房屋建筑工程施工方案.docx
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房屋建筑工程施工方案
房屋建筑工程施工方案
一、施工部署
为了保证如期完成施工任务，我公司将系统地考虑各方面的影响因素，充分酝酿任务工作量（工作目标）、人力、资源、时间、空间的总体布局。
根据该工程的特点、难点及建设单位的要求，我公司将作如下施工布置。
1、施工顺序
（1）进入现场的第一阶段为土方开挖及地基处理；
（2）第二阶段为基础工程施工；
（3）第三阶段为±0.000以上主体结构施工；
（4）第四阶段为内粉及装饰；
水、电等安装工程在主体结构施工时紧密进行配合，土建进入粉刷阶段后，安装工程的各工种进入安装阶段，土建工程进入收尾阶段，安装工程开始调试。
2、施工流水段的划分
为了展开工作面利于施工流水，在现场形成强大的生产能力，使有限的工期得到充分的利用，保证本工程290天完工，根据本工程的特点，将其分成2段流水施工。
3、劳动力配备
（1）主要的劳动力组织将依托我公司下属作业队负责建筑工程及安装工程的施工。
（2）主体结构施工阶段将配备一个施工作业队进行结构流水施工，作业队又分别有模板安装班、钢筋班、砼班。
另再有外架班、钢筋连接班、机械操作班。
（3）在劳动力控制方面，我公司将贯彻质量管理和保证体系程序文件的要求，对所有参加施工的班组和劳务人员进行程序化管理，定期进行业绩考评。
（4）各施工作业班组及外来务工人员均将经过岗位培训和考核后，方可执证上岗。
4、施工机械选择
（1）垂直运输：
主要采用1台井架完成钢筋、模板、砼及各种材料的垂直运输。
（2）水平运输：
采用手推车、翻斗车，人力配合。
（3）钢筋采用集中加工，配两套调直、切断、弯曲、闪光对焊机等钢筋加工机械。
（4）外架子采用钢管双排架，内架采用金属钢管脚手架和可移动的活动架子。
5、现场材料管理
（1）对施工中所用的材料，我公司将积极做好材料计划、采购、贮存、使用等全方位的管理。
（2）建立明细帐且帐务记录齐全，材料标识具有可追溯性，作到“帐、物、卡”三相符，定额领（耗）材料。
（3）建立合格分供方名单，做好乙供、现场材料供应计划。
6、设施料管理
主要有模板、扣件、钢管、钢架板等。
其配备的依据是施工流水段。
对设施料的租赁、进场、使用维修、退场等情况，都将建立明细台帐，并要有详细的帐务往来记录。
7、施工准备计划
施工准备计划
序号
工作内容
实施单位
完成时间
1
劳动力进厂
劳人部门
根据项目部提供的计划，各责任部门适时组织进场
2
临建房屋搭设
项目部
3
施工水、电源
建设单位
4
修建临时施工道路
项目部
5
临时水电管网布设
项目部
6
大型施工机械
砼输送泵
生产部门
砼布料杆
施工井架
钢筋加工机械
7
定型模板制作
材料部门
8
材料、设施料
9
外脚手架搭设
8、施工组织协调
工程施工过程是通过业主、设计、监理、供应商等多家合作完成的，如何协调组织各方的工作和管理，是能否实现工期、质量、安全、降低成本的关键之一，因此，为了保证这些目标的实现，制定以下制度，确保将各方的工作组织协调好。
8.1与业主及监理的配合、协调措施
在实施本项目的过程中，我们将绝对服从建设单位在施工进度、质量、文明施工等各方面和环节进行的项目管理，通过良好的合作，全面地履行合同。
明确与建设单位的关系：
