模板施工方案.docx
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模板施工方案
湖北远大建设集团有限公司
年产3万台电梯配件项目
模板施工方案
编制人：
审核人：
审批人：
2018年5月29日
一、编制依据
1.1、主要依据
1.1．1施工图纸；
1.1．2施工组织设计；
1.1．3《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）
1.1．4《建筑工程质量检验统一标准》（GB50300-2013）
1.1．5《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162－2008）
1.1．6《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-2016）
1.1．7《建筑结构荷载规范》（GB50009-2012）
1.1．8《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2012）；
1.2、参考资料
1.2．1《简明施工计算手册》
1.2．2《建筑施工脚手架实用手册》
1.2．3《建筑施工手册》（第五版）
二、工程概况
2.1、总体概况
序号
内容
说明与要求
1
工程名称
年产3万台电梯配件项目
2
建设地点
天津市北辰区北辰科技园
3
招标人
天津辰浩科技发展有限公司
4
建设规模
建筑面积30413.55平方米
5
质量等级标准
国家相关施工验收合格标准。
6
安全文明
施工要求
安全目标：
杜绝一切伤亡事故。
执行标准：
执行国家、天津市现行安全生产文明施工验评标准及规定。
2.2、建筑概况
年产3万台电梯配件项目工程（以下简称“本工程”），位于天津市北辰区北辰科技园原厂区内，该工程主要包括土石方工程、地基与基础工程、主体结构工程、钢结构工程、砌体结构工程、装修装饰工程、门窗工程、给排水工程、电气工程、室外管网及道路工程等。
总建筑面积30413.55平方米。
其中新建厂房
（一）~（三），1层，建筑面积约20784.75㎡；新建厂房（四），1层，建筑面积约8880㎡，工具间1~2，1-2层，建筑面积748.8㎡。
包括以下几个单项工程：
新建厂房
（一）
主要功能
戊类厂房
抗震防裂度
8度
使用功能
金属冷加工车间
屋面防水等级
二级
建筑面积
6928.25m2
维护结构
+1.2米以下为250厚页岩砖墙
占地面积
6928.25m2
建筑层数
地上一层
+1.2米以上为75厚岩棉夹心板（A级）
建筑结构形式
门刚结构
内隔墙
200厚蒸压加气砼块
使用年限
50年
屋面
单层压型钢板+100厚防火玻璃丝绵卷毡
耐火等级
二级
室内外高差
0.2米
檐口高度
8.6m
±0.00标高
相对于绝对标高2.2米
新建厂房
（二）、新建厂房（三）同新建厂房
（一）。
新建厂房（四）
主要功能
戊类厂房
抗震防裂度
8度
使用功能
金属冷加工车间
屋面防水等级
二级
建筑面积
8880m2
维护结构
+1.2米以下为250厚页岩砖墙
占地面积
8880m2
建筑层数
地上一层
+1.2米以上为75厚岩棉夹心板（A级）
建筑结构形式
门刚结构
内隔墙
200厚蒸压加气砼块
使用年限
50年
屋面
单层压型钢板+100厚防火玻璃丝绵卷毡
耐火等级
二级
室内外高差
0.20米
檐口高度
8.6m
±0.00标高
相对于绝对标高2.2米
工具间1
主要功能
戊类厂房
抗震防裂度
8度
结构形式
框架结构
檐口高度
9.3米
建筑面积
648m2
维护结构
200厚加气砼砌块+50厚岩棉保温
占地面积
324m2
内隔墙
200厚加气砼砌块
建筑层数
地上二层
室内外高差
0.2米
