公路盾构法隧道 工程质量检验评定标准.docx
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公路盾构法隧道工程质量检验评定标准
公路盾构法隧道工程质量检验评定标准
QualityInspectionandEvaluationStandardsforHighwayEngineeringofshieldtunnellingmethod
（征求意见稿）
201X-XX-XX发布201X-XX-XX实施
上海市住房和城乡建设管理委员会发布
上海市工程建设规范
公路盾构法隧道工程质量检验评定标准
DG/TJ08-××××-××××
××××-××××
主编单位：
上海城投公路投资（集团）有限公司
上海隧道工程轨道交通设计研究院
批准部门：
实施日期：
201x上海
前言
根据上海市住房和城乡建设管理委员会沪建管[2015]871号《关于印发<2016年上海市工程建设规范编制计划>的通知》的要求，由上海城投公路投资（集团）有限公司和上海隧道工程轨道交通设计研究院会同有关单位进行了广泛的调查研究，认真总结实践经验，参照国内外相关标准和规范，并在反复征求意见的基础上，制定本标准。
本标准的主要技术内容是：
1总则；2术语和符号；3基本规定；4隧道总体；5构件制作；6围护和基础工程；7盾构隧道；8连接通道工程；9明挖段结构；10隧道装饰工程。
本标准由上海城投公路投资（集团）有限公司负责管理和对标准具体内容的解释。
本标准在执行过程中，请将意见及建议反馈到上海城投公路投资（集团）有限公司（地址：
xxxx，邮编：
xxxx）。
主编单位：
参编单位：
主要起草人员：
主要审查人员：
目次
Contents
1总则
1.0.1为加强公路盾构法隧道工程质量管理，完善隧道工程质量检验评定标准，规范隧道工程质量检验内容，保证工程施工质量，制定本标准。
1.0.2本标准适用于隧道外径不小于11m的公路盾构法隧道的土建工程质量检验评定。
1.0.3本标准是在实施行业标准《公路工程质量检验评定标准》JTGF80/1时的补充，应和现行行业标准《公路工程质量检验评定标准》JTGF80/1一起执行。
1.0.4在公路盾构法隧道工程质量检验评定过程中，除应符合本标准的规定外，尚应符合国家、行业和本市现行有关标准的规定。
2
术语和符号
2.0.1盾构shield
盾构掘进机的简称，是在钢壳体保护下完成掘进和拼装作业，由主机和后配套系统组成的机电一体化的隧道掘进施工设备。
2.0.2工作井workingshaft
满足盾构组装、调头、过站、拆卸以及材料垂直运输通道等用途的竖井，包括盾构始发工作井、接收工作井、过站工作井等。
2.0.3管片segment
成型隧道的基本单元，管片类型有钢筋混凝土管片、纤维混凝土管片、钢管片、铸铁管片、复合管片等。
2.0.4防水密封条sealinggasket
用于管片接缝的防水材料。
2.0.5椭圆度ovality
圆形隧道管片衬砌拼装成环后最大与最小直径的差值。
2.0.6错台step
成型隧道相邻管片拼缝处的高差。
2.0.7工序constructionalprocedure
施工过程中具有相对独立特点的作业活动，或有必要的技术间歇及停顿的作业活动，是组成施工过程的基本单位。
2.0.8见证取样检测verifiablesamplingfortest
在监理单位或建设单位见证员的监督下，由施工单位取样员现场取样，并送至具备相应资质的检测单位所进行的检测
2.0.9平行检验verifyingtest
监理单位利用一定的检查或检测手段，在施工单位自检的基础上，按照一定的比例独立进行的检查或检测活动。
2.0.10关键工序keyconstructionprocedure
