钢筋工程施工方案1.docx
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钢筋工程施工方案1
黄梅县孔垄镇站前路商业街工程
钢
筋
分
项
工
程
施
工
方
案
福建省南安市第一建设有限公司
2012年5月20日
编制目录
第一章编制依据
第二章工程概况
第三章施工准备
第四章施工方案
第五章质量进度保证措施
第六章安全、文明施工保证措施
第一章编制依据
1．黄梅县孔垄镇站前路商业街工程结构设计施工图，图纸会审纪要，相关图集标准。
2．工程质量管理条例。
3．建设工程施工现场管理条例。
4．工程建设强制条文（房屋建筑部分）2002版。
5．砼结构工程施工质量验收规范GB50204-2002
6．钢筋混凝土用热扎带肋钢筋。
GB51499-1998
7．钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB513013-91
8．冷扎带肋钢筋GB513788-2000
9．建筑结构可靠度设计统一标准GB50068-2001
10．建筑抗震设计规范GB50011-2001
11．施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005
12．建筑施工安全检查标准JGJ59-99
13．建筑机械使用安全技术规范JGJ33-2001
14．中人民共合国建筑法、安全生产法及相关法律法规准则。
第二章工程概况
根据设计施工图、施工合同及现场实际情况进行编制。
第三章施工准备
一、材料准备
1．工程技术人员根据设计施工图准确计算，统计出各部位需要的钢筋规格、数量、型号并附工程进度使用计划，保证材料及时供应。
2．钢筋进场后，应检查是否有出厂材质证明书，同时会同建设或监理现场见证取样进行复线，经检验合格方可投入使用。
3．钢筋进场后，应按总平面施工布置图中所划分的位置，分规格堆码整齐，并按规格、型号进行编号挂牌。
4．辅助材料：
（1）绑扎铁丝：
20～22号烧丝
（2）垫块：
根据各部位构件保护层厚度，提前用水泥砂浆预制垫块，或根据图纸进行计算购买各种规格的预制垫块。
（3）其它辅助材料：
根据工程实际情况购买。
二、施工机具
1．加工机具：
钢筋调直机、钢筋断钢机、钢筋弯曲机、切割机、对焊机、竖焊机、电焊机等，根据工程规模大小确定其数量并及时安装到位。
2．小型机具：
钢筋钩子、钢筋板手、小撬棍、钢丝刷、粉笔、钢筋钳干、钢筋运输车等全部配置齐全。
3．人员准备：
根据工程特点及工程量大小，工程结构形式落实专业化较强的施工班组进场施工，并分阶段落实好操作技术人员的数量。
4．作业条件：
（1）钢筋已按计划规格、数量供应施工现场。
（2）加工车间已完善，施工机具已全部安装到位。
（3）施工现场钢筋工程，具有足够的作业面。
（4）进场人员均已进行“三级教育”技术交底及安全交底。
（5）已完全熟悉施工图钢筋翻样完毕，并通过专业工长及项目技术人员审核通过。
第四章施工方案
一、钢筋制作
1．核对现场钢筋的钢号、直径、数量是否与料单料牌相符，如有错漏及时汇报，及时调整。
2．钢筋调直：
（1）采用冷拉方法进行钢筋调直，Ⅰ级钢筋冷接率为4%，同时考虑钢筋冷拉加工场地的限制面作出调整。
钢筋冷拉采用两端地锚承力，冷拉滑轮组回程采用承重架标尺测量伸长率，并记录每根钢筋的冷拉值。
（2）采用钢筋调直机进行钢筋调直，按调直机使用说明书进行操作。
3．钢筋弯曲成型：
（1）钢筋的弯钩和弯折：
Ⅰ级钢筋末端做180°弯钩，其弯弧内直径2.5d（d为钢筋直径），平直部分长度为３d，Ⅱ级钢筋末端做90°或135°弯折时，Ⅱ级钢筋的弯曲直径为4d。
（2）钢筋末端的弯钩：
Ⅰ级钢筋弯钩的弯曲直径≥受力钢筋直径或箍筋直径的2.5倍，弯钩平直部分的长度为箍筋直径的10倍，弯钩形式为45°/135°。
（3）钢筋加工成型的半成品按规格、型号、使用部位进行挂牌标识。
4．钢筋运输
钢筋运输前，应按配料表进行核查清对，主要对其规格、形状、数量等，确认无误后用塔吊运至绑扎地点。
二、钢筋安装
1．绑柱子钢筋：
工艺流程：
套柱箍筋→搭接绑扎竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋
（1）按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，柱子钢筋采用电渣压力焊（竖焊）。
（2）绑扎接头的搭接长度应符合设计要求，或03J101图集的要求。
（3）绑接接头的位置应相互错开：
当采用绑扎搭接接头时，在规定的搭接长度的任一区段内（焊接接头处35d且不上于500㎜区段内），有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，绑扎搭接接头受拉区不大于25%，受压区不大于50%。
（4）柱箍筋绑扎：
A．在立好的柱子竖向钢筋上，用粉笔画出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动，由上往下宜采用缠扣绑扎。
B．箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。
C．箍筋的接头（即弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置绑扎）。
D．有抗震要求的地区，柱箍筋端头应弯成135度，平直长度不小于10d（d为箍筋直径）。
