安全生产操作规程.docx

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安全生产操作规程

一、普通电工安全操作规程

1、所有绝缘、检验工具，应妥善保管，严禁他用，并定期检查、效验。

2、现场施工用高低压设备及线路，应按照施工设计及有关电气安全技术规程安装和架设。

3、线路上禁止带负荷接电或断电，并禁止带电工作。

4、有人触电立即切断电源，进行急救。

电气着火，应立即将有关电源切断，使用干粉灭火器或干砂灭火。

5、安装高压油开关，自动空气开关等有返回弹簧的开关设备时，应将开关置于断开位置。

6、剔凿打眼时，锤头不得松动，铲子应无卷边、裂纹、戴好防护眼镜。

楼板、砖墙打透眼时，板下、墙后不得有人靠近。

7、电力传动装置系统及高低压各型开关调试时，应将有关的开关手柄取下或锁上，悬挂标志牌，防止误合闸。

8、电器设备的金属外壳，必须接地或接零，同一设备可做接地和接零，同一供电网不许有的接地和有的接零。

9、电气设备所用保险丝（片）的额定电流应与其负荷容量相适应，禁止用其他金属线代替保险丝（片）。

10、施工现场夜间临时照明电线及灯具高度应不低于2.5米。

11、照明开关、灯口及插座等，应正确接入火线及零线

二、电焊工安操作规程

1、电焊机外壳必须接地良好，其电源的装拆应由电工进行。

焊接时，操作人员必须戴手套，穿绝缘鞋。

2、电焊机要设单独的开关，开关应放在防雨的闸箱内，拉合时应戴手套侧向操作。

3、焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应戴手套潮湿地点工作，应站在绝缘胶板上或木板上。

4、严禁在带压力的窗口或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源。

5、焊接存易燃、易爆有毒物品的容器或管道必须清除干净，并将所有孔口打开。

6、在密闭金属容器内施焊时，容器必须可靠接地，通风良好，并应有人监护，严禁向容器内输入氧气。

7、焊接预热件时，应有石棉布或挂板等隔热措施。

8、把线、地线禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳或机电设备代替零线。

所有地线接头，必须连接牢固。

9、清除焊渣，采用电弧气刨清根部时，应戴防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。

10、多台焊机在一起集中施焊时，焊接平台或焊件必须接地，应有隔光板。

11、雷雨时，停止露天焊接作业。

12、施焊周围有易燃、易爆物时清除、覆盖、隔离。

13、工作结束，应切断电源，检查操作地点，确认无起火危险后，方可离去。

三、气焊工安全操作规程

1、施焊地有易燃、易爆物，必须清除、覆盖、隔离。

2、乙炔发生器必须设有防止回火的安全装置，保险链。

3、高、中压乙炔发生器，应可靠接地，压力表及安全阀应定期检查。

4、乙炔发生器不得放置在电线正下方，与氧气瓶不得同放一处，距易燃、易爆物和明火的距离不得少于10米。

5、乙炔瓶、氧气瓶应有防震圈，旋紧安全帽，防止爆晒。

6、点火时，焊枪口不准对人，正在燃烧的焊枪不得施放在物件或地面上。

7、不得持连接胶管的焊枪爬高。

8、严禁在带压的容器或管道上焊割，带电设备应先切断电源。

9、在储存易燃、易爆及有毒品的容器或管道上焊接时，应先清除干净，并将所有的孔口打开。

10、工作完毕后，应将气瓶气阀关好，拧上安全罩，并将胶管、焊枪，仪表收拾干净。

11、检查操作地点是否可以引起火灾，确认无起火危险后，方可离去。

四、汽车机修工安全操作规程

1、维修中严格执行工艺文件和维修操作规范，禁止乱拆、乱砸。

2、严格按照操作规程使用检测设备和工具，轻搬、轻放、注意维护，使其处于良好状态。

3、作业人员在维修前要为车辆套上座套、把套、铺上脚垫、垫布等防护用品，以防刮伤、弄脏车辆。

4、按规定要求将故障部位、零件拆下，摆放在指定工作台上，避免混装、丢失。