对工程的结构安全或使用功能有直接影响的施工工序。
2.0.11氯离子扩散系数chloridediffusioncoefficient
混凝土中氯离子扩散性的一个参数，是反映防水混凝土耐久性的一项重要指标。
2.0.12内部结构innerstructure
围护结构内，满足建筑使用功能的钢筋混凝土结构。
3
基本规定
3.1一般规定
3.1.1公路工程质量检验评定应按分项工程、分部工程、单位工程逐级进行。
施工准备阶段由施工单位将合同段划分为单位工程、分部工程和分项工程，并报监理单位审核。
3.1.2工程质量评定等级分为合格与不合格。
评定为不合格的分项、分部工程，应采取措施进行处理。
经返工、加固或补强等满足设计要求后，可重新进行质量检验评定。
经返工或加固处理后仍不能满足安全或使用功能要求的分部工程、单位工程严禁评定。
3.1.3工程质量检验评定均应在施工单位自检合格的基础上进行：
1分项工程完工后，施工单位应按本标准规定进行自检，对工程质量进行自我评定；
2分部、单位工程完工后，施工单位应汇总所属分项、分部工程质量评定资料，进行外观质量检查，对工程质量进行自我评定；
3隐蔽工程在隐蔽前应由施工单位通知监理单位进行检验评定合格后再继续施工。
3.1.4分项工程应由监理单位组织施工单位进行质量检验评定：
1监理单位应按规定要求进行独立抽检，对分部、单位工程质量进行评定；
2建设单位应根据对工程质量的检查及平时掌握的情况，对监理单位所做的工程质量评定进行审定；
3检测单位、质量监督部门应依据本标准进行工程质量检测、鉴定。
3.2单位、分部、分项工程划分
3.2.1建设项目工程划分的基本原则是根据建设任务、施工管理和质量检验评定的需要，将建设项目划分为单位工程、分部工程、分项工程，应符合表3.2-1的有关规定。
表3.2-1分部及分项工程的划分
单位工程
分部工程
分项工程
管片预制工程
混凝土管片预制
管片钢筋、管片混凝土
钢管片制作
钢管片制作、管片防腐
铸铁管片制作
铸铁管片制作、管片防腐
圆隧道推进工程
盾构推进
盾构推进及管片安装
手孔封堵
聚合物砂浆
防水嵌缝
聚合物砂浆
圆隧道道路
结构工程
预制构件安装
预制构件安装
内部结构
牛腿钢筋、牛腿混凝土、车道板钢筋、车道板混凝土、压重块钢筋、压重块混凝土、结构防水
路面结构
防撞墙钢筋、防撞墙混凝土、铺装层钢筋、铺装层混凝土
井接头
钢筋、混凝土
江中泵房
钢筋、混凝土
连接通道工程
连接通道
冻结体开挖、初期支护、衬砌钢筋、混凝土衬砌、防水层
构件预制工程
构件预制
钢筋、混凝土
排烟通道结构工程
排烟通道结构
烟道板钢筋、烟道板混凝土、烟道板安装、牛腿钢筋、牛腿混凝土
工作井结构工程
地基加固
旋喷注浆、深层搅拌桩
围护结构
成槽、地下连续墙钢筋制作、地下连续墙混凝土
内部结构
钢筋制作、混凝土、结构外防水
暗埋段结构工程
地基加固
旋喷注浆、钻孔灌注桩钢筋、钻孔灌注桩混凝土
围护结构
成槽、地下连续墙钢筋制作、地下连续墙混凝土
内部结构
钢筋制作、混凝土、止水带、结构外防水
引道段结构工程
地基加固
搅拌桩、钢筋、混凝土
防护工程
钢筋制作、混凝土、倒滤层、土工布、管道基础及安装、检查井、砌石工程
内部结构
钢筋制作、混凝土、止水带
顶部附属结构
钢筋制作、混凝土、钢结构制作、钢结构安装、钢结构防腐
人防工程
（按其专业工程质量检验评定标准评定）
设备用房结构工程
（按其专业工程质量检验评定标准评定）
注：
井接头、江中泵房的分部质量检验评定标准参照内部结构。
3.3工程质量评分方法
3.3.1检验项目应按基本要求、实测项目、外观质量和质量保证资料分别检查。
