钢筋施工方案全.docx

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钢筋施工方案全

钢筋工程施工方案

一、总述：

2、编制依据：

⑴、中天雅苑3＃、4#住宅楼工程结构图纸及各种施工变更和图纸会审记要

⑵、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）

⑶、《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107

⑷、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18

⑸、本工程质量目标计划及施工组织设计

⑹、建筑精品工程策划与实施

⑺、现行的安全生产、文明施工及环保等相关规定。

3、方案概述：

本工程钢筋制作接长均采用闪光对焊及直螺纹连接。

基础筏板钢筋采用直螺纹连接加长，筏板马凳采用φ18的钢筋制作，间距1000mm。

考虑到钢筋连接工艺对工期的影响，钢筋的连接工艺为：

基础筏板钢筋采用直螺纹连接；主体结构梁板采用闪光对焊及绑扎接长，剪力墙钢筋采用绑扎接长，暗柱竖向钢筋采用电渣压力焊接长。

二、施工准备：

1、技术准备：

钢筋工程所涉及的规范、技术规程较多，技术含量较高，要求项目部有关人员领会图纸设计意图之外，还要熟读各相关图集、规范规程；并组织钢筋班组内部的放样员、质量员、技术员进行技术交底，对放样员所出的钢筋下料单，在制作之前要由项目部进行审核。

2、人员准备：

在项目部管理人员中选择对钢筋工程有丰富施工经验、责任心强的钢筋工长和质量员。

在钢筋加工组内部配备放样员、质量员、施工员和安全员，钢筋工程中特殊工种人员必须持证上岗。

3、机械准备：

该工程所使用的机械如钢筋弯曲机，切断机、调直机、对焊机，提前一星期由项目部机修班进行检修，安装就位调试完毕，在使用前由公司鉴定。

4、钢筋原材料检验及验收：

钢筋原材料进场时应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定外，还要检查钢筋的平直、损伤情况，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。

同时，框架梁、柱、剪力墙抗震等级为二级，要保证其钢筋抗拉强度实测值与屈服强度实测值之比不小于1.25，钢筋屈服强度实测值与屈服强度标准值之比不大于1.3。

三、钢筋制作：

1、配料表制作：

为确保钢筋工程顺序，要求钢筋翻样及时准确地做出钢筋下料表，各种规格的进料计划，按上述绑扎顺序按时进场，适时做好半成品加工，力争做到半成品钢筋随出、随吊、随绑扎。

料表制作过程中要考虑到钢筋绑扎安装的合理性，钢筋的接头宜设置在受力较小处，同一纵向受力筋不宜设置两个或两个以上接头。

接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。

接头面积及位置符合设计要求和施工规范规定。

钢筋较长且对长度要求精度较高时，可在中间加设搭接接头以调节钢筋总长。

竖向钢筋接头宜比设计要求最小接头高度提高100㎜，以免施工偏差积累，不能满足结构要求。

2、钢筋配料：

1）经过复试合格的钢材，方可下料使用，在下料中有劈裂，缩头和严重弯头的必须切除。

2）将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，先断长料.后断短料，减少短头和损耗；断料时避免用短尺量长料，防止在料中产生累积误差。

3）对于焊接方式的连接钢筋下料时，必须考虑在焊接过程中长度的损耗。

3、钢筋制作：

钢筋的锚固长度必须符合设计要求和03G101图集所规定的要求。

钢筋直径≤φ10的钢筋采用钢筋调直切断机调直切断一次完成，手工弯曲成型。

钢筋直径>φ10的直条钢筋采用机械制作，用标尺控制钢筋的切断长度，机械弯曲成型。

（钢筋加工标尺见附图）

受力钢筋的弯钩和弯折：

HPB235级钢筋末端应作180º弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍。

弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。

钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内径不应小于钢筋直径的5倍。

箍筋末端应做弯钩，弯钩形式应符合设计要求，弯折角度应为135º。

抗震构件箍筋弯后的平直部分长度不应小于箍筋直径的10倍，一般构件箍筋弯后平直部分长度不应小于箍筋直径的5倍。

不同的焊工焊接前均要进行试焊，合格后方可成批焊接；采用闪光对焊时，应使两钢筋端面的凸出部分相抵融，以利均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线垂直，焊接完毕后，应待接头处由红色变为黑色时才能松开夹具。

