装饰装修工程施工方案.docx
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装饰装修工程施工方案
施工组织设计
第一章总则
1.1概述
本施工组织设计系为上-----------------工程专门编制，涉及有关工程概况、进度计划、施工方案、管理人员组织、质量保证体系、安全文明施工、成品保护等方面。
希望各有关单位明确本内装工程之设计和施工要点，在施工过程中密切配合，按计划工期保质保量按时完成施工任务。
1.2适用范围
本施工组织设计仅适用于内部装饰装修工程。
1.3编制依据
1.3.1招标文件及招标答疑
1.3.2装饰装修工程图纸
1.3.3有关建筑装饰工程规范、标准：
《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2002
《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002
《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002
《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002
《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88
《建筑施工安全检查评分标准》JGJ59-99
《建筑项目管理规范》GB/T50326-2001
1.3.4有关建筑装饰施工安全生产、文明施工、环境保护方面的法律、法规和规定等。
主要有以下内容：
《中华人民共和国建筑法》
《建设工程质量管理条例》
《中华人民共和国环境保护法》
第二章工程概况
2.1工程概况
2.1.1工程名称：
2.1.2工程地点：
2.1.3建设单位：
2.1.4监理单位：
2.1.5施工单位：
2.2工程特点
2.2.1本装饰装修工程为装配车间底层大厅和二层装潢，包括底层大理石墙面、地面，铝铝格栅吊顶、石膏板吊顶和卫生间的塑钢板吊顶；二层大理石地面、玻化砖地面、木地板地面，吊平顶有石膏板吊顶、金属板和塑钢板吊顶，墙面为乳胶漆。
面积虽不大但装饰新颖、功能全面，牵涉到土建、装饰、电气安装、给水排水安装、暖通空调安装等班组，要求各班组工种相互配合，建立共同的施工基准，处理好交叉施工及相互衔接方面的问题，以利于整个工程按计划顺利完成。
2.2.2内装饰材料较贵重，表面易污染、划伤，因此材料的运输存放施工应慎重，应采取可靠措施，确保材料无污染、划伤现象。
并采取切实可行措施对装饰成品进行保护。
2.2.3根据工程具体特点和现场实际情况，我们在拟定施工组织实施方案时，经过了多方面的统筹考虑和分析辩论，使施工过程能遵循内装饰装修的客观规律，保证施工方案符合工程实际情况，以充分的准备来满足业主的要求，严格保证工程能按计划实施，在确保质量和安全的前提下按计划完成施工任务。
2.3工程工期及进度计划
工程计划2011年4月16日开工，2011年7月12日竣工，工期日历天数88天。
施工进度计划详见附表
（1）。
2.4工程质量目标
按国家及上海市有关验收规范和验评标准，工程质量达到合格标准，确保一次验收合格。
第三章施工组织指导方针
3.1主要指导方针
为保证在计划工期内圆满地完成施工任务，本施工组织设计的主要指导方针是“服务至上，质量争先，科技先导，管理一流”。
3.2科学组织、精心施工
组建一个高效团结的工程项目部和一支技术熟练、作风过硬的施工队伍，运用先进科学的现代化管理手段，调动企业人力、物力、机械设备等各方面的优势资源，精心组织，与业主、监理和其它施工单位、工种密切配合，根据工期进度要求，从图纸设计、现场测量、材料组织、现场施工实行流水节拍式循环作业，确保工程顺利按时完工。
