阳台钢结构的加固施工方案设计.docx

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阳台钢结构的加固施工方案设计

*****住宅楼阳台加固工程

施

工

方

案

建设单位：

********

投标单位：

********有限公司

二0一一年六月二日

（一）钢筋混凝土基础工程………………………………………………………………………2

（二）搭设脚手架………………………………………………………………………………….6

（三）拆除阳台窗户及防护栏……………………………………………………………………8

（四）切割、拆除保温板………………………………………………………………………….8

（五）钢结构制作………………………………………………………………………………….8

（六）除锈，刷底漆、中间漆…………………………………………………………………….9

（七）钢结构包装、运输………………………………………………………………………….10

（八）高强螺栓预埋……………………………………………………………………………….10

（九）钢结构安装………………………………………………………………………………….11

（十）刷面漆、防火漆…………………………………………………………………………….14

（十一）保温层修复………………………………………………………………………………..15

（十二）安装窗户防护栏…………………………………………………………………………..16

（十三）拆除脚手架………………………………………………………………………………..17

（十四）室内修复…………………………………………………………………………………..18

（十五）工程质量自检……………………………………………………………………………..18

三施工机械………………………………………………………………..19

*******住宅楼加固工程施工方案

一、工程概况

（一）工程名称：

***。

（二）建设单位：

********。

（三）工程地点：

***。

（四）主要工程内容：

1#楼、4#楼阳台（5层）加固，用型钢加固。

（五）工程期限：

按甲方要求。

二、施工方案

施工工序：

场地平整——障碍清理——钢筋混凝土基础——搭设脚手架——拆除阳台窗户及护栏——切割、拆除保温板——钢结构制作——除锈，底漆两遍，中间漆一遍——钢结构包装运输——高强螺栓预埋——钢结构安装——面漆两遍，防火漆一遍——保温层修复——安装窗户防护栏——拆除脚手架——室内修复——工程质量自检

（一）钢筋混凝土基础工程

1、定点放线，基础开挖

在基础开挖前，结合阳台详图中方管柱与阳台墙体间的尺寸关系，确定基础中心点位置，由中心点向两边各量出开挖边线尺寸，并作好标记；然后在基槽两端的标记之间拉一细线，沿着细线在地面用白灰撒出基槽边线，施工时就按此灰线进行开挖。

因施工区域窄小，只能人工开挖。

开挖后，将所有土方运至甲方指定地点，做好排水，防止地表水流入基坑冲刷边坡造成塌方和基坑浸水，但也要准备降水措施，从而做到预防为主，万无一失。

2、绑扎钢筋

（1）钢筋进场应有出厂质量证明书。

（2）钢筋运到施工现场后，必须严格安排，区分不同的等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放，并注明数量，不得混淆。

（3）钢筋应尽量堆入仓库或料棚内，在条件不具备时，应选择地势较高、土质坚实、较平坦的露天场地堆放，在仓库或场地周围挖排水沟，以利泄水，堆放时，钢筋下面要垫以垫木，离地不宜少于20厘米，也可用钢筋堆放架堆放，以防钢筋锈蚀和污染。

（4）钢筋成品要分工程名称和构件名称，按号顺序堆放，同一项工程与同一构件的钢筋要放在一起，按号牌排列，牌上注明构件名称、部位、钢筋型式、尺寸、钢号、直径、根数，不得将几项工程的钢筋叠放在一起。

（5）钢筋堆放，应防止与酸、盐、油等类物品存放在一起，以免污染和腐蚀钢筋。

（6）钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面应洁净、无损坏、油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净，带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。

（7）钢筋应平直，无局部曲折。

（8）调直钢筋时应符合下列规定：

①采用冷拉方法调直钢筋时，I钢筋的冷拉率不宜大于4%；II、III级钢筋冷拉率不宜大于1%。

②冷拔低碳钢丝在调直机上调直后，其表面不得有明显擦伤，抗拉强度不得低于设计要求。

③钢筋配料计算，除钢筋的形状和尺寸满足图纸要求外，还应考虑有利钢筋的加工、运输和安装。

④为了保证混凝土保护层的必须厚度，应在钢筋下或外侧设置水泥砂浆垫块或混凝土垫块。

⑤当垫块用于垂直方向时，应在垫内埋入20号铁丝，以便于扎在钢筋上。

⑥钢筋接头焊接时、接头焊接工艺和质量验收，应符合国家现行标准《钢筋焊接及验收规程》的有关规，钢筋焊接头的试验化方法应符合国家现行标准《钢筋焊接接头试验方法》的有关规定。