采用螺纹连接的钢筋，先在制作场进行套丝，套丝长度根据钢筋直径不同而定，套完丝后必须都套上保护帽，防止丝头锈蚀。

四、筏板钢筋施工方案：

1、工艺流程：

放线→筏板底网片钢筋绑扎→搭满樘架、安放马凳→基础梁钢筋绑扎→筏板面网片钢筋绑扎→剪力墙、柱插筋安装。

2、放线：

在铺设钢筋之前，在防水保护层上弹线标注轴线，框架柱、剪力墙、基础梁边线，钢筋网片控制线。

其中，框架柱、剪力墙角部用红油漆标注直角三角，轴线用红油漆标注等边三角加以区分。

如下图：

各类标记要明显，弹线用墨要重，油漆三角标注尺寸相对偏大，以免钢筋磨损或灰尘遮盖。

3、筏板钢筋绑扎：

筏板底网片钢筋绑扎前先在防水保护层上每隔15米画钢筋位置线，钢筋铺好后先间隔15米绑成大网格状，拉线调直后再大面积绑扎，以保证钢筋绑扎平直度。

筏板底钢筋绑扎好后，在基坑内搭满樘架，用于操作人员通行，并固定基础梁及上层网片钢筋。

架子水平杆上表面高于上层网片钢筋3～5㎝，待马凳就位后松动扣件，使钢筋落于马凳上。

筏板底钢筋保护层采用40㎜厚混凝土预制块，网片钢筋绑扎好后，用撬杠将网片钢筋撬起，垫混凝土垫块。

垫块间距≤1500㎜，同时要参照马凳布设位置，保证马凳下方设置混凝土垫块。

4、马凳制作与安放：

筏板马凳采用φ16的钢筋制作，间距1000mm。

马凳钢筋的安放必须保证筏板上层钢筋不位移，不下沉，筏板上表面钢筋高度一致。

5、插剪力墙、框架柱钢筋：

按墨线位置插设柱、剪力墙钢筋，按图纸要求伸到筏板底，并做好钢筋的构造措施。

如上层网片影响时，可将网片钢筋稍微偏移，以保证剪力墙、框架柱钢筋位置准确。

由于基础筏板厚度较大，混凝土对剪力墙的侧压力也大，要采取足够的防止钢筋侧移措施。

-0.5m收头的插筋尺寸宜一次下料到位，以减少钢筋接头。

6、成品保护：

1）拖动钢筋时，要在防水层及基坑边等需保护部位架设一道钢管，以免钢筋磨损破坏。

2）浇筑筏板砼时，必须派专职钢筋工看守整理，对于经过踩踏、扰动的钢筋必须进行整理，防止钢筋移位及保护层厚度不复符合要求。

五、剪力墙、框架柱钢筋施工：

1、工艺流程：

框架柱钢筋施工工艺流程：

放线→框架柱钢筋校正→竖向钢筋连接→箍筋绑扎→保护层垫块安装。

剪力墙钢筋施工工艺流程：

放线→竖向钢筋校正→暗柱竖向钢筋连接→暗柱箍筋绑扎→剪力墙竖向钢筋绑扎→剪力墙水平钢筋绑扎→拉钩安装→保护层垫块安装。

2、放线：

底板混凝土浇筑完后，在现浇板面用墨线弹出轴线、剪力墙、框架柱边线、模板控制线，用于剪力墙钢筋校正及模板定位控制。

3、框架柱、暗柱钢筋绑扎：

框架柱主筋按要求进行焊接，并对焊接接头进行检查。

柱钢筋连接完并经过质量员验收后，用标尺将箍筋间距画在柱四个大角主筋上，并按标设绑扎箍筋，再按图纸要求绑扎拉筋，在此应注意箍筋的加密区必须按照图纸设计进行加密。

柱主筋与箍筋的交叉点均应用铁丝扎牢，并将所有扎丝的尾部弯向柱心，以防砼成型后铁丝反锈。

箍筋必须开口四角均匀错开，由上向下套好，避免将箍筋掰开，造成箍筋变形；上部第一道箍筋须用柱固定箍（柱筋固定箍见附图）绑牢，保证主筋排距均匀不移位。

剪力墙钢筋绑扎：

由质量员对暗柱质量进行检查并合格后，则进入下一道工序：

剪力墙钢筋网片的绑扎。

首先调整剪力墙竖向钢筋的位置，再进行剪力墙竖向及横向钢筋的绑扎。

在绑扎过程中，在剪力墙中每2000㎜设竖向梯子形定位钢筋，以控制水平钢筋的间距与两个网片距离；在剪力墙的顶部搁置水平定位钢筋，以控制竖向筋的间距，等混凝土浇筑完毕后取下，用于下一层剪力墙钢筋定位。

