衬砌工程工序质量控制手册.docx
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衬砌工程工序质量控制手册
隧道衬砌
施工过程质量控制手册
编制：
复核：
审批：
中铁十二局集团有限公司
吉图珲客专JHSVI标项目经理部
二0一一年七月
目录
1.概述1
2.工艺流程及标准1
2.1衬砌施工工艺流程1
2.2衬砌监理检验流程1
2.3衬砌施工工艺标准1
3．工序质量控制要点6
3.1仰拱开挖基底处理6
3.1.1质量标准6
3.1.2检查方法6
3.1.3注意事项6
3.2隧道初期支护净空检测与表面检查6
3.2.1质量标准6
3.2.2检查方法6
3.2.3注意事项7
3.3防水板后盲管挂设7
3.3.1质量标准7
3.3.2检查方法7
3.3.3注意事项7
3.4防水板施工7
3.4.1质量标准7
3.4.2检查方法8
3.4.3注意事项8
3.5仰拱钢筋绑扎与仰拱模板施工8
3.5.1质量标准8
3.5.2检查方法11
3.5.3注意事项11
3.6仰拱横向施工缝、变形缝处理11
3.6.1质量标准11
3.6.2检查方法12
3.6.3注意事项12
3.7仰拱浇筑13
3.7.1质量标准13
3.7.2检查方法13
3.7.3注意事项14
3.8仰拱充填地面检查与模板施工14
3.8.1质量标准14
3.8.2检查方法15
3.8.3注意事项15
3.9仰拱充填砼浇筑15
3.9.1质量标准15
3.9.2检查方法16
3.9.3注意事项16
3.10二衬台车检查及端头模施工16
3.10.1质量标准16
3.10.2检查方法17
3.10.3注意事项17
3.11二衬砼浇筑18
3.11.1质量标准18
3.11.2检查方法19
3.11.3注意事项19
3.12二衬后注浆19
3.12.1质量标准19
3.12.2检查方法19
3.12.3注意事项20
隧道衬砌施工过程质量控制手册
1.概述
隧道衬砌主要包括拱墙衬砌、仰拱及仰拱填充。
拱墙衬砌作为支护储备结构，与仰拱快速成环，最大程度保证隧道洞身的安全与美观。
衬砌需达到砼密实度、砼厚度、表面平整光滑、曲线圆顺，并满足设计强度、防水、耐久性的要求。
本手册编制依据：
高速铁路隧道工程施工质量验收标准（TB10753－2010）；铁路隧道钻爆法施工工序及作业指南（TZ231－2007）；高速铁路隧道工程施工技术指南（铁建设【2010】241号）；铁路隧道防排水施工技术指南（TZ331－2009）。
2.工艺流程及标准
2.1衬砌施工工艺流程
衬砌施工工艺流程框图详见图1。
2.2衬砌监理检验流程
衬砌监理检验流程框图详见图2。
2.3衬砌施工工艺标准
衬砌施工工艺标准框表详见表1。
图1衬砌施工工艺流程框图
图2衬砌监理检验流程框图
表1 衬砌施工工艺标准框表
序号
关键工序
检测项目
标准
1
仰拱施工
开挖效果
轮廓和底部高程应符合设计要求。
隧底范围石质坚硬时，岩石个别突出部分（每1m2不大于0.1m2）侵入衬砌应小于5cm。
基底处理
隧底无虚碴、淤泥、积水和杂物
端头模安装
模板安装必须稳固牢靠，接缝严密，不得漏浆。
模板与混凝土的接触面必须清理干净并涂刷隔离剂。
施工缝处理满足设计要求。
仰拱砼
全幅浇筑，厚度、高程、中心线位置满足设计要求，高程允许偏差为±15mm。
2
仰拱填充
基底处理
必须清除仰拱面上积水和杂物
模板安装
模板安装必须稳固牢靠，接缝严密，不得漏浆。
模板与混凝土的接触面必须清理干净并涂刷隔离剂。
施工缝处理满足设计要求。
砼浇筑
仰拱填充表面高程、坡度应符合设计要求，坡面应平顺、排水通畅、不积水。
表面应密实平整、颜色均匀，不得有露筋、蜂窝、孔洞、疏松、麻面和缺棱掉角等缺陷。
3