就是服从与服务发挥自身的主观能动性，确保总进度计划、总质量目标的实现。
（1）对建设单位所承诺的工程总进度、工程质量目标、现场文明施工管理、施工力量配备、机具设备材料的管理、精神文明建设和安全管理等方面的要求，我方将坚定的予以执行，并制订相应措施予以保证落实。
（2）对于建设单位在机电、设备材料选型、采购、仓储、运输及对设备承包商进行招标等各方面提出配合的要求时，我方积极主动地提建议方法，在必要时也可以抽调专业人员组成甲供组，订立实施方案，其目标是一切服从工程，保障到位。
8.2加强内部各工种之间的配合
在项目部的统一部署下，按专业组织配合施工队伍，认真阅读施工图，了解设计的意图及具体要求，由项目总工程师编制分部分项工程的配合方案及措施。
9、临时服务
我公司为了提高工作效率和质量，保证工程顺利实施，在施工现场布置临时服务设施有水、电、传真、电话、电脑网络、水池和备用发电机等。
为业主代表、监理工程师及承包方的施工人员提供服务。
10、用户服务
我公司将以“一流的管理水平、一流的技术能力、一流的施工质量、一流的服务态度”去实现对建设单位的承诺，创建用户完全满意工程。
我们不仅在质量上是一流的，而且在用户服务上也将是高品质的。
最终全面实现本工程项目管理的综合目标，为业主及我公司双方赢得社会效益和成本效益目标的最优化。
10.1管理目标
我公司为用户服务的目标：
全方位、全过程为用户提供“至诚至信的完善服务、百分之百的用户满意”。
10.2用户服务的管理体系
我公司用户服务管理体系，见下图。
用户服务组织管理体系
10.3用户服务的实施
（1）对施工过程中，用户指出的要求将及时办理。
（2）工程竣工时，我公司将及时向建设单位提供工程质量保修保证书、使用说明书和一套可操作的《用户手册》，《用户手册》将主要就房屋各部位材料及设备的使用方法，注意事项进行详细的说明。
（3）保修的内容按照建设部《建设工程质量管理办法》等文件规定，以及与用户在合同中约定的保修内容执行。
（4）认真落实冬季采暖期、雨季和汛期等各项季节性服务工作内容。
我公司将定期对用户进行回访，及时了解对建筑产品的全面评价及后期出现的质量问题、隐患及缺陷，并及时改正。
（5）在做好售后服务工作的同时积极和用户沟通，建立良好的服务意识并善待每一位用户。
二、施工测量
1、平面控制
（1）定位放线时，依据建设单位提供的规划总平面图，用经纬仪测设建筑物外围纵横主轴线控制桩，并以此建立轴线平面控制网。
（2）用经纬仪将主控轴线投测到砼垫层上，并进行方向校正，使纵横两轴线严格垂直之后，再用钢尺分测其它轴线。
当基础砼浇筑完成后，在基础面上重复以上过程。
基础放线后，必须进行验线，并经建设单位技术复核确认后，方可正式使用，进行下道工序。
2、竖向控制，上部结构放线
（1）基础施工完后，将轴线投测到结构侧面，用红油漆做出红三角标志，以此向上引测轴线，并为施工放线的依据。
（2）采用±0.000m以上结构，竖向投测轴线采用“外控法”。
同时用“吊线坠”法复测，以控制构件垂直度及提高精度，减少竖向偏差的积累。
3、标高控制
（1）工地上的高程控制点，由业主给出的水准点引入施工现场，并建立水准基点组，其控制点数不少于3个。
（2）±0.00以下结构，在基坑侧壁上设置标高控制点，结构出地面后，在底层及墙上设置50cm线，此线作为以后向上传递高程的基准线，向上的高程传递采用钢尺沿外墙面向上垂直测量。
