注塑工程师培训.docx
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注塑工程师培训
注塑工程师培训
第一章成型材料
第一节注射成型的进展
第二节常用填料
第二章塑料的物理性能
第一节塑料的物理性能
第二节聚合物表面性能与相容性
第三节聚合物的力学性能
第三章制品成型机理
第一节结晶效应
第二节取向效应
第三节内应力
第四节聚合物的流变性能
第四章成型缺陷及对策
见图表
第一章成型材料
第一节注射成型的进展
近年来无论在注塑理论和实践方面，还是在注塑工艺和成型设备方面都有较深的研究和进展。
注塑时，首先遇到的是注塑的可成型性，这是衡量塑料能否快速和容易地成型出符合质量要求。
并希
望能在满足质量要求的前提下，以最短注塑周期进行高效率生产。
不同的高分子材料对其加工的工艺条
件及设备的区别很大，材料特性和工艺条件将最终影响塑料制品的物理机械性能，期内的工作程序，搞清材料成型特性和成型工艺条件及各种因素的相互作用和影响,
因此全面了解注塑周
对注塑加工有重要
意义。
结晶型比非结晶型高
在对充模压力的影响实验表明：
高聚物的非牛顿特性越强，则需要的压力越低；
聚物制品有更大的收缩，在相变（相变材料PCM是指随温度变化而改变形态并能提供潜热的物质。
相变材料由固态变为液态或由液态变为固态的过程称为相变过程，这时相变材料将吸收或释放
大量的潜热）中比容（单位质量的物质所占有的容积称为比容，用符号"V"表示。
其数值是密度的倒数）
大分子由无规卷曲状
变化较大。
在对注塑过程中大分子取向的机理研究证明聚合物熔体受剪切变形时，
态解开，并向流动方向延伸和有规则的排列，如果熔体很快冷却到相变温度以下，则大分子没有足够的
时间松驰和恢复到它原来的无规则卷曲的构造程度,
这时的聚合物就要处于冻结取向状态，这种冻结取
由于流变学和聚合物凝固过程的形变
向使注塑制品在双折射热传导以及力学性质方面显示出各向导性。
原因，制品取向可能在一个方向占优势形成单轴取向，也可能在两个方向上占优势，形成双轴取向。
轴取向会使制品得到综合的机械特性，所以在注塑制品中总希望得到双轴取向制品。
而在纤维抽丝过程
中却希望得到单轴取向。
对于取向分布的试验表明：
取向最大是发生在距离制件表面
20%的厚度处,发现取向程度随熔体温度与模温减小而增加，而提高注射压力或延长注射时间会增加制品的取向程度。
注射压力的提高会使制品断裂伸长加大。
对聚苯乙烯试样表明：
拉伸强度在平行取向方向上随取向度增加而提高，在垂直方向上则下降。
对聚甲醛的观察表明：
注射时间的加长会使过渡晶区的厚度增加，
般注塑制品有三种残余应变形式：
C形体应变，对一般塑料而言注射压
测试表明：
注塑的残余应力与应变对制品质量有着重要影响，一伴随热应力而产生的应变，B与分子冻结取向相关的残余应变,
力的增加会增加制品中的残余应力，而对ABS不十分明显。
对于制件拉伸特点的分布研究表明：
一般聚合物的密度增加会提高拉伸强度，断裂伸长率和硬度,冲击强度降低。
粘弹性：
注塑过程中在靠近浇口处由于高的形变速率和运动学不稳定性，可能产生足够大的粘弹效应,在前缘附近聚合物熔体受到切向拉伸，这种变形型式可称为喷泉效应，对薄模腔的高弹性聚合物熔体流动的前缘，在模腔厚度，宽度发生阶梯变化的地方，以及浇口附近应该着重考虑粘弹效应。
劳动量,
综上所述，如何能把这些理论应用到生产实践中去，改善工艺过程中的控制以减少材料,到缩短周期和减少废品的目的。
第二节常用塑料