使用年限
50年
±0.00标高
相对于绝对标高2.2米
耐火等级
二级
屋面防水等级
二级
工具间2
主要功能
戊类厂房
抗震防裂度
8度
结构形式
框架结构
檐口高度
5.1米
建筑面积
100.8m2
维护结构
200厚加气砼砌块+50厚岩棉保温
占地面积
100.8m2
内隔墙
200厚加气砼砌块
建筑层数
地上一层
室内外高差
0.2米
使用年限
50年
±0.00标高
相对于绝对标高2.2米
耐火等级
二级
屋面防水等级
二级
2.3、结构概况
本工程六个单位工程，新建厂房
（一）~（四）为钢结构，工具间1~2为框架结构。
本工程基础分类为丙类，场地类别为Ⅳ类，环境类别为二b类。
持力层为第④层，粉质粘土层。
基础部分材料及要求：
（1）水泥选用铝酸三钙含量小于5%的硅酸盐水泥（加引气剂）
（2）钢筋HPB300钢，HRB400E钢
（3）±0.000以下砌体采用Mu20页岩砖，M10水泥砂浆砌筑
（4）±0.000以上砌体采用Mu5加气砼砌块，M5混合砂浆砌筑
砌体质量控制等级为B级。
（5）混凝土
所在部位
强度等级
垫层
C20
基础、条基、地梁
C30
±0.000以下柱
C30
混凝土保护层厚度：
地梁、短柱40mm；基础、条基50mm。
基础及±0.000以下柱外表、地梁外表涂环氧沥青涂层≧300um。
基坑开挖至-2.700，后采用土石屑分层夯实回填至垫层底标高。
后浇带做法参16G101-3第106页。
基坑开挖后需做好钎探验槽。
其中新建厂房
（一）~（四），钢柱吊装调试后，±0.000以上柱脚采用C15砼包裹，保护层≧50mm，包裹高度高于室内地面150mm。
上部结构部分材料及要求：
新建厂房
（一）~（四）：
主刚架梁、柱、抗风柱、吊车梁采用Q345B钢，其他构件采用Q235B钢；
屋面檩条采用Z型冷弯薄壁型钢Q235B，墙面檩条采用C型冷弯薄壁型钢Q235B/Q345B；
圆钢拉条采用Q235B型钢；
螺栓及焊接材料符合设计及现行规范要求。
工具间1~2：
混凝土
楼号
层号
标高（m）
混凝土强度
备注
混凝土墙
柱
梁、楼板
楼梯
构造柱及其他
工具间1
1、2层
基础顶~8.4m
/
C30
C30
C30
C25
工具间2
1层
基础顶~4.2m
/
C30
C30
C30
C25
其他参见设计图纸及变更文件。
三、施工准备
3.1、技术准备
（1）要熟悉图纸及相关规范，了解掌握模板的施工工艺，按图纸和项目部的施工进度计划合理安排材料、机具、人员进场施工。
（2）按施工方案和技术规程对操作者进行技术、安全交底，并下达具有可操作性、可实际操作的技术交底书，并做好现场方案实施跟踪工作。
（3）认真做好材料进场验收工作，复查材料材质证明及材料进场存储工作。
（4）做好模板施工的技术资料和施工过程中的检验记录，并及时收集和整理上述资料，以保证技术资料的及时、准确、完整。
（5）积极配合现场施工，及时解决现场施工中的问题。
3.2、人员准备
序号
工 种
人数
进场时间
1
木工
20
2017.9
2
架子工
10
2017.9
3
测量放线
6
2017.9
4
力工
30
2017.9
3.3、机具准备
机具投入计划表
序号
机械名称
型号
单位
数量
进场时间
出场时间
备注
1
汽车式起重机
QY35K
台
4
2017.9
2
电焊机
BX1-300
台
6
2017.9
3
平刨
MB513
台
4
2017.9
5
压刨
台
4
2017.9
6
电锯
MJ105
台
6
2017.9
7
镝灯
台
12
2017.9
3.4、材料准备
主体：
墙、柱模板采用12mm厚双面覆膜多层板，配备8栋楼号循环使用。
顶板模板采用12mm厚双面覆膜多层板，配备8栋楼2层循环使用。
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
