新建折线形屋架混凝土预应力厂房工程施工方案全.docx

新建折线形屋架混凝土预应力厂房工程施工方案全.docx

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新建折线形屋架混凝土预应力厂房工程施工方案全

新建厂房---型材车间工程

施工方案

编制：

审核：

审批：

省第一建筑安装工程有限公司

二0年月日

第一章工程概况

1、工程名称：

新建厂房型材车间工程

2、工程地点：

贵阳市

3、工程简介:

本工程为钢筋混凝土排架结构，屋架为预应力混凝土折线型屋架。

主要用于酸洗功能、型材堆放和管件堆放等，建筑面积为2508.7平方米。

结构主体高度为14.700米。

结构的设计使用年限为50年，框架的抗震等级为四级,抗震设防烈度为六度，抗震设防类别为丙类，设计基本地震加速度为0.05g，设计地震分组为第一组。

墙面采用型压钢板。

屋面采用有组织排水，天沟为混凝土预制外天沟，雨水管采用∅110PVC雨水管。

第二章施工现场准备

1、施工现场准备是整个准备工作一个重要方面，做好现场“四通一平”（即通电、通水、通信息及场地平整）是保证工程按期施工的前提。

施工现场场地必须满足吊装机械以及材料运输车辆的行走，确保构件及材料能“畅通”的运至安装现场。

场地平整，要保证满足30吨车行走要求和进入现场进行吊装及卸货。

构件存放场地，做好排水措施，确保构件不受浸泡及污染。

根据安装的要求结合场地实际情况进行现场构件材料的堆放规划，做好临时设施准备工作及范围内障碍物的清理，对需要外加工的构件，应选定有资质的构件加工企业加工构件，监理及甲方随时抽检；现场加工的构件应选取合适的场地，且作硬化处理，确保场地平整坚固。

2、施工技术准备：

组织资深技术人员熟悉图纸设计要求及理念、复测基础轴线、标高及基础水平高程，掌握解决施工难点并拟定具体施工方法，对进场施工人员进行安全教育及培训，并在班前进行安全交底，做好施工分项计划。

3、组织构件材料进场：

根据现场实际情况，遵循主结构构件（梁）按吊装顺序合理布置，次结构构件做到同规格，同型号堆放。

钢构件堆放时应注意：

①临时堆放场地要坚实、要排水良好、不得有积水和杂物。

钢结构产品不得堆放在地上，要垫高200MM以上，并形成一定的排水坡度便于将积水排走。

对于要安装的构件材料拨运到安装位置进行分开放置。

②卸货时货车应该停在能将不同构件卸在它们相应的使用位置的地方尽量减少在起吊、运输过程中的二次倒运。

材料运输车辆服从现场调度。

③预制构件要平稳地放在枕木上，枕木间距离以不使构件产生弯曲变形为准。

根据现场特殊情况构件在高层的放置时不允许堆叠放置。

④小构件可以进行多层放置的情况下，构件间支承点应旋转在同一竖直面上，并保证材料堆放稳定。

⑤场地内构件应按图纸设计名称编号并放置在构件两端醒目处，便于查找。

不同类型结构构件不应堆放在一起。

⑥卸完货后对照来材料清单核对实物数量、规格及尺寸。

4、主要机械设备:

安排用于现场材料卸货、钢结构吊装及屋面材料垂直运输所需的起重设备；水准仪及经纬仪各一台、电焊机2-3台,另配吊绳、夹具、扳手、手动葫芦等工具若干。

5.构件材料由制造厂家运抵现场。

构件进场顺序应依照预先拟订的施工计划合理按时进场，并在指定的场地堆放整齐，预制梁、板，安使用部位有序堆放,以防止构件互相挤压损坏。

对进入现场的构件的主要几何尺寸和主要构件进行复检，验收标准按照GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》进行验收。