3.3质量第一、安全至上
利用公司完善的质量保证体系，制定严格的质量保证制度，充分考虑国家现行有关施工质量验收规范、标准和规定的要求，从人员、材料、机械、环境等方面采取保证质量的措施，实施全员质量管理，确保工程质量达到预定目标。
建立完善的安全保证体系，制定严格的安全管理制度，遵守有关施工安全、防火、环卫的法律、法规，坚决杜绝重大伤亡事故的发生，保证安全施工、文明施工。
3.4科技先导、争创一流
采用先进的施工技术，科学合理地确定施工方案，在确保施工质量和效果的前提下，提高材料利用率和工作效率，降低施工成本，提高经济效益。
第四章现场管理组织机构、劳动力组织
4.1现场管理组织机构网络图
施工班组
4.2施工劳动力组织
根据工程进度的实际需要，项目部有计划地从本公司劳务公司组织各施工施工工种，合理进行人员配置，保证工程按施工计划顺利进行。
施工劳动力配备（详见下表）
施工劳动力配备表：
序号
工种
日出勤人数
1
木工
16
2
瓦工
12
3
油漆工
4
4
涂料工
9
5
暖通安装
12
6
空调安装
8
7
电焊工
2
8
水电工
8
9
普通工
8
第五章机械设备、材料进场计划及设备配备
5.1进场前的准备工作
5.1.1根据工程施工要求及施工组织设计要求，列出本工程所需使用的机械设备清单。
5.1.2对于大中型电动设备，必须进行使用前的检修，安排专人做好检修纪录。
5.1.3对用于工程测量及检测的设备进行核验、校正，以保证设备使用精度。
5.1.4对大中型电动设备进行包装，小型设备集中装箱，以便与运输、搬运及现场入库。
5.2机械设备进场计划
5.2.1根据工程施工计划及工程内容，相关设备安使用先后次序分批进场。
入库时做好纪录，安排专人对设备进行管理。
对于使用过程中出现问题的设备，严格停止使用，及时检修。
5.2.2大中型电动设备优先进场，按施工平面布置图的要求，放置到位。
小型设备陆续进场，并做到谁使用，谁保管及养护。
5.2.3具体进场计划：
a电箱、分电箱、先进场。
进场后按业主及监理的要求，按规范要求接通电源，并分配到各施工点。
b其次是大型设备，包括：
切割机、刨床、电焊机、空气压缩机等进场，进场后按施工要求放置到位，并做好施工消防准备工作。
c最后是小型设备及测量设备进场，并做好入库纪录。
5.3材料进场准备
5.3.1根据工程施工内容及工程量清单，列出各种材料的用料表，制定个材料的进货时间。
5.3.2对于需要特殊加工或订货周期较长的材料，单独设立清单，及早加工及定货。
5.3.3对已选定的材料准备材料样品，送业主及监理审查。
5.4材料进货计划
5.4.1基层材料优先进场，包括：
轻钢龙骨、纸面石膏板、钢材、五金配件、安装施工用的电管、电盒及电线。
5.4.2主要材料，包括：
石材、木门、地砖、面砖等，因严格按规定包装、运输机搬运。
在基层施工即将结束前陆续进场，入库并安排专人看管。
5.4.3面层装饰材料，包括：
石材、地毯、五金装饰件、涂料、油漆等，在施工需要前一周内进场。
对易燃材料单设危险品仓库，安排专人看管，并做好防火工作，设置消防设备。
5.4.4对于施工剩余材料及时清理出场，不影响施工工作面积施工现场环境卫生。
5.5主要设备配备一览表
5.5.1电器设备及电动工具一览表
序号
机械设备名称
品牌
数量
用电量
产地
1
电焊机220V
虎牌
2
4KW/台
上海
2
电焊机380V
沪南
2
8KW/台
上海
3
C13电圆锯220V
日立
2
1.8KW/台
日本
4
型材切割机380V
日立
2
2.2KW/台
上海
5
修边机220V
牧田
6
0.6KW/台
日本
6
压刨220V