5、使用举升机、吊装设备时，要经检查确认安全后再按操作规程操作，要注意车辆安全和人身安全，以防以发生意外。

6、严禁在车间内吸烟和制造火源，客户吸烟时要进行劝阻。

7、发现电源、线路、电器存在事故隐患时，要及时报告检修。

8、努力学习安全生产知识，踊跃参加技能培训，不断提高岗位技能和修车质量。

五、汽车电工安全操作规程

１、拆卸马达进行保养时，对电瓶火线要包扎好，防止搭铁引起火灾。

２、装电器仪表时，特别注意不可装反机件极性，以防烧坏零件。

３、拆装蓄电池，拆时先拆搭铁线，再拆连接线，后拆火线，装时顺序与此相反。

拆装蓄电池时，要穿戴防护用品，以防酸液烧伤。

４、配制电解液和蓄电池充电时，必须穿戴好防酸衣、靴、手套，戴好防护眼镜。

并应备碱溶液，以便酸液伤害人体时用做急救中和。

５、配制电解液时应将硫酸徐徐倒入蒸馏水里，同时用玻璃棒搅动。

严禁将蒸馏水例入硫酸中，防止硫酸剧烈飞溅伤人。

６、充电时不得离人，并经常检查电压、温度、电解法比重。

尤其是温度不得超过４５度，以防爆炸和燃烧。

充电期间突然发生停电或其它事故时应立即切断直流电源，关好充电设备，防止电流倒流引起爆炸，

７、平整和清扫报扳时应在通风良好环境进行，以免吸入氧化铅灰

六、汽车修理工安全操作规程

1、工作前应检查所使用工具是否完整无损，施工中工具必须摆放整齐，不得随地乱放，工作完后应将工具清点检查并擦干净要求放入工具车或工具箱内。

2、拆装零部件时，必须使用合适工具或专用工具，不得大力蛮干，不得用硬物手锤直接敲击零件有，所有零件拆卸后要按一定顺序整齐安放，不得随地堆放。

3、废油应倒入指定废油桶收集，不得随地倒流或倒入排水沟，防止废油污染。

4、修理作业时应注意保护汽车漆面光泽装饰，地毯及座位必要时要使用保护垫布、座位套，以保持修理车辆的整洁。

5、在车上修理作业及用汽油清洗零件时不得吸烟，不准在修汽油车旁烧烘烤火花塞或点燃喷灯等。

6、用千斤顶进行底盘作业时，必须选择平坦、坚实场地并用之角木将前后轮塞稳，然后用安全凳按车型规定支撑点将车辆稳固，严禁单纯用千斤顶顶起车辆在车底作业。

7、修配过程中应认真检查原件或更换件是否合乎技术要求，并严格按修理技术规范精心进行施工和检查调试。

8、修竣发动机启动检验前应先检查各部装配是否正确，是否按规定加足润滑油，冷却水，置变速器于空档，轻点马达试运转，任何时候车底有人时，严禁发动车辆。

9、发动机过热时，不得打开水箱盖，谨防沸水烫伤。

10、地面指挥车辆行驶、移位时，不得站在车辆正前与后方并注意周围障碍物。

七、汽车维修漆工安全操作规程

1、漆工进入烤漆房作业时，必须备齐所需油漆、辅料及所需器具。

2、喷漆车辆进入烤漆房前，必须清洗干净底盘，翼子板、轮胎上的泥土灰尘，严禁车辆先进后清洗。

3、喷漆作业时，员工应穿防静电产生的纤维工作服，并戴上防尘面具或口罩。

4、严禁在烤漆房内或所有漆工作业场所吸烟使用明火。

5、严禁在烤漆时任意开启喷漆间大、小门。

6、进行保温烘干作业时，严禁将温度调至80摄氏度以上。

7、经常清洁进气网阀，防止滤网阻塞。

8、供油泵烤炉不得漏油，每月对烤油箱进行一次排水处理。

八、汽车维修钣金工安全操作规程

1、工作前要先将工作场地打扫干净，以免其它杂物妨碍操作，并认真检查所使用的工具。

机具技术状况是否良好，连接是否牢固。

2、进行校正作业或使用车身校正架（台）时，应正确挟持、固定、牵制，并使用适合的顶杆、拉具、夹具及站立位置，谨防物件弹跳伤人。

3、使用钻床，对焊机、电焊机，必须事前检查各部件及焊机接地情况，确认无异常后，方可按启动程序。

4、电焊要燥、防潮，工作时应根据具体情况选择适当的电流焊条，电焊作业时，操作者必须带面罩及劳动防护用品。

5、焊补油箱时，必须放尽余油，彻底用水冲洗确认无残油或汽油浓度低后方可谨慎焊补。

6、氧气瓶、乙炔瓶要放在离火源六米以外，并分开存放，不得曝晒或硬物击打，所有氧焊设备及工具严禁沾上油污，漆料及稀释剂，随时检查焊枪及嘴、气瓶、气表、气管是否关闭不严，防止漏气。

