联动试车内容.docx

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联动试车内容

轧线联动试车方案

一、主轧线区域内试车的主要设备

1．出炉辊道1

2．出炉辊道2

3．剔废装置

4．1#~5#粗轧机

5．1#轧机替换辊道、3#轧机替换辊道；

6．粗轧后运输辊道

7．1#飞剪前夹送辊（待设备）

8．1#飞剪及其前导槽、切头收集装置（待设备）

9．6#~13#精轧机

10．10#~13#轧机替换辊道

11．倍尺飞剪前夹送辊

12．倍尺飞剪及其切头收集装置

13．倍尺剪后辊道

14．机架倾翻装置

15．轧机区液压站

16．粗轧机润滑系统

17．精轧机润滑系统

二、冷床矫直机区域内试车的主要设备

1.冷床输入辊道

2.冷床输入辊道拨入装置

3.冷床裙板

4.冷床输入裙板辊道1~3

5.冷床对齐辊道

6.冷床

7.冷床输出辊道移钢机

8.冷床输出辊道旋转小车

9.冷床输出辊道

10.热锯

11.切尾冷锯机及其液压站

12.KXJ600矫直机

13.KXJ800矫直机（待设备）

14.KXJ600矫直机替换辊道及矫直机后辊道、KXJ800矫直机替换辊道

15.KXJ800矫直机后辊道

16.冷床区液压站

17.成排台架区液压站

三、冷锯精整区域内试车的主要设备

1.成排台架输入辊道

2.成排上钢装置

3.成排台架

4.成排台架输出辊道

5.锯区辊道1

6.1800移动冷锯机

（一）

7.1800移动冷锯机

（二）

8.1800固定冷锯机

9.锯区辊道2

10.锯区辊道3

11.1#检查台架系统：

a）1#检查台架输入辊道

b）检查台架间升降挡板

c）1#检查台架上钢装置

d）1#检查台架水平移送链

e）1#检查台架下钢装置

f）1#检查台架后辊道

12.1#码垛台架系统：

a）1#码垛机前辊道1

b）1#码垛机前辊道2

c）1#码垛机前辊道间升降挡板

d）1#码垛台架升降移送链

e）1#码垛台架1#平移链

f）1#码垛台架2#平移链

g）1#码垛台架3#平移链

13.1#码垛机系统

a）1#码垛机分组机构

b）正向码垛升降挡料装置

c）正向码垛平移小车

d）反向码垛磁翻转机构

e）码垛升降台

14.1#码垛机后辊道

15.1#打捆辊道

16.1#双面横移挡板

17.成品型钢收集输入辊道

18.成品型钢升降移送链

19.成品型钢收集链

20.2#检查台架系统：

a）2#检查台架输入辊道

b）2#检查台架上钢装置

c）2#检查台架水平移送链

d）2#检查台架下钢装置

e）2#检查台架后辊道

21.2#码垛台架系统：

a）2#码垛机前辊道1

b）2#码垛机前辊道2

c）2#码垛机前辊道间升降挡板

d）2#码垛台架升降移送链

e）2#码垛台架1#平移链

f）2#码垛台架2#平移链

g）2#码垛台架3#平移链

22.2#码垛机系统

a）2#码垛机分组机构

b）正向码垛升降挡料装置

c）正向码垛平移小车

d）反向码垛磁翻转机构

e）码垛升降台

23.2#码垛机后辊道

24.2#打捆辊道

25.2#双面横移挡板

26.过跨检查台架前辊道

27.短尺锯切辊道

28.1#~4#改尺挡板

29.改尺锯

30.过跨检查台架系统

a）过跨检查台架上钢升降移送链

b）过跨检查台架一段平移链

c）过跨检查台架二段平移链

d）过跨检查台架码垛机分组机构

e）过跨检查台架下钢升降移送链

f）过跨检查台架后辊道

31.圆钢收集打捆系统

a）圆钢收集前辊道

b）圆钢收集拨料装置

c）圆钢平托旋转小车

d）圆钢打捆勒紧机

e）圆钢打捆辊道

