工前应根据实际层高放样，先安装平台梁及基础模板，再装楼梯斜梁或楼梯底模板，然后安装楼梯外帮侧板，外帮侧板应先在其内侧放出楼梯底板厚度线，用套板画出踏步侧板位置线，钉好固定踏步侧板的档木，在现场装订侧板。
（2）如果楼梯较宽时，沿踏步中间的上面加一或两道反扶梯基，反扶梯基上端与平台梁外侧板固定，下端与基础外侧板固定撑牢。
（3）如果先砌墙后安装楼梯模板时，则靠墙一边应设置一道反扶梯基，以便吊装踏步侧板。
（4）梯步高度要均匀一致，特别要注意最下一步及最上一步的高度，必须考虑到楼地面层粉刷厚度，防止由于粉面层厚度不同而形成梯步高度不协调。
3.1.3.6墙模板
（1）先放出中心线和两边线，选择一边先装，立竖档、横档及斜撑、钉模板，在顶部用线锤吊直，拉紧找平，撑牢钉实。
木模板一般采用横板。
（2）待钢筋绑扎好后，墙基础清理干净，再竖立另一边模板，程序同上，但一般均加撑杆或对拉螺栓以保证混凝土墙体厚度。
（3）近来有很多施工单位采取先绑扎好墙体钢筋，将组合式钢模板或定型木模板预先组成大模板（四角留出一定空隙，最后镶入角模），利用起重吊车将一片片墙模吊装就位；甚至组成筒子模，整体吊入一个房间的四面模板（角模先缩进或后装）。
3.1.3.7料斗模板
（1）料斗模板配置前，其主要部位应放出足尺大样。
（2）料斗孔口底部，一般离地面较高，下面的支承排架采用分层支设。
其支柱大小及间距，应根据具体情况经设计确定。
如在钢筋混凝土平台上竖支柱（牵杠撑），应复核平台强度。
（3）料斗上部如为筒仓，其筒壁宜用滑升模板施工。
3.1.3.8设备基础模板
（1）大型设备基础，一般设计成筏片式大底板。
中间由墙和柱（墩）支承，上面设计为满堂的厚大顶板。
根据设备特点、工艺需要和使用要求，也常将设备基础设计成多种多样。
如箱形基础、大块体基础、逆作基础等。
箱形基础常为封闭式箱形，支模浇筑混凝土后拆除模板，均有一定困难，须根据结构特征，确定在适当位置留置拆除孔，以利模板拆除后运出。
模板全部拆除运出后必须对孔洞加以修补，采用简易吊模浇筑孔洞处混凝土。
（2）大型设备基础内部常埋设有工艺管道、电缆套管等各种用途的管道和套管。
这样就要按设计要求的标高、位置采用不同形式的固定支架固定管道和套管。
（3）大型设备基础除造型复杂外，大部分基础埋入地下的深度较大，这样九要求基础必须具有防水性能。
此时，一般采用橡胶止水带或钢止水带。
设计上所要求的大多是橡胶止水带，而施工需要留置施工缝处则设置钢止水板。
这样九需要在支模时用固定支架处理好止水带（板）的位置，保证混凝土浇筑时，止水板（带）不变位。
（4）大型设备基础由于形体大而且混凝土需用量多，施工时往往不能一次浇筑完成，除按规定分段分层浇筑外，还应考虑必要的分层分块施工，以简化支模形式，使模板和支撑件流水周转使用。
（5）大型设备基础形体大，使模板承受的荷载也较大，一般宜采用刚度、强度较高的模板和支撑件进行支模，主要以定型组合钢模板及其附属配件或与之相近的其他高强模板材料为宜。
（6）大型设备基础造型错综复杂。
分阶段施工常会造成位置、标高上的不统一。
为防止基础各部位相对位置和标高产生错误，必须在支模时做好测量放线工作，根据复测可信的测量控制点进行准确的测量和放线。
如为分层分段施工时，应根据放线结果检查和处理钢筋的偏移。
（7）大型设备基础埋置较深，施工时需要考虑到模板的支撑方式应适合施工需要，可采用托架、对拉、钢筋固定架连接等。
（8）大型设备基础体积大，设计上常设置若干条收缩缝或沉降缝，不同于一般模板工程。
往往有时两块或更多块连续施工。
这样。
伸缩缝（沉降缝）处九需要用固定支架进行固定填充材料，保证施工质量。
。
3.1.5定型组合模板施工
3.1.5.1墙体组合大钢模板的安装