隧道初支表面及初支断面检查
初支表面检查
表面平顺，无杂物、凸起。
隧道初支断面检查
断面符合设计、预留沉降等要求
4
防水板铺设
防水板施工
搭接长度≥10cm，双焊缝焊接，焊缝宽度2cm。
防水板焊缝无漏焊、假焊、焊焦、焊穿等现象
5
预埋件安装
预埋件
预埋件的材料、尺寸、位置满足设计要求
6
钢筋施工
双排钢筋的上排钢筋与下排钢筋间距
层厚偏差±5mm
同一排中受力
钢筋水平间距
拱部偏差±10mm，边墙偏差±20mm
分布钢筋间距
间距偏差±20mm
箍筋间距
间距偏差±20mm
钢筋保护层厚度
保护层厚度为-5mm～+10mm
受力筋全长
允许偏差±10mm
弯起钢筋的弯折位置
允许偏差20mm
箍筋内净尺寸
允许偏差±3mm
7
二衬台车及挡头模施工
台车断面
考虑隧道净空及预留沉降，不允许侵入隧道净空
8
二衬砼浇筑
坍落度、强度
满足设计要求
边墙平面位置
允许偏差±10mm
拱部高程
允许偏差（0，+30）mm
边墙、拱部表面平整度
15mm
外观
混凝土结构表面应密实平整、颜色均匀，不得有露筋、蜂窝、孔洞、疏松、麻面和缺棱掉角等缺陷。
9
二衬后回填注浆
浆液配合比
满足设计要求
注浆压力
满足设计要求
其他方面
浆液配合比应符合设计要求，回填注浆的浆液强度应符合设计要求。
回填注浆应保证回填密实，注浆孔的数量、布置、间距以及深度应根据无损检测结果及渗漏情况确定，注浆方式应符合设计要求。
3．工序质量控制要点
3.1仰拱开挖基底处理
3.1.1质量标准
轮廓和底部高程应符合设计要求。
隧底范围石质坚硬时，岩石个别突出部分（每1m2不大于0.1m2）侵入衬砌应小于5cm。
隧底无虚碴、淤泥、积水和杂物。
3.1.2检查方法
全站仪:
检查隧道超欠挖。
现场观察，检查隧底无虚碴、淤泥、积水和杂物。
3.1.3注意事项
隧底超挖严重的，必须用与仰拱同等级的混凝土或片石混凝土回填。
基底积水、淤泥、杂物、虚碴等必须清除。
3.2隧道初期支护净空检测与表面检查
3.2.1质量标准
隧道初期支护净空不能小于设计，表面无突起、钢筋头等杂物。
3.2.2检查方法
全站仪：
检查初期支护净空。
现场检查初期支护表面，是否有突起、钢筋头等杂物。
3.2.3注意事项
初期支护净空不能小于考虑预留量的设计净空，超过的必须凿至隧道初期支护净空满足要求。
3.3防水板后盲管挂设
3.3.1质量标准
根据设计挂设盲管，有水的地方必须加密，保证水不往外漏。
3.3.2检查方法
现场检查盲管是否安设，间距是否足够，有水的位置是否增加盲管。
3.3.3注意事项
盲管安设时，必须把盲管固定在初期支护表面。
有水的位置，不能水流外漏。
3.4防水板施工
3.4.1质量标准
防水板、土工复合材料的材质、性能、规格必须符合设计要求。
防水板铺设范围及铺挂方式应符合设计要求。
铺设时防水板应留有一定的余量，热熔点设置的数量应合理。
铺设防水板的平面应坚实、平整、圆顺，无漏水现象，阴阳角处应做成圆弧形。
防水板焊缝无漏焊、假焊、焊焦、焊穿等现象。
防水板的铺设应与基层固定牢固，不得有绷紧和破损现象，防水板的搭接宽度不应小于15cm，允许偏差为-10mm，焊缝宽度不应小于2cm。
3.4.2检查方法
试验检查防水板、土工复合材料的材质、性能、规格。
现场检查防水板的铺设范围、牢固程度、是否留有一定的松度。
防水板平面是否坚实、平整、圆顺、不漏水。
是否存在漏焊、假焊、焊焦、焊穿等现象。
尺量检查防水板的搭接宽度、焊缝宽度是否满足要求。
3.4.3注意事项
防水板施工时，防水板必须留有一定的松度，防止混凝土浇筑压力过大，挤破防水板。
防水板固定必须牢固，防止爆破震动而使防水板塌落。
有漏孔的位置用防水板在孔位处四周重新焊上，防水板检查时，做到不漏气。
3.5仰拱钢筋绑扎与仰拱模板施工