32.成品圆钢收集系统

a）成品圆钢收集输入辊道

b）圆钢成品称重

c）成品圆钢升降移送链

d）成品圆钢收集链

33.短尺型钢码垛机

a）短尺型钢码垛机前辊道

b）短尺正向码垛平移小车

c）短尺反向码垛磁翻转机构

d）短尺码垛升降台

e）短尺型钢收集槽

34.精整区液压站1

35.精整区液压站2

36.中压水站

四、主轧线空负荷试车

试车时间

试车内容

试车条件

 5月18日

全线网络的贯通

全线至设备的动力电缆、至检测元件的控制电缆均必须敷设完毕，网络电缆（包括DP网及以太网）必须敷设完毕

 5月19日

网络通讯

由施工单位配合进行

主轧线区

在5月20日之前，所有主轧线区设备（包括主轧机、轧机区液压、粗轧区润滑、精轧区润滑、出炉辊道、粗轧后辊道等）必须单体（带机械负载）试车完毕，并确认合格。

安全设施必须完整无缺，危险区域必须有明显标志。

外围的水、电、压缩空气运转正常。

参与试车人员必须有明确的责任分工。

 5月20日

轧机区液压站进行“打点”（包括液压站内所有检测点、轧机区液压站远程站控制箱+3ACC）通过PLC控制运转轧机区液压站

轧机区液压站、粗轧润滑站、精轧润滑站内的所有接线必须完成。

液压站具备运转条件。

 5月20日

1#~3#轧机区进行“打点”（包括机旁操作箱1AOC、各轧机的所有检测元件、阀台电磁阀、压力接点）

1．所有接线必须完成，液压润滑系统工作正常。

5月21日

4#~6#轧机区进行“打点”（包括机旁操作箱2AOC、各轧机的所有检测元件、阀台电磁阀、粗轧区远程站控制柜+1ACC等）

1.所有接线必须完成，液压润滑系统工作正常。

2．倍尺飞剪系统安装接线完毕。

3．倍尺飞剪单体试车。

5月21日

倍尺飞剪系统进行“打点”（包括机旁操作箱7AOC,主操作台上的相关操作元件）

5月21日

7#~8#轧机区进行“打点”（包括机旁操作箱3AOC、4AOC,各轧机的所有检测元件、阀台电磁阀、精区远程站控制柜+2ACC等）

所有接线必须完成，液压润滑系统工作正常

5月22日

9#~10#轧机区进行“打点”（包括机旁操作箱5AOC,各轧机的所有检测元件、阀台电磁阀等）。

飞剪调试。

所有接线必须完成，液压润滑系统工作正常

1.倍尺飞剪系统单体试车完毕。

2.由倍尺飞剪PLC进行飞剪调试

5月22日

11#~13#轧机区进行“打点”（包括机旁操作箱6AOC,各轧机的所有检测元件、阀台电磁阀等）。

飞剪调试。

所有接线必须完成，液压润滑系统工作正常

5月22日

机架倾翻装置进行“打点”（包括机旁操作箱8AOC及检测元件）

5月23日

主操作台3AOS进行“打点”：

包括操作台上的所有操作元件及输出。

飞剪调试。

5月23日

1#PLC柜+1PLC进行“打点”：

PLC模板的所有输入及输出、紧停系统。

飞剪调试。

5月24日

1#轧机~5#轧机的1AOC、2AOC、机旁操作箱各功能的确认（包括机旁换辊操作、轧机机旁点动、爬行操作）、

飞剪调试。

对主轧机运行条件进行确认：

轧机润滑系统等。

启车前需清理现场，非试车人员不得进入试车区域；同时，检查准备工作是否完成并确认。

5月25日

6#~10#轧机的3AOC、4AOC、5AOC机旁操作箱各功能的确认（包括机旁换辊操作、轧机机旁点动、爬行操作）、飞剪调试。

对主轧机运行条件进行确认：

轧机润滑系统、冷却水系统等。

启车前需清理现场，非试车人员不得进入试车区域；同时，检查准备工作是否完成并确认

5月26日

11#~13#轧机的6AOC机旁操作箱各功能的确认（包括机旁换辊操作、轧机机旁点动、爬行操作）、飞剪调试。

对主轧机运行条件进行确认：

轧机润滑系统、冷却水系统等。