塑料它可以是纯的树脂，也可以是加有各种添加剂的混合物，树脂起粘结剂作用。
所加添加料的目的是用来改善纯树脂的物理机械性能，改善加工性能或者为了节约树脂。
因此，塑料最基本的物理化学性质是由树脂的性质所决定的。
树脂可分天然树脂和人造树脂，后者又称合成树脂。
树脂都属高聚物，这些高聚物有独特的分子内部结构与分子外部结构。
高分子内部结构决定了高聚物最基本的物理化学性质；而高分子外部结构则决定高聚物的加工性能和物理机械性能。
（无定型），半结晶型和结晶型。
所以塑料也有无
聚合物按链之间在凝固后的结构形态可分非结晶型定型和结晶型之分。
PE,PP,
PA,POM，等均
结晶型塑料在凝固时，有晶核到晶粒的生成过程，形成一定的体态。
如属结晶型。
PS,PVC,
无定型塑料在凝固时，没有晶核与晶粒的生长过程只是自由的大分子链的“冻结”如
PMMA，PC等。
又按其塑料对热作用的反映，可分热塑性塑料与热固性塑料两类：
热塑性塑料的特点是加热可以软
化，冷却时又重返固态。
这一可逆过程，可以反复多次。
如：
PS,PVC,PA,PP,POM等；而热固性
塑料特点是在某一温度下能转变成可塑性熔体，但如果继续提高温度，延长加热时间高分子内部将产生
交联作用而固化。
再不能用加热方法使其软化到原始状态，不能反复加工。
如：
环氧，呋喃，氨基，酚醛等。
二、常用塑料
（1）聚烯烃，聚烯烃是烯烃高聚物的总称，一般是指乙烯，丙烯，丁烯的均聚物与共聚物。
主要品
种有：
低密度聚乙烯（LDPE）,线型低密度聚乙烯（LLDPE）,中密度聚乙烯（MDPE）,高密度聚乙烯
（HDPE）,超高分子量聚乙烯（UHMPE）,氯化聚乙烯（CPE）;乙烯-丙烯共聚物，乙烯-醋酸乙烯共聚物（EVA）;聚丙烯（PP）,氯化聚丙烯（PPC）,增强聚丙烯（RPP）聚丁烯（PB）等。
（2）氯乙烯（PVC）注塑用聚氯乙烯是悬浮聚合产品，按其颗粒形态有紧密型和疏松型。
聚氯乙烯的改性品种有：
氯化聚氯乙烯（CPVC）,氯乙烯-醋酸乙烯共聚物，氯乙烯-偏氯乙烯共聚物（PVDC）,氯乙烯-乙丙橡胶接枝共聚物，耐寒PVC即氯乙烯与马来酸酐的共聚物。
注塑用PVC有两类：
一种是湿混造粒，即把各种添加剂.稳定剂.加工助剂.润滑剂.冲击改性
剂.复合稳定剂等混合后挤出造粒。
另一种是干混料不造粒的粉状聚氯乙烯。
（3）苯乙烯系树脂•苯乙烯系树脂是指苯乙烯的均聚物与共聚物树脂的总称。
近年来为改善其脆性和
耐热温度低的缺点，采用与橡胶等共混和接枝的方法发展一系列改性品种。
如与丙烯腈，丁二烯,
a-
甲基苯乙烯，甲基丙烯酸甲脂，马来酸酐等二元共聚物可改善耐热性和脆性；与丙烯腈丁二烯的共聚物
ABS是冲击韧性和加工性能很好的工程塑料。
目前苯乙烯系塑料有通用级，发泡级，冲击级和
AS,ABS等，AS有通用级AS（I）与耐热级AS
（II）。
（4）丙烯酸脂类，丙烯酸脂类塑料通常包括聚甲基丙烯酸甲脂（PMMA）俗称有机玻璃，以及纤维
聚合物丙烯腈。
这都是从丙烯酸衍生的高聚物。
供注塑级的PMMA用悬浮聚合制成，有通用级耐热级和高流动级。
（5）酰胺树脂聚.酰胺树脂聚又称尼龙（PA）是早的工程塑料品种之一，用作纤维时称绵纶。
我国
有PA6,PA610,PA612,PA66,PA1010以及高碳尼龙，PA66与弹性接枝共混的超韧性PA,还有芳香
聚酰胺等。
（6）线性聚脂类.在聚合物链节中含有脂链或醚链，而无支链和交联结构的树脂统称为线性聚脂或线
性聚醚。
国产有：
聚碳酸酯双酚A型（PC）,改性聚碳酸酯，聚对苯二甲酸乙二脂（涤纶,
