联动试车内容.docx

1、联动试车内容轧线联动试车方案一、主轧线区域内试车的主要设备1出炉辊道 1 2出炉辊道 23剔废装置41#5#粗轧机51#轧机替换辊道、3#轧机替换辊道；6粗轧后运输辊道71#飞剪前夹送辊 （待设备）81#飞剪及其前导槽、切头收集装置（待设备）96#13#精轧机1010#13#轧机替换辊道11倍尺飞剪前夹送辊12倍尺飞剪及其切头收集装置13倍尺剪后辊道14机架倾翻装置15轧机区液压站16粗轧机润滑系统17精轧机润滑系统二、冷床矫直机区域内试车的主要设备1. 冷床输入辊道2. 冷床输入辊道拨入装置3. 冷床裙板4. 冷床输入裙板辊道 135. 冷床对齐辊道6. 冷床7. 冷床输出辊道移钢机8. 冷

2、床输出辊道旋转小车9. 冷床输出辊道10. 热锯11. 切尾冷锯机及其液压站12. KXJ600矫直机13. KXJ800矫直机（待设备）14. KXJ600矫直机替换辊道及矫直机后辊道、KXJ800矫直机替换辊道15. KXJ800矫直机后辊道16. 冷床区液压站17. 成排台架区液压站三、冷锯精整区域内试车的主要设备1. 成排台架输入辊道2. 成排上钢装置3. 成排台架4. 成排台架输出辊道5. 锯区辊道 16. 1800移动冷锯机 （一）7. 1800移动冷锯机 （二）8. 1800固定冷锯机9. 锯区辊道 210. 锯区辊道 311. 1#检查台架系统： a）1#检查台架输入辊道b）检

3、查台架间升降挡板c）1#检查台架上钢装置d）1#检查台架水平移送链 e）1#检查台架下钢装置f）1#检查台架后辊道12. 1#码垛台架系统：a）1#码垛机前辊道 1b）1#码垛机前辊道 2c）1#码垛机前辊道间升降挡板d）1#码垛台架升降移送链e）1#码垛台架 1#平移链f）1#码垛台架 2#平移链g）1#码垛台架 3#平移链13. 1#码垛机系统a）1#码垛机分组机构b）正向码垛升降挡料装置c）正向码垛平移小车d）反向码垛磁翻转机构e）码垛升降台14. 1#码垛机后辊道15. 1#打捆辊道16. 1#双面横移挡板17. 成品型钢收集输入辊道18. 成品型钢升降移送链19. 成品型钢收集链20

4、. 2#检查台架系统： a）2#检查台架输入辊道b）2#检查台架上钢装置c）2#检查台架水平移送链d）2#检查台架下钢装置e）2#检查台架后辊道21. 2#码垛台架系统：a）2#码垛机前辊道 1b）2#码垛机前辊道 2c）2#码垛机前辊道 间升降挡板d）2#码垛台架升降移送链e）2#码垛台架 1#平移链f）2#码垛台架 2#平移链g）2#码垛台架 3#平移链22. 2#码垛机系统a）2#码垛机分组机构b）正向码垛升降挡料装置c）正向码垛平移小车d）反向码垛磁翻转机构e）码垛升降台23. 2#码垛机后辊道24. 2#打捆辊道25. 2#双面横移挡板26. 过跨检查台架前辊道27. 短尺锯切辊道2

5、8. 1#4#改尺挡板29. 改尺锯30. 过跨检查台架系统a）过跨检查台架上钢升降移送链b）过跨检查台架一段 平移链c）过跨检查台架二段 平移链d）过跨检查台架码垛机分组机构e）过跨检查台架下钢升降移送链f）过跨检查台架后辊道31. 圆钢收集打捆系统a）圆钢收集前辊道b）圆钢收集拨料装置c）圆钢平托旋转小车d）圆钢打捆勒紧机e）圆钢打捆辊道32. 成品圆钢收集系统a）成品圆钢收集输入辊道b）圆钢成品称重c）成品圆钢升降移送链d）成品圆钢收集链33. 短尺型钢码垛机a）短尺型钢码垛机前辊道b）短尺正向码垛平移小车c）短尺反向码垛磁翻转机构d）短尺码垛升降台e）短尺型钢收集槽34.精整区液压站