良明
4
1.35KW/台
日本
7
大理石切割机220V
牧田
4
0.86KW/台
日本
8
电锤220V
博世
２
0.63KW/台
德国
9
磨光机220V
龙牌
２
0.73KW/台
上海
10
电刨220V
龙牌
１
0.6KW/台
上海
11
手提刨220V
龙牌
2
0.3KW/台
上海
12
电钻220V
日立
３
0.3KW/台
日本
13
曲线锯220V
日立
２
1.1KW/台
日本
14
圆盘锯220V
工友
１
0.69KW/台
日本
15
角钻机220V
牧田
１
1.6KW/台
日本
16
中型空气压缩机380V
巨霸
4
3KW/台
上海
17
抛光机220V
日立
2
0.4KW/台
日本
18
水平仪
苏一光
1
苏州
19
水平尺
１０
上海
第六章分部分项工程施工方案及施工措施
6.１轻钢龙骨石膏板天花施工方案
6.１.1.施工工艺
涂料修补
6.１.2.操作要点
a.主龙骨短向排列，且应考虑灯孔、风口及其他设备留孔位置。
b.吊杆用Ф8圆钢，净间距>1.0m。
膨胀螺丝应为Ф８。
c.主龙骨安装采用射钉和膨胀螺栓固定，固定间距不大于50cm；次龙骨采用相应规格的自攻螺丝固定。
d.吊杆间距不大于1200mm，吊杆离墙间距不大于300mm。
e.主龙骨用料若无说明一般用H60不上人龙骨，中小龙骨间距一般为400mm。
f.对顶内有对流风的平顶，应加设反撑。
g.纸面石膏板安装边长与主龙骨应平行，板缝接口处应加龙骨。
h.石膏板与墙面应留有空隙，大面积平顶应留有伸缩缝，一般单边长度控制在15m；面积控制在225平方米之内。
i.自攻螺丝钉头宜略埋入板面，并不使纸面破损为度，钉眼应作除锈处理，并用石膏弹性腻子抹平。
j.安装双层石膏板时，面层板与基层板的接缝应错开，不得在同一根龙骨上接缝。
k.自攻螺丝长度应根据板厚确定，且与面板边距离10-15mm为宜，板边钉距为150-170mm，板中钉距为200-300mm。
l.大面积平顶应考虑起拱度。
6.2金属板天花施工方案
6.2.1.施工工艺
验收
Y
Y
6.2.2.操作要点
a.排板依据为铝合金面板的模数、并考虑灯孔、风口及其他设备留孔位置以及美观与合理性。
b.吊杆采用#8镀锌圆钢（视吊杆长度而定）、Ф8膨胀螺丝。
c.根据墙上吊顶的安装水平标高线，用钢钉将铝边龙骨钉固于墙面上,钉距以30~40cm为宜。
边龙骨应钉平直、牢固。
d.安装主龙骨时，必须拉十字调平通线。
相邻主龙骨的腹部孔槽必须调在一直线上，并应拉通线控制孔位。
吊筋绷紧，可用撑木绑扎在吊筋上。
主龙骨接头应平整。
e.安装次龙骨时，如果采用腹部带孔槽的主龙骨，次龙骨则控制主龙骨间距。
第一根次龙骨应两端带钩，将钩插入主龙骨孔槽内，第二根次龙骨可两端不带钩交错安装
f.金属面板安装的一般方法：
先从中线部分开始往两边安装，大面积整块安装完毕后，再安装墙边、灯孔、检修口等特殊部位。
安装时先将吸音板侧面凹槽对准主次龙骨的翼缘轻轻插入，然后再安装插片和另一块吸音板。
在相邻次龙骨上的吸音板安装完毕后，方能安装第二根次龙骨，并依次进行。
h.吊杆间距不大于1200mm，大面积平顶应起拱。
i.放置面板时，应先放置要开孔的面积，并配合安装开孔，待安装完工后，再放置其他面板。
6.3石材墙面施工方案
6.3.1.施工工艺
成品保护
N
N
Y
6.3.2.操作要点
a.加工图除应遵循图纸要求外，还需按实际情况调整，且应有设计师认定。
b.首先将基层表面的灰尘、污垢和油渍清除干净，并浇水湿润；对于表面光滑的基面进行凿毛处理；对于垂直度、平整度偏差较大的基层，表面进行剔凿或修补处理。
c.厂家加工必须严格按加工图编号加工，以保证花纹的统一，对于墙、地面大面积用料，宜采用同矿区、同采矿点的原料加工，以保证饰面的一致性。