明确构件是否符合安装条件,对于尺寸偏差超过设计范围的构件退回制造厂家，必须保证结构上使用的构件全部合格。

现场钢构件检查内容包括：

构件外形几何尺寸及.随车质保资料等。

第三章施工技术要点

根据工期及技术要求,配备多组施工人员按照现场实际情况及材料到货情况分轴线进行多班组交替施工。

一、扣件式钢管满堂脚手架

1、施工概况

本工程为钢筋混凝土排架结构，屋架为预应力混凝土折线型屋架厂房工程。

结构主体的最大高度为14.700米，经研究，本工程选用扣件式钢管满堂脚手架。

满堂式钢管脚手架在主体施工时，用于安全防护，模板施工，钢筋焊接，屋架施工，柱体混凝土浇筑等。

其平面图如下：

2、脚手架搭设材料要求：

2.1、脚手架各种杆件采用外径48mm、壁厚3.5mm的3号钢焊接钢管，使用生产厂家合格的产品并持有合格证，其力学性能应符合国家现行标准《碳素结构钢》GBT700中Q235A钢的规定，用于立杆、大横杆、斜杆的钢管长度为4-6米，小横杆、拉结杆2.1-2.3米，使用的钢管不得弯曲、变形、开焊、裂纹等缺陷，并涂防锈漆作防腐处理，不合格的钢管决不允许使用。

2.2、扣件使用生产厂家合格的产品，并持有产品合格证，扣件锻铸铁的技术性能符合《钢管脚手架》GB15831-1995规定的要求，对使用的扣件要全数进行检查，不得有气孔、砂眼、裂纹、滑丝等缺陷。

扣件与钢管的贴合面要严格整形，保证与钢管扣紧的接触良好，扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离不小于5mm，扣件的活动部位转动灵活。

2.3、脚手板采用50mm厚落叶松，宽度为200mm，凡是腐朽、扭曲、斜纹、破裂和大横透疥者不得使用，使用的脚手板两端8cm用8号铅丝箍绕3圈。

3、脚手架搭设技术措施：

3.1、施工准备

（1）在脚手架搭设之前，由工地技术负责人按脚手架搭拆方案向专业班组长逐段的进行书面技术交底，并履行交底签字手续，各持一份，互相监督，由专业班组长向操作人员进行班前技术交底，并做好交底记录入档。

（2）按对脚手架使用的各种材料的要求，对使用的材料进行全数检查、验收，方准进行场使用，并进入现场后分类堆放整齐，挂牌标明准备使用。

（3）搭拆脚手架的操作人员必须是经过劳动部门培训合格发证，持证上岗。

3.2、脚手架的基础：

脚手架搭设前基础要平整夯实，架基及周围不得积水，在距脚手架外立杆外侧0.5米处，设置一道明排水沟，并按施工现场的实际情况合理排出场地积水，排水沟坡度为3-5‰。

以保证架基的承载能力，场地回填土必须步步夯实并按设计的立杆间距进行放线定位后，才能脚手架基础段的施工。

3.3、脚手架结构技术要求

（1）依脚手架结构要求本工程为框架结构，采有里外双排架使用，脚手架里侧立杆距墙200mm，竖立杆低于檐口为450mm，外立杆高于墙口1.2m，立杆排距1.2m，立杆纵距1.8m，大横杆步距1.8m，小横杆间距1.5m，立杆、大横杆均采用一字扣件对接，在搭设过程中立杆要搭设在大横杆的外侧，相邻两根杆件接头要相互错开一步且不于500mm,各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1/3。

立杆搭设要垂直，横杆搭设要水平，立杆搭设垂直度为1/400，全高不大于±50mm，大横杆搭设要水平，全长水平差不大于±20mm，立杆的纵距排距偏差不大于±20mm，小横杆外侧伸出架体的长度为140mm，小横杆偏离主节点的距离不应大于150cm，距地面200mm处设扫地杆，全部采用里2米外4米的搭设要求，如图所示：

（2）架体与建筑物的拉结，架体高度每楼层用短钢管与楼层柱子拉结，并且用拉结杆里外脚手架与立杆或大横杆用扣件扣牢。

拉结点的设置为垂直高度不大于4米且层层拉接及水平间距不大于6米且每隔一混凝土柱设置一拉接点，设置时尽量靠近主节点，偏离主节点的距离不应大于30cm。

布设形式采用花排。

（3）剪刀撑采用6米的钢管搭设，立杆7根、大横杆7根为一组剪刀撑，每隔6根设置一组与地面成45度角，脚手架两端转角处两侧设置，每组剪刀撑上下要连续设置，斜杆除两端用回转扣件与立杆、大横杆扣紧外，在中间要增加2个扣件扣牢，斜杆两端扣件与立杆结点的距离不得大于150mm，最下边斜杆与立杆的连结点距离不大于200mm，剪刀撑杆件的搭接长度为1000mm，用三个扣件扣牢，扣件扣在钢管端头处不小于10cm处。

