选煤厂预应力施工方案.docx

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选煤厂预应力施工方案

鄂尔多斯市中北煤化工有限公司

色连二号矿井选煤厂总承包

原煤仓预应力施工方案

编制：

审核：

批准：

天津熙贝众合预应力工程有限公司

2014年03月10日

目录

特别声明4

1工程概况5

2工程项目管理机构5

3施工前准备工作6

3.1技术准备6

3.2原材料准备6

3.3人员准备6

3.3机械准备7

3.4其它准备（预应力分包需工程总包方配合的内容）7

4施工进度计划8

4.1预应力张拉的工期8

4.2原材料、机械设备的组织8

5预应力施工流程图8

6预应力施工方法9

6.1预应力筋制作9

6.2预应力筋铺设10

6.3混凝土的浇筑与振捣13

6.4预应力筋张拉13

6.4.1张拉前的准备工作13

6.4.2预应力张拉13

6.4.3张拉操作程序及安全注意事项15

7质量保证体系17

7.1工程质量控制程序17

7.2质量保证措施17

7.3预应力施工中的质量控制点18

7.4质量评定与质量回访18

8工期保证体系18

8.1工期保证体系构成18

8.2工程进度计划19

8.3工期保证措施19

9环境保护与安全管理20

9.1环境保护20

9.2安全管理20

10预应力施工验收和技术资料21

10.1预应力专项工程施工及质量检查验收依据21

10.2预应力施工技术资料21

附1吊篮施工安全操作规范23

附2吊篮安全性验算24

特别声明

本施工方案中涉及的熟铁锚垫板材质及安装大样图、仓壁预应力筋骨架大样图以及采用的一系列张拉施工工艺均为我公司专利技术保护范围，仅用于鄂尔多斯市中北煤化工有限公司色连二号矿井选煤厂总承包原煤仓的预应力工程施工，未经我公司许可，不得翻印复制用于其它工程，其它单位和个人未经专利权人授权许可不得采用本张拉工艺施工。

专利名称：

无粘结预应力筒仓大吨位千斤顶张拉施工工艺

专利编号：

200910304447.7

天津熙贝众合预应力工程有限公司

2014年03月04日

色连二号矿井选煤厂总承包

原煤仓预应力施工方案

1工程概况

该工程位于内蒙古自治区鄂尔多斯市东胜区罕台镇，有原煤仓2座，其内径均为30m，混凝土仓壁厚均为400mm，上部环梁标高均为41.38m，C40预应力钢筋混凝土。

仓顶盖为C40钢筋混凝土正截锥壳。

筒仓仓壁混凝土结构拟采用滑模的施工工艺。

原煤仓的仓壁采用预应力施工工艺，拟采用我公司的专利技术“无粘结预应力筒仓大吨位千斤顶张拉施工工艺”进行施工，预应力筋采用1860级Φj15.2低松弛成品无粘结钢绞线，张拉端锚具采用符合规范要求的VM15-7夹片式锚具，及配套的熟铁锚垫板，材质Q235及配套螺旋筋，均选用厂家配套产品。

原煤仓仓壁预应力筋均按环向布置，每座仓从标高0.90m～39.38m共设置了59圈7-Φj15.2无粘结预应力筋，预应力筋中心距仓壁内侧250mm,距仓壁外侧150mm，分别为：

标高0.900m～10.900m：

布置21圈间距为500mm的无粘结预应力钢绞线；

标高10.900m～20.900m：

布置20圈间距为500mm的无粘结预应力钢绞线；

标高20.900m～30.900m：

布置10圈间距为1000mm的无粘结预应力钢绞线；

标高30.900m～39.380m：

布置8圈间距为1000mm的无粘结预应力钢绞线；

原煤仓仓壁竖向普通钢筋按间距200mm沿仓壁均匀布置，并根据仓壁标高不同，采用不同的布置方式，分别为：

标高0.700m～10.900m内外普通钢筋均为C22；

标高10.900m～20.900m内外普通钢筋均为C20；

标高20.900m～30.900m内外普通钢筋均为C18；

标高30.900m～39.380m内外普通钢筋均为C16；

各原煤仓无粘结筋环绕半径均为15.25m，每仓均设4个扶壁柱，扶壁柱宽3.0m，每一周圈由2段无粘结预应力筋组成，预应力筋为180度包角，相邻两圈无粘结筋的张拉端交错90度布置，分别锚固在2个扶壁柱上。