3.3.2分项工程质量应在所使用的原材料、半成品、成品及施工工艺等符合基本要求的规定，且无严重外观缺陷和质量保证资料真实并基本齐全时，方可进行分项工程质量检验评定。
对分项工程所列基本要求应逐项进行检查。
经检查不符合规定时，不得进行工程质量的检验评定。
3.3.3工程所采用的主要材料、成品、半成品、构配件应进行现场验收，应按相关专业质量验收规范规定进行复试，施工单位复试取样应由见证人员见证；监理单位应对主要材料、成品、半成品、构配件进行平行检测。
3.3.4实测项目中检查项目检验与合格率计算：
对规定的检查项目应按照随机抽样方法（有规定的除外）、检查方法和规定的检测频率进行检验，计算合格率。
1本标准规定的检测方法为标准方法，采用其他仪器设备和试验规程时，应经比对试验确认其可靠性。
2本标准规定的检查项目检测频率应符合下列规定：
1）以长度为评定单位的检测频率为双车道公路每一检查段内的最低检测（查）频率，多车道公路必须按车道数与双车道之比，相应增加检测（查）点数；
2）非以长度为评定单位的检测频率或按平方米、立方米、工作班设定的检查频率，按本标准规定的检测频率进行检验。
3
检查项目合格率应按下式进行计算：
3.3.5检查项目质量评定应符合下列规定：
1关键项目的合格率不得低于95％，且检测值不得超过规定极值，否则该检查项目为不合格；
2一般项目的合格率不得低于80％，且检测值的偏差不得超过允许偏差的2倍，否则该检查项目为不合格；
3有规定极值的检查项目，任一单个检测值都不得突破规定极值，否则该检查项目为不合格；
4采用数理统计方法进行评定的检查项目，不符合要求时，该检查项目为不合格；
5监理单位按《公路工程施工监理规范》JTGG10-2016中规定的频率进行抽检，当对检查项目评定结果与施工单位自检评定结果不一致时，监理单位应增加一倍的检测频率后进行质量评定；当抽检频率达到施工单位的检测频率时，应以监理单位的检测结果为准进行评定。
3.3.6对工程外观质量状况应进行全面检查，对于明显的外观缺陷，施工单位应采取措施进行整修或返工处理后再进行评定。
3.3.7工程应有真实、准确、齐全、完整的施工原始记录、试验数据、质量检查结果等质量保证资料。
质量保证资料应包括下列主要内容：
1所用原材料、半成品和成品质量检验结果；
2材料配比、拌和加工控制检验和试验数据；
3地基处理、隐蔽工程施工记录和隧道施工监控资料；
4各项质量控制指标的试验记录和质量检验汇总图表；
5施工过程中遇到的非正常情况记录及其对工程质量影响分析；
6施工过程中如发生质量事故，经处理补救后，达到设计要求的认可证明文件等；
7当个别质量保证资料缺失时，应有检测机构出具的实体质量合格检测报告。
3.3.8检验项目评为不合格的，应进行返工处理，直至合格。
无法处理或经检测鉴定达不到设计要求、但经原设计单位核算认可，能够满足安全和使用功能的，可予以评定。
3.4工程质量等级评定
3.4.1分项工程质量等级评定应符合下列规定：
1分项工程评分值不小于75分者为合格，小于75分者为不合格；
2评定为不合格的分项工程，经加固、补强或返工，满足设计要求后，可以重新评定其质量等级，但计算分部工程评分值时按其复评分值的90%计算。
3.4.2分部工程质量等级评定：
所属各分项工程全部合格，则该分部工程评为合格；所属任一分项工程不合格，则该分部工程为不合格。
3.4.3单位工程质量等级评定：
所属各分部工程全部合格，则该单位工程评为合格；所属任一分部工程不合格，则该单位工程为不合格。
3.4.4合同段和建设项目质量等级评定：
合同段和建设项目所含单位工程全部合格，其工程质量等级为合格；所属任一单位工程不合格，则合同段和建设项目为不合格。
3.4.5合同段、建设项目的质量评定、验收应按《公路工程竣（交）工验收办法》2004年第3号的规定进行。
