某安置房工程住宅工程质量通病控制方案和施工措施.docx

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某安置房工程住宅工程质量通病控制方案和施工措施

XX置业有限公司

XX区XX新区拆迁安置房工程

编制单位：

编制人：

审核人：

审批人：

编制日期：

XX区XX新区拆迁安置房工程

住宅工程质量通病控制方案和施工措施

工程概况：

1、工程名称：

XX新区拆迁安置房工程

工程地址：

2、工程规模：

本标段总建筑面积146704m2，其中1、2、7、12、15、16#共6栋多层住宅（1+5+1形式），3-6、8-11、13-14、17-20#共14幢小高层住宅（1+8+1形式），地下车库7幢，人防1幢，物管用房1幢及小区配套工程（不含供电、供水、天然气、通信等专业配套）。

3、建筑结构概况：

本标段多层基础为独立承台与钢筋混凝土条形基础，小高层基础采用预应力高强混凝土敞口管桩。

基础垫层混凝土为C15，基础部分混凝土采用C30，主体部分混凝土采用C30。

±0.00以下采用Mu15长江淤泥砖、M10水泥砂浆砌筑，±0.00以上采用200厚长江淤泥烧结多孔砖、M5砂浆砌筑。

4、装修概况：

外墙：

外墙涂料、面砖。

内墙：

水泥砂浆粉面，共用部位刷乳胶漆。

楼地面：

水泥砂浆楼地面。

门窗：

塑钢门窗。

屋面：

现浇钢筋砼屋面板，高聚物改性沥青防水卷材，平屋面采用30厚复合聚氨酯保温，坡屋面采用40厚复合聚氨酯保温，蓝色石片瓦。

根据本工程实际情况重点从以下几个方面进行控制通病的出现：

1、地下防水工程

2、砌体工程

3、混凝土结构工程

4、屋面工程

5、装饰装修工程

6、楼地面工程

7、门窗工程

8、给排水工程

9、电气工程

针对本工程质量的重点要求，组织住宅通病控制领导小组

以项目经理为组长，项目副经理及技术负责人为副组长，全体管理人员参与。

小组工作重点：

1、对照各施工阶段的关键工序，组织施工人员的进行专项技术交底，并做好关键工序的样板先行制度。

2、施工过程中的控制，不断进行巡视，检查施工容易麻痹的工序，并针对典型例子，进行现场专题会议，杜绝同样的错误操作程序在其它职工身上重复发生。

3、定期对施工过程中比较好的工序操作进行宣传。

一、地下防水工程

1.1.1、混凝土裂缝、渗水

1、防水混凝土结构内部设置的各种钢筋或绑扎的低碳钢丝不应接触模板，将留下的凹槽封堵密实，并在迎水面涂刷防水涂料,本工程采用JS防水涂料。

2、采用预拌混凝土，其质量指标应在合同条款中明确，施工时应加强现场监控力度，安排专人检测混凝土的坍落度，其和易性应满足要求。

3、混凝土采用分层浇筑，泵送混凝土每层厚度宜为500～700mm，插入式振捣器分层振实，板面应用平板振捣器振捣，排除泌水，进行二次收浆压实。

4、防水混凝土水平构件表面宜覆盖塑料薄膜或双层草袋浇水养护，竖向构件宜采用喷涂养护液进行养护，养护时间不应少于14d。

1.1.2、变形缝渗、漏水

1、地下工程在施工过程中，应保持地下水位低于防水混凝土500mm以上，并应排除地下水，本工程地势地下水位低，因此在地下室四周设置部分集水井，主要排除雨水的功能。

2、金属防水带宜折边，连接接头应满焊、焊缝严实。

3、用木丝板和麻丝或聚氯已烯泡沫塑料板作填缝材料时，随砌随填，木丝板和麻丝应经沥青浸湿。

4、埋入式橡胶或塑料止水带施工时，严禁在止水带的中心圆环处穿孔，应埋设在变形缝横截面的中部，木丝板应对准圆环中心。

止水带接长时，其接头应锉成斜坡，毛面搭接，并用相应的胶粘剂粘结牢固。