2工程项目管理机构

我公司安排有丰富施工经验的项目经理、技术负责人及其它相关人员承担该预应力项目的施工，并成立以下预应力项目部：

3施工前准备工作

3.1技术准备

1）根据设计要求编制预应力施工方案；

2）准备有关材质检验试验资料；

3）向总包及相关单位报送有关施工资料；

4）组织有关人员熟悉图纸，学习有关规范，向作业人员进行技术安全交底。

3.2原材料准备

1）预应力钢绞线

本工程预应力筋采用ФS15.2高强低松弛预应力钢绞线，钢绞线抗拉强度标准值fptk=1860MPa，单根钢绞线的截面积为140mm2，弹性模量ES=1.95×105MPa，无粘结预应力钢绞线采用专用防腐润滑脂和护套涂包，质量应符合有关的专用标准。

钢绞线进场时附有钢绞线产品生产厂家出具的产品合格证、质量保证书，钢绞线进场后进行见证取样检验，并送有相应资质的检测单位进行检验。

产品质量必须符合《预应力混凝土用钢绞线》（GB/T5224－2003）的要求。

2）预应力锚具

锚具必须采用I类锚具，锚具进场时应附有质量证明书，并在进场后进行见证取样检验，并送有相应资质的检测单位进行检验。

产品质量应满足《预应力筋用锚具、夹具和连接器》（GB/T14370－2007）的规定，锚具效率系数

，试件破断时的总应变

。

该工程无粘结预应力张拉端采用群锚体系，且为厂家配套产品，由熟铁锚垫板、工作锚具、工作夹片、螺旋筋组成。

3.3人员准备

1）预应力工程的劳动组织应充分考虑预应力施工的特点，即：

各工种同时交叉作业，铺放时间限制严格，预应力筋张拉可能受工期约束，且预应力仓壁采用滑模工艺施工，24小时连续作业，根据综合考虑初步确定劳动力安排如下：

预应力劳动力需用量计划

工种

技术工

张拉工及配合操作工

维修工

人数

4人

8人

1人

2）劳动组织

A、张拉人员：

2人/台千斤顶

B、现场设备专门机具维修人员，设备出现故障立即修理或更换，不能耽误张拉。

C、工长在现场负责人员及设备的组织调配，抓好质量进度与安全，协助工程师处理有关技术问题。

D、工程师在现场巡回检查，出现问题，及时处理。

E、清理好张拉端，准备好工作面。

F、所有钢筋工、张拉工及设备维修工均经专业培训，经考核认定合格后，方可持证上岗。

3.3机械准备

拟投入本工程的主要施工机械及工具表

机械名称

数量

机械名称

数量

ZB-500型油泵

5台

压力表（60MPa）

10块

YCW-150型千斤顶

5台

对讲机

2对

ZLP800型电动吊篮

2套

卸锚器

1件

砂轮锯

1台

380V/220V配电箱

各4只

砂轮切割机

4台

7孔工具锚、限位板

4套

直尺（200mm）

4把

千斤顶吊架、索具

4套

3.4其它准备（预应力分包需工程总包方配合的内容）

1）提供预应力部位的相关图纸、有关技术资料和施工进度计划；

2）在预应力分包的技术指导下负责预应力张拉端的边模制作、安装及拆除清理；

3）在预应力分包的技术指导下负责定位支架的制作和安装、预应力筋的铺设和现场成品保护；