PET）聚对
苯二甲酸丁二脂（PBT）聚芳脂（双酚A型），聚甲醛（POM）等。
PC是一种无定型的热塑性聚合物，纯PC虽有好的综合性能，但容易应力开裂，耐磨性及流动性
不良，目前多采用PE,ABS,PS,PMMA，与之进行共混以克服上述缺陷。
PET大部作纤维少部用于薄膜，而注塑成型用的多是玻璃纤维增强（FRPET）,PBT与PET都属结
晶型热塑性线型聚脂。
聚芳脂（双酚A型），这是与PC相似的无定型工程塑料
聚甲醛（POM）有均聚和共聚两种，都是结晶型聚合物。
均聚比共聚POM热稳定性差加工温度
范围窄。
此外还有含油POM这是在POM内加液体润滑油和硬脂酸盐类的表面活性剂的共聚物。
含油
POM摩擦系数小，物料不易输送所以常用开槽料筒的注塑机进行生产。
（7）氟塑料.氟塑料品种有：
聚四乙烯（PTFE），聚四乙烯与六氟丙烯酸共聚物（FEP）,三氟乙烯
（PCTFE）,聚偏氟乙烯（PVDF）聚氟乙烯（PVF）等。
PCTFE从分子结构上看与PTFE主要的区别在于有氯原子存在，从而破坏了PTFE对称性，降低了
大分子链堆砌，使其增加挠性。
PCTFE对热较敏感，易于高温下分解。
聚偏氟乙烯（PVDF），是一种白色粉末状，结晶型热塑性树脂。
（8）纤维素塑料，纤维素塑料是指由天然纤维素与无机或有机酸作用产生的纤维素树脂再加上增塑
剂而制成。
纤维素是最古老的半合成型的热塑性塑料，常用的有硝酸纤维素醋酸纤维素，醋酸丁酸纤维素，用于注塑的以醋酸纤维素为主。
（9）耐高温型树脂，这类有聚砜，聚芳砜，聚苯醚砜，聚苯硫醚，聚苯醚，聚酰亚胺。
这类聚合物
由于在分子主链上含有亚芳基或杂环结构,稳定性。
因此具有耐高温，耐辐射的能力，并兼有很高的强度和尺寸
聚砜（PSF），双酚A聚砜属线性热塑性聚合物，虽然有正规结构，但仍然是无定型结构形态。
聚砜的粘度较大而且对温度的依赖性要比对剪切速率大。
这一点正与聚乙烯相反而与聚碳醋酯类却相近。
在注塑中，当剪切速率低时，温度对其膨胀效应的影响不明显。
聚苯醚砜（PES），在其分子结构中不含有脂肪族基团，因此对耐热性和抗氧性较好。
可在180~200
度范围内长期使用，熔融温度50~350度。
聚苯醚（PPO）,PPO和其他许多热塑性塑料不同；熔体的流变性能接近牛顿型流体，粘度对剪切速率并没有明显的依赖性。
用于注塑的还有改性聚苯醚及氯化聚醚。
聚苯硫醚（PPS,雷腾），是一种新型工程塑料它具有优良的综合性能，是目前作轴颈与轴承的最好村料。
PSS原粉熔融后流动性很大，直接加工困难因此必须经过交联预处理，提高流动性。
注塑用有粉料与可粒料两种。
PSS的注塑与HDPE十分相似所不同是PSS要求成型温度高些：
在此343度时其流动性相当于HDPE的流动。
三、常用填料
注塑材料常用的填料有一般填料，金属填料，有机填料，短纤维填料与长纤维填料。
加入这些填料可降低注塑制品的成本，提高经济效益可改善物理机械性能，化学性能以及光电性能；可改善加工性能,
流变性能，降低粘度，提高分散作用。
般填料有石灰石，碳酸钙，滑石粉，硅酸钙，云母，氢氧化铝，硫酸钙，以及农副产品等。
有机填料是目前塑料制品中的主要填料，有天然材料和合成材料，包括：
木材，木粉，胡核的壳皮,棉植纤维素等；合成材料有再生纤维素，包括：
人造织物，聚丙烯腈纤维，尼龙纤维，聚酯纤维等。
加到注塑材料中的一些填料，需要用表面改性剂进行处理，处理过程遵循界面化学理论，填料与聚合物表面的湿润理论酸碱的相互作用理论，以及混合理论赋予材料一些优良性质。