7、搬运氧气瓶、乙炔瓶必须使用专用手推车，严禁在地上滚动碰撞和拖拉。

8、进行氧焊点火时应先开乙炔气再开氧气，熄火时应先关乙炔气阀，如遇发生回火现象时应迅速卡紧胶管，先关乙炔阀再关氧气阀。

9、操作使用结束时，应检查阀门，开头是否关好不漏气，同时将胶管圈好，焊枪挂好。

九、对焊机安全操作规程

1、焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品。

并必须采取防止触电事故。

2、施工焊接现场10M范围内，不得堆放油类、木材、氧气瓶、乙炔发生器等易燃、易爆物品。

3、焊接前，应检查并确认对焊机的压力机构灵活，夹具牢固，气压、液压系统无泄漏，一切正常后，方可施焊。

4、焊接前，应根据所焊接钢筋截面，调整二次电压，不得焊接超过对焊机规定直径的钢筋。

5、断路器的接触点、电极应定期光磨，二次电路全部连接螺栓应定期紧固。

冷却水温度不得超过40℃；排水量应根据温度调节。

6、焊接较长钢筋时，应设置托架，配合搬运钢筋的操作人员，在焊接时应防止火花烫伤。

7、闪光区应设挡板，与焊接无关的人员不得入内。

8、冬季施焊时，室内温度不应低于8℃。

作业后，应放尽机内冷却水。

十、砂轮机安全操作规程

1.砂轮机不准装倒顺开关，旋转方向禁止对着主要通道。

2.工作托架必须安装牢固，托架平面要平整。

3.操作时，应站在砂轮的侧面，不准两人同时使用一个砂轮。

4.砂轮不园，有裂纹和磨损剩余部分不足25毫米的不准使用。

5.手提电动砂轮的电源线，不得有破皮漏电。

使用时要戴绝缘手套，先启动，后接触工件。

十一、手持电动工具安全操作规程

1.使用刃具的机具，应保持刃磨锋利，完好无损，安装正确，牢固可靠。

2.使用砂轮的机具，应检查砂轮与接盘问的软垫并安装稳固，螺帽不得过紧，凡受潮、变形、裂纹、破碎、磕边缺口或接触过油、碱类的砂轮均不得使用，并不得将受潮的砂轮片自行烘干使用。

