1019节能专项施工方案.docx
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1019节能专项施工方案
天顺园小区十组团19#楼
建
筑
节
能
专
项
施
工
方
案
编制人：
审核人：
批准人：
武汉市运通建筑工程有限公司
2008年8月10日
天顺园小区1019#楼建筑节能
专项施工方案
一、工程概况：
1、工程名称：
天顺园小区1019#楼
2、本工程位于硚口区古田四路天顺园小区内，为居民住宅楼，总建筑面积8894.55㎡。
3、主体为框架剪力墙结构，建筑结构安全等级为二级，抗震类别为三级，建筑场地类别为II类。
二、编制依据：
1、武汉市广顺集团股份有限公司提供的由武汉理工大设计院研究院设计的《天顺园小区施工图》。
2、《建筑工程质量验收统一标准》GB50300-2001
3、《普通砼配合比设计规范》JGJ55-2000
4、《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002
5、《建筑节能改造技术规程》JGJ129-2000
6、《屋面工程质量验收规范》GB50207-2002
7、《屋面工程技术规范》GB50345-2004
8、《外墙外保温工程技术规程》JGJ144-2004
9、《建筑节能检验标准》JGJ132-2001
10、《建筑玻璃应用技术规程》JGJ
11、《武汉市居住建筑节能检验技术规定》WBJ101-2005
12、《建筑外窗气密性能分级及检测方法》GB7107-2002
13、《建筑外窗水密性能分级及检测方法》GB7108-2002
14、《建筑施工手册》
15、武汉市有关建筑工程管理、环境保护等地方性法规和规定。
三、施工部署
1、建筑节能工程技术质量管理体系
为了贯彻国家建筑节能的政策，加强建筑节能工程的施工管理，我项目经理部成立了以项目经理为组长：
项目技术负责人为副组长的建筑节能工程施工领导小组，其机构组成人员编制及责任分工如下：
组长：
黄汉云——负责组织协调工作，现场施工指挥工作。
副组长：
陈汉明、胡云祖——负责技术部署方案编制技术交底及质量监督工作。
组员：
张功劲、黄本银——现场施工管理、协调及现场施工质量及细部施工做法管理
2、工程质量保证体系
以质量求生存、以信誉求发展是我公司的质量方针。
我项目经理部通过认真学习建筑节能工程相关规程、规范、标准，强化质量意识，建立了行之有效的规范化质量管理体系，能够使建筑节能工程的各项工作均处于良好的受控状态。
在施工过程中，我项目经理部将严格按照相关规程、规范、标准等执行。
为了能优质高效的完成本建筑节能工程，根据本工程的特点，我项目经理部将对以下环节作为建筑节能工程的质量控制点：
（1）分包单位的选择：
建筑节能工程的分包单位，应选择有类似工程施工经验的队伍，并对其在建工程（或已完工的工程）进行考察。
（2）建筑节能材料的检验
A.建筑节能材料须有本市材料准用证、检验报告及出厂合格证，主要材料必须有材料交易证。
B.材料使用前必须经复试合格后方能使用。
对特殊材料须进行放射性物质及有害气体的环保检验。
（3）制定相应技术措施，作好工序过程控制。
A.施工前应做好图纸审查工作，将技术关口前移。
施工前认真编好作业指导书，做好技术交底。