⑦绑扎接头的搭接长度，钢筋绑扎接头的搭设长度应不小设计要求。

当受力钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的焊接接头应相互错开，在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径d的35倍且不小于500mm的区段内，同一根钢筋不得有两个接头，在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，应符合下列规定：

受拉区不宜超过25%，受压区不宜超过50%。

⑧钢筋现场安装绑扎操作要点：

a.钢筋绑扎前应先熟悉施工图，核对钢筋配料表和料牌。

核对成品钢筋的钢种、直径、形状、尺寸和数量，如有错漏，应纠正增补。

b.绑扎形式复杂的结构部位时，应先研究逐根钢筋穿插就位顺序和施工方法，明确施工时度要求，以减少施工进度要求，以减少绑扎困难，避免返工和加快进度。

c.做好绑扎材料和工具的准备。

钢筋绑扎用铁丝能常采用18—22号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝），所需铁丝规格根据绑扎钢筋直径而定。

d.梁中箍筋一般应与主筋垂直，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢，但箍筋的平直部分与纵向钢筋交叉点可成梅花式交错扎牢，以防骨架歪斜。

e.箍筋接头，在梁中沿纵方向交错布置在两根架立筋上。

f.次梁与主梁交叉处方，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下，主筋两端的搁置长度应保持均匀一致。

3、支设模板方案

（1）支设模板

①支设模板时应保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。

②具有足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠地承受新浇筑混凝土的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。

③模板安装应构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎，安装和混凝土浇筑，养护等要求，模板的接缝不应漏浆。

④组合钢模板应符合国家现行标准《组合钢模板技术规范》相应规定。

⑤模板与混凝土的接触面应涂刷隔离剂。

对油质类等影响结构妨碍装饰工程施工的隔离剂不宜采用。

严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接茬处。

⑥对模板及其支架应定期维修，钢模板及钢支架应防止锈蚀，支架的立柱或桁架应保持稳定，并用撑拉杆件固定。

⑦模板和支架的支承部分，当安装在基土上时应加设垫板，且基土必须坚实并有排水措施。

模板及其支架在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定设施。

⑧现浇钢筋混凝土梁，当跨度等于或大4m时，模板应起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨长度的1/1000—3/1000，安装模板时应采取分层分段支模的方法，安装上层模板及其支架应符合下列规定：

a.下层楼板应具有承受上层荷载和承载能力；上层支架的立柱应对准下层支架的立柱，并铺设垫板。

b.梁架支模时，其支撑结构的承载能力和刚度必须符合要求。

c.支模时支架的横垫板应平整，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。

d.分节脱模时，底模的支点应按模板设计设置，各节模板应 在同一平面上，高低差不得超过3mm。

e.固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确，其允许偏差应符合规范设计要求。

（2）模板拆除

①模板拆除时间，应根据结构类型、特点、气温情况、及混凝土所达到的强度等来确定，防止过早拆模，造成结构裂缝、断裂或倒塌，因此，拆模时要求达到规定的强度。

②不承重的侧模应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而损坏，具体拆模时间可参照当时气温进行。

对承重的模板，混凝土必须达到一定的强度始可拆除，具体拆模构件跨度不大于4m时，在混凝土强度符合设计混凝土强度标准值的50%的要求后，方可拆除；当构件跨度大于4m时，在混凝土可度符合设计的混凝土强度标准值的75%的要求后，方可拆除。

③拆模程序一般是先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重部位，后拆承重部位。

先拆柱模板，再拆楼板底模、梁侧模板，最后拆梁底模板。

拆除跨度较大的梁下支柱时，应先从跨中央开始分别拆向两端。

侧立模的拆除应按自上而下的原则进行。

工具式支模的梁、板模板的拆除，应先拆卡具、顺口言木、侧模，再松支木楔，使支柱、桁架等平稳下降，逐段抽出底模板和横档木，最后取下桁架、支柱、托具。

④拆除模板要注意安全，不得站在正拆除模板的下方或正拆除的模板上。

⑤模板拆除要注意讲究技巧，不可硬撬或用力过猛，避免损伤结构和模板。

⑥已拆下的模板要及时起钉、修理，按规格分类堆放，钢模板要及时清除粘结的灰浆，修理、校正变形和损坏的模板及配件，板面应刷防锈油，背面补涂防锈漆。

4、混凝土浇筑方案

 灌筑的一般规定：

采用商品混凝土。

（1）混凝土灌筑前，应对模板、钢筋的位置、标高、轴线、数量及牢固情况等进行细致检查，并作自检记录和工序记录和工序交接记录，，尚应进行水、电、和设备安装等专业的综合检查和汇签。