d.钢架应采用镀锌钢材，电焊后应补作防锈防腐工作，并作隐蔽验收记录。
e.钢架制作先立直挡，再立横挡，横挡间距按块板高度，直挡用料应计算，横挡一般用<50。
f.干挂石材采用不锈钢锚固件，每块板不少于2个挂点，板侧钻孔应注意损坏板面。
g.干挂石材施工完成后，在板缝内嵌好填充条，然后打胶。
h.打胶前应作好石材板面清洁保护措施。
6.4石材地面施工
6.4.1.施工工艺
基层清理、存水处理
其它材料准备
配料
砂浆配置
放线定标高
出翻样图
合格否
进场检验
厂家加工
养护及保养
基层清理
镶边
铺贴
石材选料
试铺
N
防水基层找平
6.4.2.操作要点
a.工厂加工用料必须按封样材料，加工时必须按翻样图编号排列加工，以保护花纹自然、色泽一致。
b.标高确定应考虑楼梯口、电梯口、房间门口等高度。
c.基层应清理干净，凿除浮灰。
d.铺贴时，应清水湿润基层，铺贴应用干硬性砂浆。
淡色石材表面防潮处理。
e.铺贴时应先试铺，检查无误后，方可正式铺贴。
f.浅色石材应用白水泥浆浇浆。
g.保护砂浆凝结养护期：
待地面石材铺完后，面层铺盖一层塑料薄膜，减少砂浆在硬化过程中的水分蒸发，增加石板与砂浆的粘结牢固，保证地面的铺设质量。
养护期内派专人看护，养护期一般为3-5天，在养护期内禁止行人踩踏和一切车辆过道。
砂浆凝结期过后做清洁上蜡，面层加盖五夹板面层，竣工验收前再做一次清洁上蜡工序。
6.5地砖地面施工
养护清理
擦缝
铺贴
基层防水处理
放线定标高
基层清理
合格否
检验
6.5.1.施工工艺
地砖选样
找坡、找平
预留管洞补漏、存水测验
6.5.2.操作要点
a.根据设计要求，挑选规格一致、形状平整方正、不开裂、颜色均匀等的砖块和各种配件，挑选时按尺寸分类选出三个规格，各自做出样板，逐块对照比较分类堆放，并统一编号待用。
b.铺贴前应先确定标高，有地漏处考虑泛水，卫生间应落低2cm。
所有预留洞应先行修补，且无渗漏。
c.铺贴一般以门口整砖向内，切割砖应留在小面。
d.找平、找坡砂浆有一定强度后方可铺地砖。
e.地砖、面砖在镶贴前应先清扫干净，放入清水中浸泡。
然后取出阴干备用，阴干要以砖的表面无水膜又有潮湿感为准。
f.铺贴应平整、密实、无空鼓，卫生间门口应置挡水坎条。
g.保护砂浆凝结养护期：
待地面地面砖铺完后，面层铺盖一层塑料薄膜，减少砂浆在硬化过程中的水分蒸发，增加地面砖与砂浆的粘结牢固，保证地面的铺设质量。
养护期内派专人看护，养护期一般为3-5天，在养护期内禁止行人踩踏和一切车辆过道。
砂浆凝结期过后做清洁上蜡，面层加盖五夹板面层，竣工验收前再做一次清洁上蜡工序。
6.6木门安装
6.6.1.施工工艺
合格否
门框防火漆
门框安装
砂浆嵌缝
复验
门套制安
验收
铰链定位
木门选样
木门安装
校正
五金安装
油漆
清理、保护
6.6.2.操作要点
a.所选木门木材的树种、材质等级、含水率和防腐、防虫、防腐处理须符合设计要求和施工规范的规定。
b.门框安装应防止安装变形，用槽钢制作成门框架及木框连接固定。
c.门框与墙面固定，每边不少于两处，间距不大于1.2M。
d.高级木材门框宜采用暗钉固定法（正面不露钉），固定件应用1.2mm以上镀锌铁皮。
e.门窗表面应平整光洁，无戗槎、刨痕、毛刺、锤印和缺棱、掉角。
清油制品色泽木纹应近似。
f.门框与墙的空隙用1：
2水泥浆嵌满，填嵌前应做好保护工作。
g.一般夹板门采用上下两只铰链，实心门或较宽的门宜采用三只铰链，中间一只位置居中。
h.木门安装前应先对门框进行校正。
i.小五金安装必须用螺丝，可先打入1/3深度，然后拧入，严禁打入全部深度。
硬木门框应先钻2/3深度的孔，孔径为木螺丝直径的0.9倍。