4）负责协调在现场和分项工程（钢筋工程、模板工程、混凝土工程等）与预应力分项工程的配合关系问题；

5）事先要仔细阅读预应力施工方案，向相关工种的工人交代注意事项，并协调好预应力施工与其他各工种的关系；

6）施工单位在对每个仓进行施工时，应充分考虑各仓扶壁柱与上人马道和塔吊附着之间的相对位置，使得扶壁柱尽量躲开上人马道和塔吊附着，以方便以后的张拉施工。

7）张拉前必须出具混凝土强度达到设计要求的报告（以同条件养护的试块为准）；负责张拉设备用电源380V/15（20）A；

8）施工中应提前通知预应力进场张拉；

4施工进度计划

4.1预应力张拉的工期

预应力工程的张拉必须在整个筒仓的混凝土强度达到100%才能张拉，进度上做到与总体施工进度相一致，根据总包方划分的计划，安排相应的预应力施工班组。

4.2原材料、机械设备的组织

本工程预应力施工进度控制应服从土建总的结构施工进度。

根据进度及施工节点，分别组织预应力的原材料、配件、机械设备。

各筒仓的原材料、配件按施工段提前15天到达施工现场，机械设备在工程施工前全部提前到达施工现场。

5预应力施工流程图

仓壁非预应力筋施工

仓壁预应力筋骨架制作及安装

无粘结钢绞线检验

预应力工程隐蔽验收

转入下道工序施工

6预应力施工方法

6.1预应力筋制作

1）预应力筋下料应用砂轮切割机切割，严禁使用电焊和气焊切割。

2）预应力筋下料长度与孔道形状、锚具体系、千斤顶类型及施工环境等有关，具体计算方法为：

L=L1+L2

式中：

L——预应力筋下料长度；

L1——预应力筋在仓壁内的净长度；

L2——张拉端预留工作长度；

在上式中，预应力筋在仓壁内的净长度按设计图中预应力筋中心线计算，张拉端预留工作长度与千斤顶类型及锚具型号有关。

3）无粘结钢绞线下料前必须核对钢绞线盘上的标牌，核对无误后用吊车把钢绞线盘吊入专用放线转盘架内，将限位钢管放好。

钢绞线起吊前应核实现场吊车的旋转半径内的起重性能，起重性能满足起吊要求后方可起吊。

在离放线转盘架3m处为起始点，按计算预应力筋下料长度用钢尺量取下料长度后设立明显标线作为下料终止点，在起始点处用砂轮切割机把钢绞线切断，然后复核第一根钢绞线的下料长度（包括料单和现场校核），准确无误后方可成批下料。

4）每一种长度的钢绞线下料结束后应及时挂上标识牌，分类堆放整齐，下料后应盘成直径不小于3m的大盘。

5）预应力筋制作时，必须注意成品保护，不得损坏无粘结钢绞线外皮，如造成局部破损，可用聚乙烯胶带缠绕修补。

预应力筋下料后应及时覆盖，在铺放使用前，应将其妥善保存在干燥的地方，下边要有垫木，上面采取防雨措施，以避免材料锈蚀。

6.2预应力筋铺设

1）仓壁无粘结筋铺设之前,先绑扎仓壁普通钢筋,以形成基本骨架。

即可按设计要求的预应力筋标高，点焊Φ10钢筋支架，制成一个骨架，骨架间距为1500mm。

无粘结预应力筋支架的点焊可与仓壁非预应力钢筋骨架的Φ6钢筋相结合（预应力筋骨架大样图见图一）。

图一：

仓壁预应力筋骨架大样图

2）由于此工程仓壁采用滑模工艺浇注混凝土，仓壁中布设滑模爬杆，铺设无粘结预应力筋时要注意预应力筋与爬杆的相对位置，如预应力筋与爬杆位置发生冲突时，将预应力筋铺设在爬杆外侧。