金属止水带接头应采用相应的焊条满焊。

1.1.3、后浇带施工缝渗、漏水

1、底板、顶板不宜留施工缝，底拱、顶拱不宜留纵向施工缝。

2、墙体不应留垂直施工缝。

墙体水平施工缝不应留在剪力与弯矩最大处或底板与侧墙交接处，应留在高出底板不小于300mm的墙体上。

3、后浇带施工缝浇筑混凝土前，应将其表面浮浆和杂物清除，并凿到密实混凝土，再铺设去石水泥砂浆。

浇筑混凝土时，先浇水湿润，再及时浇灌混凝土，并振捣密实。

4、后浇带混凝土应进行养护。

1.1.4、柔性防水层空鼓、裂缝、渗漏水

1、找平层表面应洁净、干燥，如有污物、油渍等，应洗刷干净、晾干后方可施工。

2、柔性防水层施工期间，地下水位应降至垫层300mm以下。

3、柔性防水层施工前，先涂刷基层处理剂，卷材宜采用满贴法铺贴，确保铺贴严密；防水材料应薄涂多遍成活。

4、柔性防水层的施工还应符合相关规范和操作规程的要求。

5、柔性防水层施工完毕后，采取可靠的保护措施使用EPS板进行保护。

1.1.5`材料要求：

1、地下室结构防水抗渗等级为6级，其各项材料要符合规定要求：

2、每立方米砼的水泥用量（包含粉细料在内）不少于320千克，尽量选用收缩量较小的水泥。

3、含砂率以35%～40%为宜，灰粉比应为1∶2～1∶2.5。

4、要严格控制砂，石料的含泥量，使之小于2%。

5、尽量控制水灰比在0.5左右，水灰比不大于0.6，采用减水剂降低砼单位用水量。

6、控制好砼的坍落度，保证砼良好的和易性。

7、使用的防水剂、聚氨酯防水涂料均要经过复试合格，方可使用。

1.1.6施工操作要求：

1、地下室施工时，应做好基坑降排水工作，应使地下水面低于施工地面50CM，严防地下水及地面水流入基坑造成积水，影响砼正常硬化，导致防水砼强度及抗渗性降低。

2、地下室底板下的20厚掺5%的防水砂浆施工时，要连续进行，如有施工冷接口时，接口处要做成坡口型，施工下一段时，在坡口处要清理干净，并接上防水浆。

在遇到砖胎模处要做成R型，并施工至胎模上口。

3、地下室结构砼浇筑时，严禁在砼中自行加水，砼振捣要密实，为保证有效的振实，必须进行复振，砼浇筑完成后要加强养护。

4、地下室外墙留有施工缝，施工缝处必须加止水钢板，钢板焊接必须满焊。

5、模板固定用螺栓或水电预埋套套管上加焊止水环，止水环与螺栓满焊。

6、地下室外墙施工聚氨酯防水层时，砼必须浇筑完成2周，施工时墙面要清理干净，注意对墙板根部、螺杆的洞口、阴阳角、套管口等处的细部加强处理，防水层厚度不小于2㎜。

7、后浇带施工必须在砼结构完成，沉降稳定后进行浇筑，砼提高一级。

8、后浇带施工前，里面的垃圾、水均要抽清干净。

9、砼浇筑时，要振捣密实，并要复振，浇筑后要加强养护。

二、砌块砌筑施工

（一）、砌体裂缝

1、填充墙砌至接近梁底、板底时，应留有一定的空隙，填充墙砌筑完并间隔15d以后，方可将其补砌挤紧；补砌时，对双侧竖缝用高强度等级的水泥砂浆嵌填密实。

2、框架柱间填充墙拉结筋应满足砖模数要求，不应折弯压入砖缝。

拉结筋宜采用预埋法留置。

3、填充墙采用加气混凝土砌块等材料，框架柱与墙的交接处宜用15mm×15mm木条预先留缝，在加贴网片前浇水湿润，再用1：

3水泥砂浆嵌实。

4、通长现浇钢筋混凝土板带应一次浇筑完成。

5、砌体结构砌筑完成后宜60d后再抹灰，并不应少于30d。

6、每天砌筑高度宜控制在1.8m以下，并应采取严格的防风、防雨措施。

7、严禁在墙体上交叉埋设和开凿水平槽；竖向槽须在砂浆强度达到设计要求后，用机械开凿，且在粉刷前，加贴钢丝网片等抗裂材料。

8、宽度大于300mm的预留洞口应设钢筋混凝土过梁，并且伸入每边墙体的长度应不小于250mm.