（1）在下层墙体混凝土强度不低于7.5MPa时，开始安装上层模板，利用下一层外墙螺栓孔眼安装挂架。
（2）在内墙模板的外端头安装活动堵头模板，可用木方或铁板根据墙厚制作，模板要严密，防止浇筑时混南宁图漏浆。
（3）先安装外墙内侧模板，按照楼板上的位置线将大模板就位找正，然后按照门窗洞口模板。
（4）合模前将钢筋、水电等预埋件进行隐检。
（5）安装外墙外侧模板。
模板安装在挂架上，紧固穿墙螺栓，施工过程中要保证模板上下连接处严密，牢固可靠，防止出现错台和漏浆现象。
3.1.5.2柱子组合大钢模板的安装
（1）柱子位置弹线要准确，柱子模板的下口用砂浆找平，保证模板下口的平直。
（2）柱箍要有足够的刚度，防止在浇筑过程中模板变形；柱箍的间距布置合理，一般为600㎜或900㎜。
（3）斜撑安装牢固，防止在浇筑过程中柱身整体发生变形。
（4）柱角安装牢固、严密，防止漏浆。
3.1.5.3钢框胶合板墙体模板安装
（1）检查墙模安装位置的定位基准面墙线及墙模板的编号，符合图纸要求后，安装门窗洞口模板及预埋件等。
（2）将一侧预拼装墙模板按位置线吊装就位，安装斜撑或使用其他工具型斜撑调整至模板与地面成75。
，使其稳定坐落于基准面上。
（3）安装穿墙螺栓或对拉螺栓和套管，使螺栓杆端向上，套管套于螺杆上，清扫墙体内的杂物。
（4）用上面同样的方法吊装另一侧模板，使穿墙螺栓穿过模板并在螺栓杆端戴上扣件和螺母，然后调整两块模板的位置和垂直度，与此同时调整斜撑角度，合格后，固定斜撑，紧固全部穿墙螺栓的螺母。
（5）模板安装完毕后，全面检查扣件、螺栓、斜撑是否紧固稳定，模板拼缝及下口是否严密。
3.1.5.4钢框胶合板柱子模板安装
（1）组拼柱模的安装。
将柱子的四面模板就位拼好，每面带一阴角模或连接角模，用U形卡正反交替连接；使柱模四面按给定柱截面线就位，并使之垂直，对角线相等；用定型柱箍固定，楔块到位，铁销插牢；对模板的轴线位移、垂直偏差、对角线、扭向等全面校正，并安装定型斜撑或将一般拉杆和斜撑固定在预先埋在楼板中的钢筋环上；检查柱模板的安装质量，最后进行群体柱子水平拉杆的固定。
（2）整体吊装柱模的安装。
吊装前，先检查整体预组拼的柱模板上下口的截面尺寸、对角线偏差，连接件、卡件、柱箍的数量及紧固程度。
检查柱筋是否妨碍柱模套装，用铅丝将柱顶先内向绑拢，以利柱模从顶部套入；当整体柱模安装于基准面上时，用四根斜撑与柱顶四角连接，另一端锚于地面，校正其中心线、柱边线、柱模筒体扭向及垂直度后，固定支撑；当柱高超过6m时，不宜采用单根支撑，宜采用多根支撑连成构架。
3.1.5.5钢框胶合板梁板模板安装
（1）在柱子混凝土上弹出梁的轴线及水平线，并复核。
（2）安装梁模支架时，若首层为土壤地面，应平整夯实，并有排水措施。
铺设通长脚手板，楼地面上的支架立杆宜加可调支座，楼层间的上下支座应在同一平面位置。
梁的支架立杆一般采用双排，间距600～900㎜为宜；板的支架立杆间距900～1200㎜.支柱上的纵肋采用100㎜×100㎜，横肋采用50㎜×100㎜木方。
支柱中间加横杆或斜杆连接整体。
（3）在支柱上调整预留梁底模板的厚度，符合设计要求后，拉线安装梁底模板并找直。
（4）在底板上绑扎钢筋，经检验合格后，清除杂物，安装梁侧模板。
用梁卡具或安装上下锁口棱及外竖棱，附以斜撑，其间距一般为600㎜，当梁高超过600㎜时，需要加腰肋，并用对拉螺栓加固，侧模上口要拉线找直，用定型夹子固定。
（5）复核检查梁模尺寸，与相邻梁柱模板连接固定，安装楼板模板时，在梁侧模及墙模上连接阴角模，与楼板模板连接固定，逐步向楼板跨中铺设模板。
（6）钢框胶合板模板的相邻两块模板之间用螺栓或钢销连接，对不够整模数的模板和窄条缝采用拼缝模板或木方嵌补，保证拼缝严密。