B.施工过程中严格执行三检制和样板引路制度,做好预测预控及全方位的过程控制。
C.做好技术复测及资料整理工作,主要材料及施工过程操作要留有施工记录和图片,具有可追溯性。
D.对关键部位及特殊工序要责任到人，从“人、机、料、法、环”五个方面进行控制。
E.做好各专业接口及预留预埋的专业检查和其它专业分包的配合工作。
3、本工程采用的建筑节能措施主要有：
（1）外墙采用250厚加气砼砌块。
（2）平屋面采用干铺150厚加气砼砌块保温层。
（3）外檐门窗采用双层中空玻璃、塑钢型材。
（4）入户门采用成品保温、隔音、防盗门。
四、外墙保温主要施工工序及方法
1、基本构造
2、工艺流程图
基层墙体处理
材料准备
墙体基层涂刷专用界面砂浆
配制界面砂浆
吊垂直、套方、弹控制线
配聚苯颗粒浆料
用保温浆料作标高灰饼、作口
每遍抹保温浆料约20mm，抹上浆料后用力压紧，再抹平
抹聚苯颗粒保温浆料找平
晾置干燥、平整度、垂直度验收
划分格线、开色带分格槽、门、窗、口、滴水槽（仅涂料饰面用）
挂钢网，抹抗裂砂浆
铺压玻纤网布（仅涂料饰面用）
配制抗裂砂浆
抹抗裂砂浆粘贴分格条（仅涂料饰面用）
裁玻纤网格布
验收
3、详细施工方法
（1）基面的检查、准备与处理：
清理主体施工时墙面遗留的钢筋头、废模板，填堵施工孔洞。
清除墙面的混凝土灰浆及浮灰，清洗墙面的油污。
墙面松动、风化部分应剔除干净。
墙表面大于或等于10mm的凹凸部位应铲平或用水泥砂浆补平。
（2）材料控制：
建立严格的仓管制度，确保材料归类明确；
做好现场防护设施，避免材料现场污染、受潮及其他损害；
现场设专人进行收发货，避免材料发放及使用错误；
搅拌现场配置各种材料使用配合比标牌，对配料工人进行专业培训，严格加强管理；
落地灰，过期过性材料严格不回收使用。
（3）专用机具准备：
电动搅拌器、电焊机、强制式搅拌机、抹子、灰桶、电锤、剪刀、铁锤、靠尺、搓板、推车、吊线工具、经纬仪、水平尺、卷尺等。
（4）测量控制（垂直度与平整度）
工地现场配置专职质检员每道工序的墙面垂直度与平整度用检测仪器进行检查，对不合格墙面要求立即返工，确保工程质量。
（5）界面砂浆施工：
界面砂浆的拌制要求：
界面剂配制：
干粉界面剂：
水=1：
0.3
拌制：
搅拌均匀成浆状体即可，稠度可根据现场施工来适当调节。
用法：
用专用喷涂工具将界面沙浆均匀喷涂到墙面上，以覆盖基层为准，不得漏涂。
[注]：
界面沙浆中严禁加其他物质。
配好的界面沙浆2h内用完。
（6）聚苯颗粒浆料的配置：
材料准备：
保温胶粉料：
28kg/袋，应符合JG158-2004标准；
聚苯颗粒轻骨料：
200L/袋，应符合JG158-2004标准。
存料条件：
放置在通风干燥处，防晒、防潮，注意两者配套清点。
搅拌棚搭设：
搭设搅拌棚，所有材料必须在搅拌棚内机械搅拌，搅拌棚的地点应选择背风向；搅拌棚应昼靠近垂直运输机械，三侧封闭，一侧作为进出料通道，应有顶棚，地面应平整坚实，远离砂石料场的下风向。
保温浆料的配置：
先将（35～38）kg水（据天气气温状况水量可适当调节）倒入搅拌机中，然后倒入一袋28kg胶粉料，搅拌3～5分钟，最后加入一袋（200L）聚苯颗粒继续搅拌5～7分钟。
搅拌好的浆料需在4h内用完，搅拌需设专人，专职进行，以保证搅拌时间和搅拌方法的正确性。