每层至少四点向上测量，并在施工层用水准仪复测传递上来的标高，使之吻合。
（3）每楼层墙体弹50cm水平线，作为立门窗及水电设备安装使用。
4、沉降观测
根据设置要求，在结构首层完成后，沿建筑四周墙面设置沉降观测点。
并提醒业主委托具有沉降观测资质的单位对建筑物开始进行沉降观测。
三、地基工程
1、施工顺序
定位放线→基槽开挖→地基钎探→地基处理→垫层施工→基础工程→室内外回填。
2、基槽开挖
（1）建筑物筏板基础基槽是大面积开挖，基槽开挖之前应放好基槽开挖边线（按照要求进行边坡放坡和留出施工作业面）。
（2）基槽开挖应满足基础设计底标高及开挖至圆砾层。
（3）基槽开挖完后应留设300mm深原土进行人工清槽。
（4）基槽开挖之前应做好施工临时道路和施工降水工作。
（5）基槽开挖之前业主应给予施工单位提供地下管网、地下电缆、地下光纤等地下图纸或出具地下无地下管网、地下电缆、地下光纤等书面材料。
（6）基槽开挖之前业主应将地上障碍物全部清出现场，给予施工单位提供施工作业面。
。
3、地基钎探
（1）地基钎探点位布置横向按照均按照3m间距进行梅花桩布置；
（2）地基钎探之前应在钢管上做好尺寸标志；
（3）地基钎探之前应做好操作平台及将钢管端部磨尖；
（4）地基钎探之前应将钎探点的基槽标高进行测量；
（5）地基钎探深度必须达到在设计基槽底标高以下2.0m。
4、地基处理分为超深部分和地下存在着夹层区域的地基处理。
（1）超深部分地基处理
基槽超深部分全部采用C15素混凝土换填进行地基处理。
（2）地基夹层处理
当地基钎探完成后，发现有夹层出现，应将其记录好（包括夹层的位置、夹层深度及夹层的厚度等），以口头形式通知业主、监理、质监站等相关单位，并以书面的形式递交予设计院，待设计院处理意见出具后，应按照设计院的处理意见进行地基处理。
5、质量管理：
为保证工程质量，本工程采用“工序管理”，下道工序对上道工序的质量进行验收，不合格者，不得进行下道工序的施工，否则上道工序的质量问题由下道工序负责后果，造成工程质量低劣者，按公司有关规定进行罚款。
6、技术质量措施
6.1根据甲方提供的坐标及水准高程，由技术人员进行基础定位放线，由项目经理组织有关技术人员负责进行复核，有复核无误的前提下，填定测量定位验线单，由建设单位组织有监理、设计部门参加的验收班子进行验收。
6.2在验线无误的情况下，开始土方开挖，在开挖中随时做好开挖记录，发现问题及时与建设单位及监理部门协商。
挖好一段、普探一段。
问题坑处理方案报监理部门，在监理部门批准后进行处理。
6.3在灰土回填过程中，施工人员、技术人员、试验工轮换值班，发现问题及时处理，不留任何隐患。
6.4层数控制由技术员用水准仪分层抄平，如发现问题及时调整。
6.5表面平整度控制在±20mm。
6.6土料质量控制
含水量控制在最佳含水量±3%以内。
土块粒径控制在15mm以内，若土壤含水量过大，采用凉晒的办法，若含水量过小，则进行洒水处理，以达到或接近最优含水量，土块粒径过大时采用人工打碎。
6.7白石灰质量控制
（1）采用成品白石灰，质量应符合规范要求。
（2）严禁混入杂质灰或被雨浸泡的成品灰。
（3）灰土虚铺厚度，每层不得超过250mm。
6.8密实度控制：
根据试验室击实报告，其压实系数不得小于0.95，对于灰土垫层，若现场试验密实度小于0.95时，采取压路机重新碾压的办法加以解决。