剪刀撑下端一定要落地。

（4）操作层、通道口的防护，在操作层高1.2m处设两道防护栏杆，但必须挂设有准用证的密目式立网，立网的边绳与大横杆靠紧，并用绳系结牢固，并设180mm高的踢脚板用木脚板代替。

因满堂脚手架的搭设高度已超过13米，因此，脚手架外侧立面全部做硬质防护，同时为防止高处坠物，在中间再增加一层水平硬防护并挂标识牌。

（5）脚手架的上下通道：

脚手架体要设置安全马道：

①马道宽度不小于1米，坡度以1：

3（高：

长）为宜。

②马道的立杆、横杆间距应与脚手架相适应，基础按脚手架要求处理，立面设剪刀撑。

③人行斜道小横杆间距不超过1.5米。

④马道上满铺脚手板，板上钉防滑条，防滑条不大于300mm。

⑤设置护栏杆，上部护身栏杆1.2米，下部护身栏杆距脚手板0.6米，同时设180mm宽档脚板。

（6）脚手架的卸料平台：

卸料平台上面要挂牌标明控制荷载；要严格按照搭设方案施工。

（7）卸料平台设计计算

立杆横距b＝1米，立杆纵距L＝1．5m，步距h＝1．5m

剪刀撑连续设置，卸料平台宽度C＝2m。

①强度计算

Mmax=q12/8

q=1.2（GK.C+gh）+1.4kQQK.C

GK——脚手板重量GK=0.3KN/M2

C——卸料平台宽度C=2M

gk——钢管单位长度gk=38N/M

KQ——施工活荷载KQ=1.2N/M2

QK——施工荷载标准值QK=2000N/M2

q=1.2*（300*1.0+38）+1.4*1.2*2000*1=405.6+3360=3765.6N/M

Mmax=（3765.6*12）/8=470.7N.M

验算抗弯强度

S=Mmax/W=470.7/5078=92.7N/MM2<205N/MM2

所以安全满足设计要求

②计算变形

查表φ48*3.5的钢管参数

E=2.06*105N/MM2（钢管的弹性模量）

I=12190mm（钢管的截面惯性矩）W/b=5ql3/384EI=（5*3765.6*10003）/（384*2.06*105*12190）

=0.19%=1/526<1/150满足要求

经结构计算均符合强度、刚度、稳定性的要求。

4、施工工艺流程

本工程脚手架搭设自下而上进行，立杆垫板铺完后由楼的一侧开始排尺，在垫板上用粉笔画出立杆轴心线，然后在垫板上摆放标准底座及扫地杆—＞竖立杆（随即立杆与扫地杆用直角扣件扣紧）—＞装扫地小横杆—＞安第一步大横杆—＞安装第一步小横杆—＞校正立杆—＞设第一排拉结点—＞安第二步大横杆—＞第二步小横杆......以此类推，搭设高度7步大横杆时安装剪刀和横向支撑杆。

5、脚手架检查和验收

搭设时随施工进度进行交底，在检查验收时随进度分段搭设验收，经验收合格后方能交付使用，并履行交验签字手续入档，脚手架参加验收人员：

主管工长、技术员、架子工、班组长和专职安全员。

6、脚手架使用、维护、保养技术措施

6.1、设专人每天对脚手架进行巡回检查，检查立杆、垫板有无下沉、松动，架体所有扣件有无滑扣、松动，架体各部构件是否完整齐全。

6.2、作好脚手架基础排水，下雨过后要对脚手架架体基础进行全面检查，严禁脚手架基底积水下沉。

6.3、操作层施工荷载不得超过270KG／平方米，不得将横杆支撑、缆风绳等固定在脚手架上，严禁在脚手架上悬挂重物。

6.4、严禁任何人任意拆除脚手架上任何部件。

6.5、遇有六级以上大风、大雾、大雨和大雪天气应暂停脚手架作业，在复工前必须检查无问题后方可继续作业。

7、脚手架搭设时注意事项

7.1、外径48mm与51mm的钢管及木楞严禁混合使用。

7.2、主节点处，固定横向水平杆或纵向水平杆、剪刀撑、横向支撑等扣件的中心线距主节点的距离不大于150mm。

7.3、各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不小于140mm。

7.4、对接扣件的开口应朝向架子的内侧，螺栓朝上，直角扣件的开口不得朝下，以确保安全。

7.5、上架作业人员必须持证上岗，戴好安全帽，系好安全带，禁止穿拖鞋和光脚。

7.6、严格按搭设方案施工；连墙件和剪刀撑应及时设置，不得滞后超过两步。

7.7、在搭设过程中，应注意调整脚手架的垂直度，最大允许偏差100mm.