（7）模板铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼底板标高，同时进行校正。
3.1.5.6小钢模柱子模板的安装
（1）按设计标高抹好水泥砂浆找平层，按位置线做好定位墩台，以保证柱轴线与标高的准确，在柱四边离地50～80㎜处的主筋上焊接支杆，从四面顶住模板，防止位移。
（2）安装柱模板：
通排柱，先安装两端柱，经校正、固定后拉通线校正中间的各柱。
模板按柱子的大小，预拼成一面一片或两面一片，就位后用铅丝与主筋绑扎临时固定，用U形卡将两侧模板连接卡紧，安装完两面后再安装另外两面模板。
（3）安装柱箍：
柱箍可用角钢或钢管等制作，柱箍应根据柱模尺寸、侧压力大小，在模板设计中确定柱箍尺寸间距。
（4）安装柱模的拉杆或斜撑：
柱模每边设两根立杆，固定于事先预埋在楼板内的钢筋环上，拉杆或斜撑与地面宜为45。
，预埋的钢筋环与柱距离宜为3/4柱高。
（5）将柱模内清理干净，封闭清扫口，办理柱模预检。
3.1.5.7小钢模墙体模板安装
（1）按位置线安装门窗洞口模板，安装预埋件。
（2）将预先拼装好的一面模板按位置就位，然后安装拉杆或斜撑，安装套管和穿墙螺栓，穿墙螺栓的规格和间距在模板设计时应明确规定。
（3）清扫墙内杂物，安装另一侧模板，调整拉杆或斜撑，使模板垂直后，拧紧穿墙螺栓。
（4）模板安装完毕后，检查一遍扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密，办完预检手续。
3.1.5.8墙体组合大钢模板拆除
（1）在常温下，模板应在混凝土强度能够保证结构不变形，棱角完整时方可拆除；冬期施工时要按照设计要求和冬施工方案确定拆模时间。
（2）模板拆除时首先先拆下穿墙螺栓，再松开地脚螺栓，使模板向后倾斜与墙体脱开。
如果模板与混凝土墙面吸附或粘结不能离开时，可用撬棍撬动模板下口，不得在墙上口撬模板或用大锤砸模板，应保证模时不晃动混凝土墙体，尤其是在拆门窗洞口模板时不得用大锤砸模板。
（3）模板拆除后，应清扫模板平台上的杂物，检查模板是否有钩挂兜绊的地方，然后将模板吊出。
（4）大模板吊至存放地点，必须一次放稳，按设计计算确定的自稳角要求存放，及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘连灰浆。
（5）大模板应定时进行检查和维修，保证使用质量。
3.1.5.9柱子组合大钢模板拆除
先拆除斜撑，然后拆柱箍，用撬棍拆离每面柱模，然后用塔吊吊离，使用后的模板及时清理，按规格进行码放。
3.1.5.10钢框胶合板墙体模板拆除
（1）单块就位组拼墙模先拆除两边的接缝窄条模板，再拆除背棱和穿墙螺栓，然后逐次向墙中心方向逐块拆除。
（2）整体预组拼模板拆除时，先拆除穿墙螺栓，调节斜撑支腿丝杠，使地脚离开地面，再拆除组拼大模板端部接缝处的窄条模板，然后敲击大模板上部，使之脱离墙体，用撬棍撬组拼大模板底边肋，使之全部脱离墙体，用塔吊吊运拆离后的模板。
3.1.5.11钢框胶合板柱子模板拆除
（1）分散拆除柱模时应自上而下、分层拆除。
拆除第一层时，用木锤或带橡皮垫的锤向外侧轻击模板上口，使之松动，脱离柱混凝土。
依次拆下一层模板时，要轻击模板边肋，不可用撬棍从柱角撬离。
拆除的模板及配件用绳子绑扎放到地下。
（2）分片拆除柱模时，要从上口向外侧轻击和轻撬连接角模，使之松动，要适当加设临时支撑，以防止整片柱模整片倾倒伤人。
3.1.5.12钢框胶合板梁板模板拆除
（1）先拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑，以便施工；然后拆除梁与楼板模板的连接角模及梁侧模，以使相邻模板断连。
（2）下调支柱顶托架螺杆后，先拆钩头螺栓，再拆下U形卡，然后用钢钎轻轻撬动模板，拆下第一块，然后逐块拆除。