6.9试验工测试数据按规范规定，且均匀分布取点位置。
凡发现含水量、密实度、拌合不均匀等问题，即进行返工处理。
6.10资料收集及整理
技术员及时整理工序技术资料及保证资料，每完一分项资料齐备一分项，试验工及时按规范取样测试，凡发现含水量、压实度、拌合不均匀等问题，立即进行返工处理，确保工程质量达到优良。
7、地基检测
地基工程施工完毕后，须甲方委托，由第三方有资质的地基检测单位，对其地基承载力进行检测，检测结果符合设计要求后，方可进行上部工程施工。
8、雨季施工方案
（1）随时掌握天气变化情况，做到预先准备。
（2）施工面不得过大，采取连续施工即打一个孔填一个孔，前边铺土随后碾压，每完一片碾压一片，在突然降雨雪时，要突击夯填或平整，压路机随后快压，确保下坑之土不受雨雪水浸泡。
（3）在基坑周围做好排水沟或防水堤，以防止雨水流入坑内。
（4）凡拌合好的灰土及时夯填和摊铺碾压，不得过夜施工。
（5）对已施工好的灰土面，在后续工作暂不开展时，要采取防雨、防冻措施，可在其上暂铺素黄土，既能吸收雨水，也能保护灰土以能防冻。
（6）对灰土雨天来临时，采用覆盖彩条布等措施，以便减少损失。
（7）黄土堆放离坑沿3m以外，防止因堆载导制的塌方。
9、室内外回填土
（1）基础施工完毕，地沟砌筑完成，直埋管线处理完毕后，开始室内外回填土。
（2）回填土前，应对±0.00以下工程进行检查验收并为好各种隐验手续，混凝土达到规定强度后方可进行。
施工前应将基坑内积水、有机物、垃圾等清干净，回填土压实系数应≥0.93以上。
（3）如回填土含水量含偏高，应采用翻松、晾干，或掺入一定比例的干石灰粉等方法（掺灰量2:
8）如含水量偏底，可采用预先洒水湿润等方法。
回填土采用电动蛙式打夯机夯实，故每层土的虚铺厚度控制在250mm以内，个别边角不能夯实处，应使用人工石锤夯实，每层至少要夯打二遍，分层夯实时，要求一夯压半夯，夯实后要进行密实度测试，如达不到，应增加夯击数或减薄每层虚铺厚度。
（4）地沟或直埋管线两侧回填时，为防止损坏地沟和管线，应先用人工将周围填土夯实，并要两侧同时进行。
当回填至基础梁底部时亦应采用人工夯实方法。
至梁底80－100mm时，填入松散土层，以免产生负应力。
四、模板工程
1、模板选型
混凝土结构要达到形状、尺寸准确和外观上的清水效果，选用的模板体系就需要有足够的强度、刚度和稳定性，接缝严密，而且使用与组合科学。
基础及现浇梁、柱、板模板采用钢模板、覆膜竹面胶合板支模方案，达到清水砼要求。
1.1基础模板
筏板基础模板采用δ=18mm厚九夹板制作加工，采用60×90mm木方模板背楞，木方间距不得超过200mm。
对拉螺栓杆采用φ14圆钢制作，两端丝扣长度不得小于150mm。
模板钢管支撑系统中钢管为φ48×3.5。
。
1.2板模板
（1）采用碗扣式定尺钢管脚手架（带可调头），支模时先搭设1.2m×1.2m满堂脚手架，并安放可调头，调整可调头标高，使之在同一水平面上，则调头上先放置主龙骨，主龙骨采用15cm×10cm木方竖向放置，上面垂直于主龙骨方向放置次龙骨，次龙骨采用5cm×10cm木方竖向放置，次龙骨上面铺竹胶板，竹胶板四边用钉子固定在次龙骨上。
（2）两块竹胶板拼缝下面必须垫一块木方，钉紧并塞海绵条贴上透明胶带，防止漏浆。