6、135.精整区液压站 236. 中压水站 四、主轧线空负荷试车试车时间试车内容试车条件5月18日全线网络的贯通全线至设备的动力电缆、至检测元件的控制电缆均必须敷设完毕，网络电缆(包括DP网及以太网)必须敷设完毕5月19日网络通讯由施工单位配合进行主轧线区在5月20日之前，所有主轧线区设备（包括主轧机、轧机区液压、粗轧区润滑、精轧区润滑、出炉辊道、粗轧后辊道等）必须单体(带机械负载)试车完毕，并确认合格。安全设施必须完整无缺，危险区域必须有明显标志。外围的水、电、压缩空气运转正常。参与试车人员必须有明确的责任分工。5月20日轧机区液压站进行“打点”（包括液压站内所有检测点、轧机区液压站远程站控制

7、箱 +3ACC）通过PLC控制运转轧机区液压站轧机区液压站、粗轧润滑站、精轧润滑站内的所有接线必须完成。液压站具备运转条件。 5月20日1#3#轧机区进行“打点”（包括机旁操作箱1AOC、各轧机的所有检测元件、阀台电磁阀、压力接点）1所有接线必须完成，液压润滑系统工作正常。5月21日4#6#轧机区进行“打点”（包括机旁操作箱2AOC、各轧机的所有检测元件、阀台电磁阀、粗轧区远程站控制柜 +1ACC等）1.所有接线必须完成，液压润滑系统工作正常。2倍尺飞剪系统安装接线完毕。3倍尺飞剪单体试车。5月21日倍尺飞剪系统进行“打点”（包括机旁操作箱7AOC,主操作台上的相关操作元件）5月21日7#8#

8、轧机区进行“打点”（包括机旁操作箱3AOC、4AOC,各轧机的所有检测元件、阀台电磁阀、精区远程站控制柜 +2ACC等）所有接线必须完成，液压润滑系统工作正常5月22日9#10#轧机区进行“打点”（包括机旁操作箱5AOC,各轧机的所有检测元件、阀台电磁阀等）。飞剪调试。所有接线必须完成，液压润滑系统工作正常1.倍尺飞剪系统单体试车完毕。2.由倍尺飞剪PLC进行飞剪调试5月22日11#13#轧机区进行“打点”（包括机旁操作箱6AOC,各轧机的所有检测元件、阀台电磁阀等）。飞剪调试。所有接线必须完成，液压润滑系统工作正常5月22日机架倾翻装置进行“打点”（包括机旁操作箱8AOC及检测元件）5月23

9、日主操作台3AOS进行“打点”：包括操作台上的所有操作元件及输出。飞剪调试。5月23日1#PLC柜+1PLC进行“打点”：PLC模板的所有输入及输出、紧停系统。飞剪调试。5月24日1#轧机5#轧机的1AOC、2AOC、机旁操作箱各功能的确认(包括机旁换辊操作、轧机机旁点动、爬行操作)、飞剪调试。对主轧机运行条件进行确认：轧机润滑系统等。启车前需清理现场，非试车人员不得进入试车区域；同时，检查准备工作是否完成并确认。5月25日6#10#轧机的3AOC、4AOC、5AOC机旁操作箱各功能的确认(包括机旁换辊操作、轧机机旁点动、爬行操作)、 飞剪调试。对主轧机运行条件进行确认：轧机润滑系统、冷却水系