3.5.1质量标准
钢筋：
Ａ、钢筋品种、级别、规格、数量、钢筋加工、连接方式符合设计要求。
Ｂ、钢筋加工允许偏差和检验方法符合表2的规定。
表2钢筋加工允许偏差和检验方法
序号
名称
允许偏差（mm）
检验方法
1
受力钢筋顺长度方向的全长
±10
尺量
2
弯起钢筋的弯折位置
20
3
箍筋内净尺寸
±3
Ｃ、钢筋接头应设置在承受应力较小处，并应分散布置。
配置在“同一截面”内受力钢筋接头的截面面积，占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合设计要求。
当设计未提出要求时，应符合：
焊（连）接接头在受弯构件的受拉区不得大于50%，轴心受拉构件不得大于25%，在构件的受拉区，绑扎接头不得大于25%，在构件的受压区不得大于50%，钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点的距离不得小于钢筋直径的10倍，在同一根钢筋上应少设接头。
“同一截面”内，同一根钢筋上不得超过一个接头。
（注：
两焊（连）接接头在钢筋直径的35倍范围且不小于500mm以内、两绑扎接头在1.3倍搭接长度范围且不小于500mm以内，均视为“同一截面”。
）
Ｄ、钢筋安装和保护层厚度的允许偏差和检验方法应符合表3的规定。
表3钢筋安装及保护层厚度允许偏差和检验方法
序号
名称
允许偏差（mm）
检验方法
1
双排钢筋的上排钢筋与下排钢筋间距
±15
尺量两端、中间
各1处
2
同一排中受力
钢筋水平间距
边墙
拱部
±20
±10
3
分布钢筋间距
±20
尺量连续3处
4
箍筋间距
±20
5
钢筋保护层厚度
+10
-5
尺量两端、中间各2处
Ｅ、钢筋平直，无损伤，表面无裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
模板：
A、模板安装必须稳固牢靠，接缝严密，不得漏浆。
模板与混凝土的接触面必须清理干净并涂刷隔离剂。
浇筑混凝土前，模板内的积水和杂物应清理干净。
B、拆除非承重模板时，混凝土强度不得低于2.5MPa，并应保证其表面及棱角不受损伤。
C、模板安装允许偏差和检验方法应符合表4的规定。
表4模板安装允许偏差和检验方法
序号
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
模板表面平整度
5
2m靠尺和塞尺
2
相邻浇筑段表面高低差
±10
尺量
D、预埋件和预留孔洞的设置应符合设计要求。
允许偏差和检验方法应符合表5的规定。
表5预埋件和预留孔洞的允许偏差和检验方法
序号
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
预留孔洞
中心线位置
10
尺量
尺寸
+10
0
2
预埋件中心线位置
5
3.5.2检查方法
尺量：
检查钢筋加工的长度、弯度、钢筋安装的各项间距、保护层厚度、模板安装的尺寸、预埋件及预留孔洞的位置是否满足设计。
现场检查钢筋焊接状态，单面焊长度10d，双面焊5d，绑扎搭接长度符合规范要求。
模板是否牢固，标高控制是否到位。
3.5.3注意事项
钢筋应该在地面加工完成，防止在防水板旁加工弄坏防水板，焊接、绑扎牢固，防止失稳。
施工时保护层厚度必须保证，模板必须牢固，模板表面必须平整、涂抹脱模油。
3.6仰拱横向施工缝、变形缝处理
3.6.1质量标准
施工缝、变形缝所用止水带、止水条等材料的品种、规格、性能等应符合设计要求。
变形缝位置、宽度、构造形式等符合设计要求。
施工缝的防水施工应符合：
后浇筑砼应在先浇筑砼终凝后方可进行，浇筑前应对原有混凝土表面进行清洗，清除浮浆保持湿润并铺厚度30～50mm的1:
1水泥砂浆。
变形缝的防水施工应符合：
