市政管网工程技术标部分.docx

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市政管网工程技术标部分

XXXXXXXXXXXXXXXX）下水道建设工程施工

投标文件

（技术标部分）投标人：

法定代表人或其委托代理人：

2018年2月5日

第一章施工方案与技术措施..2

第二章质量管理体系与措施..17

第三章安全管理体系与措施...26

第四章环境保护管理体系与措施32

第五章工程进度计划与保证措施35

第六章资源配备计划38

第七章主要项目管理人员46

第八章施工设备47

第九章试验、检测仪器设备48

第一章施工方案及技术措施

第一节编制说明、编制依据及编制原则

1、编制说明本技术标根据业主提供的招标文件及施工现场实地考察的具体情况进行编制，着眼于施工方法的先进性，施工机械选择的合理性和对本工程质量、安全生产、文明施工工期保证等各方面的管理，并对本工程重点部位的施工均编制了有针对性的施工工艺。

2、编制依据

业主文件、答疑文件及我公司技术人员现场勘察的实际情况。

湖南金鼎建筑设计院设计的本工程施工图及设计说明。

最新污水规划方案与业主会议协商确定的雨、污水管改造方案《公路沥青路面施工技术规范》JTGF40-2004

公路路基施工技术规范》JTGF10-2006公路路面基层施工技术规范》JTJ034-2000

城市桥梁工程施工与质量验收规范》CJJ2-2008

城市道路照明工程施工及验收规程》CJJ89-2001

3、编制原则

严格遵守招标合同文件明确的设计规范、施工规范和质量评定与验收标准；全面推行贯彻

IS09001:

2000标准建立和执行质量体系；做到层层按标准管理，人人按标准办事，事事按标准执行，处处按标准考核。

加强施工与业主、设计、监理及政府相关部门等方面的紧密联系、密切配合、相互支持；落实季节性的施工措施，合理安排夏季、雨季等季节性施工项目。

第二节工程概况

2.1项目名称：

xxxxxxxxxxxxxxxxxF水道建设工程施工；

2.2建设地点：

新邵县迎光乡；

2.3项目规模：

桑果场道路两侧新建下水道1753米，采用雨污分流制；雨水管道直径600mm-1200mm，30-35米间距增设排水检查井及雨水口；

2.4工期要求：

60日历天；

2.5质量要求：

合格工程；

2.6保修要求：

按国务院279号令承担保修任务；

2.7其工程内容包括：

D300HDPE管开挖铺设211m;混凝土管（雨水管）DN600开挖铺设

181.81m;混凝土管（雨水管）DN800开挖铺设417m;混凝土管（雨水管）DN1000开挖铺设782.7m；混凝土管（雨水管）DN1200开挖铺设20m雨水口单平算（680X380）62座，雨水检查井59座。

2.8施工目标：

各项工作施工安排方面严格按照业主提出的要求进行组织，确保按期完成业主招标书中的施工任务。

1、质量目标：

我公司按高标准进行施工管理，并严格按照国家有关规范进行施工操作，达到合格工程标准。

2、工期目标：

我公司确保在60个日历天（计划开工时间2018年2月20日，计划竣工时间为2018年4月20日）内完成所有工程项目的施工。

3、安全生产目标：

达到建筑施工安全检查合格标准。

整个工程的施工过程中，严格遵守各项安全生产有关规定，加强安全管理，严格执行国家、省市有关防火、施工安全规范，杜绝伤亡事故的发生。

4、文明施工管理目标：

严格按照国家现行的文明施工现场验收规范执行，文明施工目标达到招标文件规定及业主规定的标准，达到苏州市优良文明的施工现场。

5、环境保护承诺：

施工中我公司将以实际行动对周边环境进行保护（由于工程地处城区范围内），车辆驶出工地要冲洗干净，现场污水必须经沉淀后才排入已建污水井，严格控制施工噪音，把施工可能产生的污染降至最低。