扶壁柱内滑模爬杆距锚垫板距离要大于300mm。

3）预应力筋采用单根穿束，当穿完前2根后，要把这两根筋先与定位筋绑扎牢，然后再穿剩余钢绞线，同一圈一束无粘结筋全部穿束完成后再绑扎成一束。

预应力筋绑扎固定可用铁丝与支架钢筋进行绑扎。

铁丝不宜扎得太紧，以免塑料层有明显刻痕和压纹。

预应力筋宜从最下一圈开始穿起，由下至上依此进行。

从一张拉端穿入另一张拉端，在穿行过程中，仓壁侧应每隔一定长度派专人递送。

应与其他施工人员密切配合，尽量避免塑料外皮破损，如发现破损，可用防水胶带进行缠绕修补，如破损严重应予以更换。

无粘结筋固定必须牢靠，当电焊作业在无粘结筋的上部进行时，应采取有效措施防止无粘结筋损坏。

4）无粘结筋铺设完毕后，扶壁柱端部固定螺旋筋和锚垫板，锚垫板应固定牢靠，与预应力筋中心线末端的切线相垂直。

锚垫板的中心高度应与无粘结筋的矢高要求相吻合。

5）本工程锚垫板及螺旋筋的安装有两种方案：

（甲方可根据实际情况进行选用）

方案一：

按设计做法，采用凸出扶壁柱的方法，这种方法需在张拉完成后先支模，再用混凝土进行封锚。

（具体安装位置及做法见图二）

图二：

张拉端凸出做法安装示意图

方案二：

采用凹进张拉扶壁柱内，锚垫板外穴模采用木质穴模槽制作完成，锚垫板后用两根Φ14立筋与锚垫板点焊牢，再用两根Φ14横筋分别与扶壁柱横筋、池壁环筋点焊牢，张拉完成后封堵穴模，无需后浇混凝土，扶壁柱宽度不变，预应力筋下料长度不变；（具体安装位置及做法见图三、张拉端木质穴模尺寸见图四）

图三：

张拉端凹入做法安装示意图

图四：

木质张拉穴模大样图

6）预应力筋铺设技术要求：

A、预应力筋支架焊接要牢固，隔层间距要准确。

B、预应力筋放筋时要防止外层塑料皮被硬物磕破，当每束穿完两根时，要把这两根与定位支架先绑牢（这样后几根筋的穿过不会在穿线过程中出现交叉等现象，钢绞线也会顺底层筋平顺地通过）。

C、单根穿线过程中，同一束两端锚垫板各孔要对应一致。

D、当一束钢绞线都穿齐了，要把整束几根筋与定位支架平顺绑牢。

E、预应力筋锚垫板必须与外模板贴严，固定锚垫板，要稳固，螺旋筋位置要紧贴锚垫板，并要固定牢靠。

F、同圈预应力筋在扶壁柱中会交错，一束在上，一束在下，所以在同一扶壁柱张拉端预应力钢绞线，各圈各钢束交错位置要层层一致。

H、无粘结筋铺设完毕后，扶壁柱端部固定螺旋筋和锚垫板，锚垫板应固定牢靠，与预应力筋中心线末端的切线相垂直。

锚垫板的中心高度应与无粘结筋的矢高要求相吻合。

I、在完成全部钢筋绑扎、无粘结筋敷设完成后，应进行隐蔽工程的验收，当监理工程师确认合格后方可浇灌混凝土。

6.3混凝土的浇筑与振捣

浇筑混凝土时应认真振捣，防止振动棒将无粘结筋塑料外皮凿破，保证混凝土的密实。

因张拉端锚垫板周围钢筋较为集中，混凝土严禁漏振，不得出现蜂窝或孔洞。

在筒仓滑升模板提升后，要及时拆除张拉端穴模并清理锚垫板，发现有蜂窝孔洞现象应及时出具具体方案进行加固。

6.4预应力筋张拉

6.4.1张拉前的准备工作

1）张拉前必须检查张拉端混凝土质量，合格后方可进行下道工序；

2）张拉前应清理预应力筋两端张拉端的杂物，安装锚具前应将无粘结钢绞线表面清理干净；

3）在预应力筋张拉前，操作平台应进行安全性检测，张拉设备应提前进行标定，千斤顶、油压表要配套标定，压力表的精度不应低于1.6级；校验张拉设备用的试验机或测力计精度不得低于±2%；校验时千斤顶活塞的运行方向，应与实际张拉工作状态一致。

张拉设备的校验期限，不应超过半年，当张拉设备出现反常现象时或在千斤顶检修后，应重新校验；

4）根据设计要求，混凝土抗压强度达到设计强度等级的100%后，方可开始进行预应力张拉。

6.4.2预应力张拉

1）张拉力计算

预应力筋张拉控制应力σcon=0.75fptk=1395N/mm2，则

7根预应力筋的张拉力为：

1395×140×7=1367.1KN；

2）张拉方法

张拉时应做到无粘结筋、锚具与千斤顶三对中，张拉过程应均匀。

张拉完毕后，应检查端部和其他部位是否有裂缝，并填写张拉记录表。

3）张拉顺序

先在1#、3#扶壁柱上，张拉奇数圈，奇数圈自下而上进行张拉。

奇数圈张拉完毕后，张拉设备转移至2#、4#扶壁柱上，张拉偶数圈预应力筋。

偶数圈自上而下进行张拉。

4）张拉工艺：

张拉的控制采用以张拉力为主、伸长值校验的方法。

张拉程序见下表:

张拉步骤

伸长量的确定

0～15%σcon

量测并记录当前状态下千斤顶

引伸量a及工具夹片外露量d

15%σcon～30%σcon

量测并记录当前状态下千斤顶

引伸量b

30%σcon～100%σcon

量测并记录当前状态下千斤顶

引伸量c及工具夹片外露量e

维持100%σcon2分钟后锚固

钢束伸长量b+c-2a-（d-e）-f

f－千斤顶内预应力筋伸长量

初

5）张拉伸长值计算：

在张拉前，计算无粘结筋的张拉伸长值。

式中：

Pm预应力筋的平均张拉力（KN）；

x张拉端至计算截面预应力筋孔道长度（mm）；

Ap预应力筋截面面积（mm2）；

Ep预应力筋的弹性模量（N∕mm2）；

其中：

Pm预应力筋平均张拉力（KN）；

Pj预应力张拉端的张拉力（KN）；

x从张拉端至计算截面的孔道长度（m）；

θ从张拉端至计算截面线孔道部分切线的夹角之和（rad）；

k孔道每米局部偏差对摩擦的影响系数，取0.004；

μ预应力筋与孔道壁的摩擦系数，取0.09；

6）张拉油压表读数计算

我公司采用YCW-150型千斤顶对该工程预应力筒仓进行张拉，相应的千斤顶编号、配套压力表编号及配套校验的回归方程见下表：

千斤顶编号

压力表编号

配套校验回归方程

1505

1244356

y=28.2877x+18.373；

1506

1257185

y=29.0827x-9.1878；

1508

1244353

y=28.1561x+30.9947；

15012

9040401

y=29.0218x+14.1151；

15013

1244358

y=28.7712x-15.3228；

注：

表中的y代表张拉力，单位为KN；x代表压力表读数，单位为MPa；

分别为15

根据上表中的回归方程，以千斤顶编号为1505的千斤顶为例，计算该千斤顶在各张拉步骤中的相应压力表读数：

1505千斤顶的回归方程为：

y=28.2877x+18.373；

100%σcon的张拉为为：

1367.1KN（计算方法见6.4.2-1））；

则张拉力为1367.1KN的压力表读数：

（1367.1-18.373）÷28.2877=47.7MPa；

15%σcon的张拉为为：

1367.1×0.15=205.1KN；

则张拉力为1367.1KN的压力表读数为：

（205.1-18.373）÷28.2877=6.6MPa；

30%σcon的张拉为为：

1367.1×0.30=410.1KN；

则张拉力为1367.1KN的压力表读数：

（410.1-18.373）÷28.2877=13.8MPa；

同理可得其它4台千斤顶各张拉力的压力表读数，计算可得该工程的如下张拉数据表：

千斤顶

编号

油压表

编号

15%σcon

30%σcon

100%σcon

张拉力

（KN）

油压表

读数

（MPa）

张拉力

（KN）

油压表

读数

（MPa）

张拉力

（KN）

油压表

读数

（MPa）

1505

1244356

205.1

6.6

410.1

13.8

1367.1

47.7

1506

1257185

7.4

14.4

47.3

1508

9040401

6.2

13.5

47.5

15012

1244353

6.6

13.6

46.6

15013

1244358

7.7

14.8

48.0

6.4.3张拉操作程序及安全注意事项

1）张拉前检查油泵、千斤顶是否正常，压力表是否与千斤顶配套安装，检查吊篮是否正常升降，检查吊千斤顶钢丝绳是否牢靠；

2）张拉操作人员在张拉操作部位时，必须戴好安全带、安全帽；

3）操作人员到张拉部位，先检查锚垫板后混凝土是否密实，外观有无空洞，如无问题将锚垫板上混凝土清理干净，直至露出钢板；

4）张拉前进行预应力筋剥皮操作时，预应力筋外皮必须剥到锚垫板根部并清理干净，防止在张拉过程中塑料皮进入夹片的卡牙内，导致张拉出现滑丝现象；