（2）转送混凝土时，应注意使拌合物能直接对正倒入装料运输具的中心部位，以避免骨料离析。

（3）对内部的杂物以及模板、钢筋上的垃圾、泥土和钢筋上的油污、等杂质，均应在浇灌前清除干净，模板应浇水湿润，缝、孔洞要堵严，积水应排除干净，运输道路应平整畅通。

（4）为避免发生离析现象、斜槽、溜管或振动溜管，模板上留适当孔洞进行浇筑。

往狭而深的模板内灌筑混凝土时，顶部应安放轻便的卸料斗、漏斗或挡板。

（5）混凝土浇筑应分段、分层连续进行，每层灌筑厚度根据工程结构特点、配筋情况、浇灌及捣固方法等在而定，一般不超得超过规范规定。

（6）为了保证混凝土结构良好的整体性，混凝土应连续进行灌筑。

不留或少缝施工缝，如必须间隙时，间隙时间应尽量缩短，并应在上一层混凝土凝结前将次层混凝土灌筑完毕，间歇的最长时间按所用水泥的凝结时间及混凝土硬化条件确定，间歇不应超过规范规定。

（7）如间歇时间超过规范规定，应在一定位置留施工缝。

（8）梁混凝土时浇灌时，混凝土浇灌到顶部时，其上面的板、应间隔1—2小时再浇灌，使有一定沉落时间。

（9）振动棒插点移动次序可采用行列和交错式，但两者不得混用，以免混淆而发生漏振。

插点间距应不超过振动棒作用半径的1.5倍（一般为振动棒半径的8—10倍），振动器至模板的距离应不大于振动棒作用半径的0.7倍，振动器不得挂在钢筋上，并应尽量避免碰撞钢筋、模板、（胶）管、预埋件等。

（10）自然养护。

在自然气湿条件下（＋5度以上）在混凝土表面进行覆盖浇水养护，对于塑性混凝土，应在灌筑后10—12小时内，对于干硬性混凝土应在灌筑后1—2小时内即用草帘、锯末或砂进行覆盖并及时浇水保持湿润，浇水养护时间一般以达到标准条件下养护28天强度的60%左右为度。

浇水的次数以保持混凝土在整个养护期内始终处于是润湿状态为度，当气流温在15度左右时，每天浇水2—4次，气候干燥时，浇水次数应适当增加。

（二）搭设脚手架

1、搭设脚手架使用的金属管材有严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹，钢管扣件有脆裂、变形、滑丝者，禁止使用。

2、钢制脚手板应采用2—3毫米I级钢材，长度1.5—3.6米，宽度23—25厘米，肋高5厘米为宜，两端应用联结装置，板面应钻有防滑孔，凡有裂纹、扭曲者不得使用。

3、木脚手板应采用厚度不小于5厘米杉木或松木板，宽度以20—30厘米为宜，凡腐朽、扭曲、斜纹、破裂和大横透节的不得使用。

板两端8厘米处用镀锌铁丝箍绕2—3圈或用铁皮钉牢。

4、钢管脚手架立杆应垂直稳放在金属底座或垫木上，钢管脚手架立杆间距不得大于1.55米，大横杆间距不得大于1.2米，小横杆间距不得大于1.5米。

立杆、大横杆接头应错开，要用扣件连接拧紧螺栓，不得用铅丝绑扎。

5、底层搭设前，应将底部夯实并垫以木板、绑扫地杆。

单排脚手架小横杆伸入墙内不得少于24厘米；伸出大横杆外不得少10厘米。

小横杆间距大于1米应绑吊杆；间距大于2米时，吊杆下应加设顶撑。

6、脚手架负荷量，每平方米不得超过270千克。

如果负荷量加大，应按照施工组织设计通过实际计算进行架设。

7、脚手板必须铺设平稳，两板之间不得有大的空隙，不准有探头板，并应有防滑措施。

8、安全网塔设里外口横杆平直，外口横杆比内口横杆高出50厘米以上，每隔3米绑斜支杆一根，隔一根，拉一根拖拉绳，网与网之间搭接必须平密、栓牢。

9、其它质量安全要求必须符合安全技术操作规程的规定。

10、为了确保行人安全，做到万无一失，在人行道一侧临空3米高左右搭设固定水平防护棚二层，临街人行道必须搭设专用人行通道，住宅楼的出入口也必须搭设人行通道，人行通道的水平防护采用双层竹跳板铺搭设，上下层的间距不得小于0.5米，竹跳板必须用铅丝固定在钢管上。