第三节施工步骤、形象进度

整个工程可分为测量放线、原路面破碎、土石方开挖、排水管道施工、检查井施工、回填夯实、

闭水试验、混凝土路面等八个主要部分。

施工流程：

准备工作►-测量放线►原路面破碎土石方开挖排水管道施工检查井施工回填夯实T水试验魄凝土路面一青场竣工验q―

第四节主要施工方法及措施

一、施工前的准备

我单位及时进行施工队伍布置，建立各项规章制度，做好开工准备，展开施工生产，同时搞好设备材料质量检验、试验，做好资料收集、整理等工作。

1施工准备阶段

按建设单位要求进行施工队伍进场布点、施工机具调遣、设计文件会审、编制实施性施工组织设计、材料采购、岗前培训、预制件加工和施工技术交底等工作；并按有关规定报批有关施工计划方案、报告；与建设单位及其它有关单位签订有关安全、配合协议。

2.施工组织方案

在污水管道工程的施工中，由项目部统一组织，协调指挥，由企业员工主要负责管道、管件组对、安装等施工。

根据工期要求，本工程计划主要按四项任务进行施工。

第一项任务测量施工工作；第二项任务主要拆除工作；第三项任务主要完成管道、管件组对、安装等工作；第四项任务恢复现场工作。

3.施工技术措施

严格按照建设单位提供的有关规范、规定以及我单位编制的有关技术标准及作业指导书进行施工。

及时进行施工图纸会审，在相关工序开始前，切实解决有关问题。

施工前，对技术人员和操作人员进行技术交底，彻底弄清整个工程系统项目的相互关系，使每个职工明确施工规范、工艺标准及设计要求，以确保施工工艺及作业方法正确实施，工程质量满足设计要求。

规范检验、测量设备的管理，以保证检验、测量设备的管理处于受控状态，测试人员应持证上岗。

根据工程数量及施工计划，及时进行设备材料的选购，保证物资满足工程各阶段的施工需要。

保障施工中不出现停工待料，使工程施工保持连续性。

切实落实施工总进度计划、月施工计划等，落实各施工管理人员的岗位职责，及时与业主有关部门联系，申请办理施工各项申请，决不违章作业

做好工程检验工作，在施工中随时做到原始资料的积累、保管、整理，将真实、准确的各项测试记录，隐蔽工程记录、各项检验记录按合同要求交付，竣工资料、图纸做到清晰、明确、格式标准化。

二、工程测量

1．测量控制原则认真对业主所给的测量数据进行复测，若在复测中发现有超出容许范围的误差，需重新进行复测，直至无误为止。

在施工的标段内无控制网地段分别进行控制测量。

利用业主或监理工程师所交的控制点和资料，进行控制加密，尤其是在各种管线的折点等处，在没有控制点的区段，新做测量控制网，其所做测量控制网点的原则与加密点原则相同，控制网精度达到二级导线技术标准，高程测量精度达到四等水准测量技术标准。