（二）、砌筑砂浆饱满度不符合规范要求

1、砖砌体工程应采用“三一法”砌筑；砌块工程当采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不应超过500mm，且应保证预头缝砂浆饱满密实。

2、应严格控制砌筑时块体材料的含水率。

应提前1～2d浇水湿润，砌筑时块体材料表面不应有浮水。

各种砌体砌筑时，块体材料含水率应符合以下要求：

1）黏土砖、页岩砖：

10％～15％。

2）加气混凝土砌块：

≤15％。

3）粉煤灰加气混凝土砌块：

≤20％

砌筑施工时，质检人员应在现场对含水率进行抽查，达不到要求的不允许进行砌筑施工。

3、施工洞、脚手眼等后填洞口补砌时，应将接槎处表面清理干净，浇水湿润，并填实砂浆。

外墙等防水墙面的洞口应采用防水膨胀砂浆分次堵砌，迎水面表面采用1：

3防水砂浆粉刷。

孔洞填塞应由专人负责，并及时办理专项隐蔽验收手续。

（三）、砌体标高、轴线等几何尺寸偏差

1、砌体施工时应设置皮数杆，皮数杆上应标明皮数及竖向构造的变化部位，砌筑完基础或每一楼层后，应及时弹出标高和轴线控制线。

施工人员应认真做好测量记录，并及时报监理验收。

2、装饰施工前，应认真复核房间的轴线、标高、门窗洞口等几何尺寸，发现超标时，应及时进行处理。

3、室内尺寸允许偏差应符合下列规定：

1）净高度为：

±18mm。

2）室内方正与垂直线偏差小于0.3％，且小于15mm。

3）楼板水平度：

5mm/2m。

（四）、材料要求：

1、进场的材料均要有合格证明、检测报告，养护龄期不少于28天，棱角整齐。

2、进场材料的规格、尺寸必须符合设计要求，并要复试合格，方可使用。

3、砌筑时，采用罐装商品砂浆，强度要符合设计标准。

砌块的切割要采用专用的切割机。

4、进场的材料要有防雨措施，不得使用含水指标超标的砌块，当表面干燥或天气炎热时，在砌筑时要稍加喷水湿润。

（五）、砌筑要求：

1、砌块施工前，要在墙体的转角部位或长度不超15米处设置皮数杆。

2、砌块排列上、下皮应错缝搭砌，搭砌长度为砌块的1/2，不得小于砌块高度的1/3，也不应小于90mm，如果搭错缝长度满足不了规定的搭接要求，应根据砌体构造设计规定采取压砌钢筋网片的措施。