水平防护架的竖向围挡一律使用竹纤板固定在防护架的钢管上，不得松动脱落。

上层水平防护板至竖向间距也应用竹纤板密封。

水平防护板下一律用木龙骨层板吊顶，同时一律设置交通照明和安全警示灯，采用两个不同的回路。

电线一律穿绝缘胶管，绝缘胶管之间应用绝缘胶带绑定。

人行通道出入口上方用蓝底白字彩绘标明“人行通道”字样，同时在上印制“注意安全”、“禁止烟火”、“当心绊倒”、“禁止停留”、“当心落物”、“必须带安全帽”、“必必须系安全带”等警示标示、标志，公告标志牌、工程名称等由公司同意制作。

（三）拆除阳台窗户及防护栏

拆除原有窗户及防护栏，拆卸需要小心，现场做好遮挡措施，以免对室内造成污染及破坏，拆除下的窗户防护栏需摆放整齐。

施工人员应系好安全带，做好各项防护措施，避免人身伤害。

完工后及时清理现场。

（四）切割、拆除保温板

注意:

施工现场材料要分类码放，摆放整齐，并有明显标识，废弃材料也要分类存放，及时清理，做到完工料净场地清。

未经允许不许将公司的材料和施工机具私自运出施工现场，一经发现加倍处罚。

施工现场的一切电源、电路，电器设备，需由持证电工操作，其他人一律不准乱动电器设施。

（五）钢结构制作部分

工艺过程：

1、下料图单 

（1）此工序为材料检验部分，其内容包括对工程所选用的型号、规格的确认以及材料的质量检查。

（2）质量检测标准：

应符合设计要求及国家现行标准的规定。

（3）检验方法：

检查钢材质量证明书和复试报告，用钢卷尺、卡尺检查型号、规格。

2、放样、号料 

（1）放样划线时，应清楚标明装配标记、螺孔标注、加强板的位置方向、倾斜标记及中心线、基准线和检验线，必要时制作样板。

（2）注意预留制作，安装时的焊接收缩余量；切割、刨边和铣加工余量；安装预留尺寸要求。

（3）划线前，材料的弯曲和变形应予以矫正。

3、下料：

（1）钢材剪切面或切割面应无裂纹、夹渣和分层。

（2）质量检验方法：

目测或用放大镜、钢尺检查。

4、组立、成型 

钢材在组立前应矫正其变形，并达到符合控制偏差范围内，接触毛面应无毛刺、污物和杂物，以保证构件的组装紧密结合，符合质量标准。

组立时应有适量的工具和设备，如直角钢尺，以保证组立后有足够的精度。

采用设备为Z12型型钢组立机。

（1）点焊时所采用焊材与焊件匹配，焊缝厚度为设计厚度的2／3且不大于8 mm，焊缝长度不小于25 mm，位置在焊道以内。

（2）预组立的构件必须进行检查和确定是否符合图纸尺寸，以及构件的精度要求成型。

（3）组立成型时，构件应在自由状态下进行，其结构应符合《施工及验收规范》及有关标准规定。

经检查合格后进行编号。

5、焊接：

焊接工艺：

（1）焊接后边缘30－50mm范围内的铁锈、毛刺污垢等必须清除干净，以减少产生焊接气孔等缺陷的因素。