目前常用的表面改性剂有硅烷偶联剂，钛酸酯偶联剂，有机硅处理剂等。
这些表面改性剂加上后,能进一步提高填料效能。
第二章塑料的物理性能
第一节塑料的物理性能
物料的性能与注塑条件和制品质量有密切关系。
注塑材料大部分是颗粒状，这些固体物料装入
料斗时，一般要先经过预热，排除湿气，然后再经过螺杆的压缩输送和塑化作用，在料筒中需要经过较
长的热历程才被螺杆推入模腔，经过压力保持阶段再冷却定型。
影响这个过程的主要因素是物料，温度,
料筒温度，充模压力，速度。
高分子物料加工的工艺性能，分子链的内部结构，分子量大小及其分布，
而且还取决高分子的外部结构。
注塑的工艺性与高分子材料的相对密度，导热系数，比热容，玻璃化与
结晶温度，熔化，分解温度以及加工中所表现的力学性能，流变性能等有密切关系。
般物理性能
1、总热容量
总热容量是指注塑物料在注塑工艺温度下的总热容量
2、熔化热
熔化热又称熔化潜热，是结晶型聚合物在形成或熔化晶体时所需要的能量
化高分子结晶结构的，所以注塑结晶型聚合物时要比非结晶型塑料达到指定熔化温度下所需的能量要
。
这部分能量是用来熔
多。
对于非结晶型聚合物无需熔化潜热。
使POM达到注塑温度需热约452/g（100.8cal/g）,PS只需要375J/g
即可熔化。
3、比热容
比热容是单位重量的物料温度上升
1度时所需热量［J/kg.k］。
不同高聚物的比热容是不同的，结晶型比非对面型要高。
因为加热聚合物时，补充的热能不仅要消
耗在温度升上，还要消耗在使高分子结构的变化上，结晶型必须补充熔化潜热（熔化潜热是指，当物
质达到熔点后，从固态变为液态或由液态变为固态时吸收或放出的热量。
在物理化学中很重要
的概念，所需的热量才能使物料熔化。
注塑过程中，塑料加热或冷却特性是由聚合物的热含量与温差所决定的。
热传递速率正比于被加热
材料和热源之间的温差。
一般冷却要比熔化快，因为大体上料筒与物料温差小，熔料与模具温差大。
热时间取决于料筒内壁与料层之间的温差和料层厚度。
4、热扩散系数
热扩散系数是指温度在加热物料中传递的速度，又称导热系数其值是由单位质量的物料温度升高度时所需的热量（比热容）和材料吸收热量的速度（导热系数）来决定。
压力对热扩散系数影响小，温度对其影响较大。
5、导热系数
导热系数反映了材料传播热量的速度。
导热系数愈高，材料内热传递愈快。
由于聚合物导热系数很低，所以无论在料筒中加热还是其熔体在模具中冷却，均需花一定时间。
为了提高加热和冷却效率，
采取一些技术措施。
如：
加热料筒要求有一定的厚度，这不仅是考虑强度，同时也是为了增加热惯性，
保证物料能良好稳定地传热，有时还利用聚合物的低导热特性，采用热流道模具等。
聚合物导热系数随
温度升高而增加。
结晶型塑料的导热系数对温度的依赖性要比非结晶型的显著。
6、密度与比容
密度增加会使制品中的气体和溶剂渗透率减少，但是使制品的拉伸强度，断裂伸长，刚度硬度
以及软化温度提高；使压缩性，冲击强度，流动性，耐蠕变性能降低。
在注塑过程中，聚合物经历着冷却一加热一冷却反复的热过程温度，梯度和聚合物形态的变化都很大，所以密度也在不断地发生变化，
这对注塑制品质量起着重要的影响。
比容反映了单位物质所占有的体积。
这是一个衡量在不同工艺条
件下高分子结构所占有的空间，各种状态下的膨胀与压缩，制品的尺寸收缩等方面是非常重要的参数。
7、膨胀系数与压缩系数
比容在恒压下由温度而引起的变化，即为膨胀系数。
聚合物从高温到低温表现出比容逐渐减
少的收缩特性。
聚合物比容不仅取决于温度而且取决于压力。