3、外墙转角及纵横墙交接处，应将砌块分皮咬槎，交错搭砌。

4、砌筑时，砌块要横平竖直，灰缝饱满，饱满度≥90%，不得出现透缝、瞎缝。

砌筑墙体要同时砌起，不得留斜槎。

每天砌筑高度不超过1.8m。

5、转角及交接处同时砌筑，不得留直槎，斜槎水平投影不应小于高度的2/3。

6、对于长度大于5米、高度超出4米的墙体按照规定设置构造柱（芯柱）和圈梁。

对于加气砼砌块，为了防止墙体开裂，沿高度方向还要按不超1米设置60㎜厚配筋加强带。

7、墙体上口与梁板接处缝口小于30㎜，砌块砌筑完成2周后用水泥砂浆填实。

8、与混凝土构件相接处，应在内外墙体粉刷前，设置玻纤维抗裂加强网片，网宽为缝两侧不小于100mm。

（六）、其它注意事项：

6.1、支设构造柱、圈过梁时，模板与砌块的接口要粘贴双面胶，模板要刷隔离剂。

6.2、墙体施工前与机电安装等配套工程配合好，预留洞要到位，管道井后砌。

6.3、墙体上开管线槽时，要弹线机械切割，不能随意凿除。

三、混凝土结构工程

1、模板和支撑的选用必须经过计算，除满足强度要求外，还必须有足够的刚度和稳定性，边支撑立杆与墙间距不应大于300mm，中间不宜大于800mm。

根据工期要求，配备足够数量的模板，拆模时，混凝土强度应满足规范要求。

2、现场使用预拌商品混凝土时，检查混凝土的坍落度，石子颗粒是否满足设计要求，如果不合格坚决不准使用在本工程上。

3、严格控制现浇板的厚度和现浇板中钢筋保护层的厚度。

阳台、雨篷等悬挑现浇板的负弯矩钢筋下面，应设置间距不大于500mm的钢筋保护层支架，在浇筑混凝土时，保证钢筋不位移。

4、现浇板中的线管必须布置在钢筋网片之上（双层双向配筋时，布置在下层钢筋之上），交叉布线处应采用线盒，线管的直径应小于1/3楼板厚度，沿预埋管线方向增设Φ6@150、宽度不小于450mm的钢筋网带。

水管严禁水平埋设在现浇板中。

5、楼板、屋面板混凝土浇筑前，必须搭设可靠的施工平台、走道，施工中应派专人护理钢筋，确保钢筋位置符合要求。

6、现浇板浇筑时，在混凝土初凝前应进行二次振捣，在混凝土终凝前进行两次压抹。

7、施工缝的位置和处理、后浇带的位置和混凝土浇筑应严格按设计要求和施工技术方案执行。

后浇带应在其两侧混凝土龄期大于60d后再施工，浇筑时，应采用补偿收缩混凝土，其混凝土强度应提高一个等级。

8、预制楼板安装时，必须先找平，后座浆。

相邻板底下口必须留缝，缝隙宽为15～20mm，预制楼板的板缝宜用强度等级不小于C20细石混凝土隔层灌缝，并分二次浇捣灌实，板缝上、下各留5～10mm凹槽，待细石混凝土强度达到70％后，方可加荷载；其板底缝隙宜在平顶抹灰前加贴200mm的耐碱网格布，再进行平顶抹灰施工。