不得用钢棍或铁锤猛击乱撬，严禁将拆下的模板自由坠落于地面。
（3）对跨度较大的梁底模爱吃时，应从跨中开始下调支柱托架。
然后向两端逐根下调，先拆钩头螺栓，再拆下U形卡，然后用钢钎轻轻撬动模板，拆下第一块，然后逐块拆除。
不得用钢棍或铁锤猛击乱撬，严禁将拆下的模板自由坠落于地面。
（4）拆除梁底模支柱时，应从跨中向两端作业。
3.1.5.13小钢模柱子模板拆除
先拆掉柱斜拉杆或斜撑，卸掉柱箍，再把连接每片柱模的U形卡拆掉，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。
3.1.5.14小钢模墙体模板拆除
先拆除穿墙螺栓等附件，再拆除斜拉杆或斜撑，用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，即可把模板运走。
3.1.6滑升模板施工
3.1.9质量标准
3.1.9.1模板安装工程质量标准
（1）主控项目检验。
模板安装工程主控项目检验标准见表3-8所示。
主控项目检验标准表3-8
序号
项目
合格质量标准
检验方法
检查数量
1
模板支撑、立柱位置和垫板
安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板
对照模板设计文件和施工技术方案观察
全数检查
2
避免隔离剂玷污
在涂刷模板隔离剂时，不得玷污钢筋和混凝土接槎处
观察
（2）一般项目检验。
模板安装工程一般项目检验标准见表3-9所示。
一般项目检验标准表3-9
序号
项目
合格质量标准
检验方法
检查数量
1
模板安装要求
模板安装应满足下列要求：
（1）模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。
（2）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。
（3）浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。
（4）对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板
观察
全数检查
2
用做模板的地坪、胎膜质量
用做模板的地坪、胎膜等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓
3
模板起拱高度
对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000～3/1000
水准仪或拉线、钢尺检查
在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面
4
预埋件、预留孔和预留洞允许偏差
固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合表3-10的规定
钢尺检查
5
模板安装允许偏差
现浇结构模板安装的偏差应符合表3-11的规定
（3）允许偏差。
①预埋件和预留孔洞的允许偏差（表3-10）。
预埋件和预留孔洞的允许偏差表3-10
项目
允许偏差/㎜
预埋钢板中心线位置
3
预埋管、预留孔中心线位置
3
插筋
中心线位置
5
外露长度
+10，0
预埋螺栓
中心线位置
2
外露长度
+10，0
预留洞
中心线位置
10
尺寸
+10，0
注：
1.检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。
2.本表摘自《混凝土结构工程质量验收标准》（GB50204-2002）。
②现浇模板安装的允许偏差及检验方法（表3-11）。