（7）胶粉聚苯颗粒保温层施工：
本工程保温层施工应分层涂抹，每层浆料厚度不宜超过2cm，每层涂抹间隔时间不宜少于24h，局部找平，但必须注意压实，面层用大杠，达到设计要求的厚度。
门窗洞口尺寸正确，线用要求棱角分明，垂直方正，平整度偏差小于4mm。
保温完成后应达到验收标准。
[注]：
保温层必须压实，无空鼓，无脱落，粘结牢固。
对于门窗洞口，阴阳角处应达到验收标准。
保温抹完后，干燥3-7天，方可进行下一道工序抗裂层的施工。
（8）抗裂胶浆施工：
铺贴钢网、抹抗裂砂浆：
A、铺设热镀锌四角电焊网。
注：
1、自上而下铺设热镀四角电焊网，平整无褶皱，热镀锌电焊网之间搭接宽度不得小于40mm；
2、铺设热镀锌四角电焊网的同时，先用电锤打眼，然后在墙体上按每平方米5套的标准用塑料膨胀锚栓固定；
3、局部不平处用12#镀锌铅丝做U卡子固定以调整其平整度。
4、阴阳角应提前预制成直角，尽量不断网。
B、涂抹抗裂砂浆（厚度小于10mm）
热镀锌四角电焊网应含在抗裂砂浆内（完全压入），使钢网隐隐约约可看见最好，面层用木抹子搓成毛面。
抗裂砂浆的搅拌要求
配制：
抗裂砂浆：
水=4：
1（重量比）用强制式砂浆搅拌机搅拌均匀。
加料顺序：
开机，先加入水，再加水泥和砂，进行搅拌3～5分钟，再加抗裂胶粉，搅拌5～7分钟至均匀后，方可施工，两小时内用完。
压嵌玻纤网格布施工
A、网格布裁剪：
网格布长度不大于3m，尺寸按墙体尺寸事先裁好，网格布的包边应剪掉。
B、抹抗裂砂浆并铺贴网格布
聚合物抗裂砂浆一次完成，厚度3-5mm，随即铺贴网格布，网格布应自上而下铺贴，用抹子将网格布压入砂浆，应平整、无褶皱，并应完全压入，不得悬浮于砂浆之外，网格布以似露非露为宜。
网格布之间搭接宽度不应小于100mm。
垂直缝搭接或水平缝搭接时，两种搭接均严禁干搭。
4、确保各工序质量的技术组织和质量检测标准
施工要点
（1）基层墙面处理
墙面应清理干净无油渍、浮尘等，旧墙面松动、风化部分应剔凿清除干净。
墙表面凸起物≥10mm应铲平。
（2）对要求作界面处理的基层应满涂界面砂浆，用滚筒或扫帚将界面砂浆均匀涂刷在墙体上。
（3）吊垂直、套方找规矩、弹厚度控制线，拉垂直、水平通线，套方作口，按厚度线用胶粉聚苯颗粒浆料作标准厚度灰饼。
（4）胶粉聚苯颗料保温浆料的施工
保温层一般做法：
抹胶粉聚苯颗粒保温浆料应至少分两遍施工，每两遍间隔应在24h以上。
后一遍施工厚度要比前一遍施工厚度小。
最后一遍厚度留10mm左右为宜。
最后一遍操作时应达到冲筋厚度并用大杠搓平。
保温层固化干燥（用手掌按不动表面，一般约5d）后方可进行抗裂保护层施工。
（5）做分格线条
根据建筑物立面情况，分格缝宜分层设置，分块面积单边长度应不大于15m。
按设计要求在胶粉聚苯颗粒保温浆料层上弹出分格线和滴水槽的位置。
用壁纸刀沿弹好的分格线开出设定的凹槽。
在凹槽中嵌满抗裂砂浆，将滴水槽嵌入凹槽中，与抗裂砂浆粘接牢固，用该砂浆抹好茬口。
分格缝宽度不宜大于2cm，应采用现场成型法施工。
具体做法是在保温层上开好分格槽，尺寸比设计要求宽10mm，深5mm，嵌满抗裂砂浆，网格布应在分格缝处搭接。
网格布搭接时，应用上沿网格布压下沿网格布，搭接宽度应为分格缝宽度。
抹抗裂砂浆：
铺贴玻纤网格布。