9、应在混凝土浇筑完毕后的12h以内，对混凝土加以覆盖和保湿养护。

1）根据气候条件，淋水次数应能使混凝土处于湿润状态。

养护用水应与拌制用水相同。

2）用塑料布覆盖养护，应全面将混凝土盖严，并保持塑料布内有凝结水。

3）日平均气温低于5℃时，不应淋水。

4）对不便淋水和覆盖养护的，宜涂刷保护层（如薄膜养生液等）养护，减少混凝土内部水分蒸发。

10、混凝土养护时间应根据所用水泥品种确定。

1）采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥拌制的混凝土，养护时间不应少于7d。

2）对掺用缓凝型外加剂或有抗渗性能要求的混凝土，养护时间不应少于14d。

11、现浇板养护期间，当混凝土强度小于1.2MPa时，不应进行后续施工。

当混凝土强度小于10MPa时，不应在现浇板吊运、堆放重物。

吊运、堆放重物时，应采取措施，减轻对现浇板的冲击影响。

四、屋面工程：

1、屋面：

1.1、出屋面的套管、落水管均要提前预埋，并焊接好止水环，位置正确。

1.2、出屋面的井道口、女儿墙等，作为二次施工时，均要在接口处凿毛，浇砼时清洗干净，做好接浆处理。

1.3、施工屋面聚氨酯防水涂料层时，基层要干燥，表面要光洁，对出屋面井道、管道口、落水口等处要加强处理，施工分层进行，并保证厚度不少于2㎜。

1.4、防水层施工完成后，再施工上面的工序时要注意对防水层的保护。

2、材料控制

卷材进场后必须先检查出厂合格证和准用证，与封样材料进行比较，检查厚度、等级，并按规范要求进行相应数量的取样测试。

聚苯发泡板进场后必须检查厚度，并进行取样称量其密度不得小于规定要求。

防水油膏在施工前必须检查质保书，并进行取样测试。

3、卷材铺贴

屋面施工时须注意天气变化，雨天和雨天过后未达到施工要求时严禁施工。

铺贴前的准备工作：

卷材铺贴前必须清理基层，保证基层干燥、干净、平整，铺贴前应测试基层含水率，并做好记录。

施工前要弹出控制线，严格控制相邻卷材边缝顺直以及搭接宽度一致。

APP卷材粘贴采取满贴热作法。

铺贴时，应从屋面由西向东方向铺贴，从檐口处向屋脊处铺贴，从水落口处向两边“分水岭”处铺贴；卷材短边、长边搭接长度均为80mm，短边搭接缝应错开。

屋面泛水立面高度不少于250mm，女儿墙为砖墙时，采用凹泛水，凹槽为20×60mm，用水泥钉固定卷材，每幅卷材至少有两点固定，收头处用防水油膏封闭，凹槽上口增加2mm厚铝合金压条，其上口再用防水硅胶封闭。

铝合金压条用塑料膨胀螺丝固定（不允许打射钉），间距不大于500。

在砼女儿墙上，卷材直接贴在墙面上，收头上口处均用铝合金盖板遮盖，其上口用防水硅胶封闭。

压条、盖板的断面形状、尺寸须先提供样品经甲方认可后施工。

女儿墙压顶施工前，须在墙上弹出水平控制线，由此控制压顶的水平线，压顶粉刷时应用套板保证宽度一致。

压顶面排水向内，坡度一致，排水坡度≥6%。

压顶面要油得光亮，无铁板印。

所有阴角、阳角都要同一的专用工具将其抽直、抽挺。

女儿墙压顶檐口底部设置10mm×10mm滴水槽，滴水槽沿檐口外档缩进20mm。

4、加气混凝土施工

加气混凝土施工前必须弹出控制线，明确起坡点和屋脊线、分水线，特别要计算出5%坡度和檐口边的1%坡度的分界线位置。

设置好标高控制点。

加气混凝土与女儿墙留3cm缝隙，缝隙下部可用松散材料填充，上面3cm深用防水油膏嵌缝。

（适用于上人屋面）

加气混凝土要正确掌握配合比，严格控制加水量和搅拌时间，施工操作时间不宜过长。

加气混凝土表面必须滚压密实，尤其是靠墙根边、管道边特别要注意。

完成后加强养护。

5、聚苯发泡板施工

保温板铺设前要求屋面基层平整、干净、干燥，坡度符合设计及规范要求，材质应符合设计要求，严禁以次充好，由生产厂家直接送货到施工现场，并铺设好，总包方进行全过程跟踪监控，确保工程质量达标。