10、统等。启车前需清理现场，非试车人员不得进入试车区域；同时，检查准备工作是否完成并确认5月26日11#13#轧机的6AOC机旁操作箱各功能的确认(包括机旁换辊操作、轧机机旁点动、爬行操作)、飞剪调试。对主轧机运行条件进行确认：轧机润滑系统、冷却水系统等。启车前需清理现场，非试车人员不得进入试车区域；同时，检查准备工作是否完成并确认5月26日主操作台3AOS各功能的确认：包括紧停、快停功能、联调、单调等；完成轧机速度设定、辅助设备的功能设定、全面检查各机旁操作箱的“集中/停/机旁”选择必须在“集中”位置。5月2731日空负荷联动试车2.根据轧制程序表下载各架轧机的设定参数（轧辊工作辊径、轧件尺寸、

11、延伸率、出口机架设定线速度等）3.选择自动方式；4.依次启动各架轧机（在MMI上进行合闸、分闸、启动/停止操作）；（或选择“粗轧区启动” 、“精轧区启动”）5.选中出口机架按钮；6.调节“快加”改变调节出口机架轧制水平调节出口机架的设定线速度；7.启动各辅助设备：出炉辊道 1&2、粗轧后运输辊道、以及相应的替换辊道。8.MMI上监视各架轧机的实际参数；9.试验 “手动”功能：MMI上选择“手动”，实现对主电机的手动快（慢）加速（减速）；10.试验“自动”方式下：1）轧机“单调”功能：将“联调/停/单调”置在“单调”选择下，选择轧机，操作快（慢）加速（减速）；2）轧机“联调”功能：将“联调/停/

12、单调”置在“联调”选择下，选择轧机，操作快（慢）加速（减速）；3）模拟测试： MMI上选择模拟按钮；用手电（或测试棒）照粗轧机前HMD1；MMI上依次监测各轧机参数。11.对主轧机运行条件进行确认：轧机润滑系统、冷却水系统、液压系统等。12.全面检查各机旁操作箱的“集中/停/机旁”选择必须在“集中”位置。13.清理主轧线试车区域现场；14.启动预警；15.空负荷联动试车后，相关人员应做好记录，确认合格后进行热负荷试车。16.五、主轧线热负荷试车 在轧线完成各设备单体功能确认及空负荷联动试车确认合格后，进行轧线的热负荷试车。 主操作台操作人员根据热负荷试车确定的钢种和品种规格选择轧制程序表。第一

13、个试车品种为60圆钢。 试车过程中，参与人员必须要听从指挥，主操作室操作人员与各操作台及地面人员必须保持正常的联系，相互配合，圆满完成热负荷试车工作。1.热试前的准备工作：a)检查空负荷联动试车记录，确认合格；b)热负荷试车用的工具必须准备齐全；c)轧线上所有工装设备检查合格，并做好记录；d)检查各机架轧机的孔型是否正确，辊缝是否调整到要求尺寸，检查完毕后做好各孔孔型高度和辊缝的原始记录；e)检查全线的导卫装置是否正确，是否对齐装正、牢固。f)检查所有导槽的高度和位置是否合适。2.热试要求：a)各有关人员到指定区域就位；b)干油、稀油、液压系统工作状态正常。c)所有设备及轧辊孔型等均正确安装到

14、位。d)外围的水、电、压缩空气等工作正常。e)所有安全装置、设施配备齐全、到位。f)试轧的轧制程序表中各参数正确。3.热试 ：a)主轧线所有机旁操作箱的“集中/停/机旁”选择必须置于“集中”位置 ；b)根据轧制程序表下载各架轧机的设定参数（轧辊工作辊径、轧件尺寸、延伸率、出口机架MMI设定线速度等）。c)选择“自动”方式 ；d)选中 出口机架按钮（主操作台上）e)由主操作室依次合闸、启动1#5#轧机（或“粗轧机启动”） ；f)由主操作室依次合闸、启动6#13#轧机（或“精轧机启动”） ；g)启动各辅助设备 ；h)调节“快加”，观察轧制水平达到30时停止，此时，出口机架的设定线速度达到MMI设定