（2）引弧板应与母材材质相同，焊接坡口形式相同，长度应符合标准的规定；使用手工电弧应满足以下规定：

使用状态良好、功能齐全的电焊机，选用的焊条需用烘干箱进行烘干。

6、制孔 

（1）采用设备：

摇臂钻 

（2）质量检验标准：

 螺栓孔及孔距允许偏差符合《钢结构施工及验收规范》的有关规定； 

（3）质量检验方法：

用直尺、钢尺、卡尺和目测检查。

7、矫正型钢 

（1）使用设备：

翼缘调直机 

（2）工艺要求：

操作人员熟悉工艺内容并熟悉掌握设备操作规程，矫正完成后，应进行自检，允许偏差符合《钢结构施工及验收规范》有关规定。

钢板矫正允许偏差 

8、端头切割 ：

焊接型钢柱梁矫正完成,其端部应进行平头切割，所用设备为端头铣床； 

（六）除锈，刷底漆两遍，中间漆一遍

除锈采用专用除锈设备，进行抛射除锈可以提高钢材的疲劳强度和抗腐能力。

对钢材表面硬度也有不同程度的提高，有利于漆膜的附和不需增加外加的涂层厚度。

除锈使用的磨料必须符合质量标准和工艺要求，施工环境相对湿度不应大于85％。

经除锈后的钢材表面，用毛刷等工具清扫干净，才能进行下道工序，除锈合格后的钢材表面，如在涂底漆前已返锈，需重新除锈。

钢材除锈经检查合格后，底漆两遍，中间漆一遍，且漆膜总厚度不小于150μm（微米），易腐蚀及生锈的主体结构部位宜增加涂层厚度20—60μm（微米），油漆在涂刷过程中应均匀，不流坠。

（七）包装与运输 

①构件编号在包装前，将各种符号转换成设计图面所规定的构件编号，并用笔（油漆）或粘贴纸标注于构件的规定部位，以便包装时识别。

②在搬运过程中注意对构件和涂层的保护，对易碰撞的部位应提供适当的保护。

③搬运后的构件如发生变形损坏，应及时进行修补，以确保发运前构件完好无损。

（八）高强螺栓预埋

1、工艺流程

定位放线——机械成孔——烘干（清孔）——螺栓处理——配胶——锚筋——固定、养护——检验（可进行下道工序）。

2、具体施工方法

（1）定位放线

根据出具的结构加固图要求放线，避让原结构内主筋,以免损伤原结构.放出植筋孔位置线（植筋孔位应避开原结构主筋并按设计要求合理布置）。

（2）机械成孔

按设计图纸要求在规定位置成孔，孔深穿透或达到设计要求深度，孔径参照结构胶使用要求。

成孔机械根据成孔深度及直径确定使用电锤。

（3）清孔

成孔后要用无油压缩空气将孔内浮尘吹尽,再用干净的棉丝将孔口封闭,以防止粉尘或沙粒进入孔内。

（4）钢筋、螺栓处理

钢筋、螺栓锚固部分要清除表面锈迹及其他污物,一般采用角向磨光机配钢丝刷除锈,打磨至露出金属光泽为止,若钢筋、螺栓锈蚀严重,要用稀盐酸浸泡除锈10－15分钟,后用石灰水中和,再用清水冲洗后擦干方可使用。