6、细石砼施工

屋面细石混凝土必须严格控制水灰比和坍落度，用长滚筒压实，及时收水抹平，收水不少于两次。

终凝后及时覆盖，并做好养护工作。

混凝土面层分格缝必须事先嵌填木格条分割，严禁事后切割，待混凝土终凝前取出。

分格缝宽度为2cm，缝内嵌防水油膏。

混凝土面层周边与女儿墙之间留3cm缝隙，用防水油膏嵌缝。

钢筋采用Ø4@150双向，在分仓缝处断开。

钢筋要控制位置，必须置于细石砼中上部。

7、细部及节点处理

屋面垂直水落口杯标高比找平层低10～15mm，水落口周围用细石砼做成半径为250mm，坡度＞5％的杯形坡。

水落口杯与基层接触处应留20×20凹槽，凹槽内嵌填防水油膏。

水落口应用套板做成盘子形，卷材铺贴时也需用套板成形做成水落口外形，做到所有水落口外形尺寸一致，卷材粘铺顺圆、服贴。

垂直水落口应盖钟罩形落水帽。

女儿墙上横向水落口进深方向应做成大喇叭口，外加铁篦子，洞口外形尺寸大小一致，并用专用模具成形，洞口周边（底边除外）粉刷成45度斜截面。

穿屋面（包括楼地面）管的窝嵌做法：

凿除洞口四壁松动石子、浮浆，清除垃圾和灰尘，支底模必须从下向上支撑（严禁吊模），充分洒水湿润。

管子外壁和预留洞壁刷一度掺801胶水水泥浆，然后分两次间隔一天浇捣C20细石砼（掺10%UEA），其表面须压实、抽平、打毛，细石砼与管壁留10X10凹槽。

窝洞后挂牌明示：

24小时内不得碰动。

渗漏检验：

在管洞处用水泥砂浆围成一个蓄水圈（半径加大250mm），高30mm宽30mm，不得有裂缝。

隔天放满水，盛水24小时，观察洞底平顶和立管四周是否有渗漏水现象，如有，找出原因、修补好，重新盛水24小时，直至不渗漏为止。

在管壁与细石砼结合处的10X10凹槽，用防水油膏填缝。

以上做法须有专人操作及专人负责，人员名单报监理备案。

施工过程中每道工序须经现场监理人员认可之后，方可进行下道工序施工。

渗漏检验结果须经监理及甲方代表检查认可，并按验收时间做好书面记录。

对穿过屋面板的管道四周，需用C20细石混凝土（掺10%UEA）分两次间隔一天浇灌密实。

伸出屋面管道周围的找平层应做成30mm×30mm圆锥台，管道与找平层间应留下10mm×10mm凹槽，并嵌填防水油膏封堵。

在管道处增设附加层，半径为250mm，附加层在管道收头处用镀锌铁箍箍紧，高度不小于250mm，下口同一屋面高度一致，并用防水油膏封严。

屋面基层与突出屋面结构（女儿墙、变形墙等）的连接处及基层的转角处（水落口、天沟、屋脊等）均应做半径为150mm。

圆弧应用套板成形，确保顺直、一致。

8、屋面盛水试验：

下列阶段须做24小时盛水试验，经监理及甲方代表检查（按验收时间做好书面记录）认可后，方可进行下道工序施工。

发现渗漏必须进行整改，整改方案须经甲方、监理确认。

a.屋面结构完成后、找平层施工前。

b.APP卷材完成后、加气混凝土施工前。

d.离子反光漆两度完成后（即整个屋面施工完成后）。

五、厕所、卫生间有蓄水处：

2.1、厕所、卫生间有蓄水处的墙体根部均要浇筑高度不小于200㎜的砼导墙，浇筑前，基层面要清理干净，并浇水湿润。

2.2、在安装管道、地漏等施工完成后，对洞口的吊模和砼浇筑要控制到位。

六、外墙保温及粉刷工程

外墙保温

1外墙雨天应停止外墙保温施工，以免影响保温质量。

2凸出外墙面的各类类管线及设备的安装，必须采用预埋件直接固定在基层墙体上，预留洞口必须埋设套管并与装饰面平齐，严禁在饰面完成的外墙保温墙面上开孔或钉钉。

3外墙预埋件或预埋套管周围应逐层进行防水处理。

4保温层与面层应粘结牢固，严禁空鼓、裂缝。

5墙体热桥部位应单独进行处理，严禁与墙体混同施工，而降低热桥位置传热阻值。

外墙粉刷

1高层室内剪力墙，在粉刷之前采用界面剂以防止粉刷层起壳。