剪力墙竖向钢筋定位如下图：

为保证墙板网片间距，按图纸要求设置∽型拉接筋，钢筋直径、间距按设计要求。

4、地下室墙、暗柱竖向钢筋固定：

因地下室层高较高，剪力墙、暗柱竖向钢筋较长、不好固定，故采用如下图方法进行标高及位置控制：

先用水准仪抄平，调整钢管至合理标高，依靠钢管固定墙、暗柱竖向钢筋，保证顶面标高。

5、保护层垫圈：

地下室墙、暗柱钢筋保护层采用塑料垫圈，剪力墙大面间距不大于1米放置，最外侧垫块距剪力墙阴阳角距离不大于300㎜；剪力墙端部放置1排，间距不大于1米。

框架柱每面安放两排，竖向间距不大于1米。

六、梁板钢筋绑扎：

1、工艺流程：

主梁钢筋绑扎→次梁钢筋绑扎→平板底筋绑扎→电管安装（此项工作由水电班完成）→平板加筋的绑扎→加钢筋保护层。

2、梁钢筋绑扎：

绑扎安装前，对成品钢筋的型号、直径、形状、尺寸和数量进行检查，看是否与图纸、料单相符，如有漏错，应调整增补。

先将梁面主筋按设计要求摆设好，把箍筋的间距画在梁钢筋上，穿套箍筋并按间距绑扎，之后穿梁底筋再绑扎完毕。

梁钢筋绑扎前，所有柱、墙钢筋的垂直必须校正好，以确保柱、墙钢筋不偏位。

当梁主筋根数过多，采用分层布置时，钢筋排距为25㎜，为保证钢筋的位置，中间每隔2米左右用一根φ25长比梁宽短30㎜的钢筋垫限位。

梁的连接位置应满足规范及图纸要求：

上部钢筋在梁跨中1/3范围内连接，下部钢筋在支座1/3范围内连接。

3、板钢筋绑扎：

在板钢筋铺设前，先按设计要求间距在平板模板上画线（或弹线）再铺设板筋。

双层网片要注意两块板间上层钢筋平直度，必要时在梁边调整，以保持钢筋整体观感。

底板钢筋绑扎时，除靠近外围两行钢筋的交叉点全部扎牢外，中间钢筋交叉点可间隔交错绑扎；双向受力钢筋必须全部扎牢。

底板筋绑完后待水电工安完电管方可绑扎上层板筋，上层板筋不允许梅花型绑扎。

4、楼梯钢筋绑扎

楼梯钢筋的角度必须和设计相一致；施工缝处预留钢筋的搭接长度必须满足设计要求；底板用塑料垫块将保护层控制好。

施工缝处混凝土用带齿的木板隔挡，齿口的间距同楼梯板主筋间距。

保证主筋间距和保护层的厚度。

5、垫块及马凳：

钢筋保护层垫块采用砂浆制作或采用碎花岗石块、塑料垫块等，分布间距0.7～1米。

为保证楼板负筋和阳台主筋位置的准确，板钢筋绑扎好后，垫好φ8钢筋马凳，间距600mm。

七、质量要求：

1、一般规定：

１）当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，应办理设计变更文件。

２）在浇筑混凝土之前，应进行钢筋隐蔽工程验收，其内容包括：

①　纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等；

②　钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率等；

③　箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等；

④　预埋件的规格、数量、位置等。

2、原材料：

１）钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。

检查数量：

按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。

检验方法：

检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。

钢筋对混凝土构件的承载力至关重要，对其质量应从严要求。

普通钢筋应符合现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499、《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》GB13013和《钢筋混凝土用余热处理钢筋》GB13014的要求。

钢筋进场时，应检查产品合格证和出厂检验报告，并按规定进行抽样检验。

2）对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定：

①钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；

②钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。

检查数量：

按进场的批次和产品抽样检验方案确定。

检验方法：

检查进场复验报告。

3）当发生钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。

检验方法：

检查化学成分等专项检验报告。

在钢筋分项工程施工过程中，若发现钢筋性能异常，应立即停止使用，并对同批钢筋进行专项检验。

4）钢筋应平直、无损伤、表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。

检查数量：

进场时和使用前全数检查。

检验方法：

观察。

3、钢筋加工：

1）受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：

①HPB235级钢筋末端应作180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；

②当设计要求钢筋末端需作135°弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；

③钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。

检查数量：

按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。

检验方法：

钢尺检查。

2）除焊接封闭式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：

①箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足规范的规定外，尚应不小于受力钢筋直径；

②箍筋弯钩的弯弧角度：

对一般结构，不应小于90°；对有抗震要求的结构，应为135°；

③箍筋弯后平直部分长度：

对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍；对有抗震要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍且不小于7.5mm。

检查数量：

按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应小于3件。

检验方法：

钢尺检查。

对规定抽样检查的项目，应在全数观察的基础上，对重要部位和观察难以判定的部位进行抽样检查。

抽样检查的数量通常采用“双控”的方法。

3）钢筋调直宜采用机械方法，也可采用冷拉方法。

当采用冷拉方法调直钢筋时，HPB235级的钢筋的冷拉率不宜大于4%，HRB335级、HRB400级和RRB400级钢筋的冷拉率不宜大于1%。

检查数量：

按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件；

检验方法：

观察、钢尺检查。

4）钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合表5.3.4

的规定。

检查数量：

按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。

检验方法：

钢尺检查。

钢筋加工的允许偏差

        项          目

允许偏差（mm）

受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸

      ±10

     弯起钢筋的弯折位置

      ±20

        箍筋内径净尺寸

      ±5

4、钢筋连接：

1）纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。

检查数量：

全数检查。

检验方法：

观察。

2）在施工现场，应按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的规定抽取钢筋机械连接接头、焊接接头试件作力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定。

检查数量：

按有关规程确定。

检验方法：

检查产品合格证、接头力学性能试验报告。

3）钢筋的接头宜设置在受力较小处。

同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。

接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。

检查数量：

全数检查。

检验方法：

观察、钢尺检查。

4）在施工现场，应按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的规定抽取钢筋机械连接接头、焊接接头的外观进行检查，其质量应符合有关规程的规定。

检查数量：

全数检查。

检验方法：

观察。

5）当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。

纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35倍d（d为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于500mm,凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。

同一连接区段内，纵向受力钢筋机械连接及焊接的接头面积百分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。

同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定:

①在受拉区不宜大于50%；

②接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；当无法避开时，对等强度高质量机械连接接头，不应大于50%；

③直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接接头；当采用机械连接接头时，不应大于50%；

检查数量：

在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。

检验方式：

观察，钢尺检查。

6）同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。

绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。

钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3Ln（Ln为搭接长度），凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。

同一连接区段内，纵向钢筋搭接接头面积百分率为该区段内有搭接接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。

同一连接区段内，纵向受力钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：

1对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25%；

2对柱类构件，不宜大于50%；

③当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件，不应大于50%；对其他构件，可根据实际情况放宽。