玻纤网格布按楼层间尺寸先裁好，抹抗裂砂浆，厚度约3-4mm，随即竖向铺贴玻纤网格布，用抹子将玻纤网格布压入砂浆，搭接宽度不应小于50mm，先压入一侧，抹抗裂砂浆，再压入另一侧，严禁干搭。
玻纤网格布铺贴要平整无褶皱，以看不见网格布的颜色为宜。
建筑物首层应铺贴双层玻纤网格布，第一层应铺贴加强型玻纤网格布时宜对接。
随即可进行第二层普通网格布的铺贴施工。
铺贴普通网格布的方法要求与前述相同，但应注意两层网格布之间抗裂砂浆饱满，严禁干贴。
5、质量检验
（1）保证项目
所用材料品种、质量、性能应符合设计和本规程要求。
保温层厚度及构造做法应符合建筑节能设计要求。
保温层与墙体以及各构造层之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓、裂缝，面层无粉化、起皮、爆灰等现象。
工程竣工一年后，应按规定现场抽检传系数，应符合设计要求。
（2）基本项目
表面平整、洁净，接茬平整、无明显抹纹，线角、分格条顺直、清晰。
墙面所有门窗口、孔洞、盒位置和尺寸正确，表面整齐洁净，管道后面抹灰平整。
分格条（缝）宽度、深度均匀一致，条（缝）平整光滑，棱角整齐，横平竖直，通顺。
滴水线（槽）流水坡向正，线（槽）顺直。
（3）允许偏差
允许偏差及检验方法见下表1
允许偏差及检验方法单位：
mm表1
项次
项目
允许偏差
检验方法
保温层
抗裂层
1
立面垂直
4
4
用2米托线板检查
2
表面平整
4
4
用2米靠尺及塞尺检查
3
阴阳角垂直
4
4
用2米托线板检查
4
阴阳角方正
4
4
用2米靠尺及塞尺检查
5
分格条（缝）平直
3
拉5m小线和尺量检查
6
立面总高度垂直度
H/1000且不大于20
不大于20
用经纬仪、吊线检查
7
上下窗口左右偏移
用经纬仪、吊线检查
8
同层窗口上、下
不大于20
用经纬仪、吊线检查
9
保温层厚度
不允许有负偏差
用探针、钢尺检查
6、施工保证措施
（1）相关单位协调配合措施：
为优质高效地完成施工任务，在施工过程中我方服从工程总体安排和现场管理要求，服从管理机构的监督和管理，服从施工总包方的统一管理，同时需要来自业主及土建方面的全力支持及配合。
施工完成后，各方需密切配合，以免成品墙面污染，成品如受到其他原因污染，由污染方负责；
提供堆放产品的仓库及施工现场办公室；
提供用水、电源及垂直运输设施。
（2）雨季、冬季施工及大风、炎热等按气候条件下施工及安全措施
（3）成品、半成品保护措施
分格线、滴水槽、门窗框、管道、槽盒上残存砂浆，应及时清理干净；
移动吊篮，翻拆架子应防止破坏已抹好墙面，门窗洞口、边、角、垛宜采取保护性措施。
其他工种作业时应不得污染或损坏墙面，严禁踩踏窗口；
保温层、防护层、面砖装饰层在硬化这前应防止水冲、撞击、振动。
应遵守有关安全操作规程。
新工人必须经过技术培训和安全教育方可上岗。
脚手架经安全检查验收合格后，方可上人施工，施工时应有防止工具、用具、材料坠落的措施。
五、30MM厚聚苯乙烯泡沫板保温屋面
1、工程概况：
本工程屋面按设计图纸做法：
材料进场后由材料员进行外观验收，检查外形、容重、厚度。
外形整齐，应根据块材单块体积，计算其重量检查容重是否超标，办理验收手续和记录。
保温材料堆放要注意防潮，防止破坏和污染。