墙柱梁板模板
12mm厚双面覆膜多层板
m2
2000
按流水陆续投入
2
钢支撑
碗扣架
套
400
二层
3
顶板模板
12mm厚双面覆膜多层板
m2
5000
二层
4
木方
40×90mm
m3
500
陆续投入
5
木方
100×100mm
m3
200
陆续投入
6
钢管
Ø48×2.7
t
200
陆续投入（租赁）
7
扣件
个
6000
陆续投入（租赁）
8
穿墙螺栓
Φ12
根
10000
陆续投入
四、施工部署
4.1、质量目标
质量等级：
合格
拆模后混凝土表面平整光滑，线条顺直，几何尺寸准确（在允许偏差以内），色泽一致，无蜂窝、麻面、露筋、夹渣，模板拼缝痕迹有规律性，结构阴阳角方正且无损伤，上下楼层的连接面平整搭接，表面无需抹灰即可达到相当于中级抹灰的质量标准。
4.2、现场布置
由于本工程施工现场非常狭小，临时木加工厂设在南侧，分阶段进行加工周转。
3、流水段划分
①、基础底板按后浇带划分施工流水段，所有连体的基础一次性浇筑完成。
②、结构施工流水段划分：
为合理组织劳动力，满足模板周转要求，加快施工进度，根据工程需要单栋一次性分墙、顶板浇筑，分别组织流水施工。
五、模板设计概述
5.1、模板选型及质量要求
本工程质量目标为合格工程；模板设计及加工质量要求符合规范要求，混凝土外观要求应达到：
表面平整光滑，线条顺直，几何尺寸准确（在允许偏差以内），色泽一致，无蜂窝、麻面、露筋、夹渣和明显的汽泡，模板拼缝痕迹有规律性，结构阴阳角方正且无损伤，上下楼层的连接面平整搭接，表面无需粉刷或仅需涂料罩面即可达到相当于中级抹灰的质量标准。
模板设计及加工在满足模板施工及质量要求的前提下，尽量考虑经济，施工效率等成本因素。
根据本工程施工工期较短、质量标准高的特点，同时考虑经济效益及现场实际情况。
5.2、模板综合选型如下：
地下室墙体：
主要采用12mm厚多层板配板，外墙设M1=2穿墙止水螺栓，穿墙螺栓竖向间距@500mm，横向间距@500mm。
顶板、墙体：
模板采用12mm厚多层板，次龙骨选用40×90mm木方间距250mm；墙体采用厂家定型构件做大横杆，支撑系统采用Ø48×2.7mm满堂扣件式钢管脚手架，支撑间距为1000×1000mm。
5.3、模板工程设计说明：
（1）柱模板
柱模板采用12厚多层板覆面模板；40×90mm木方做次龙骨，间距为250mm。
按柱截面和净高制成定型模板，用Ø48×2.7mm钢管双排做柱箍，间距500mm，Φ12螺栓对拉，钢管斜撑固定。
（2）梁模板
梁模板采用12厚多层板做面板，底面次龙骨采用40×90mm木方间距150mm，主龙骨选用Ø48×2.7钢管，间距500mm；侧模采用12厚多层板作面板，侧模次龙骨：
40×90mm木方间距250mm；短钢管作竖楞，间距500mm；梁高700～2000mm时，用Φ12螺体穿梁对拉一道或两道。
（3）顶板模板
地下室和地上层现浇楼板模板采用12mm厚多层板，次龙骨选用40×90mm木方间距250mm，木方间距1000mm，支撑系统采用Ø48×2.7mm满堂扣件式钢管脚手架，板厚120.层高5M立杆间距1000mm×1000mm（板厚300.层高3.75M立杆间距800mm×800mm）支撑间距为1000×1000mm。
水平立杆采用三道。
第一道距地200mm,第二道距地1800mm，第三道距顶板400mm。
（4）墙体模板
墙体模板采用12mm厚多层板做面板；40×40mm方钢作竖向背楞，间距250mm；定制定型水平构件作大横杆，标准层为5排，距地第一道为200mm，第二、三道间距为400mm、上间距为500mm。
Φ12对拉螺栓，间距500mm×500mm。
钢管斜撑固定。
（5）楼梯模板