4
隧道总体
4.1一般规定
4.1.1隧道工程应按设计图纸内容全部完成，不得存在遗漏。
4.1.2隧道顶覆土厚度应符合设计要求。
4.1.3必须按设计设置隧道内外的排水系统，不得淤积、堵塞。
4.1.4隧道内防排水施工质量必须符合设计要求，路面干燥无水；隧道防水标准应符合设计要求。
4.2实测项目
4.2.1隧道总体实测项目应符合表4.2.1的有关规定：
表4.2.1隧道总体实测项目
项次
检测项目
允许偏差
检查方法和频率
1
车行道宽度（mm）
±10
尺量：
每20m（曲线段）或50m（直线段）检查一处
2Δ
车辆通行限界（mm）
不小于设计值
全站仪隧道断面扫测，每20m（曲线段）或50m（直线段）及特殊断面扫测一次
3
道路中心线偏位（mm）
20
全站仪或其他测量仪器，每20m（曲线）或50m（直线）检查一处
4
路面高程（mm）
±20
水准仪，每每20m（曲线段）或50m（直线段）检查一处
5
圆隧道轴线偏差
水平（mm）
符合设计要求
全站仪或其他测量仪器，每20m（曲线）或50m（直线）检查一处
垂直（mm）
符合设计要求
全站仪或其他测量仪器，每20m（曲线）或50m（直线）检查一处
6
明挖段隧道轴线偏位（mm）
±20
全站仪或其他测量仪器，每20m（曲线）或50m（直线）检查一处
4.3外观鉴定
4.3.1隧道内轮廓线条顺滑清晰，不得出现严重突变、折变或波浪形弯曲现象。
4.3.2防撞侧石和缘石的线性应平顺流畅，无明显折弯现象。
4.3.3排水系统不得淤积、堵塞。
5
构件制作
5.1一般规定
5.1.1所用的水泥、砂、石、水、外加剂及掺合料的品种、规格和质量必须符合现行国家标准《混凝土结构工程施工规范》GB50666和设计的要求，按经设计和试配确定的配合比拌制混凝土。
5.1.2混凝土构件不得出现露筋和空洞现象。
5.1.3在吊移出钢模或预制底座时，混凝土的强度不得低于设计所要求的吊装强度。
5.1.4所用的钢材或铸铁必须符合有关规范和设计的要求，具有相关性能的合格保证。
5.2钢管片制作
5.2.1钢管片制作基本要求应符合下列规定：
1钢管片采用的钢材和焊接材料的品种、规格、化学成分及力学性能必须符合设计和有关技术规范的要求，应具有抗拉强度、伸长率、屈服强度和硫、磷、碳含量的合格保证，具有冷弯试验的出厂质量合格证明，并应经制作厂家和监理工程师审核合格后再进行使用；
2钢管片焊接制作前按设计要求进行焊接工艺评定试验，评定结果应符合技术规范的要求并经监理工程师签字认可，并制定实施性焊接施工工艺；
3同一部位的焊缝返修不能超过2次，返修后的焊缝应按原质量标准复验并且合格；
4钢管片的制作精度应符合设计和有关技术标准的要求，并经监理工程师检查、验收和认可；
5钢管片必须与混凝土管片组合进行两环试拼装，并按设计要求进行验收。
监理工程师和盾构管片安装施工人员应参加试拼装验收；
6钢管片的存放应防止变形、碰撞损伤和损坏漆面。
5.2.2钢管片制作实测项目应符合表5.2.2的有关规定：
表5.2.2钢管片制作实测项目
项次
检测项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
1Δ
管片宽度（mm）
0，－0.8
每管片抽查，各测4处，用游标卡尺量测
2
管片弧弦长（mm）
±1.0
每管片抽查，各测4处，用钢卷尺量测
3
管片厚度（mm）
＋3，-1
每管片抽查，各测4处，用游标卡尺量测
4
环面、端面平面度（mm）
0.15
每管片抽查，测量中部1处
5Δ
焊缝
尺寸
符合设计要求
量规：
检查全部
探伤
符合设计要求
超声：
检查全部
5.2.3外观鉴定应符合下列规定：
1钢管片内外表面不得有凹陷、划痕、焊疤、电弧擦伤等缺陷，边缘应无毛刺；