启车前需清理现场，非试车人员不得进入试车区域；同时，检查准备工作是否完成并确认

5月26日

主操作台3AOS各功能的确认：

包括紧停、快停功能、联调、单调等；完成轧机速度设定、辅助设备的功能设定、

全面检查各机旁操作箱的“集中/停/机旁”选择必须在“集中”位置。

5月27~31日

空负荷联动试车

2.根据轧制程序表下载各架轧机的设定参数（轧辊工作辊径、轧件尺寸、延伸率、出口机架设定线速度等）

3.选择自动方式；

4.依次启动各架轧机（在MMI上进行合闸、分闸、启动/停止操作）；

（或选择“粗轧区启动”、“精轧区启动”）

5.选中出口机架按钮；

6.调节“快加”改变调节出口机架轧制水平→调节出口机架的设定线速度；

7.启动各辅助设备：

出炉辊道1&2、粗轧后运输辊道、以及相应的替换辊道。

8.MMI上监视各架轧机的实际参数；

9.试验“手动”功能：

MMI上选择“手动”，实现对主电机的手动快（慢）加速（减速）；

10.试验“自动”方式下：

1）轧机“单调”功能：

将“联调/停/单调”置在“单调”选择下，选择轧机，操作快（慢）加速（减速）；

2）轧机“联调”功能：

将“联调/停/单调”置在“联调”选择下，选择轧机，操作快（慢）加速（减速）；

3）模拟测试：

MMI上选择模拟按钮；

用手电（或测试棒）照粗轧机前HMD1；

MMI上依次监测各轧机参数。

11.对主轧机运行条件进行确认：

轧机润滑系统、冷却水系统、液压系统等。

12.全面检查各机旁操作箱的“集中/停/机旁”选择必须在“集中”位置。

13.清理主轧线试车区域现场；

14.启动预警；

15.空负荷联动试车后，相关人员应做好记录，确认合格后进行热负荷试车。

16.

五、主轧线热负荷试车

在轧线完成各设备单体功能确认及空负荷联动试车确认合格后，进行轧线的热负荷试车。

主操作台操作人员根据热负荷试车确定的钢种和品种规格选择轧制程序表。

第一个试车品种为Φ60圆钢。

试车过程中，参与人员必须要听从指挥，主操作室操作人员与各操作台及地面人员必须保持正常的联系，相互配合，圆满完成热负荷试车工作。

1.热试前的准备工作：

a）检查空负荷联动试车记录，确认合格；

b）热负荷试车用的工具必须准备齐全；

c）轧线上所有工装设备检查合格，并做好记录；

d）检查各机架轧机的孔型是否正确，辊缝是否调整到要求尺寸，检查完毕后做好各孔孔型高度和辊缝的原始记录；

e）检查全线的导卫装置是否正确，是否对齐装正、牢固。

f）检查所有导槽的高度和位置是否合适。

2.热试要求：

a）各有关人员到指定区域就位；

b）干油、稀油、液压系统工作状态正常。

c）所有设备及轧辊孔型等均正确安装到位。

d）外围的水、电、压缩空气等工作正常。

e）所有安全装置、设施配备齐全、到位。

f）试轧的轧制程序表中各参数正确。

3.热试：

a）主轧线所有机旁操作箱的“集中/停/机旁”选择必须置于“集中”位置；

b）根据轧制程序表下载各架轧机的设定参数（轧辊工作辊径、轧件尺寸、延伸率、出口机架MMI设定线速度等）。

c）选择“自动”方式；

d）选中出口机架按钮（主操作台上）

e）由主操作室依次合闸、启动1#~5#轧机（或“粗轧机启动”）；

f）由主操作室依次合闸、启动6#~13#轧机（或“精轧机启动”）；

g）启动各辅助设备；

h）调节“快加”，观察轧制水平达到~30时停止，此时，出口机架的设定线速度达到MMI设定线速度的~30%。

i）检查所有设备正常，

j）空负荷运转设备30分钟；

k）如各机架空负荷已正常运转10小时以上，则将3AOS上“快速/停/慢速”置于“快速”,操作“加速”开关，将轧制水平调整为~70，此时，出口机架的设定线速度达到MMI设定线速度的~70%