5）安装锚具之前检查两端张拉端钢绞线预留长度是否合适，通过对讲机保持联系，如两头有一端长度不合适，提前调整，锚具安装必须与锚垫板紧密贴严夹片必须打紧。

6）两张拉端检查无任何情况后，安装锚具，

7）安装限位板，千斤顶，工具锚，工具夹片，将工具夹片均匀打紧，各夹片外露长度要一致，不能有里出外进等现象，安装千斤顶，千斤顶轴线要与锚垫板必须垂直。

8）通过对讲机联系各张拉小组，千斤顶是否正确安装完毕，各小组检查无误后，各台千斤顶同时开机张拉至初应力15%σcon时，停机量测并记录缸体伸出量a及工具夹片外露长度d，然后同时开机张拉至30%σcon时，停机测量并记录缸体伸出量b，然后继续同时开机张拉至100%σcon时停机测量并记录缸体伸出量c及工具锚夹片外露长度e，持菏2分钟，计算实测伸长量是否在理论伸长量±6%范围内，如无问题，将压力表读数补至设计压力，然后卸菏。

9）在张拉施工过程中随时做好张拉施工记录，观测各种数据变化，采用压力表控制应力并用伸长值进行校核，张拉伸长值控制在±6%内，如超出此范围暂停施工，分析原因采用措施处理后方能继续施工。

10）实测伸长量计算:

b+c-2a-（d-e）-f（f为千斤顶内预应力筋伸长量）

11）张拉完毕后切除多余钢绞线，锚头预留钢绞线长度不小于3cm。

12）在千斤顶张拉过程时，操作人员必须精神高度集中不能随便离开油泵，密切观察张拉端变化情况，千斤顶后工具夹片是否全部叼住钢绞线，整束各根钢绞线在张拉过程中是否同时行进，如有一组异常，通过对讲机联系各组必须全部停机，异常排出后才能同时张拉。

千斤顶后方绝对不允许站人，以防止钢绞线及夹片断裂后飞出伤人。

13）在千斤顶初应力后应及时将吊链松开，防止吊千斤顶吊环由于千斤顶出缸时作用力太大，把吊环弄断。

14）各张拉小组必须服从统一指挥，相互间协调配合，严格按照张拉操作程序施工，以保证所建立的预应力效果均匀准确。

7质量保证体系

7.1工程质量控制程序

7.2质量保证措施

1）锚具采用设计指定产品，并具有产品质量保证书，产品符合《预应力筋用锚具、夹具及连接器》（GB/T14370-2007）中规定的Ι类锚具标准，锚具的进场验收应按《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）进行。

并按规范要求与无粘结筋一同做静载锚固性能检验。

2）无粘结预应力筋采用符合设计要求的1860级，Φj15.20成品无粘结预应力筋，具有产品质量保证书。

产品符合《预应力混凝土用钢绞线》（GB/T5224-2003）标准，并按规范要求在使用前进行力学性能检验，测定出钢绞线的实际弹性模量。

3）当仓体结构混凝土同条件养护试块强度达到100%设计强度后，并经有关部门和现场监理工程师确认后方可进行张拉施工。

4）张拉仪表精度不低于1.6级，并在施工前进行检定。

张拉仪表及千斤顶在使用前经计量检测部门进行配套校验。

5）在张拉施工过程中，随时观测各种数据的变化。

采用压力表控制应力，并用伸长值进行校核，张拉伸长值控制在+6%～-6%以内，如超出此范围暂停施工、分析原因采取措施处理后，方能继续施工。

6）严格按张拉施工操作规程施工，各张拉小组服从统一指挥，采用对讲机相互间协调配合，以保证整个原煤仓所建立的预应力值均匀准确。

7）张拉完成后用砂轮切割机切割超长无粘结筋，钢绞线外露30mm，然后进行锚具封锚。

8）锚具密封：

涂刷环氧树脂后，支模浇注C40细石微膨胀混凝土。

7.3预应力施工中的质量控制点

为保证预应力施工质量，必须首先牢牢把握住施工中的质量控制点：

1）材料质量：

包括钢绞线、锚夹具、高密度聚乙烯外皮等。

2）预应力筋的铺设：

包括定位筋焊接、预应力筋的穿束、张拉端的组装等。

3）张拉设备按期标定。

4）张拉质量，首先必须按无粘结预应力所特有的张拉工艺进行张拉，其次应确保张拉控制力及预应力筋张拉伸长值。

5）成品保护：

包括混凝土浇注前钢绞线防护（主要是防止硬物重击变形及防止电气焊触碰）、无粘结预应力筋外皮的保护以及防止无粘结材料外露等。

7.4质量评定与质量回访

按照中华人