15、线速度的30% 。i)检查所有设备正常，j)空负荷运转设备30分钟；k)如各机架空负荷已正常运转10小时以上，则将3AOS上 “快速/停/慢速”置于“快速”,操作“加速”开关，将轧制水平调整为70，此时，出口机架的设定线速度达到MMI设定线速度的70%l)由加热炉出第一根钢；m)地面操作人员在每支钢坯的试轧中，均应测量各孔轧件的高度和宽度，与轧制程序表中的尺寸核对比较，及时调整，至轧出合格的轧件。n)试轧中，主操作室操作人员要认真观察各机架负荷变化情况，同时注意相邻机架的堆拉关系，及时调整连轧速度。密切注意现场走钢情况，若发现堆钢、飞钢，应及时处理。情况紧急时，应采取机组快停或全线急停方式，防

16、止出现人身和设备安全事故。六、冷床精整区试车试车时间试车内容试车条件5月20日冷床区液压站进行“打点”（包括液压站内所有检测点、液压站远程站控制箱），通过PLC控制运转轧机区液压站。穿插进行功能确认。所有电缆均必须敷设完毕 液压站具备运转条件。5月20日冷床区设备进行“打点”(包括冷床、裙板、输出辊道旋转小车、热锯)以及轧线PLC控制的MCC系统、穿插进行功能确认。所有电缆均必须敷设完毕 由施工单位配合进行“打点”5月20日切尾冷锯、KXJ600矫直机系统进行“打点”、穿插进行功能确认。5月20日成排台架液压站进行“打点”（包括液压站内所有检测点、液压站远程站控制箱），通过PLC控制运转轧机区

17、液压站。穿插进行功能确认。所有电缆均必须敷设完毕 液压站具备运转条件。5月21日成排台架区进行“打点”(包括此区域所有检测元件、液压阀台) 穿插进行功能确认。所有电缆均必须敷设完毕液压系统能正常运转。5月21日冷锯区进行“打点”(包括移动冷锯 1 & 2、1800固定冷锯机的所有检测元件、气动执行元件及液压阀台、机旁操作箱、操作台等) 穿插进行功能确认。5月21日中压水站系统进行“打点”（包括站内所有检测点、远程站控制箱），通过PLC控制运转运转。穿插进行功能确认。5月21日精整区液压站 1&2 进行“打点”（包括液压站内所有检测点、液压站远程站控制箱），通过PLC控制运转轧机区液压站。穿插进

18、行功能确认。所有电缆均必须敷设完毕 液压站具备运转条件。5月21日1#检查台架区进行 “打点”2#检查台架区进行 “打点”(包括1# &2#检查台架区的所有检测元件、气动执行元件及液压阀台) 穿插进行功能确认。所有电缆均必须敷设完毕液压系统能正常运转。5月22日1#码垛台架区、1#码垛机进行 “打点”（包括此区域的所有检测元件、气动执行元件及液压阀台、机旁操作箱、操作台等) 、穿插进行功能确认。5月22日2#码垛台架区、2#码垛机进行 “打点”（包括此区域的所有检测元件、气动执行元件及液压阀台、机旁操作箱、操作台等)、 穿插进行功能确认。5月22日改尺锯、过跨检查台架系统进行 “打点”（包括此

19、区域的所有检测元件、液压阀台、机旁操作箱、操作台等)、穿插进行功能确认。5月22日圆钢收集打捆系统、成品圆钢收集系统、短尺型钢码垛机进行 “打点”（包括此区域的所有检测元件、液压阀台、机旁操作箱、操作台等)穿插进行功能确认。5月23日冷床区设备各功能的确认：包括机旁操作、4CS操作室操作。KXJ600矫直机系统各功能的确认及轴向、压下调整。5月23日KXJ600矫直机系统各功能的确认及轴向、压下调整。所有电缆均必须敷设完毕液压系统能正常运转。5月2425日5CS操作台功能确认、移动冷锯调试5月2627日6CS、7CS操作台功能确认、码垛台架调试5月28日8CS操作台功能确认、短尺码垛台架调试5月29日31区域设备联动试车