楼梯模板采用12mm厚多层板做面板，40×90mm木方作背楞间距250mm，Ø48×2.7钢管支撑固定，踏步板用12mm厚多层板做当板。
（6）集水坑与污水池模板
施工时根据底板施工流水的流向支设坑体模板。
集水坑支模采用双面覆膜多层板竖放横拼的方式：
12mm厚多层板做底板，40×90mm木方背楞，用木方或钢管作内支撑固定。
拼装时使用900×1800mm的双面覆膜多层板，在其宽度不能满足要求时用其它规格的双面覆膜多层板及木方来调整；为了找平并增加模板的整体性，双面覆膜多层板下口周圈铺设50mm×100mm木方。
双面覆膜多层板后设置双钢管横、纵背楞以及双向横撑和斜撑，间距均不得大于500mm。
为防止浇筑混凝土时模板上浮，用铁丝将最下排横撑与坑体钢筋绑扎。
集水坑四周采用200mm宽多层板进行封边，以保证集水坑阴角顺直。
5.4、模板要求
配制模板时应考虑模板能够周转灵活、拆装方便，而且在地上主体结构使用时，无需多作改动，以减少成本投入。
基础外墙采用木胶板木龙骨体系。
模板选用质地坚硬、表面平整光洁、色泽均匀、厚薄一致的优质胶合板。
胶合板的表面腹膜质量≥120g/m²。
模板的肋和被楞顺直整齐，模板总厚度控制准确。
要求拆模后混凝土表面达到普通清水混凝土的效果：
混凝土表面平整光洁，颜色均匀一致，阴阳角棱角分明，线条顺直，施工缝处无漏浆，无流淌，过渡自然。
5.5、模板施工重点
为实现清水混凝土效果，在模板设计中应特别注意以下几个问题：
（1）模板体系应有足够的强度、刚度和稳定性；
（2）模板主要节点的做法；
（3）施工缝间的处理；
（4）地下部分与主体间施工处理；
（5）穿墙螺栓的排列。
六、模板施工方法
6.1、模板制作与安装
（1）基础底板模板
地下基础外墙水平施工缝以下采用240mm永久性砖墙作为模板，沿地下室外墙周边砌筑，筏板基础厚500mm，导墙导墙高出筏板≧300mm，采用防水混凝土C30（抗渗等级为P6），支模棍中间要设钢止水板。
详细做法见图1；基础反梁采用多层板，详细做法见图2。
梁两侧模板用钢管打斜撑，上口用钢管锁定断面，使其成为一个整体支撑体系，从而可以有效抵挡混凝土浇筑时的侧压力；地梁吊模支撑在钢筋马凳上（土字形状），马凳支腿落在下层钢筋之上，但不得直接放在垫层上。
（2）柱模板
①施工工艺流程
弹柱位置线→做定位筋→安装柱模板→安外楞→安拉杆或斜撑→办预检
②本工程独立柱根据结构形式及流水段，配制一定数量的定型模板，保证所浇捣的混凝土表面平整、光滑、断面正确且周转方便。
因此考虑独立柱采用15mm厚木胶板作面层，竖背楞为40×90mm木楞，间距为250mm。
柱箍采用Ø48×2.7mm钢管双排和Φ12螺栓，柱箍间距600mm。
。
以500×500mm柱为例详见图
柱模板平面图
③边柱模板：
本工程边柱与外墙整体浇筑，故同采用外墙模板体系加工。
采用12厚木胶板制作，背楞为40×90mm木方配置（间距为250mm），纵、横向加固龙骨均采用双支Ø48mm钢管（间距为500mm）。
地下室边柱同地下室外墙，采用组合钢模施工，墙、柱模板用Φ12对拉止水螺栓，如需顶模棍中间要焊接止水板。
边柱模板支设
④独立柱模安装：
首先按标高抹好水泥砂浆找平层，按位置线做好定位墩台和定位钢筋，以便保证柱轴线、边线与标高的准确。
安装柱模要先对施工班组与放线测量人员对柱模位置核对无误，做好交接验收后方可支模。
按柱子的外边尺寸校正线做好柱子的调整，支承固定。
做好柱子的地脚固定和钢缆绳的拉结，同时利用顶板上的预留吊环，用钢缆绳拉结，防止模板上浮。
柱下脚要平整，与模板交接严密，加海绵条，防止跑浆，外侧用砂浆封堵。
在柱子安装最后一片模板前应对柱模内进行认真的清扫，然后合模。
保证在浇注混凝土时模内清洁。
（3）梁模板