聚合物比容在不同温度下都随压力而变化,
压力增高比容减小而密度加大。
这种性质对于用压力来控制制品的质量和尺寸精度有重要意义。
二、聚合物的热物理性能
1、玻璃化温度
聚合物的玻璃化温度是指线型非结晶型聚合物由玻璃态向高弹态或者由后者向前者的较变温度
就是大分子链段本身开始变形的温度当温度高于玻璃化温度时,
大分子链开始自由活动，但还不是整个
分子链段的运动。
这时表现出高弹性的橡胶性能；当低于玻璃化温度时，链段被冻结变成坚硬的固态或玻璃态。
橡胶的玻璃化温度低于室温。
所以橡胶在常温下处于高弹态。
而其它塑料在常温下是处于脆韧
性的玻璃态。
高聚物的自由体积理论认为，高聚物分子结构所占有的整个体积分成两部分。
一部分是分
子链所占有的空间，而另一部分是分子链之间的自由空间。
当温度降低时分子链动能减少,
自由空间减
少，当温度升高时，分子链段动能增加，自由空间也增加：
当温度达到玻璃化时，急剧产生内聚力,
合物膨胀，链段开始旋转，链段拥有的能量足以使链段活动起来所以自由空间的体积突然增加。
高聚物在玻璃化温度以上的总自由体积等于玻璃化温度下的自由体积与热膨胀系数乗以温升之
和。
在预塑化时，位于螺槽中的高分子固态物料，在升至玻璃化温度以后，随着温度的升高物料自由体
积会增加，其比容也会加大，但由于螺槽容积的限制会使物料产生内压，并有加速固化的作用。
当高聚物的物理形态发生变化时，许多物理性质如比热容，比容，密度，导热系数，膨胀系数，折
光指数，介电常数等都跟着变化，因此利用这些关系可以测定聚合物相变温度和高聚物性质。
对于理解塑料在料筒中加热，塑料化过程中从加料段向压缩段物态转变，温升，温升速率,
螺杆转
速，背压等工艺因素的影响将起重要作用。
这些对于控制制品脱模时的物性状态，顶出温度和顶出时间
是重要的。
2、熔化温度（熔点）
熔化温度是指结晶型聚合物从高分子链结构的三维有序态转变为无序的粘流态时的温度
。
转变点
（熔点）对于低分子材料来说，熔化过程是非常窄的，有较明显的熔点；而对于结晶型高聚物来说，从
达到玻璃化温度就开始软化，但从高弹态转变为粘流态的液相时却没有明显的熔点,态转变的温度范围。
而是有一个向粘流
对高聚物来说，玻璃化温度，熔化温度或温度范围都是变相点。
有较明显的变化范围,
从分子结构
观点看，都是大链段运动的结果。
一般有增塑剂的聚合物熔点要比无增塑剂的要低，共聚物的熔点要比组成共聚物中较高均聚物的熔
点要低些。
注塑时，料筒在靠近嘴温的温度都要设定在熔点以上，然后以降低
15~20度的温度梯度依次设定
向后段的料筒温度设定为宜。
3、热分解温度及燃烧特性
热分解温度是指在氧气存在条件下，高聚物受热后开始分解的温度范围。
依聚合物化学结构式不同
而有显著的差异，此外还与物料的形态有关。
在注塑过程中，无论是在预塑阶段还是在注射阶段，只要
聚合物局部温度达到分解温度，高分子物料就会迅速生成低分子量的可燃性物质。
聚合物的热分解在氧
气充足条件下是放热反应，产生的热会继续加热聚合物。
当聚合物达到燃点时就会燃烧，燃烧体系的温
度是否会上升，产生的燃烧热是否和体系进行对流，都与热分解温度，比热容以及导热系数等物理性能
有密切关系。
注塑时，对聚合物分解温度的控制是十分重要的，否则分解出燃烧物质不仅会影响制品质量，还会
腐蚀设备，危害人体。
三、聚合物降解及热稳定性
所谓降解，是指递解分解作用，在高分子化学中，通常是指在化学或物理作用下，聚合物分子的聚
合度降低过程，聚合物在热，力，氧气，水及光辐射等作用下往往发生降解。