防水材料，出厂质量证明文件应齐全，使用国家认证的厂家和有材料质量证明的材料，同时由现场实验员负责取样送检，合格后方可使用。
1）水泥砂浆找平层施工：
①水泥砂浆要求：
严格控制配合比，使用清净中砂并过5mm孔筛，含泥量不大于3%；
②做好防水基层的处理，板面上的垃圾、杂物、硬化的砂浆块等必须请除干净，墙上四周必须弹出水平标高控制线（50线）。
孔洞、管线应事前预埋、预留，严禁事后打洞；
③施工前应在底层先刷一道素水泥浆，找平层应粘结牢固，没有松动、起砂、起皮等现象，表面平整度≤5mm；
④找平层应设置50宽分仓缝，间距不大于6m×6m，分仓缝兼做排汽槽，用大粒径料填充；
⑤在女儿墙、管道出屋面处均做成半径不小于10～15cm的圆角。
2）防水层施工：
防水卷材铺贴
A、卷材防水层施工的一般工艺流程：
基层表面清理、修补→喷、涂基层处理剂→节点附加增强处理→定位、弹线、试铺→铺贴卷材→收头处理、节点密封→清理检查修整→保护层施工
B、铺贴方向：
卷材应平行于屋脊铺贴；
C、施工顺序：
防水层施工时，应先做好节点、附加层和屋面排水比较集中部位（如屋面与水落口连接处，檐口、天沟、檐沟、屋面转角处、板端缝等）的处理，然后由屋面最低标高处向上施工。
铺贴天沟、檐口卷材时，宜顺天沟、檐口方向，减少搭接。
D、搭接方法及宽度要求：
铺贴卷材应采用搭接法，上下层及相邻两副卷材的搭接缝应错开。
平屋面卷材搭接缝应顺水流方向搭接：
搭接缝应顺年最大频率风向搭接。
叠层铺设的各卷材，在天沟与屋面的连接处应采用叉接法搭接，搭接缝应错开。
接缝宜留在屋面或天沟侧面，不宜留在沟底。
预留凹槽，卷材嵌凹槽并用压条固定密封。
卷材搭接长度：
长边≥100mm,短边≥150mm。
E、屋面特殊部位的附加增强层和卷材铺贴要求。
a、泛水与卷材收头
泛水是指屋面的转角与立墙部位。
这些部位结构变形大，容易受太阳曝晒，因此为增强接头部位防水层的耐久性，一般要在这些部位加铺一层卷材或涂刷涂料作为附加增强层。
泛水部位卷材铺贴前，应先进行试铺，将立面卷材长度留足，先铺贴平面卷材至转角处，然后从下向上铺贴立面卷材。
如先铺立面卷材，由于卷材自重作用，立面卷材张拉过紧，使用过程宜产生翘边、空鼓、脱落等现象。
卷材铺贴完成后，将端头塞齐。
若采用预留凹槽收头，将端头全部压入凹槽内，用压条钉压平，再用密封材料密封，最后用水泥砂浆抹封凹槽。
如无法预留凹槽，应先用带垫片钉子或金属压条将卷材端头固定在墙面上，用密封材料封严，再将金属或合成高分子卷材条用压条钉压作盖板，盖板与立体墙间用密封材料封固或采用聚合物水泥砂浆将整个端头部位埋压。
b、伸出屋面管道排气孔与屋面交角处卷材的铺贴方法和立墙与屋面转角处相似，所不同的是流水方向不应有逆槎，排气孔阴角处卷材应作附加增强层，上部剪口交叉贴实或者涂刷防水涂料增强。
伸出屋面管道卷材铺贴与排气孔相似，但应加铺两层附加层。
防水层铺贴后，上端用细铁丝扎紧，最后用密封材料封密，。
附加层卷材裁剪方法参见水落口做法。
c、阴阳角处的基层涂胶后要用密封材料封密，宽度为距转角每边100mm，再铺一层卷材附加层。
F、节点处理
a、穿过防水层的管道
管道穿过防水层分直接穿过和套管穿过两种。
直接穿过防水层的管道四周找平层应按设计要求放坡，与基层交接处必须预留10mm×10mm的槽，填嵌密封材料，再将管道四周除锈打光，然后加铺附加增强层。