①地下室顶板梁底模、侧模采用12mm厚多层板作面板，底模次龙骨采用40×90mm木方（间距150），底楞为Ø48×2.7钢管间距600mm，钢管支撑间距纵向500mm，横向1000mm；侧模次龙骨为40×90mm木方间距250mm，斜撑、支撑为Ø48×2.7钢管间距600mm，详见（梁模板图）。
跨度大于4m的梁底模起拱1‰-3‰。
②梁模板安装工艺流程：
弹出梁轴线及水平线并复核→搭设梁模支架→安装梁底楞→安装梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装梁侧模→安装上下锁口楞、斜撑楞及腰楞和对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→与相邻模板连接加固。
③梁模板施工要点：
在柱子混凝土上弹出梁的轴线及水平线（梁底标高引测用）并复核。
支柱采用双排，间距1000mm。
支柱上连固顶板龙骨40×90mm木方。
支柱中间和下方加横杆或斜杆，立杆顶部用钢管及扣件搭设梁主龙骨；梁中部加一排钢管顶撑，间距同支柱。
在底模上绑扎钢筋，经验收合格后，清除杂物，安装梁侧模板，附以斜撑，其间距600mm。
当梁高超过600mm时，需加腰楞，并用对拉螺栓加固，间距为0.6米，侧梁模上口要拉线找直，用定型夹子固定。
复核检查梁模尺寸，与相邻梁柱模板连接固定。
④梁、柱接头模板梁柱接头模板采用定型模板，详见（梁柱接头模板示意图），以保证此处构件截面尺寸及混凝土观、质量。
在配置梁柱接头模板时，采用15厚胶合板作面板、40×90mm木方作背楞，加工成4块U形模板，柱截面内放置限位钢筋，在四块模板靠紧定位后用柱箍固定，在模板与柱混凝土交接处加贴海绵条，以防漏浆。
梁柱接头模板示意图
（4）顶板模板
①本工程地下室现浇楼板模板采用12mm厚木胶板，次龙骨选用40×90mm木方间距250mm，间距800-1000mm，支撑系统采用Ø48×2.7mm满堂扣件式钢管脚手架，板厚120.层间5M立杆间距1000mm×1000mm（板厚300.层高3.75M立杆间距800mm×800mm）详见下图：
②顶板模板安装工艺流程：
搭设支架→安装横纵木楞→调整楼板下皮标高及起拱→铺设模板→检查模板上皮标高、平整度
③顶板模板施工要点：
A支架搭设前应检查地面的平整度，对支柱底座进行调整，并垫上木方，要求坚实稳固。
支架的支柱从边垮一侧开始，依次逐排安装，同时安装木楞及横拉杆，其间距按模板设计的规定。
支柱间距为。
B支架搭设完毕后，要认真检查支柱的牢固与稳定，根据给定的水平线，认真调节支模的高度，将木楞找平。
C铺设多层板：
先用阴角模与墙模或梁模连接，然后在各跨中铺设平模。
对于不够整模数的模板和窄条缝，采用拼缝模或木方嵌补，但拼缝应严密，拼缝间加塞海绵条,迎混凝土面加粘胶带纸。
D平模铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度及楼板底标高，一旦有误差立即进行校正。
④顶板模板起拱
现浇钢筋混凝土板，当跨度等于或大于4m时，模板应起拱，起拱高度为全跨长度的（1～3）/1000。
利用碗扣脚手架上部的可调支撑调整高度，木板作辅助，以满足顶板挠度的要求，起拱应从周圈（板边不起拱）向板跨中逐渐增大，起拱后模板表面应是平滑曲线，不允许出现模板面因起拱而错台。
⑤预留洞模板
预留洞模板用40×90mm木方做成定型盒子，合模前放入，盒子放入前刷脱模剂，以利于拆模时取出。
安装工程预留管道洞口采用定型钢管，在浇筑混凝土前放入。
工程实例：
楼板模板
（5）墙体模板
①地下室墙体：
主要采用12mm厚的多层板，竖配板，内设Φ12穿墙螺栓，穿墙螺栓竖向间距@500mm，横向间距@500mm。