（5）配胶

将甲、乙两组分胶分别搅拌均匀后.即将桶上下部分分别搅拌均匀调至粘稠状,并无块状或沉淀现象;配胶要随配随用,不可积压。

（6）植、锚螺栓

首先将配置好的结构胶或预制好的管状进口胶注入孔内（宜孔深的1/3或计算孔内的用胶量,应扣除钢筋体积）。

并将胶涂于钢筋、螺栓锚固端（宜2-3㎜）。

然后缓慢将钢筋插入孔内,同时要求钢筋旋转,使结构胶从孔口溢出,排出孔内空气。

待钢筋、螺栓插好后,用环氧胶泥封口,以免胶在固化期间向外流淌。

钢筋外露部分长度保证工程需要。

（7）固定、养护

植栓、植筋施工完毕后注意保护，２４小时之内严禁有任何扰动。

（8）检验、验收

检验时,应做拉拔试验。

在锚固固定好3天后,方可进行试验。

验收合格后,可以进行下道工序。

（九）钢结构安装 

1、安装前准备工作

（1）对本工程图纸进行仔细阅读，熟悉业主及设计要求。

（2）根据本工程的工程量编制施工时间计划及资源调配计划。

（3）复验安装定位所用的轴线控制点和测量标高使用的水准点。

（4）放出标高控制线和安装轴网辅助线。

（5）复验预埋螺栓位置及露出长度等，超出允许偏差时，做好技术处理。

（6）施工用测量器具应与钢结构制造、土建用的钢尺校对，取得计量法定单位检定证明。

2、安装工艺流程：

（1）钢结构安装采用综合安装方法从管线支架一端开始，向另一端推进，由下而上进行。

安装时注意积累误差。

（2）安装顺序：

基础和支承面→钢柱→钢梁。

（3）每一个独立单元构件安装完之后，具有一定的空间刚度和可靠的稳定性。

3、基础和支承面

钢结构安装前对管线支架的定位轴线、基础轴线和标高、地脚螺栓位置等进行检查，并进行基础检测和办理交接验收。

并符合下列规定：

（1）基础混凝土强度达到设计要求；

（2）基础周围回填土、道渣夯实完毕；

（3）基础轴线标志和标高基点准确、齐全；

（4）基础顶面地脚螺栓的允许偏差（mm）符合下表规定：

支承面、地脚螺栓的允许偏差（mm）表

项目

允许偏差

支承面

标高

±3.0

水平度

L/1000

地脚螺栓

螺栓中心偏移

3.0

螺栓露出长度

0～+20.0

螺纹长度

0～+20.0

预留孔中心偏移

10.0

4、钢柱的安装

钢柱安装时，先将基础清理干净，并调整基础标高（锚栓螺母），然后进行安装。

柱子安装层次包括：

基础放线、绑扎、吊装、校正、固定等。

（1）放线：

钢柱吊装前，必须对钢柱的定位轴线，基础轴线和标高，地脚螺栓直径和伸出长度等进行检查和办理交接验收，并对钢柱的编号、外形尺寸、螺孔位置及直径等等，进行全面复核。

确认符合设计图纸要求后，划出钢柱上下两端的安装中心线和柱下端标高线。

（2）根据现场实际条件选择液压汽车起重机进行吊装。

吊装时，要将安装的柱子按位置、方向放到吊装（起重半径）位置。

（3）柱子起吊前，从柱底板向上500~1000mm处，划一水平线，以便安装固定前后作复查平面标高基准作用。

（4）根据柱子的种类和高度确定吊（绑扎）点，在柱底上部用麻绳绑好，作为调整方向的牵制溜绳。

吊装前准备工作就绪后，首先进行试吊，吊起一端高度为100—200mm时停吊，检查索具牢固和吊车的稳定性，确定安全后将钢柱慢车吊起、转向就位，位于安装基础时，可指挥吊车缓慢下降，当柱底距离基础位置40—100mm时，调整柱底与基础两基准线达到准确位置，指挥吊车下降就位，并拧紧全部螺栓螺母，临时将柱子加固，达到安全方可摘除吊钩。

（5）柱子校正：

柱子的校正工作包括平面位置、标高及垂直度这三个内容。

钢柱的平面位置在吊装就位时，属一次对位，一般不需再校正。

对于柱子的标高，有时低于安装标高，就位后，需用垫铁调整准确标高。

柱子垂直度校正用两台经纬仪在两个方向同时进行测量。

垂直度校正方法，采用缆风绳、千斤顶、正反螺纹撑杆、大型撬杠，对钢柱施加拉、顶、撑或撬的垂直力和侧向力，同时采用不等厚垫铁，在柱板与基础之间调整校正后用螺栓固定，螺栓拧紧，外露丝扣应不小于2～3扣并加双重螺母防松。

柱子校正时还要注意风力和温度的影响。

（6）柱子安装完毕后，立即安装柱间斜撑以便形成稳定结构。

安装螺栓孔，不得随意采用气割扩孔。

5、钢梁安装方法

（1）在现场作好梁的拼接，并作好校正工作。

（2）吊点位置及吊装在钢梁起吊时离地50cm时检查无误后再继续起吊。

（3）钢梁安装：

安装钢梁时，在松开吊钩前，做初步校正，对准钢梁基座中心与定位轴线就位，并调整钢梁垂直度及检查梁侧向弯曲。

6、钢结构测量校正

（1）测量准备工作

施测之前，编制钢结构安装测量方案，确定可行的测量方法。

按照先总体后局部的原则，布设平面多层控制网，以控制钢结构总体偏差。

对施工中所使用的仪器、工具进行检校，以保证施工精度。

对地脚螺栓进行检测，要求螺栓上下垂直，水平位置精确。

所有测量工具必须进行计量鉴定，实测人员根据鉴定书进行读数调整。

（2）钢柱校正过程控制

①地脚螺栓的检查

地脚螺栓的埋设精度直接影