现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法表3-11
项目
允许偏差/㎜
检验方法
轴线位置
5
钢尺检查
底模上表面标高
±5
水准仪或拉线、钢尺检查
截面内部尺寸
基础
±10
钢尺检查
柱、墙、梁
+4，-5
钢尺检查
层高垂直度
不大于5m
6
水准仪或吊线、钢尺检查
大于5m
8
水准仪或吊线、钢尺检查
相邻两块表面高低差
2
钢尺检查
表面平整度
5
2m靠尺和塞尺检查
注：
1.检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。
2.本表摘自《混凝土结构工程质量验收标准》（GB50204-2002）。
③预制构件模板安装的允许偏差及检验方法（表3-12）。
构件模板安装的允许偏差及检验方法表3-12
项目
允许偏差/㎜
检验方法
长度
板、梁
±5
钢尺量两角边，取其中较大值
薄腹梁、桁架
±10
柱
0，-10
墙板
0，-5
宽度
板、墙板
0，-5
钢尺量一端及中部，取其中较大值
梁、薄腹梁、桁架、柱
+2，-5
高（厚）度
板
+2，-3
钢尺量一端及中部，取其中较大值
墙板
0，-5
梁、薄腹梁、桁架、柱
+2，-5
侧向弯曲
梁、板、柱
L/1000且≤15
拉线、钢尺量最大弯曲处
墙板、薄腹梁、桁架
L/1500且≤15
板的表面平整度
3
2m靠尺和塞尺检查
相邻两板表面高度差
1
钢尺检查
对角线
板
7
钢尺量两个对角线
墙板
5
翘曲
板、墙板
L/1500
调平尺在两端量测
设计起拱
薄腹梁、桁架、梁
±3
拉线、钢尺量跨中
注：
1.L为构件长度（㎜）。
2.本表摘自《混凝土结构工程质量验收规范》（GB50204-2002）。
3.1.9.2模板拆除工程质量标准
（1）主控项目检验。
模板拆除工程主控项目检验标准见表3-13所示。
主控项目检验标准表3-13
序号
项目
合格质量标准
检验方法
检查数量
1
底模及其支架拆除时的混凝土强度
底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无要求时，混凝土强度应符合表3-14的规定
检查同条件养护试件强度试验报告
全数检查
2
后张法预应力构件侧模和底模的拆除时间
对后张法预应力混凝土结构构件，侧模宜在预应力张拉前拆除；底模支架的拆除应按施工技术方案执行，当无具体要求时，不应在结构建立预应力前拆除
观察
3
后浇带拆模和支顶
后浇带模板的拆除和支顶应按施工技术方案执行
观察
底模拆除时的混凝土强度要求表3-14
构件类型
构件跨度/m
达到设计的混凝土立方体抗压强度
标准值的百分率（%）
板
≤2
≥50
＞2，≤8
≥75
＞8
≥100
梁、拱、壳
≤8
≥75
＞8
≥100
悬臂构件
—
≥100
注：
本表摘自《混凝土结构工程质量验收规范》（GB50204-2002）。
（2）一般项目检验。
模板拆除工程一般项目检验标准见表3-14所示。
一般项目检验标准表3-14
序号
项目
合格质量标准
检验方法
检查数量
1
避免拆模损伤
侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤
观察
全数检查
2
模板拆除、堆放和清运
模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。
拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运
3.1.10应注意的质量问题
3.1.10.1模板安装
（1）模板工
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