止水带接头连接符合设计要求，接缝平整、牢固，不得有裂口和脱胶现象。
中埋式止水带与变形缝中心线重合，止水带不得穿孔。
混凝土浇筑前应校正止水带位置，保持其位置准确、平直。
施工缝、变形缝等细部构造做法符合设计要求，边面不得有渗漏。
施工缝、变形缝填塞前，缝内应清扫干净，保持干燥，不得有杂物和积水。
施工缝、变形缝的表面质量达到缝宽均匀、缝身竖直，环向贯通，填塞密实，外表光洁。
3.6.2检查方法
现场检查施工缝、变形缝是否满足规范、设计、验标要求。
3.6.3注意事项
施工缝、变形缝施工必须规范，施工完后，一但发现漏水，必须排水引流等方法。
3.7仰拱浇筑
3.7.1质量标准
仰拱砼强度满足设计要求，混凝土拌合物的坍落度应符合理论配合比要求偏差不宜大于±20mm，仰拱与边墙及水沟连接应符合设计要求。
仰拱应及时施作，与开挖面的距离不宜超过衬砌浇筑段长度的3倍，仰拱顶面高程和曲率应符合设计要求，高程允许偏差为±15mm，混凝土表面的非受力裂缝最大宽度不得大于0.20mm。
混凝土结构表面应密实平整、颜色均匀，不得有露筋、蜂窝、孔洞、疏松、麻面和缺棱掉角等缺陷。
3.7.2检查方法
试验：
制作仰拱砼试件，达到龄期后，进行压力试验，是否满足设计要求。
现场用坍落桶进行坍落度试验，检查砼的坍落度是否满足设计要求。
尺量：
检测仰拱混凝土厚度，长度。
现场检查混凝土的质量，混凝土结构是否密实，表面是否平整，是否存在露筋、蜂窝、孔洞、疏松、麻面和缺棱掉角等缺陷。
3.7.3注意事项
仰拱浇筑，采用移动栈桥整幅浇注，不能存在纵向施工缝。
振捣应该充分密实，保证仰拱的强度达到设计要求。
3.8仰拱充填地面检查与模板施工
3.8.1质量标准
仰拱顶面无积水，无杂物。
模板：
A、模板安装必须稳固牢靠，接缝严密，不得漏浆。
模板与混凝土的接触面必须清理干净并涂刷隔离剂。
浇筑混凝土前，模板内的积水和杂物应清理干净。
B、拆除非承重模板时，混凝土强度不得低于2.5MPa，并应保证其表面及棱角不受损伤。
C、模板安装允许偏差和检验方法应符合表6的规定。
表6模板安装允许偏差和检验方法
序号
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
模板表面平整度
5
2m靠尺和塞尺
2
相邻浇筑段表面高低差
±10
尺量
A、预埋件和预留孔洞的设置应符合设计要求。
允许偏差和检验方法应符合表7的规定。
表7预埋件和预留孔洞的允许偏差和检验方法
序号
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
预留孔洞
中心线位置
10
尺量
尺寸
+10
0
2
预埋件中心线位置
5
3.8.2检查方法
全站仪：
放样回填顶的标高，模板高度是否足够。
尺量：
检查模板高度、长度、是否垂直。
现场检查模板是否牢固，模板表面是否平整干净，是否使用脱模剂，仰拱顶是否存在积水杂物。
3.8.3注意事项
基底有积水和杂物的必须清理干净。
模板必须牢固，防止浇筑砼时塌模，胀模等。
控制好仰拱填充时的标高，防止超欠。
3.9仰拱充填砼浇筑
3.9.1质量标准
仰拱填充与仰拱齐平，可分开浇筑。
浇筑的混凝土强度和坍落度满足设计要求，运输、浇筑及间歇时间不得超过混凝土的初凝时间。
同一段的混凝土须连续浇筑，不能分层浇筑。
仰拱填充砼的表面高程符合设计要求。
混凝土结构表面应密实平整、颜色均匀，不得有蜂窝、孔洞、疏松、麻面和缺棱掉角等缺陷。
混凝土浇筑完成后，必须对砼进行养护，强度达到2.5MPa时，强度达到设计要求后，方能通车。
3.9.2检查方法
试验：
检查砼的强度、坍落度。
全站仪：
检查仰拱填充的标高、坡度。
现场检查：
混凝土的浇筑时间，浇筑完成后表面是否平整密实，是否存在蜂窝、空洞、疏松等缺陷。