j.门锁安装应用专用工具。
6.7乳胶漆施工
6.7.1.施工工艺
施工面清理
磨平
刷涂料
补腻子磨平
刷底涂
磨平
满批腻子
打磨
填缝局部刮腻子
二度
二度
刷涂料
清理
6.7.2操作要点
a.施工前墙体或平顶内管线安装要完成。
b.施工前要了解和掌握涂料的性能，以及注意事项。
c.施工前基层应干燥，含水率应控制在规范要求内。
d.施工机具：
基层处理有刮刀、小木蟹等，涂料工具有毛刷，涂料滚子、托盘、手提电动搅拌器、空气压缩机、喷轮，劳动保护品有：
口罩、手套、工作服等。
e.高档进口涂料一般为浓缩型，因而施工时应进行稀释处理。
第一遍稍稀，加稀量根据生产厂家要求而定，然后将涂料到入托盘，用涂料滚子蘸料涂刷。
为了避免流挂，应少蘸、勤蘸。
滚涂顺序一般从上到下，从左到右，先远后近，先边角、棱角、小面后大面。
要求厚薄均匀，滚子涂不到的阴角处，需用毛刷补齐，不得漏涂，一面墙面要一气呵成，避免接搓、重叠现象。
每一遍施工一般需干燥6小时以上，才能进行下道磨光工序。
磨光用砂纸打磨时，用力要均匀，并不得磨穿涂层，磨后将表面清扫干净。
第二遍涂料应比第一遍稠，具体掺稀量根据生产厂家要求而定，施工方法与每一遍相同，若遮盖差，则需打磨后，再涂一遍。
f.喷涂时应控制喷机与被喷面的距离一致放垂直性。
g.必须待前遍涂料干透后，再刷一遍涂料。
h.水溶性涂料严格按规定加水。
6.8木制品油漆施工（清水）
重复
刷油漆
水磨
磨光
刷油漆
磨光
复补腻子
拼色
上底漆
磨光
腻子修补
磨光
批嵌腻子
磨平
润粉
基层打磨
木制品细加工
6.8.1.施工工艺
6.8.2操作要点
a.基层清理：
硝基清漆磨退对基层有着严格的要求，一切影响涂层质量的附加物（灰尘、油脂等）都要清理干净，并用砂纸打磨，使基层见到新面，如果是浅色，还要进行木材漂白，所有的虫眼、钉眼要用腻子补平。
b.打磨必须认真细致。
c.除特别要求外，棕眼必须刮平。
d.拼色认真，使颜色基本一致。
e.底层着色干燥后，刷一道浓度约20%的虫胶清漆，起到封闭底色的目的，如果着色的色彩低于样板，可在虫胶清漆中加色找补。
刷漆片（虫胶清漆）是硝基清漆的底漆，一般浓度为20%-25%的虫胶油漆涂刷二遍。
f.油漆复涂遍数必须满足漆膜厚度的要求。
g.有亚光要求的一定要待漆膜厚度达到要求后方可进行。
h.砂磨：
涂层干燥后，用240-300号水砂纸醮肥皂水，全面湿磨，打磨，然后用布擦拭干净。
擦涂第一遍硝基清漆：
用软布或包棉球蘸硝基清漆擦涂。
砂磨涂层干燥后，隔1-2天使涂层干透，然后用240-300号水砂纸湿磨。
擦涂第二次硝基清漆，硝基清漆的粘度要比第一次低。
待涂层干燥后，用400号水砂纸湿磨，磨平光滑平整，表面出现广度。
i.施工前必须做好样板和色卡，并得到设计认定。
6.9．电气安装工程操作要点
6.9.1.钢管敷设
a.熟悉电气配管图，若在混凝土整体浇注的顶板、地板或砖墙内暗配电管，应沿最近路线敷设电管，并应减少弯曲，暗配管距构筑物表面的距离一定要大于15㎜。
金属导管严禁对口熔焊连接，镀锌和壁厚≤2mm的钢导管不得套管熔焊连接。
b.明配管弯曲半径不宜小于管外径的6倍（即6D），当埋于地下或混凝土内时，其弯曲半径不应小于管外径的10倍（即应大于10D）。
弯扁程度不应大于管外径的10%（即不应大于0.1D）。
且电线保护管的弯曲处，不应有折皱、凹陷和裂纹，同时电缆导管的弯曲半径不应小于电缆最小允许弯曲半径。
c.直埋地下的电气钢管和潮湿场所的电线保护管应采用厚壁钢管，干燥场所的电线保护管宜采用簿壁钢管。
钢管切断口应平整，管口应光滑，管内无铁屑、毛刺，钢管无折扁、裂缝，旁站抽检。
d.镀锌钢管和薄壁钢管应采用螺纹连接或套管紧定螺钉连接。
不应采用焊接连接。