用套管穿过防水层时，套管与基层间的做法与直接穿管做法相同，穿管与套管之间填弹性材料如泡沫塑料，每端留深10mm以上凹槽嵌填密封的防水材料，然后再做保护层。
b、阴阳角防水层
阴阳角的基层应按设计要求作成半圆或倒角。
由于交接处应力集中，往往先于大面积防水层提前破损，因此在这些部位应加做附加增强层，附加增强层可采用涂料加筋涂刷或采用卷材条加铺。
阴角处常以全粘实铺为主，阳角处常采用空铺为主。
附加层的宽度按设计规定，一般每边粘贴50mm为宜。
也可采用密封材料涂刷2mm厚作为附加层。
c、防水层收头
防水层的檐口部位的收头，应距檐口边缘50～100mm，并留凹槽以便防水层端头压入凹槽，嵌填密封材料后不应产生阻水。
防水层在泛水部位收头距屋面找平层最低高度应不小于250mm，待大面卷材铺贴后，再对泛水和收头做统一处理。
铺贴卷材前，收头凹槽应抹聚合物水泥砂浆，使凹槽宽度和深度一致，并能顺直、平整。
5）保护层施工：
每个部位经防水试验24小时后，无渗漏、阴湿，应马上进行保护层施工。
保护层的施工做法应符合设计要求。
5、成品保护
1）屋面工程完工后，应将屋面上所有剩余材料，建筑垃圾等清理干净，防止堵塞水落口。
2）雨期处于恶劣环境中，受各种因素影响，易发生渗漏，要安排具有专业防水知识的人员进行管理。
不能随意在屋面上增加设施，堆重物或杂物，更不能随意凿洞，以保持屋面防水层的正常施工状态。
3）施工前应用木塞将地漏或管道口临时封闭，防止砂浆或杂物堵塞影响排水。
防水层蓄水或淋水试验合格后，在防水层上作保护层时施工人员应穿软底鞋。
6、屋面防水质量控制措施
1）屋面结构砼浇筑应连续进行，不得留置施工缝。
振捣时，除用插入式振动棒振捣外，表面还需用平板振动器振捣，砼初凝前，用铁抹子收光。
2）对屋面防水进行48小时试水，并认真作好记录，确认无渗漏现象才能进行下一道工序。
如有渗漏，必须经过处理并试水合格。
3）基层与突出屋面的结构连接的阴角，均先作泛水线，其圆弧半径R≥50m
4）屋面雨水管穿女儿墙，先在管壁做防水一道，然后埋设雨水弯管，再灌管洞。
5）屋面防水工程应用专业施工队伍组织实施，施工前必须编制屋面防水施工方案。
防水材料必须有材料合格证，防水操作工持证上岗，确保施工质量。
六、塑钢门窗
1、门窗的质量要求：
1）门窗采用塑料型材，密封条等原材料应符合（GB8814）《门窗框用硬聚氯乙烯型材》和（GB12002）《塑料门窗用密封条》的有关规定。
2）门窗采用的紧固件，五金件增强型钢及金属衬板等，应符合下列要求：
A、紧固件、五金件、增强钢衬及金属衬板等，应进行表面防腐处理；
B、紧固件的镀层金属及其厚度应符合国家标准（GB5269）、（GB845）、（GB846）的有关规定；
C、五金件型号、规格和性能均应符合国家标准的规定；
D、门窗的制作尺寸，应比刮糙洞口尺寸小20～30mm，间隙为周边10-15mm；
E、固定锚板厚度应大于或等于1.5mm，最小宽度应大于或等于15mm；
F、塑料门窗物几何尺寸，抗风压、空气渗透、雨水渗漏，三项基本物理性能符合（JG/T3017）（JG/T3018）中的有关规定。
其隔声、保温性能也应符合（JG/T3017）（JG/T3018）之规定。
2、产品加工与运输