（3）当模板与已浇筑墙柱接触时，应在竹胶板与墙柱接触的地方粘贴胶条，并布置龙骨顶紧，以防漏浆，污染墙面。
平台模板示意图
（4）支设板模时，应该合理组排切割竹胶板，切割板后应先刷油漆封边再投入使用，严禁在四周板侧边上即沿板面方向钉钉子，从而延长板的周转使用时间。
1.3梁模板
（1）梁的模板施工采用碗扣式钢管支撑，模板为竹胶板，所衬木方采用5cm×10cm、10cm×10cm木方。
（2）支设梁模板前，应按尺寸先将梁底、梁侧模板加工好，并将底模背上木方；支模板时先按梁的轴线位置搭设两排脚手架（带可调头），钢管头高度应比梁底矮40cm～60cm，先加主龙骨10cm×10cm木方，再安放带次龙骨的梁底，梁底模进行循环使用时，必须将梁底模两侧清理干净，以便梁底模、侧模紧密接触，侧模和底模下衬的木方要钉牢，尽量减少漏浆，使浇筑出的梁边角整齐，减小修补的工作量。
截面大于600mm的梁底必须于梁下设置顶撑立杆。
跨度大于4m的梁、板按1~3‰起拱。
（3）在安装完梁侧模后，应在侧模和底模处加一定的预应力，防止角部发生漏浆。
（4）工艺流程：
搭设脚手架→安放可调头→放置主龙骨→安装、固定梁底模→安装、固定梁侧模→模板的校正及加固。
（5）梁模板的支设方式如图。
梁模板的支设示意图
1.4柱
支模采用18厚胶合板，加50×100mm木枋竖楞和短钢管抱箍加固，本枋竖楞的横向间距按250-350mm设置，钢管抱箍的竖向间距按500mm设置，施工要结合实际情况做到上疏下密。
柱模板示意图
1.5梯段
采用全封闭支设楼梯板。
见下图楼梯模板示意图。
楼梯模板示意图
1.6支撑系统
梁、板模板选用碗扣式早拆晚撑体系,能有效的防止支座沉降位移，可以加快模板周转频率，又可减少设施料的投入、降低成本。
梁早拆体系示意图
2、施工工艺
2.1柱
（1）按照设计标高抹好1:
2.5水泥砂浆找平带,严格控制柱体四角找平带标高误差控制在[-5,0]（单位：
mm），并进行校核，不允许找平带有“凸”起部分等正误差，保证角模安装平稳不起翘。
（2）模板应预先刷好脱模剂，贴好防渗海绵条等，并清理干净柱线内杂物。
（3）封合模板前应完成预留孔洞留设、预埋件安放、管线的排置等工作。
（4）待模板校核完毕，紧固可调节的穿墙螺栓。
安装完毕，以经纬仪对模板进行垂直度度和柱群轴线的校核。
最后，紧固层与层之间的连接螺栓，紧固上、中、下三层模板纵向加劲箍。
（5）混凝土浇注完毕后，常温下8小时即可拆模，冬期施工可据气温适当延长。
拆模按照混凝土浇注顺序及先上后下的原则进行。
拆模时，先敲击掉穿墙螺栓，去掉加劲箍，再起吊模板。
柱模校验示意图
2.2梁、板
（1）梁底先设置双立杆，间距为梁宽b+2x200mm，步距1200mm，模板底部设水平横杆，连接于双立杆。
（2）按设计要求调整板底横杆标高，拉线找直，安装梁底模。
按规范要求，梁跨≥4m时，跨中起拱
～
跨长。
（3）梁中预留、预埋结束，钢筋、管线敷设完毕，并清理完杂物之后进行侧模及板底模的安装。
侧模于木龙骨上设置Φ12拉杆＠500mm。
注意梁底模与梁侧模之间、板底模与梁侧模之间拼缝严密。
模板支撑采用满堂脚手架及早拆晚撑体系的步高为1800mm。
（4）早拆体系在混凝土强度达到设计值的75%方可拆卸（结构跨度≥8m），晚撑部分需达设计值的100%方可拆卸。
对于采用预应力部分，必须同时满足在预应力钢筋张拉完之后才能拆模。