螺纹连接的黑钢管，连接处两端应焊跨接地线。
旁站检查跨接地线的直径，焊接长度（抽查）。
e.当钢管与设备直接连接时，钢管应敷设到设备的接线盒内，管口高出盒内壁3～5㎜，暗配黑铁管可直接焊接，焊后涂防腐漆，明配管或暗配镀锌管应用锁紧螺母固定，管端螺纹外露2～3扣，薄壁管的跨接地线可以用卡子卡紧而不焊接。
钢管与设备间接连接时，钢管管口与地面的距离宜大于200㎜。
端部宜增设电线保护软管再引入接线盒内，管口应包扎紧密，室外尚应加防水弯头。
f.钢管防腐：
钢管的内、外壁均应作防腐处理。
应特别注意检查内壁是否已作防腐处理，用灯光抽检并作记录。
明敷薄壁管应刷一度水柏油，明敷厚壁管应刷一度底漆，一度面漆；暗敷在砖墙内的厚壁管应刷一度防腐漆（红丹）；但埋于混凝土中的管外壁可不作防腐处理；直埋土层中的钢管外壁应涂两度沥青（水柏油）防腐。
g.配管和桥架等通过伸缩缝的质量监控要点：
通过建筑物沉降和伸缩缝处的任何配管、线槽、桥架和避雷装置等电气设施，应有补偿装置（过路箱），两箱之间应用软管连接，以防基础下沉不均匀会损坏管子和线槽、桥架等。
过路箱的大小应根据敷设管子的管径和根数决定，全数检查。
伸缩缝补偿装置的连接见图集。
硬塑料管沿建筑物表面敷设时，在直线段每30m处应装补偿装置。
h.明配管安装允许偏差及质量控制要点
水平和垂直敷设的明配电线保护管，其水平和垂直安装的允许偏差为1.5%，全长偏差不应大于管内径的1/2。
i.明配硬塑料管应排列整齐，固定点间距应均匀，管卡间最大距离：
吊架、支架或沿墙敷设时，Ф20以下为1m，Ф25～40以下为1.5m，Ф50以上为2m。
j.明配硬钢管应排列整齐，固定点间距应均匀，钢管管卡间的最大距离：
k.明配钢管管径在Ф50及以下的，必须采用螺纹连接，不得采用套管连接。
钢管管径在Ф63及以上的，可以使用套管焊接，明配钢管采用套管连接时，套管应处在两管对口的中心，长度为管外径的1.5～3倍，焊接应严密。
l.配管采用螺纹连接的，连接后螺纹宜外露2～3扣，其圆钢跨接接地的直径必须﹥6㎜，焊接长度大于6D。
检查焊接质量应牢固、平整、饱满，不点焊或不焊穿钢管。
50V以下配线的管、槽可不跨接。
6.9.2.吊顶内配管
a.吊顶内的配管一般应使用钢管，吊顶内严禁采用直敷布线。
b.吊顶内设置的线管应按明配管的要求施工，应有单独的吊挂或支撑装置。
不得固定在顶棚的吊架或龙骨上，或者其他管道的支架或吊架上，吊顶内的电线管一般离吊顶20～30㎝，管卡、支架等金属附件应镀锌或刷防锈漆、面漆。
c.半硬塑料管、塑料波纹管不宜在吊顶内敷设；在活动吊顶内接线盒与电气设备接线盒之间应采用金属或可挠金属软管，但其长度宜≤1m。
金属软管应可靠接地，且不得作为电气设备接地导体。
d.固定吊顶内一般不另设接线盒，如必须设时，应留检查孔。
活吊顶内装的接线盒、灯头盒必须单独固定，其朝向应便于检修和接线，并要加装接头和护口（一般朝下面或侧面，盒有盖板）。
e.吊顶内敷设的配管应排列整齐，固定牢固。
钢管与金属支架、龙骨等应有统一接地线，去灯头线管可采用金属软管，其外皮应接地，且其长度≤1m,顶内不许有裸露导线，监理应在封吊顶前组织各方检查整改到位后方准封吊顶。
6.9.3管内穿线
a.首先应事前验收材料。
检查其型号、规格是否符合设计规定。
b.管内穿线宜在建筑物抺灰、粉刷初装修完及地面工程结束后进行；穿线前，应将电线保护管内的积水及杂物清除干净。
c.不同回路和不同电压等级、交流与直流的导线，以及相互干扰的导线，不得穿在同一根管内。
当设计有特殊规定的或电压为50V及以下的回路、同一台设备的电机回路和
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