l）由加热炉出第一根钢；

m）地面操作人员在每支钢坯的试轧中，均应测量各孔轧件的高度和宽度，与轧制程序表中的尺寸核对比较，及时调整，至轧出合格的轧件。

n）试轧中，主操作室操作人员要认真观察各机架负荷变化情况，同时注意相邻机架的堆拉关系，及时调整连轧速度。

密切注意现场走钢情况，若发现堆钢、飞钢，应及时处理。

情况紧急时，应采取机组快停或全线急停方式，防止出现人身和设备安全事故。

六、冷床精整区试车

试车时间

试车内容

试车条件

 5月20日

冷床区液压站进行“打点”（包括液压站内所有检测点、液压站远程站控制箱），通过PLC控制运转轧机区液压站。

穿插进行功能确认。

所有电缆均必须敷设完毕

液压站具备运转条件。

 5月20日

冷床区设备进行“打点”（包括冷床、裙板、输出辊道旋转小车、热锯）以及轧线PLC控制的MCC系统、穿插进行功能确认。

所有电缆均必须敷设完毕

由施工单位配合进行“打点”

5月20日

切尾冷锯、KXJ600矫直机系统进行“打点”、穿插进行功能确认。

5月20日

成排台架液压站进行“打点”（包括液压站内所有检测点、液压站远程站控制箱），通过PLC控制运转轧机区液压站。

穿插进行功能确认。

所有电缆均必须敷设完毕

液压站具备运转条件。

5月21日

成排台架区进行“打点”（包括此区域所有检测元件、液压阀台）穿插进行功能确认。

所有电缆均必须敷设完毕

液压系统能正常运转。

5月21日

冷锯区进行“打点”（包括移动冷锯1&2、1800固定冷锯机的所有检测元件、气动执行元件及液压阀台、机旁操作箱、操作台等）穿插进行功能确认。

5月21日

中压水站系统进行“打点”（包括站内所有检测点、远程站控制箱），通过PLC控制运转运转。

穿插进行功能确认。

5月21日

精整区液压站1&2进行“打点”（包括液压站内所有检测点、液压站远程站控制箱），通过PLC控制运转轧机区液压站。

穿插进行功能确认。

所有电缆均必须敷设完毕

液压站具备运转条件。

5月21日

1#检查台架区进行“打点”

2#检查台架区进行“打点”

（包括1#&2#检查台架区的所有检测元件、气动执行元件及液压阀台）

穿插进行功能确认。

所有电缆均必须敷设完毕

液压系统能正常运转。

5月22日

1#码垛台架区、1#码垛机进行“打点”（包括此区域的所有检测元件、气动执行元件及液压阀台、机旁操作箱、操作台等）、穿插进行功能确认。

5月22日

2#码垛台架区、2#码垛机进行“打点”（包括此区域的所有检测元件、气动执行元件及液压阀台、机旁操作箱、操作台等）、穿插进行功能确认。

5月22日

改尺锯、过跨检查台架系统进行“打点”（包括此区域的所有检测元件、液压阀台、机旁操作箱、操作台等）、穿插进行功能确认。

5月22日

圆钢收集打捆系统、成品圆钢收集系统、短尺型钢码垛机进行“打点”（包括此区域的所有检测元件、液压阀台、机旁操作箱、操作台等）

穿插进行功能确认。

5月23日

冷床区设备各功能的确认：

包括机旁操作、4CS操作室操作。

KXJ600矫直机系统各功能的确认及轴向、压下调整。

5月23日

KXJ600矫直机系统各功能的确认及轴向、压下调整。

所有电缆均必须敷设完毕

液压系统能正常运转。

5月24~25日

5CS操作台功能确认、移动冷锯调试

5月26~27日

6CS、7CS操作台功能确认、码垛台架调试

5月28日

8CS操作台功能确认、短尺码垛台架调试

5月29日~31

区域设备联动试车