2．施工测量

1）测量放线

A管道工程测量的准备工作

熟悉设计图纸资料，了解管线布置和施工安装要求。

熟悉现场情况，了解设计管线走向，以及管线沿途已有平面和高程控制点分布情况。

由建设单位组织有关单位进行交接测量控制点，按照施工测量规范复测并建立施工平面测量控制网，确定施工红线，实行复核制度，做到点点有复核。

根据管道平面图和已有控制点，并结合实际地形，作好施测数据的计算整理，并绘制施测草图，并交由测量负责人复核，形成测量技术文件。

将测量成果汇知建设单位和监理单位，填妥《测量复核记录》并签字备案。

对经复测的桩位、标高加以保护，定期对控制桩进行复核，并尽快进行施工放样测量。

水准测量前，必须对测量仪器进行全面检验，合格后方可投入到测量施工中。

在施工前，依据设计图纸进行热力主管网管道及固定墩位置的复测，并在工程师的认可下按施工需要布置桩点。

2）测量控制

A管道中线定位及高程控制测量

管道的起点、终点及中间各转角点称为管道的主点。

管道中线定位就是将主点位置测设到地面上去，并用木桩标定；支干线、用户线按照主干线的定位方法进行。

对于在管线规划设计平面图上已给出管线主点坐标，主点附近又有控制点时，应根据控制点定位。

如现场无适当控制点可以利用，可沿管线近处布设控制导线。

B管线施工时的高程控制测量

为了便于管线施工时引测高程及管线纵横断面测量，沿管线敷设临时水准点，每30米引测一个，水准点需经闭合后方可使用。

水准点一般都选在旧建筑墙角、台阶和基岩等固定处。

如无适当的地物，应提前埋设临时标桩作为水准点。

施工单位施工测量前应对管道控制桩、水准点进行复验，并将复验结果提交监理确认后方可作为整个施工测量的依据。

C地下管线施工测量

根据管线的起止点和各转折点，测设管线沟槽的挖土中心，管道一般每50m测设一中心桩,

在检查井处、分支处均应设置控制桩。

管道中线定出以后，就可以根据中线位置和槽口开挖宽度，在地面上洒灰线表明开挖边界。

在测设中线时应同时定出井位等附属构筑物的位置。

由于管道中线桩在施工中要被挖掉，为了便于恢复中线和附属构筑物的位置，应在不受施工干扰、易于保存桩位的地方，测设施工控制桩。

管线施工控制桩分为中线控制桩和井位等附属构筑物位置控制桩两种。

中线控制桩测设在主点中心线的延长线上。

井位控制桩则测设与管道中线的垂直线上。

控制桩采用大木桩，钉好后必须采取适当保护措施。

测量人员应认真做好详细记录，必要时附示意图，测量纪录应由专人妥善保管，以作为工程竣工的原始资料。

3）测量及复测具体要求

复测钉设的桩（板）施工方法：

自固定墩中心3〜5米处开始，沿着管线每隔约20〜25米设一桩（板）；所设桩点牢固、鲜明，其顶部与地面平齐。

在施工现场增设临时水准点，并标出管道及固定墩施工直测的水准桩点。

临时水准点的设置要求：

临时水准点的设置牢固、可靠，两点的间距不大于150米；临时水准点、水平桩（或平尺板）的顶部保持平整、稳定、并有明显的标记；临时水准点、水平桩（或平尺板）应按照顺序编号，测定相应的高程，计算各点相应沟（或坑）底的深度，标在平尺板上并做记录。