如箍筋采用90度搭接，搭接处焊接，焊缝长度单面焊缝不小于5d。
E．柱上、下两端箍筋应加密，加密区长度及箍筋的间距均应符合设计要求。
如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。
（5）柱筋保护层：
垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般1000㎜左右（或用塑料卡卡在外竖筋上）以保证主筋保护层厚度尺寸正确。
（6）当柱截面尺寸有变化时，柱钢筋弯折的位置、尺寸要符合设计要求。
2．梁钢筋绑扎
工艺流程：
模内绑扎：
画主、次梁箍筋间距→放主、次梁箍筋→穿主梁底层纵筋并与箍筋固定
住→穿次梁底层纵向筋并与箍筋固定住→穿主梁上层纵向架立筋及弯起钢筋→按箍筋间距绑扎牢→绑主梁底层纵向筋→穿次梁上层纵向筋→按箍筋间距绑牢。
模外绑扎：
（先在梁模上口绑扎成型后再入模）→画箍筋间距→在主次梁模上口铺横杆数根→放箍筋→穿主梁下层纵筋→穿次梁下层纵筋→穿主梁上层纵筋→按箍筋间距绑牢→绑主梁下层纵筋→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑牢→绑次梁下层纵筋→抽横杆→落骨架于模板内
（1）在模板侧帮上画箍筋间距后摆放箍筋。
（2）穿梁的上下部纵向受力筋，先绑上部纵横筋，再绑下部纵筋。
A．框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点的锚固长度及伸过中心线的长度均要符合设计要求。
B．框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。
（3）绑扎箍筋
A．绑梁上部纵向筋的箍筋宜用套扣法绑扎。
B．箍筋叠合处弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135度，平直长度为10d，如做成封闭箍时，单面焊缝长度为5d。
C．梁端第一个箍筋设置在距离柱节点边缘50㎜。
D．梁端与柱交接处箍筋加密，其间距及加密区长度要符合设计要求。
（4）在主、次梁受力筋下均垫保护层垫块（或塑料卡），保证保护层的厚度。
（5）受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。
（6）梁筋搭接
A．梁的受拉钢筋直径大于18㎜时，不宜采用绑扎接头，全部采用对焊；小于18㎜时可采用绑扎接头。
搭接长度参照03J101图集。
B．搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。
C．接头不宜位于构件最大弯距处。
受拉区域内Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩（Ⅱ、Ⅲ可不做弯钩），搭接处应在中心和两端扎牢。
D．接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于25%，受压区不大于50%。
3、板钢筋绑扎
工艺流程：
清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯距钢筋
（1）清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。
用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。
（2）按画好的间距，先摆受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。
（3）钢筋搭接长度、位置的规定见梁钢筋绑扎要求。
（4）绑扎一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。
如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。
（5）绑扎负弯矩钢筋，每个扣均要绑扎。
最后在主筋下垫砂浆垫块。
4．楼梯钢筋绑扎：
工艺流程：
画线置线→绑主筋→绑分部筋→绑踏步筋
（1）在楼梯段底模上画主筋、分布筋的位置线。
（2）根据设计图纸主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎，如果有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋，板筋要锚固到梁内。
（3）底板筋绑完，待踏步模板吊帮支好后再绑扎踏步钢筋。
（4）主筋接头数量和位置均要符合施工及验收规范要求。
三、钢筋验收
钢筋安装完成后，施工班组必须进行质量自检。
经自检合格后，申请项目部专职质检员及专业工程师进行专检。
经专检合格后，向现场监理工程师履行分部工程报验手续，然后会同监理工程师、设计、建设、质检单位人员现场进行检查验收，检查验收的重点是：
1.监理工程师审查钢筋的进场质量证明书、钢筋的复检（力学性能度验）报告、钢筋焊接试验报告；审查焊条、焊剂的进场质量证明书等有关质量证明文件。
2．现场检查钢筋的规格、型号、形状等是否符合设计要求。
3．现场检查钢筋的铆固长度、接头位置、数量、绑扎间距及位置等是否符合设计要求及施工验收规范的要求。
4．现场检查钢筋的焊接接头的外观质量是否符合设计要求及施工验收规范的要求：