加工前检查加工现场使用的各类量具是否均经过检测部门检测并在有效期内，确保测量工具的精度；其他工具定期或随时检查。
严格按业主审批后的设计施工图纸进行门窗框、门窗扇及玻璃加工。
零部件安装前检验其质量及型号是否符合现行有关标准及业主招标文件的规定，不符合或不合格的禁用。
各构件的加工精度允许偏差严格按行业标准执行。
加工完毕的构件，按其5％抽样检查，且每种不得少于5件；当其中一件不合格时，加倍抽检，复检合格后方可验收。
成品、半成品进入施工现场时，应附有出厂合格证及检验人员的签章。
3、现场安装
（1）塑钢门窗施工工艺流程
准备工作→测量、放线→确认安装基准→安装门窗框→校正→固定门窗框→填充发泡剂→检查验收→土建抹灰收口→安装门窗扇→门窗扇校正→涂料及饰面施工→塞海绵棒→门窗外周圈打胶→安装门窗五金件→清理、清洗门窗→安装门窗纱扇→检查验收
（2）施工准备
1）技术准备
①施工组织准备
安装作业人员在接到图纸后，先对图纸进行熟悉了解。
不仅要对门窗施工图要了解，对土建建筑结构图也需了解，主要了解以下几个方面内容：
对图纸内容进行全面的了解；
找出设计的主导尺寸（分格），不可调节尺寸和可调节尺寸；
对照土建图纸验证施工方案及设计；
了解立面变化的位置、标高变化的特点。
②上墙安装前，首先检查洞口表面平整度、垂直度应符合施工规范，对土建提供的基准线进行复核。
事先与土建施工队协商安装时的上墙步骤、技术要求等，做到相互配合，确保产品安装质量。
③根据土建施工弹出的门窗安装标高控制线及平面中心位置线测出每个门窗洞口的平面位置、标高及洞口尺寸等偏差。
要求洞口宽度、高度允许偏差±10mm，洞口垂直水平度偏差全长最大不超过10mm。
否则要求土建施工队在门窗框安装前对超差洞口进行修补。
④根据实测的门窗洞口偏差值，进行数理统计，根据统计结果最终确定每个门窗安装的平面位置及标高。
a.门窗安装平面位置的确定
根据每层同一部位门窗洞口平面位置偏差统计数据，求得该部位门窗平面位置偏差值的平均数V1（本值有方向）；然后统计出门窗洞口中心线位置偏差出现概率最大的偏差值Q1。
当出现概率最大的偏差值Q1的出现概率小于50%时，门窗安装平面位置为：
门窗洞中心线理论位置加上门窗洞平面位置偏差值的平均数V1；当出现概率最大的偏差值Q1的出现概率大于50%时，门窗安装平面位置为：
门窗洞中心线理论位置加上出现概率最大的偏差值Q1。
b.门窗安装标高确定
门窗的安装标高，每层一确定，且确保同一层不同类型门窗的门窗楣在同一标高。
由门窗的标高控制线测出的门窗洞上口标高偏差值A。
根据本楼层所有门窗标高偏差值求得偏差值平均数V2（本值有方向）及出现概率最大的偏差值Q2。
当出现概率最大的偏差值Q2的出现概率小于50%时，本楼层门窗的安装标高为：
门窗洞理论位置标高加上门窗洞标高偏差值的平均数V2；当出现概率最大的偏差值Q2的出现概率大于50%时，本楼层门窗的安装标高为：
门窗洞理论位置标高加上出现概率最大的偏差值Q2。
⑤逐个清理洞口。
2）人员准备
①施工人员
安装人员都必须经过专业技术培训。
②岗前培训
工人进场后由项目经理对进场全部施工人员讲解本工程的重要性，使全体施工人员了解工程大致情况及工地的各项要求。
由施工员向操作工人详细
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