施工时，在完成沟（坑）挖方及地基处理后，校测管沟底地基的高度是否符合设计规定；在施工的过程中如发现水平桩（或平尺板）错位或丢失，立即进行校测并补设桩点。

临时水准为基准允许误差不大于在规范允许范围内。

3．测量质量保证措施

（1）施工测量过程中对标高、坡向的控制

1）在测量前，对所涉及的仪器，如全站仪、水准仪、经纬仪、水准标尺、钢卷尺等测量工具进行检验。

并在有效期内，合格后方可投入到测量施工中。

2）纵断面测量

根据管线附近敷设的水准点，用水准仪测出中线上各里程桩和加桩处的地面高程。

然后根据测得的高程和相应的里程桩号绘制纵断面图。

纵断面图表面出管道中线上地面的高低起伏和坡度陡缓情况。

管道纵断面水准测量的闭合允许值为土5VLmm（L以百米为单位）。

3）横断面测量

横断面测量就是测出各桩号处垂直于中线两侧3m内地面边坡点的距离和高程。

然后绘制成横断面图。

4）坡度板的测设

坡度板又称龙门板，在每隔10m或20m槽门上设置一个坡度板。

作为施工中控制管道中线和位

置，掌握管道设计高程的标志。

坡度板必须稳定、牢固，其顶面应保持水平。

用经纬仪将中心线位置测设到坡度板上，钉上中心钉，安装管道时，可在中心钉上悬挂垂球，确定管中线位置。

以中心钉为准，放出砂垫层边线，开挖边线及沟底边线。

为了控制管槽开挖深度，应根据附近水准点测出各坡度板顶的高程。

管底设计高程，可在横断面设计图上查得。

坡度板顶与管底设计高程之差称为下返数。

由于下返数往往非整数，而且各坡度板的下返数都不同。

为了使一段管道内的各坡度板具有相同的下返数（预先确定的下返数），为此，可按下式计算每一坡度板顶向上或向下量取调整数。

调整数=预先确定下返数—（板顶高程—管底设计高程）根据调整数，在高程板上定出点位，钉上小钉，称为坡度钉，两相邻的坡度钉连线即为管底坡底线的平行线。

5）测量过程中严格按照相关规定进行测量，并实行复核制度，作到点点有复核，前一步未检核合格，不进行后一步的测量。

6）对施工过程中用到的全部测设数据（如坐标值、高程值），进行计算，并交由测量主管负责人复核，形成测量技术文件，最后至监理工程师认证，方可投入使用。

7）定期对轴线控制桩进行复核，防止因人为原因变动导致桩位位移或受破坏，影响测量的精度。

（2）管道安装过程中对标高、坡向的控制

1）开挖前必须明确管坑中心线，并有明确的标志，采用花杆配合中桩的方法控制开挖中线。

并且在施工前向施工人员进行技术交底，包括沟槽断面开挖深度及预留土层厚度等。

2）要做好挖深的控制，用水准仪、经纬仪精确控制开挖高程。

机械挖土不得超挖，坑底应留有20cm左右，由人力执平，以保证原土层不受拢动。

3）施工过程中应派专人负责监控、指挥开挖，确保不偏离管中线和不超挖。

4）完成挖土的管坑段要求平、顺、直，应认真检测，控制高程，并按要求做好管坑基础的处理。

5）在沟槽内进行施焊时，应认真检测管中线和标高，要符合设计和规范要求。

6）做好安装是的测量及安装后测量复核工作，保证按图施工。

（3）加强测量业务的学习，熟练掌握测量仪器的使用与保养；

（4）加强责任心与敬业心，认真对待每一组数据并实测准确度；

（5）做到内业与外业紧密结合，严格按测量工程标准测设桩位、高程。

三、土方及沟槽工程

1．土方挖运施工本管网工程基坑深度较大，且延长线很长，整个土方工程量较大，为后续工程施工创造出良好的工作面是土方工程的关键之所在。

要保证在计划工期内完成土方开挖，必须把土方开挖和护坡工程有效地结合起来、统筹进行安排，使交叉施工合理衔接，并互相创造条件。

（1）准备工作对所有地下管线，挖槽前对开挖段土质、地下水位、地下构筑物、沟槽附近的地上建筑物、树木、输电、通讯杆线、地下管线等进行调查，确定开槽断面、堆土位置、施工道路和机械设备，重要的施工措施应会同设计部门共同确定,制定安全措施，以确保地下管线安全。

（2）土方外运路线根据施工场区周围的环境情况，进场后联系卸土点位置，确定土方外运路线。

（3）开槽断面

挖槽前要认真熟悉施工图纸及有关文件规定,充分了解挖槽段的土质、地下水位、周围地上、地下建筑物、构筑物及施工环境等情况，按施工规范规定，确定开槽断面,开槽断面应符合管道结构施工方便、保证质量和安全，以少挖方、少占地为宜，并选择合适的施工机械

（4）土方施工

A土方开挖方向为由中间向两侧开挖，且土方开挖需紧密配合支护施工，根据各剖面段的要求分层开挖。

槽底留300mn厚的土层人工配合清槽。

B开挖步骤

土方开挖深度约3m左右，配合支护施工，为钢板桩支护施工创造条件。

人工配合清槽到设计标高。

2．土方开挖注意事项

（1）土方开挖时，准确计算土方工程量，做好土方调配。

计算挖方量与回填土方量，确保回填土方存量，本工程土方回填后如尚有余土，余土采用自卸汽车集中堆至甲方（或经双方协商指定的临时堆土处）指定弃土处。

（2）挖土采用人机配合法施工，当挖掘机挖至槽底时应预留20cm的原状土，采用人工清底，不超挖，如果因采用不当的施工方法或因为其它因素扰动了地质原结构的状态，使土质变软、松、流动，不宜作基础时，这部分软弱土应予清除，回填到符合技术要求和材料要求。