3.在潮湿地区或在金属构架、压力容器、管道等导电良好的场所作业时，必须使用双重绝缘或加强绝缘的电动工具。

4.非金属壳体的电动机、电器，在存放和使用时不应受压受潮，并不得接触汽油等溶剂。

6.作业前的检查应符合下列要求：

（1）外壳、手柄不出现裂缝、破损；

（2）电缆软线及插头等完好无损，开关动作正常，保护接零连接正确牢固可靠；

（3）各部防护罩齐全牢固，电气保护装置可靠。

7.机具起动后，应空载运转，应检查并确认机具联动灵活无阻，，作业时，加力应平稳，不得用力过猛。

8.严禁超载使用。

作业中应注意音响及温升，发现异常应立即停机检查。

在作业时间过长，机具温升超过60℃时，应停机，自然冷却后再行作业。

9.作业中，不得用手触摸刃具、模具和砂轮，发现其有磨钝、破损情况时，应立即停机修整或更换，然后再继续进行作业。

10.机具转动时，不得撒手不管。

11.使用冲击电钻或电锤时，应符合下列要求：

（1）作业时应掌握电钻或电锤手柄，打孔时先将钻头抵在工作表面，然后开动，用力适度，避免晃动；转速若急剧下降，应减少用力，防止电机过载，严禁用木杠加压；

（2）钻孔时，应注意避开混凝土中的钢筋；

（3）电钻和电锤为40％断续工作制，不得长时间连续使用；

（4）作业孔径在25mm以上时，应有稳固的作业平台，周围应设护栏。

12.使用角向磨光机时应符合下列要求：

（1）砂轮应选用增强纤维树脂型，其安全线速度不得小于80m／S。

配用的电缆与插头应具有加强绝缘性能，并不得任意更换；

（2）磨削作业时，应使砂轮与工件面保持15—30的倾斜位置；切削作业时，砂轮不得倾斜，并不得横向摆动。

13.使用电剪时应符合下列要求：

（1）作业前应先根据钢板厚度调节刀头间隙量；

（2）作业时不得用力过猛，当遇刀轴往复次数急剧下降时，应立即减少推力。

14.使用射钉枪时应符合下列要求：

（1）严禁用手掌推压钉管和将枪口对准人；

（2）击发时，应将射钉枪垂直压紧在工作面上，当两次扣动扳机，子弹均不击发时，应保持原射击位置数秒钟后，再退出射钉弹；

（3）在更换零件或断开射钉枪之前，射枪内均不得装有射钉弹。

15.使用拉铆枪时应符合下列要求：

（1）被铆接物体上的铆钉孔应与铆钉滑配合，并不得过盈量太大；

（2）铆接时，当铆钉轴未拉断时，可重复扣动扳机，直到拉断为止，不得强行扭断或撬断；

（3）作业中，接铆头子或并帽若有松动，应立即拧紧。

十二、升降器操作规程

1、该升降器主要是用来吊装发动机等，适用吊装物品的重量为0.5—2.0吨。

2、吊装重物前应检查各部分连接处是否良好，升、降动作是否正常，否则禁止使用。

3、根据吊装重物的大小、重量，交四支支撑腿调整到合理位置，并坚固四支支撑腿的紧固紧钉。

4、根据吊装重物的重量，合理选择吊重档位。

（0.5T;0.75T;1.5T；2T），严禁起吊超过该档位承重的重物。

5、吊装的物体要捆牢，要四平八稳。

6、吊装物体时，升降动作要慢，不得大起大落。

7、吊装过程中要移动机械，必须有人扶住吊装物品，不能在斜面上移动该机械，移动时要慢、要稳。

8、不能长时间将重物吊在升降机上，最长不和超过半小时

十三、举升机安全使用操作规程

1、使用前应清除举升机附近妨碍作业的器具及杂物，并检查操作手柄是否正常。

2、操作机构灵敏有效，液压系统不允许有爬行现象。

3、支车时，四个支角应在同一平面上，调整支角胶垫高度使其接触车辆底盘支撑部位。

4、支车时，车辆不可支的过高，支起后四个托架要锁紧。

5、待举升车辆驶入后，应将举升机支撑块调整移动对正该车型规定的举升点。

6、举升时人员应离开车辆，举升到需要高度时，必须插入保险锁销，并确保安全可靠才可开始车底作业。

7、除低保及小修项目外，其他繁琐笨重作业，不得在举升器上操作修理。

8、举升器不得频繁起落。

9、支车时举升要稳，降落要慢。

10、有人作业时严禁升降举升机。

11、发现操作机构不灵，电机不同步，托架不平或液压部分漏油，应及时报修，不得带病操作。

12、作业完毕应清除杂物，打扫举升机周围以保持场地整洁。

13、定期（半年）排除举升机油缸积水，并检查油量，油量不足应及时加注相同牌号的压力油。

同时应检查润滑、举升机传动齿轮及缝条。

十四、危险品仓库安全操作规程

1．危险品仓库、油库一律严禁吸烟，严禁将火种带入库，非库属人员，严禁入内。

2．对性质不稳定的物品，应隔离储存，保管人员应经常定期检查，测温，防止自燃或爆炸。

3．各种气体的气瓶要分开存放，气瓶要装好安全帽。

4．气瓶进出库搬运谨慎小心，严禁地上滚，以免磨擦产生发热或撞击，产生火花引起爆炸。

5．危险品的领取必须严格执行部门专人领用制度，并严格控制危险品的领用量。

各部门剩余物品贮藏地方须有确实可靠的保管措施和专人保管制度。

6．各部门领用一级危险品，应备有专用物品的容器，否则仓库停止发给，对一般危险品也应符合安全要求。

7．双剧毒物品严格管理，严格遵守双锁，双人领发料和记帐制度。

8．危险品仓库要配备一定数量的消防器材，严禁随意移动消防器材，仓库各通道严禁堆放杂物，保证通道畅通。

9．危险品库房内平时要保持清洁，严禁重放，重压和堆高，并保持良好通风，做好防爆、防冻、防湿等贮藏措施，做到发放安全。

10．不准在危险品库房内休息及做其它无关的事。

11．管理人员应提高警惕，每天对库房进行细心检查，发现有不安全因素，应及时检明原因并立即上报领导采取措施

十五、烤漆房安全操作规程

1.烤漆房应由操作责任人负责日常维护与保养，使用前认真阅读说明书。

严格按照说明书规定及时更换过滤棉、柴油滤芯等。

2．使用烤漆房前先检查烤房内有无杂物和危险品，通风机、仪表、管路、房门等附属设备是否良好，如有故障应预先排除。

3．凡属易燃易爆等危险品一律不准放入烤漆房内、外。

对浸漆产品，必须待漆滤尽方可进。

4．打开烤漆房门应先通风换气，然后汽车及人才能进入烤漆房内工作。

5．关闭烤漆房门前要确认里面无人，一切正常方可关门，然后再起动开关进行工作。

6．烤漆房内外要保持整洁，烤漆房顶、周围严禁堆积物件。

烤漆房附近要装消防设备，操作者应熟悉使用方法。

7．烤漆房内严禁烤衣服及其它物品，严禁冬季任何人进入烤漆房内取暖。

8．工作场地严禁明火和吸烟以及其它火种。

9．烤漆房必须按技术规定使用，严禁超温使用。

10．烤车时必须有一人以上当班，严禁脱离岗位。