底部三道设双螺母，内楞选用2Ø48×2.7mm,钢管间距500mm，外楞选用Ø48×2.7mm钢管间距500mm，樯两侧面均用Ø48×2.7mm钢管做斜支撑,间距≤2m，上、中、下设置三道支撑体系，斜支撑应用钢管相连接，钢管与地锚相连，地锚采用≥Φ20钢筋制作，插入混凝土不小于10d;外墙穿墙螺栓加焊止水片,内外墙交接处用密目钢丝网顺内墙竖向钢筋绑扎封堵.以区分不同的混凝土配合比。
地下室墙模采用散装散拆的原则，为提高工效，保证墙体质量，在现场拼装钢模板。
模板接缝处用5mm厚海绵条封堵，防止接缝不严密漏浆。
模板错缝拼装，个别部位不能满足尺寸时可用木模拼补。
地下室墙模板外模配置，高度至首层底板上10mm处，内模配置，高度至板底。
②墙模板安装工艺流程：
安装前检查→安装门窗口模板→侧墙模吊装就位→安装斜撑→插入穿墙螺栓及塑料套管→清扫墙内杂物→安装就位另一侧墙模→安装斜撑→穿墙螺栓穿过另一侧墙模→调整模板位置→紧固穿墙螺栓→斜撑固定→与相邻模板连接。
③预拼装墙模施工要点：
A检查墙模板安装位置的定位基准面墙线及墙模板编号，符合图纸要求后，安装门窗口等模板及预埋件或木砖。
清理干净，穿好螺栓、塑料套管，再就位另一侧模板。
B使穿墙螺栓穿过模板并在螺栓杆端戴上扣件和螺母，然后调整两块模板的位置和垂直，与此同时调整斜撑角度，合格后，固定斜撑，紧固全部穿墙螺栓的螺母。
C模板安装完毕后，全面检查扣件、螺栓、斜撑是否紧固、稳定，模板拼缝及下口是否严密。
D外墙模板安装加固使用钢管脚手架钢管及扣件支搭桁架。
要求支搭的架子体系必须满足结构受力要求。
（6）墙体模板施工
①模板配制
按照施工流水段的要求，用自制木大模体系。
配制时同时考虑地上部分使用时，柱墙截面的改变造成的影响，所以配制时要考虑经济、周转灵活、方便，同时又能满足流水作业要求。
②木模板验收
自配木模板的验收是一关键环节。
必须对照模板加工规范要求，对多层板厚度及模板加工制作的允许误差进行实际检查。
模板加工制作允许偏差
项次
项目名称
允许偏差（mm）
检查方法
1
板面平整
2
用2m靠尺、塞尺检查
2
模板高度
＋3－5
用钢尺检查
3
模板宽度
＋0－1
用钢尺检查
4
对角线长
±4
对角拉线用直尺检查
5
模板边平直
2
拉线用直尺检查
6
模板翘曲
L／1000
放在平台上，对角拉线用直尺检查
7
孔眼位置
±2
用钢尺检查
③木模板施工方法：
A安装模板前，应将安装处楼面清理干净，检查墙体中心线、边线、模板安装线。
B按施工平面位置，对模板进行编号，并记下模板的具体位置、规格、型号，以便对号入座。
C模板支设前，门窗洞口模板应牢固安装就位（门窗洞口模板采用定型模板），侧面粘贴海绵条，防止漏浆和拆模时粘连。
经检查正确无误后，再行安装模板。
D本工程外墙厚200mm，故在进行外墙模板施工时，待第一次基础混凝土达到一定强度，并清理干净，找好内外水平线，再安另一侧里模，模板连接处必须严密、牢固，以防止出现错台和漏浆现象。
E模板在每次使用前必须清理干净，并均匀刷好脱模剂，以保证不粘连混凝土，便于脱模，提高混凝土质量并加快模板周转速度。
注意保护模板，拆模时用撬棍撬模板下口，不得撬模板上口或用大锤砸模板，避免损坏模板而影响墙体混凝土质量。
④模板存放
设专人负责模板堆放和标识工作，模板堆放应分规格、分类型，集中堆放模用通长100×100mm木方垫起。
木模在雨雪天气应用塑料布遮盖。
⑤成品保护
A吊装墙、柱模时轻起轻放，不准碰撞已完成楼板等处，防止模板变形。
B拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和楞角。
C拆下的模板，如有变形，应及时进行修理。
（7）积水坑模板：
地下室积水坑模板采用12mm厚木胶板作面板；侧模次龙骨为40×90mm，间距250mm；支撑体
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