2.3梯段
（1）按设计标高与坡度，在梯段两侧立好双立杆，间距为梯段宽+2x200mm,步距1200mm。
双立杆上设置水平横杆，沿坡度方向设置纵向杆＠1000mm，上铺高强度覆塑竹胶合板，踏步采用定型钢模。
（2）混凝土初凝之后，即可松动定型钢模，使与混凝土分离。
等混凝土强度达到1.5Mpa，或浇注完24小时后方可吊走钢模。
底模需混凝土强度达规范要求设计强度方可拆模。
五、钢筋工程
1、钢筋加工工艺流程
2、钢筋堆放与翻样
2.1进场钢筋根据施工总平面布置图，按不同的规格、型号分类别堆码整齐，并挂上检验合格牌，考虑当地雨季周期长，应搭设防雨棚，防止长期露天堆放而锈蚀，粗直钢筋有弯曲时，应人工调直。
园盘钢筋采用调直机机械调直。
2.2钢筋翻样要综合考虑柱在竖向施工段的留设、柱与梁、梁与梁的相互关系，按照设计和规范要求，确定钢筋相互穿叉，避让关系解决主要矛盾，为确保主、次梁的位置和上下筋的关系，做到准确理解设计意图，执行规范的前提下再进行施工作业。
3、钢筋加工及成品堆放
3.1钢筋加工按翻样尺寸加工制作，主筋用弯曲机弯折严格按尺寸进行，并确保角度准确，箍筋尺寸准确，端部135°弯钩，平直段长度≥10d。
拉结筋一端做90°弯钩，另一端做135°弯钩。
3.2加工好的成品按平面布置图堆放到指定地点，并分类隔离开，挂好标识牌，标识牌上应定明钢筋级别、直径、形状、尺寸，使用部分、数量，以免使用时出现混乱和错误。
成品堆放场地避免积水，以免造成钢筋锈蚀，并防止油类污染。
4、钢筋绑扎
4.1柱钢筋绑扎
（1）柱边框线弹好后，将插筋上的浮锈、水泥等污垢清理干净，并整理调直插筋。
（2）按图纸要求间距，计算出每根柱的箍筋数量，先将箍筋都套在下层伸出的插筋上，然后接长柱子竖向钢筋，接设计好规范要求错开。
主筋接好后，用粉笔在上划出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动，由上往下采用缠扣绑扎。
箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角处的相交点以梅花式交错绑扎。
箍筋接头应沿柱子竖向交错布置。
（3）柱子封模前绑上作控制保护层用的细石混凝土垫块。
4.2梁钢筋绑扎
（1）梁钢筋的绑扎在梁底模板安装好后进行。
在绑扎梁筋时，在梁底模上进行主、次梁配筋，不可将主次梁的上下内外位置颠倒。
绑扎时，先排好箍筋，再穿架主筋，然后绑主筋。
主筋为两排时，应在两排之间用Φ25短钢筋头支垫。
箍筋加密区按要求的间距加密，接头在梁中应交错绑扎在不同的架立筋上。
（2）梁的位置要求准确，并控制好标高。
尤其注意梁、柱交接处箍筋的加密。
应在绑梁筋前，先将柱箍套在竖筋上，穿完梁筋后再绑扎。
梁主筋伸入支座的锚固长度，支座负筋伸出长度要符合规定要求，弯起位置要摆放准确。
绑扎完，梁底、梁侧要用垫块垫起，保证钢筋保护层厚度符合要求。
4.3板钢筋绑扎
（1）板筋接长采用绑扎搭接，按规范和设计要求错开接头。
先在板模上排好底筋间距，用粉笔做好标记，再开始绑扎底筋，要求纵横向钢筋垂直，绑好后在底筋上垫30×30×15mm的水泥砂浆垫块，再放上Φ12“几”型撑块，以利于上网片支垫。
（2）现浇楼板中通常钢筋采用搭接方式接长，板面钢筋在弯矩最小处的跨中搭接，板底钢筋在支座处搭接。