2焊缝均应成形良好，无裂纹、咬边、气孔、夹渣、未填满弧坑、未焊透、焊瘤等外观缺陷，焊渣和飞溅物清除干净，预焊件的装焊符合设计要求。
5.3铸铁管片制作
5.3.1铸铁管片制作基本要求应符合下列规定：
1球墨铸铁铸造的管片应符合现行国家标准《球墨铸铁件》GB/T1348的规定，其试样毛坯与铸件同炉进行热处理，检查试样的抗压、屈服强度，试验方法应按现行国家标准《金属材料室温拉伸试验方法》GB/T228规定进行。
若试验不合格，应允许将备用试样随同铸件重新热处理后试验；
2铸件铸成后应清理，并进行时效处理；
3铸铁管片的制作精度应符合设计和有关技术标准的要求，并应经监理工程师检查、验收和认可；
4铸铁管片必须与混凝土管片组合进行两环试拼装，并应按设计要求进行验收。
监理工程师和盾构管片安装施工人员应参加试拼装验收；
5铸铁管片的存放应防止碰撞损伤和损坏漆面。
5.3.2铸铁管片制作实测项目应符合表5.3.2的有关规定：
表5.3.2铸铁管片制作实测项目
项次
检测项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
1Δ
管片宽度（mm）
0，－0.8
每管片抽查，各测4处，用游标卡尺量测
2
管片弧弦长（mm）
±1.0
每管片抽查，各测4处，用钢卷尺量测
3
管片厚度（mm）
＋3，－1
每管片抽查，各测4处，用游标卡尺量测
4
环面、端面垂直度（mm）
1.0
每管片抽查，测量中部1处
5
内半径（mm）
±2
每管片抽查，各测4处
6
螺栓孔直径与孔位（mm）
±1
每孔抽查
7Δ
铸铁强度（MPa）
≥250
按《球墨铸铁件》GB1348-2009进行
5.3.3铸铁管片外观应无缩孔、缩松、夹砂、粘砂、裂纹等缺陷。
5.4钢管片防护
5.4.1钢管片防护基本要求应符合下列规定：
1必须按设计要求对钢管片表面进行处理，涂装前应保持清洁、干燥，出现返锈、灰尘污染时应重新处理；
2防护涂装材料的品种、规格、技术性能必须符合设计和相关技术标准的要求，具有完整的出厂质量合格证明书，必须经防护涂装施工单位和监理工程师复检合格后再进行使用；
3涂装前应仔细确认涂料的种类、名称、质量及施工位置，应对批量油漆的主要性能指标和粘度、附着力、干燥时间等进行检查。
对双组份涂料应要明确混合比例，并搅拌均匀、熟化后使用。
混合后如超过使用期则不得使用；
4涂装过程中的环境条件、每层涂装时间间隔以及使用的机具设备等均应满足涂装施工工艺和涂装材料说明书的要求；
5每道涂敷后要保证涂层的实干和检测干膜厚度。
出厂前应检查总厚度；
6由运输、安装等造成的防护涂装损坏必须修复。
5.4.2钢管片和铸铁管片防护实测项目应符合表5.4.2的有关规定：
表5.4.2钢管片和铸铁管片防护实测项目
项次
检测项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
1Δ
除锈等级
符合设计要求，设计未要求时，Sa2.5（St3）
样板对比：
100％
2Δ
内、外表面预处理（粗糙度）（μm）
符合设计要求
粗糙度仪，每块6点
3
外表面涂装
干膜总厚度（μm）
250
测厚仪，每管片检测6点，每点附近测3次取均值，每点量测值若小于设计值应加涂一道。
附着力（MPa）
符合设计要求
用拉开法检查，每块管片检测5点
4
每表面涂装干膜总厚度（μm）
符合设计要求
测厚仪，每管片检测6点，每点附近测3次取均值，每点量测值若小于设计值应加涂一道。
5.4.3钢管片和铸铁管片外观应涂层均匀，无明显针眼、流挂、皱皮等现象，颜色基本一致，不得出现漏涂、起泡、裂纹、脱皮、大熔滴、松散粒子、返锈等缺陷。
5.5管片钢筋