（3）沟槽的宽度范围应满足设计要求的施工工作面和基坑排水的需要，所有开挖均不应带水作业，现场必须有相当的排水系统以防止地下水入侵基坑。

（4）沟槽弃土随出随清理，沟槽开挖过程及成槽后，槽顶避免出现震动荷载，成槽后尽快完成基础、管道铺设工作，避免长时间晾槽。

（5）挖土时随时注意土壁情况的变异，严防裂缝和塌落现象防止槽壁失稳而导致沟槽坍塌，发现问题及时处理。

（6）管道基础施工前必须复核样板高程，并用塔尺检查桩顶的标高以控制挖土面、砂基础面。

基础的底层土应以人工挖除，并修整槽底，若有超挖应用碎石填实，不得用松土回填。

（7）在土方开挖过程中项目技术员、工长应经常检查基槽开挖尺寸、标高，保证沟槽宽度、标高正确。

严防沟槽不够宽或基坑超挖。

3．垫层施工根据施工图要求，管道基础采用砂垫层。

垫层所需材料、厚度、密实度等必须满足设计规定。

施工前，应先清除地基上的草皮、树根、淤泥、耕植土层，杂物等。

应从最低处开始进行铺填夯实，不应该任意分段接缝，应压成中间稍低两边稍高，以便于稳管。

用人工铺设，用人力夯或蛙式打夯机进行夯实。

施工中每班所铺平的土料，必须夯实（碾压）完毕，不得隔日夯实，砂垫层每层夯实密实度应达到规范标准。

如遇下雨，应清除表层后才能继续回填。

垫层施工完毕应立即进行管道安装，以防雨水、施工用水浸入管道基础。

四、管道安装施工

1．管道敷设

1.1在布置管时，螺旋管的螺纹搭接方向与介质的流动方向应一致。

1.2根据管径大小、沟槽和施工机具装备情况，确定用人或机械将管材放入沟槽，下管时采用吊装带吊装，平稳下沟，不得与沟壁、沟底激烈碰撞，吊装要有两个支撑吊点，不能穿心吊。