3.9.3注意事项
有中心水沟时，浇筑仰拱填充必须保证水沟的高度、宽度及预埋件的位置、标高。
仰拱填充强度达到设计要求后方可通行车辆，防止压坏混凝土。
3.10二衬台车检查及端头模施工
3.10.1质量标准
衬砌模板台车、移动台架设计制造时必须以隧道设计断面为准，应考虑施工误差、贯通测量调差及预留沉落等因素。
钢结构及钢模必须具有足够的强度、刚度和稳定性。
模板安装必须稳固牢靠，接缝严密，不得漏浆。
模板与混凝土的接触面必须清理干净并涂刷隔离剂。
浇筑混凝土前，模板内的积水和杂物应清理干净。
模板安装允许偏差和检验方法应符合表8的规定。
表8模板安装允许偏差和检验方法
序号
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
边墙脚平面位置及高程
±15
尺量
2
起拱线高程
±10
3
拱顶高程
+10
0
水准测量
4
模板表面平整度
5
2m靠尺和塞尺
5
相邻浇筑段表面高低差
±10
尺量
用木板进行端头模施工，必须保证木板紧贴台车端头，端头模牢固，无孔缝。
3.10.2检查方法
全站仪：
检查台车的外净空，是否满足设计加预留沉降的要求。
台车的中心线及高程是否满足设计要求。
现场检查：
台车表面是否平整，支撑是否牢固；端头模是否牢固，预埋件位置是否正确。
台车表面是否使用脱模剂。
3.10.3注意事项
台车施工中，必须保证二衬的厚度，及高程、中心线、衬砌净空符合设计要求。
未满足要求的应进行处理，调整台车或初期支护的厚度。
端头模必须每块的牢固，防止崩模。
3.11二衬砼浇筑
3.11.1质量标准
材料检验符合衬砌中混凝土要求。
隧道超挖回填必须符合设计要求。
墙脚以上1m范围内和整个拱部的超挖部分应采用同级混凝土回填。
混凝土拌合物的坍落度应符合理论配合比要求偏差不宜大于±20mm，新浇筑与邻接的己硬化混凝土或岩土介质间的温差不得大于20℃。
施工缝的留设位置和处理应符合设计和施工技术方案的要求。
混凝土表面的非受力裂缝最大宽度不得大于0.20mm。
混凝土结构外形尺寸允许偏差和检验方法应符合表9的规定。
表9结构外形尺寸允许偏差和检验方法
序号
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
边墙平面位置
±10
尺量
2
拱部高程
+30
水准测量
0
3
边墙、拱部表面平整度
15
2m靠尺检查或自动断面仪测量
注：
平面位置以隧道设计中线为准进行测量。
混凝土结构表面应密实平整、颜色均匀，不得有露筋、蜂窝、孔洞、疏松、麻面和缺棱掉角等缺陷。
3.11.2检查方法
试验：
检查材料的各项指标及混凝土强度、落度。
全站仪：
检查衬砌中线高程，混凝土厚度是否满足设计及预留沉降量要求。
现场检查混凝土结构表面是否密实平整、颜色均匀，有无露筋、蜂窝、孔洞、疏松、麻面和缺棱掉角等缺。
3.11.3注意事项
混凝土外观影响隧道的美观，必须满足验标要求。
当出现外观质量问题，必须在终凝前进行处理。
3.12二衬后注浆
3.12.1质量标准
隧道衬砌背后注浆选用的注浆材料质量、浆液配合比符合设计要求。
注浆范围符合实际要求，回填注浆应在衬砌混凝土强度达到设计强度的70%后进行，注浆孔的数量、布置、间距、孔深符合设计要求，注浆压力、注浆量符合设计要求，衬砌背后注浆保证回填密实。
3.12.2检查方法
试验检查注浆材料的质量，浆液配合比。
现场检查顶部注浆孔预留是否满足设计要求。
注浆压力、注浆量是否满足设计要求，注浆回填是否密实。
3.12.3注意事项
注浆时，必须保证注浆的压力，以满足回填密实。
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