搭接长度规范。
（3）焊工操作人员应持证上岗，并先做试件，确认操作方法，焊接参数，试件全部合格后方可正式操作。
已焊好接头应逐根进行外观自检，再接规范要求比例，对外观合格的接头取样检验，抽检合格后方可进行下道工序的操作。
六、混凝土工程
本工程采用商品砼。
1、商品混凝土生产厂家的选择
（1）考察混凝土生产厂家的供应能力包括机械设备运转情况、运输能力、混凝土原材料质量、混凝土试验水平、试配后各项技术指标、单价等多项因素。
（2）混凝土供应合同签订
在混凝土供应合同中要明确以下技术质量保证条件：
水泥品种、强度、等级、骨料品种、粒径要求、外加剂品种、配合比要求、强度保证、供应连续性要求、供应数量保证、坍落度保证、技术资料要求、抗渗及其他特殊要求等。
2、商品混凝土进场管理
（1）质保资料管理：
所有应提供的原材出厂合格证、检验报告、配合比等质保资料应随第一车混凝土送至现场，由现场材料员检查验收。
（2）小票管理：
混凝土小票是分析混凝土浇筑时间是否满足初凝要求的技术资料和凭证，必须记录商品混凝土的出站时刻、到站时刻、开始浇筑时刻、浇筑完毕时刻，计算混凝土罐车路上运输时间、现场等待时间、浇筑时间、每罐混凝土总耗用时间、发车间歇时间、前车混凝土最长裸露时间等。
便于施工中混凝土控制、混凝土质量问题的分析。
（3）派专人至搅拌站进行过程监督并做好记录。
重点监控计量设备精度,砂石含泥量,外加剂掺量。
（4）做好现场检验及试验：
坍落度每车必检，允许偏差±20mm,不合格严禁使用。
在混凝土罐车出料口由监理工程师见证取样，制作混凝土试块。
（5）送现场标样室养护和同条件养护。
3、混凝土运输
混凝土运输前，混凝土公司要根据混凝土浇筑的小时需求量，制订专门的运输方案，并保持搅拌站、浇筑地点、运输中途密切的联系。
运输车的数量视商品混凝土站远近及交通状况而定，每车间隔时间必须保证不超出平均泵完一车混凝土时间加调车时间。
在运输过程中，要防止混凝土离析，水泥浆流失，坍落度变化以及产生初凝等现象。
如混凝土运到浇筑地点有离析现象或坍落度超差，不得用于结构施工。
混凝土在运输过程中，要根据浇筑需要采取有效的保温或降温措施。
4、混凝土的泵送
砼输送采用砼泵车输送。
5、砼成型的措施
由于商品砼坍落度偏高，振捣成型后必须进行二次抹压，并应保持间隔1h左右的时间，否则容易出现坍陷和龟裂，砼较稀时还会出现钢筋网格现象。
另外在反梁浇灌时，因为先浇注板后浇注梁，在浇灌过程种，常常会出现砼沾粘未浇灌的梁筋，造成处理困难，遇此情况应沿梁上口用编制布或塑料布遮挡，以保证梁砼浇灌质量。
6、砼的现场养护措施
6.1竖向划分
（1）±0.000以下，基础、框架柱两段施工。
（2）±0.000以上，主体分为框架柱、顶板两段施工。
6.2水平划分
钢筋、模板工程、砼工程分流水段施工。
7、砼的浇筑
7.1砼布料方式：
（1）在基础浇筑阶段：
砼泵车送，用水平输送管布料。
（2）在上部主体浇筑阶段：
砼泵送，用塔吊移动的手动布料杆布料，能覆盖到各施工面。
7.2防止泵送堵塞：
加强砼的级配管理和坍落度控制，确保砼可泵性。
在整个施工过程中每隔3～4h进行一次检查，发现坍落度有偏差时，及时与搅拌站联系加以调整。
7.3
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