二、模板工程

1、施工准备

材料采用20MM厚达到设计规格要求的层压板，ф48×3.5mm钢管，扣件，30×3mm的扁铁对拉片，50mm厚木方。

2、施工方法

柱沿墙高度方向＠600MM设置，对拉片、柱箍并与满堂架连接为整体，如下图：

柱模板加固，框架柱采用十八层胶合板作为内侧模，100×50枋条作为楞条，外楞采用Φ48×3.5钢管抱箍，钢管抱箍用8#铁丝进行拉接对其增强刚度，当柱的断面大于等于700时在中部应用对拉螺杆进行对拉加固。

3、支承验算

1荷载分析

模板自重标准值：

1.4KN/m2

混凝土自重标准值：

24KN/m3

钢筋自重标准值：

1.55KN/m3

震动荷载标准值:

A:

竖向2KN/m2

B:

横向4KN/m2

施工人员及施工荷载标准值:

2.5KN/m2

新浇混凝土模板侧面的压力标准值:

F=0.22×γC×TO×β1×β2×V1/2

=0.22×24×[200/（26+5）]×1.2×1.15×（4.5）1/2

=75.40KN/m2

F=γCH=24×4.10=98.4KN/m2

两者取最小值，故F=75.40KN/m2

倾倒混凝土时产生的荷载标准值:

本工程采用泵送混凝土,其捣入模值为2KN/m2

2传力途径分析

A、竖向：

荷载横管主管柱基承台

B、横向：

荷载钢管拉片

3外力分析

A、侧向

对拉拉片

拉片分担的受荷面积：

S=0.6×0.6=0.36m2

拉片承受的拉力:

P=（1.2×75.40+1.4×4+1.4×4）×0.36=36.60KN

B、竖向

对于横管

沿梁纵向取一跨（500）为一计算单元，混凝土所传外力按梁两侧250范围的板混凝土自重及混凝土自重之和计算。

横管按简支梁分析，则其上均布荷载：

q=[1.2×1.4×0.36×1.0+1.2×24×（1.0×3.14+0.11×1.0）×0.36+1.2×1.55×0.36+1.4×2.0×1.0×0.36]/1.0=35.99KN/m

4支承验算

A、侧向

拉片强度

σ=P/S=36.60×103/（3×5）=2440N/mm2>[σ]=205N/mm2

由此可知，30×3钢拉片抵抗强度仅占设计强度205/2440=8.4%，故在拉片位置用横管将立管满堂脚手架连接以抵抗剩余外力。

横管强度（如图）

R10.100.500.10R2

Mmax=4.91×0.25-1/2×35.99×0.22

=0.51KN×M

R1=R2=4.91KN

Σσmax=Mmax/W=0.51×106/5080=100.4KN/mm2<[σ]=205KN/mm2

横管挠度

Wmax=5QkL4/384EI

=5×9.61×5004/（384×2.1×105×12.19×104）

=2.4mm<[W]=3mm

扣件抗滑移验算

P=R1=R2=4.91KN<[P]=6KN，故采用单扣件抗滑移即可。

立管强度

σ=N/A=4.91×103/489=10.04N/mm2<[σ]=205N/mm2

立管刚度

λ=1/I=3.9×103/15.78=247.15

∵φ=0.316

∴σ=N/φA=4910/（0.136×489）=73.83N/mm2<[σ]=205N/mm2

⑤下层梁抵抗上部钢管传递外力及自重的验算

上部钢管通过木方传递集中力为:

（简化计算）

P1=2×4.91+1.2×（2×0.6×3+2×5.1+3×1.0）×0.038+1.2×8×0.0135

=10.72KN

梁自重均布荷载

q=1.2×25×0.5×0.7=10.5KN/m

9×600

7450

M’max=233.48KN·M

M”max=221.81KN·M

∴Mmax=Mmax+Mmax=455.29KN·M

Xb=0.8h0/[1+fy/（0.0033ES）]=0.8×1250/[1+310/（0.0033×2.1×105）]=690.93

X=ASfy/（fCMb）=490.63×6×310/（21.5×0.8×700）=75.80

MO=310×490.63×20×559.44=1701.76KN·M>Mmax满足要求。

⑥结论

本支承系统能满足本工程柱的施工需要。

其它部位梁立杆间距：

梁高h≥1000时为500，梁高<1000时为700，满堂架钢管纵横间距为1000；梁底水平杆距地200设一道，中部设一道，顶设一道，并按要求加设剪刀撑

墙柱模板的验算：

新浇混凝土对模板的側压力

Pm=4+1500/（T+30）×Ks×Kw×V1/3

Pm=2.5H

Pm——新浇混凝土对模板的最大側压力（KN/m2）

T——混凝土的入模温度（ºC）

H——混凝土側压力计算位置处至新浇混凝土顶面的总高度（m）

Ks——混凝土塌落度修正值

Kw——外加剂影响修正系数

V——混凝土的浇筑速度（m/h）

Pm=4+1500/（25+30）×0.85×1×2.51/3

=35.5KN/m2

Pm=25×2.2

=55KN/m2

取较小值

故Pm为35.5KN/m2

验算拉片（拉片间距为700mm）

F=Pm×A

Pm——新浇混凝土对模板的最大側压力（KN/m2）

A——模板拉片分担的受荷面积（m2）

F=35.5×0.49

=17.4KN

拉片承受的拉力:

P=（1.2×75.40+1.4×4+1.4×4）×0.36=36.60KN

故满足要求。

4、安全、文明生产

4.1、进入施工场地必须遵守工地规章制度和劳动纪律，听从现场管理人员调配，必须按要求戴好安全帽，禁止穿拖鞋和光脚。

4.2、参加施工的工人要熟知本工种的安全操作规程。

在操作中，应坚守岗位，严禁酒后上岗。

4.3、特殊工种必须经过专门训练，要持证上岗。

4.4、正确使用个人防护用品和安全防护措施。

4.5、高处作业必须系好安全带。

“三宝”要定期检查，不符合要求的，严禁使用。

4.6、施工现场的脚手架、防护设施、安全标识和警告牌，不得擅自拆动。

4.7、车子向料斗倒料，应有挡车措施，不得用力过猛和撒把。

4.8、用井架运输时，小车把不得伸出笼外，车轮前后要挡牢，稳起稳落。

4.9、浇灌混凝土使用的溜槽及串筒节间必须连接牢固。

操作部位应有护身栏杆，不准直接站在溜槽帮上操作。

4.10、灌框架梁、柱混凝土，应设操作台，不得直接站在模板或支撑上操作。

4.11、不得在混凝土养护窑（池）边上站立和行走，并注意窑盖板和地沟孔洞，防止失足坠落。

4.12、使用震动棒应穿胶鞋，湿手不得接触开关，电源线不得有破皮漏电。

4.13、混凝土必须严格按施工配合比配料，应随拌随用。

浇注完后应将浇注工具、机械清理干净。

4.14、按要求做完试块，并加强养护。

4.15、模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。

顶撑要垂直，底端平整竖实，并加垫木。

木楔要钉牢，并用横顺拉杆和剪刀撑拉牢。

4.16、支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。

禁止利用拉杆、支撑上下。

4.17、支设4m以上的立柱模板，四周必须顶牢。

操作时要搭设工作台；不足4m的，可使用马凳操作。

4.18、拆除模板应经施工技术人员同意。

操作时应按顺序分段进行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒。

工完前，不得留下松动和悬挂的模板。

拆下的模板应及时运送到指定地点集中堆放，防止钉子扎脚。

4.19、支设独立梁模应设临时工作台，不得站在柱模上操作和在梁底模上行走。

4.20、园盘锯操作

1）、操作前应进行检查，锯片不得有裂口，螺丝应上紧。

2）、操作要戴防护眼镜，站在锯片一侧，禁止站在与锯片同一直线上，手臂不得跨跃锯片。

3）、进料必须紧贴靠山，不得用力过猛，遇硬节慢推。

接料要待料出锯片15cm，不得用手硬拉。

4）、短窄料应用推棍，接料使用刨钩。

超过锯片半径的木料，禁止上锯。

5）、锉锯要戴防护镜，砂轮应有防护罩，操作时应站在砂轮侧面。

4.21、吊运周转架料时，注意卸料平台的限载重量，严禁超载。

并听从现场指挥人员的指挥

4.22、大风前后，要检查工地临时设施、脚手架、机电设备、临时线路，发现问题应及时修理加固，有严重危害的，立即排除。

4.23、超高机械应设临时避雷装置，对机电设备的电气开关，要有防雨、防潮设施。

三、钢筋工程

1、钢筋加工

1）、螺旋和圆形箍筋采用特制园盘（与箍等径）通过弯曲机成型。

特殊形状钢筋采用放样制模的方法制作（如半园状箍筋和园弧形梁筋等）。

2）、各种钢筋的加工应符合设计要求及钢筋加工工程质量验收规定要求。

2、钢筋绑扎

除以下已有说明之外，均由塔吊提升至安装部位后，手工绑扎。

钢筋绑扎铅丝采用双股22#镀锌铁丝，对于柱或柱节点处采用4股22#镀锌铁丝。

同时柱钢筋每交叉点满扎。

需焊接成闭合形的柱筋在柱节点处或操作困难部位，待绑扎成型后现场单面电弧搭焊，其它易操作部位，可先焊后穿筋绑扎；柱箍筋搭接处先扎，后弯形成135°。

钢筋接头：

直径18mm以内的钢筋采用绑扎搭接；直径在18～20mm范围之内的钢筋采用气压焊接；直径>20mm的钢筋采用直螺纹联接；部分钢筋先用闪光对焊进行二对一连接。

气压焊接接头先进行外观检测，检测率为百分之百，外观检测全部合格后，方按规范要求的数量随机取样，进行强度和弯曲试验。

构造柱钢筋绑扎：

一般采取先砌外砖墙后绑构造柱钢筋,亦可采取预制好构造柱钢筋骨架,安装后再砌墙体。

本工程采用先浇筑柱后再砌墙体，在绑扎钢筋时,先将每根柱所有箍筋套在下层伸出的搭接筋上,接长构造柱钢筋,划上箍筋间距,逐个绑扎。

应注意的是箍筋搭接处,要沿受力钢筋方向错开绑扎。

箍筋端头平直长度不小于10d（d一箍筋直径）,弯钩角度不小于1350。

已绑扎成型的钢筋骨架采取以下方法予以整体固定，以防在砼浇注过程中发生变位。

3、质量要求

钢筋布置必须符合设计及钢筋工程施工质量验收规定要求；

钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置必须符合设计要求和规范规定；

钢筋绑扎允许偏差值达到下表的规定，合格率控制在90%以上。

分项名称

允许偏差值

骨架的宽度、高度

±5mm

骨架长度

±10mm

受力筋

间距

±10mm

排距

±5mm

箍筋、构造筋间距

±20mm

受力筋保护层

柱

±5mm

墙

±3mm

4、钢筋工程完工后，将各部位预埋件准确定位，焊接加固，反复核对无误后，才能安装进行模板工程安装。

四、混凝土工程

1、施工操作工艺（工艺流程图）:

准备工作

技术交底

商品混凝土采购

浇筑前和商品混凝土供货单位技术方案及工程量

商品混凝土供货单位及配合比资料审定

商品混凝土泵送入模、振捣

试件取样送检

养护

下道工序施工

资料整理

混凝土质量检验评定

2、混凝土施工定

所有操作人员应戴安全帽；高空作业应系安全带,如夜间作业则应有足够的照明。

柱混凝土使用商品混凝土，采用臂架泵输送入模内，采取分段浇筑,每段高度不大于3m,振捣时振动棒不得碰动钢筋：

柱高在3m以内,可在柱顶直接下灰浇筑：

超过3m时,应用串筒或在模板侧面开门子洞装斜溜槽分段浇筑,每段高度不得超过2m,每段浇筑后将门子洞封严并箍牢，柱子混凝土应一次浇筑完毕。

浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋铁件和插筋等有无移动、变或堵塞情况,发现问题应立即停止浇筑,并应在已浇筑的混凝土凝结前修理良好。

混凝土浇筑完后,应在12h以内加以适当护盖浇水养护,正常气温每天浇水不少二