接头是否有横向裂纹或烧伤，焊包是否均匀、接头处弯折（不得大于4°）、接头处钢筋轴线偏移（不得大于0.1d，且不得大于2㎜）。
5．绑扎钢筋的缺扣、松扣的数量不得超过绑扣数的10%，且不应集中。
第五章质量进度保证措施
一、保证项目：
1．钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。
2．带有颗粒状和片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。
钢筋表面应保持清洁。
3．钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范规定。
4．钢筋对焊接头的机械性能结果必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。
二、基本项目：
1．缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10%且不应集中。
2．弯钩的朝向应正确。
绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。
3．箍筋的间距数量应符合设计要求，有抗震要求时，弯钩角度为135度，弯钩平直长度为10d。
4．钢筋对焊接头Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋无烧伤和横向裂纹，焊包均匀。
对焊接头处弯折不大于4度，对焊接头处钢筋轴线的偏移不大于0.1d且不大于2㎜。
三、允许偏差项目：
达到验收规范规定，见下图：
项次
项目
允许偏差（㎜）
检验方法
1
网的长度、宽度
±10
尺量检查
2
网眼尺寸
±20
尺量连续三档取其最大值
3
骨架的宽度、高度
±5
尺量检查
4
骨架的长度
±10
5
受力钢筋
间距
±10
尺量两端中间各一点取其最大值
排距
±5
6
绑扎箍筋、构造筋间距
±20
尺量连续三档取其最大值
7
钢筋弯起点位移
20
尺量检查
8
焊接预埋件
中心线位移
+3
水平最高
-0
9
受力钢筋保护层
梁柱
±5
墙板
±3
四、建立建全检查制度，每天所完成的工作内容必须检查是否符合设计及规范要求，工程进度是否与总工期计划同步。
五、成品保护：
1．柱子钢筋绑扎之后，不准人为破坏。
2．楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后，不准踩在上面行走，严禁在板筋上堆放材料。
在浇筑混凝土前保持原有形状，浇灌中派钢筋工专门负责修理。
3．绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。
4．钢模板内面涂隔离剂不要污染钢筋。
5．安装电线管、暖卫管线或其他设施时不得任意切断和移动钢筋。
六、应注意的质量问题
1．柱筋和剪力墙筋位移：
原因是振捣砼时碰动钢筋。
应在浇筑砼前检查位置是否正确，宜用固定卡或临时箍筋加以固定，浇筑完砼修整钢筋的位置。
当钢筋位置有明显位移时必须进行处理，处理方案须经设计单位同意，一般宜用以下处理方法：
（1）竖筋位移可按1：
6坡度进行调整。
（2）加垫钢筋或垫钢板的焊接方法，应符合焊接规范要求。
2．梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸：
原因是配制箍筋时按箍筋外径尺寸计算，造成骨架的宽和高均小于设计尺寸。
另外采用双支箍筋的梁，经常出现箍筋组合绑扎后宽度小于设计尺寸。
在翻样和绑扎前应熟悉图纸，绑扎后加强检查。
允许偏差见上页图表。
3．梁、柱交接处核心区箍筋未加密：
原因是图纸不熟悉，绑扎前应先熟悉图纸，在绑梁钢筋前先将柱箍筋套在竖筋上，穿完梁钢筋后再绑扎。
4．箍筋搭接处未弯成135度，平直长度不中10d：
加工成型时应注意检查平直长度是否符合要求，现场绑扎操作时，应认真按135度弯钩。
5．梁主筋进支座锚固长度不够，弯起钢筋位置不准：
在绑扎前，先按设计图纸检查对照已摆好的钢筋是否正确，然后再进行绑扎。
6．板的弯起钢筋、负弯矩钢筋踩到下面：
绑好之后禁止人在钢筋上行走，且在浇筑砼前整修检查合格后再浇筑。
7．板钢筋绑好不顺直、位置不准：
板的主筋分布筋要有尺杆划线，从一面开始标出间距，绑扎时随时找正调直。
8．柱、墙钢筋骨架不垂直：
绑竖向受力筋时要吊正后再绑扣，凡是搭接部位要绑加三个扣，以免不牢固发生弯形。
另外绑扣不能绑成同一方向的顺扣，层高超过4米的墙，要搭架子进行绑扎，并采用固定钢筋的措施。
9．绑扎接头内混入对焊接头：
在配制加工过程中，切断柱钢筋时要注意，端头有对焊接头时要避开搭接范围。
七、钢筋工程质量程序控制图
第七章安全文明施工措施
1．安全文明施工目标：
严格按施工组设计总目标执行。
2．加工车间加工机械由专人负责管理，严禁非本工种人员使用机械。
3．每天下岗必须将所有机械电源关闭，作好当天的机械运行状况记录。
4．加工成半成品的钢筋分类挂牌堆码，做到加工车间的整洁。
5．安装现场必须严格按设计施工图及规范要求进行施工，每完成一个工作面，必须将余料清理干净，便于下道工序作业。
6．进场作业人员必须认真接受现场管理人员的“三级教育”安全技术交底。
7．本工程人员必须与现场所有其他工种人员相互配合，做到团结友爱，共同完成施工任务，合力接好现场文明施工。
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