5.5.1管片钢筋基本要求应符合下列规定：
1钢筋的规格、品种、数量、焊接和制作加工等必须符合设计和相关技术标准的要求；
2钢筋骨架应准确定位安放于钢模内，确保混凝土保护层厚度；
3预埋件的数量、位置、材质、尺寸、防腐处理镀层符合设计要求，镀层盐雾试验必须符合设计要求；
4受力钢筋同一截面的接头数量、搭接长度、焊接和机械接头质量应符合施工技术规范要求。
5.5.2管片钢筋实测项目应符合表5.2.2的有关规定：
表5.5.2管片钢筋实测项目
项次
检测项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
1
主筋长度、主筋圆弧半径（mm）
±10
每环管片骨架抽查2根，各测6处，用钢尺量
2Δ
主筋间距（mm）
±5
尺量：
每环管片骨架抽查5个间距
3
分布筋长度（mm）
±5
每环管片骨架抽查2根，各测6处，用钢尺量
4
分布筋间距（mm）
±5
尺量：
每环管片骨架抽查5个间距
5
箍筋间距（mm）
±10
尺量：
每环管片骨架抽查5个间距
6Δ
钢筋保护层厚度（mm）
＋5，0
尺量：
每环管片内外面各抽查6处
5.5.3管片钢筋外观应符合下列规定：
1钢筋表面无严重铁锈及焊渣；
2焊缝均应平滑，无裂纹、未熔合、夹渣、未填满弧坑、焊瘤等外观缺陷，预焊件的装焊符合设计要求。
5.6管片混凝土
5.6.1管片混凝土基本要求应符合下列规定：
1混凝土所用的水泥、水、骨料、掺和料和外加剂等必须符合设计和现行规范标准的要求，按经设计和试配确定的配合比拌制混凝土；
2混凝土构件不得出现露筋和孔洞现象；
3管片混凝土的养护应按规范进行，以保证混凝土性能达到设计要求的各项指标；
4在吊移出钢模时，混凝土的强度不得低于设计所要求的起吊强度；
5管片耐久性采用自然扩散法测定氯离子扩散系数。
氯离子扩散系数的检测频次符合设计要求；
6管片应进行检漏试验。
5.6.2管片混凝土实测项目应符合表5.6.2的有关规定：
表5.6.2管片混凝土实测项目
项次
检测项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
1Δ
混凝土强度（MPa）
在合格标准内
按《公路工程施工质量检验评定标准》JTGF80/1-2004附录D及相关规范检查
2Δ
混凝土抗渗（MPa）
≥P12
参照《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法》GB/T50082-2009进行，每生产9环管片取一组
3Δ
管片宽度（mm）
±0.4
每环管片抽查2块，各测4处，用游标卡尺量测
4Δ
管片厚度（mm）
＋3，－1
每环管片抽查2块，各测4处，用游标卡尺量测
5
管片弧弦长（mm）
±1.0
每环管片抽查2块，各测4处，用钢卷尺量测
6
环面平整度（mm）
±0.5
每环管片抽查2块，各测4处（每凸面测2处），用靠尺和塞尺量测
7
端面平整度（mm）
±0.5
每环管片抽查2块，各测4处（每凸面测2处），用靠尺和塞尺量测
5.6.3管片混凝土外观应符合下列规定：
1混凝土管片应达到外光内实、弧面平整、螺栓孔圆滑，颜色基本一致，管片不允许产生大于设计要求的裂缝；
2管片不得有缺角、掉边、蜂窝、麻面等外观缺陷。
5.7内部结构预制构件钢筋
5.7.1内部结构预制构件钢筋基本要求应符合下列规定：
1钢筋、机械连接器、焊条等的规格、品种和技术性能应符合设计要求及现行标准规定；
2受力钢筋同一截面的接头数量、搭接长度、焊接和机械接头质量应符合施工技术规范要求；
3受力钢筋应顺直，表面不得有裂纹及其他损伤；
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