2外墙分格条坞嵌前，必须按设计图纸要求进行弹线控制，确保其水平度。

3外墙细砂批嵌罩面，必须严格实行技术交底，样板引路制度。

在开始大面积施工前必须做出样板示范，统一操作要求，明确质量目标。

监理单位应当督促乙方落实技术交底工作，参与样板示范工程（工序）的验收，避免返工。

4用木蟹打平后再竖向抽顺，不能用铁板光，可根据实际情况用铁板轻压毛峰。

5做成细毛面，平整、粗细均匀、丝柳一致，不能有接槎痕迹和明显木蟹印痕。

观感为细毛面，表面无裂缝、无浮砂。

6外墙花饰粉刷必须做套板，确保线条清晰、顺直、头角挺拔。

7所有窗盘、窗套、阳台板、空调板、雨蓬等必须上下对齐、左右水平呈一直线，进出墙面距离要一致。

施工时应拉通长钢丝或麻线进行直线控制。

阳台、雨蓬、空调板的底部外口粉出50mm宽8—10mm厚的滴水线。

外窗盘向窗洞两边伸出的长度应一致，且做成比窗盘面高出15mm的挡水凸肩。

在窗台处浇筑厚度不小于60MM的现浇密实砼窗盘，纵向可设置钢筋，两端伸入墙内长度≥60MM。

窗盘必须粉出20mm高差的排水坡，并不得将抹灰粉到窗框下槛的下口以上（俗称咬樘子），必须从下口座进2～3mm，抽出20mm的圆弧。

窗盘滴水线做成双滴水，采用专用的10×10mm塑料条，窗盘外口边至条子边为30mm，至窗盘两端面为20mm。

窗盘施工必须做套板，并由技术手艺熟练的工人施工操作，所有窗盘、阳台、空调板、窗套、雨蓬等粉刷用水泥应用同一厂同一标号同一品种。

8外墙补支模洞应由专人负责施工，专人检查，做好隐蔽验收，每道工序均须经现场监理人员验收认可方可进行下道工序施工，总监及甲方代表须抽查部分洞口补洞施工过程。

9砖墙支模洞：

里面一半（即120mm）用半砖镶补，外面一半浇灌C20细石砼（掺10%UEA）。

镶补砖必须湿润，砖四侧满刮1：

3水泥砂浆（掺10%UEA），砖镶入后，四周必须严密勾缝嵌实。

C20细石砼（掺10%UEA）塌落度为60～80mm，边灌边捣实，浇捣前应洒水湿润。

细石砼面凹进砖墙10—15mm，待细石砼有一定强度后再用1：

2水泥砂浆抹平墙面，表面须压实搓毛。

10砼墙支模洞：

先用冲击锤扩孔，将塑料管打掉并扩深50mm。

支模洞外口用木塞堵塞50mm深，然后用1：

3水泥砂浆（掺10%UEA）由支模洞里口向外塞嵌密实。

隔天，拔除木塞，然后分两次间隔一天用1：

3水泥砂浆（掺10%UEA）补嵌密至墙面平。

11高层所有混凝土墙、粘土空心砖墙、轻质砌块相接处粉刷前应铺设钢丝网片，钢丝网用间距200×200的保温钉固定，钢丝网片与墙缝两边搭接宽度每边为150mm。

经监理验收合格后方可粉刷施工。

12外墙淋水试验：

下大雨时，雨后及时到房间逐一检查有无渗水现象，其结果亦须经监理及甲方代表验收认可。

每次下雨均应检查并做好记录，且有甲方、监理、施工单位三方签字。

结构顶棚无粉刷防开裂操作工艺

顺序：

模板→混凝土→拆模→修整→界面剂→建筑白水泥批嵌→腻子批嵌→涂料

结构制模要求：

模板的材料质量：

采用有足够刚度的模板，板厚一致，板面光洁、无翘曲、脱皮、腐朽、缺边角、遇水不膨胀、不变形的防水九夹板。

木围檩和木格栅规格一致，无翘曲和腐朽，分布合理，科学，确保板底不变形。

拆下的模板及时加强清理，不符合要求的及时调换。

钢管排架搭设：

适当加密立杆和横杆间距，确保排架有足够的承载力、刚度和稳定性。

排架在搭设过程中，严格控制标高，排架平面标高控制在误差3～5mm以内。

模板安装质量：

模板在安装前必须刷好脱模剂，以利拆模及增加模板周转次数。

梁、平台确保位置准确，拼缝紧密平整（≤3mm），板缝采用白色胶带纸粘贴，相邻两板高低误差控制在1～2mm以内，表面平整控制在2～3mm以内。

平面木楞加密，格栅高度一致、平直。

阴阳角等接点紧密，确保棱角分明，对边角不整的板材必须