1.3管道安装时采取对管道及时覆土等措施降低管道的纵向收缩量。

1.4管材下管前，按产品标准逐节进行外观检验，管材断口处要进行密封，不符合标准者，不能下管敷设。

1.5雨期施工时采取防止管道上浮的措施。

当管道安装完毕尚未覆土而遭到水泡时，要进行管中心和管底高程的复测和外观检测。

如发现异常及时返工处理。

管道敷设

2•管道组对

采用紧线器进行组对。

管道对称使用紧线器进行管口组对，调整管口间隙。

捆绑管道采用软绳，当使用金属绳捆绑时，要对管道表面进行保护。

紧线钳组对（软绳捆绑）

紧线钳组对（金属绳捆绑）

3•管道两侧腋角回填

腋角回填是位于设计支撑角范围内的回填，该部分属于管道基础部分，位于管道的下半部，即土弧基础中心角2a+30°（通常为120°）范围内。

对于这部分回填要求是能与管道密切结合并能适应管道的变形，具有相当的密实度，但是回填时施工困难，回填中粗砂等材料不易和管道

现场正在人工回填腋角

紧密结合，因此，该部分要仔细施工，保证施工质量。

本部位施工采用人工夯实，夯击时保证管道中心线位置不发生左右位移和向上浮动，同时不能碰撞管道，另外分层厚度控制在30cm以

内。

4•管道上部砂回填

4.1从管底基础至管顶以上0.7m范围内，采用人工回填，不能用机械推土回填。

4.2管顶0.7m以上范围可采用机械从管道两侧同时回填、夯实，可采用机械碾压。

4.3回填时沟槽内应无积水，不得带水回填，不得回填淤泥、有机物及冻土。

回填土中不得含有石块、砖及其它杂硬物体。

4.4沟槽应分层对称回填、夯实，每层回填高度应不大于0.2m。

在管顶以上0.4m范围内不得

用夯实机具夯实

4.5回填土的密实度，管底至管顶范围内应不小于95％，管顶以上0.4m范围内应不小于80％，其它部位应不小于90％。

4.6管侧、管顶采用中粗砂，碎石和砂不得含有淤泥、石块、砖头、冻土硬块，对大块的粘土、石块采用人工清理后，进行整平和夯实。

五、检查井施工

一、施工排水：

1.1在检查井施工过程中，必须做到不间断排水，严禁带水操作。

1.2沟槽开挖采用明沟排水施工时，应在开挖的沟槽范围以外布置排水井，排水井规格：

©

600XH（H-有效深度〉40cm），其间距不宜大于150m>

1.3检查井施工时，应在检查井基础10cm以外布置排水井。

2、基础施工：

2.1井地基应符合下列规定：

2.1.1采用天然地基时，地基不得受扰动。

2.1.2井底地基土质必须满足设计要求，遇有松软地基、流砂等特殊地质变化时，应与设计单位商定处理措施。

2.2井的砼基础之强度和厚度的规定：

井基础的砼强度和厚度等尺寸，必须符合设计要求。

最低砼强度等级不得低于C15,素砼井

基础的最小厚度不得小于15cm。

2.3检查井基础施工：

2.3.1不落底的检查井：

井基础应与管道基础同时浇筑。

2.3.2有落底的检查井：

应先施工井基础，然后砌井壁达管道基础底标高，再浇筑管道基础。

2.3.3应按施工规范进行砼浇筑。

浇筑完后，要给砼一定时间的养护期。

只有当砼基础强度达1.2MPa时，方能进行下道工序（安装管道或砌井壁的施工）。

2.3.4严禁留出井位、先施工管道，再施工检查井或先砌井壁后浇筑砼底板的错误作业法。

2.4凡出现下列情况之一的,必须采用预制砼底板（设计单位提供图纸）。

2.4.1因赶工期,不能按上列规程进行现浇砼底板施工及养护的。

2.4.2因基底土质及排水条件不良，从而造成砼的浇灌和养护不能确保工程质量的。

2.5凡施工作业面能允许吊装机具进场操作的施工段，要推广和采用预制砼底板。

3、井体砌筑：

3.1施工前，应将砖或原砌体浇水湿润。

3.2每层砖砌体的砌筑水泥砂浆必须填充饱满，水泥砂浆标号不得低于M7.5号。

3.3井壁的砌筑一般一次性砌到二灰碎石基层的底部标高为宜，井壁的二次接高要根据施工组织设计中编制的程序进行。

3.4检查井内的流槽应与井壁同时进行砌筑。

3.5检查井接入圆管的管口与井壁间空隙应封堵严密，当接入管径大于300mn时，应砌砖圈

加固

3.6井内外壁粉刷必须严格按设计要求进行，内外壁粉刷必须在回填土之前进行，且在排干井筒内积水后一次粉刷到底。

4、检查井周的回填土：

4.1现浇砼或砌体水泥砂浆的强度应达到设计规定的强度后方允许回填。

严禁与砌井体同步回填。

4.2井周40cm宽范围内的回填材料，均应采用6加灰土。

对于雨水口砌体外的回填，因其回填空间实际上无法达到40cm宽（一般只有5〜15cm宽）致使施工机械无法入内操作的，要采用合理级配砂石料回填充实。

4.3压实机具：

4.3.1按规范配置的压路机具。

4.3.2特别要配置小型机械如蛙式打夯机和立式冲击夯等。

4.3.3在施工中，优先采用立式冲击夯。

4.4压实工艺：

4.4.1井室周围的回填，应与管道沟槽的回填同时进行，当井室周围的回填与管道沟槽的回填不便同时进行时，应留台阶形接茬。

4.4.2当沟槽内每一层回填土压实成型后，用人工将井室周围40cm范围内的松土挖去，换填

预先拌制好的6%石灰土，并在保持最佳含水量的状态下用冲击夯夯实直至成型。

要使石灰土压实后与井壁紧贴

4.4.3井室周围回填压实时应沿井室中心对称进行，且不得漏夯。

4.4.4在进入道路结构层施工时，除采用压路机碾压外，还应采用蛙式打夯机或立式冲击夯逐层对井周60公分范围内进行补夯，以清除碾压死角。

5、井框（盖）安装施工：

5.1对井周进行加固：

在路基结构层二灰碎石施工完成后，要对井周进行加固。

具体做法是：

5.1.1沿井周将二灰碎石挖除（挖至12％灰土顶面），放加固钢筋箍。

5.1.2放置预制钢筋砼井圈，注意要将预制砼井圈平面位置及标高调整好（井圈顶至设计路面标高之间的厚度为路面厚，井圈与砖砌井室平面位置一致）。

5.1.3井周浇筑C30砼进行加固（浇筑砼时必需严格采用机械振捣）。

5.1.4用临时盖板将井口盖好。

5.2对道路检查井井盖标高的调整：

道路井盖标高的调整是在粗粒式沥青摊铺后进行的，具体做法是：

5.2.1将井周沥青砼挖除，露出预制钢筋砼井圈。

5.2.2根据相邻平石上的标高以及摊铺机实际摊铺横坡放线，确定检查井的井盖标高。

5.2.3将检查井盖放置在预制钢筋砼井圈上，井盖底沿井周用4〜6个铁制楔型塞，将井盖顶面调至放线标高位置。

5.2.4井盖底与预制钢筋砼井圈间用高标号砂浆进行填充。

5.2.5每调好一座井后，用围护进行隔离，直至砂浆达到强度后方可撤去围护。

5.2.6井周用细石沥青砼进行补填，并用冲击夯具进行夯实，标高控制比粗粒式沥青砼高

5〜10m