纵向受力钢筋绑扎搭接接头的最小搭接长度应符合设计要求及规范规定。

检查数量：

在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且不少于3面。

检验方法：

观察，钢尺检查

搭接接头同一连接区段内的搭接钢筋为两根，当各钢筋直径相同时，接头面积百分率为50%。

7）在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配置箍筋。

当设计无具体要求时，应符合下列规定：

①箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的0.25倍；

②受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应大于100mm;

③受压搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍，且不应大于200mm;

④当柱中纵向受力钢筋直径大于25mm时，应在搭接接头两个端面外100mm范围内各设置两个箍筋，其间距宜为50mm。

检查数量：

在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，就抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。

检验方法：

钢尺检查。

5、钢筋安装：

1）钢筋安装时，受力钢筋的品种、规格、级别和数量必须符合设计要求。

检查数量：

全数检查。

检验方法：

观察，钢尺检查。

受力钢筋的品种、级别、规格和数量对结构构件的受力性能有重要影响，必须符合设计要求。

2）钢筋安装位置的偏差应符合下表规定：

检查数量：

在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。

钢筋安装位置的允许偏差和检验方法

项  目

允许偏差（mm）

检验方法

绑扎钢筋网 

长、宽

   ±10

钢尺检查

网眼尺寸

   ±20

钢尺量连续三当，取最大值

绑扎钢筋骨架

长

   ±10

钢尺检查

宽、高

   ±5

钢尺检查

受力钢筋

间 距

   ±10

钢尺量两端、中间各一点，

排 距

   ±5 

取最大值

保护层

厚度

基础

   ±10

钢尺检查

柱、梁

   ±5

钢尺检查

板、墙、壳

   ±3

钢尺检查

绑扎箍筋、横向钢筋间距

   ±20

钢尺量连接三档，取最大值

钢筋弯起点位置

   20

钢尺检查

预埋件

中心线位置

   5

钢尺检查

水平高差

 +3，0

钢尺和塞尺检查

注：

检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并按其中的较大值；表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90%及以上，且不得有超过数值1.5倍的尺寸偏差。

八、质量保证措施：

1、钢筋进场时，按现行国家标准GB99的规定抽取试件作为力学性能检验。

2、楼板上所有电气管线必须在楼板底层筋铺设后安装，使楼板底面砼保护层达到设计和规范要求。

3、墙板的竖向主筋与模板间必须有相应加固措施，水平筋与模板间用垫块撑住，以免混凝土浇捣时冲动柱、墙主筋，保证墙、柱的轴线正确。

4、在施工过程中，钢筋班组派专人对钢筋轴线、规格、品种、间距、数量、搭接位置与长度、焊接质量、绑扎质量进行复核验收，达到规范要求后方可浇捣混凝土。

5、在混凝土浇捣过程中，派专人守护，如发现松动、移位、保护层不符合要求时及时修整。

九、安全文明施工：

1、钢筋工必须持证上岗，工人上岗前要进行安全教育及班前教育。

2、钢筋调直时盘圆钢筋必须放置于专用转盘上，转盘与调直机之间必须设隔离防护设施。

3、钢筋切断、弯曲等作业必须由熟练工人操作，禁止非熟练工操作切断机、弯曲机。

4、钢筋机械用电线路必须埋地或架空铺设、加设套管，并定期检查，以免造成漏电、触电事故。

5、钢筋吊装前，要仔细检查，捆绑牢固后方可吊运。

吊运过程要有专人指挥、防护。

6、钢筋机械检修前必须先关掉电源，并由专业维修人员进行检修，严禁其他人员擅自操作。

7、绑扎剪力墙、暗柱钢筋时必须搭设稳固的脚手架，严禁操作工人踩在钢筋上进行操作，防止摔伤造成安全事故。

8、临边施工时应在有可靠外围防护下进行，并不得随意拆除外防护网，如必须拆除时，应经专职安全员同意后方可拆除，并在施工完后立即恢复。