降解过程实质是大分子
链发生结构变化。
如发生弹性消失，强度降低，粘度减少或增加等现象。
在注塑中力、水、氧通过温度
对聚合物降解起重要影响，在高温时氧和水更能使聚合物分解。
剪切力的作用会因高温时聚合物粘度的
降低而减小。
热降解是指某些聚合物在高温下时间过长，发黄变色，降解，分解等现象。
聚合物是否容易发生降解，依其分子内部和分子外部结构有关；是否有分解的杂质有关；能引起高聚物降解的杂质，一般都是热降解的催化剂，如：
PVC分解的产物是氯化氢，POM分解产物是甲醛,
它们有着加剧高聚物降解的作用。
所谓热稳定性是指聚合物在高温下分子链抗化学分解能力及耐化学变化的温度热降解温度称为稳定
性温度略高于分解温度。
对于某些热稳定较差的聚合物，其温度范围只有5~15度。
温度的高低和变化
范围对聚合物的降解有影响外，还有在温度场中所经历的反复加工次数有关。
不同的聚合物在反复加工
后热降解和融熔指数有着较大的差异。
在正常温度下PS,PC,PP经数次加工后融熔指数升高的倾向。
而
PE,抗冲击PS醋酸纤维素等有下降的现象。
聚合物在剪切应力作用下缠结着的大分子在外力作用下,沿力的方向上发生流动，分子链之间发生解脱，当解脱发生障碍时，分子链将受到很大的牵引力，
当超
过链的强度就发生链断裂。
实验证明：
剪切应力.剪切速率越高，分子量降解速度越快，断裂的链越短；当提高加热温度或
增塑剂含量时，力的降解作用会减小。
注塑中某些塑料的水解作用是经常发生的，水解作用是由于在聚合物中存在有可以水解的化学基
团。
如：
酰胺，酯，腈等，或在氧化作用下形成可被水解的基团。
如果这些基团在分子的主链上，水解作用会使主链断链而降解。
由于某些聚合物有水解作用，因此对这些塑料的吸湿性应加以注意。
有的塑料具有吸湿或凝集水分倾向，因为它们含有极性亲水基团，如
PA、ABS、PMMA、
PC,、
PPO等，在注塑中都需要干燥处理，防此水解。
第二节聚合物表面性能与相容性
一、磨擦性能
在塑料中常遇到磨擦性质的问题。
如在注塑中物料在螺杆加料段的磨擦机理，磨擦系数对其螺杆的输送效率有重要影响。
物料从料斗进入螺杆之后在螺杆旋转下，使物料沿螺槽向前输送颗粒
料首先被压成固体塞，在输送过程中塑料固体塞和料筒及螺杆产生相对运动，各面承受着磨擦力的作用。
这时磨擦将受到许多因素的影响，如塑料的物料性能，颗粒形状及大小，料筒及螺杆表面的
光洁度及材质，相对运动的速度，塑料与金属的接触压力及作用时间等等。
不同的聚合物其磨擦系数是不同的。
当塑料与金属磨擦时，磨擦系数与磨擦中的接触面积,
与塑料对金属的附着力以及剪切强度有关。
因此磨擦系数不仅与高聚物的物理性质有关，而且与影
响物理一机械性质的外界压力，速度和温度有关。
在高压高速下塑料的热传导性能很差产生的热量不易散出，使塑料发生大的变形表面破坏，因此压力和速度对磨擦系数均有影响。
一般情况下，塑
料的磨擦系数随载荷的加大而稍许降低。
聚合物材料的磨擦系数，随着相对速度的提高有增加的趋势。
、相容性
相容性是指两种不同品级的聚合物在熔融状态下能否相互混溶的一种性质
。
相容性不好的聚
合物混熔在一起，制品会出现分层现象。
不同类型聚合物的相容性是不一样的,
这与分子结构有一定关
在聚碳酸酯中
系；分子结构相近者易相容；反之难容。
例如，借助于聚碳酸酯和聚乙烯之间的互容性，
加入30~50%聚乙烯可使伸长率提高30%，冲击强度提高4倍，并使熔体的粘度降低。
近年来，利用聚
合物之间的相容特性，使共混料品级日益增多，受到人们的普遍重视。
表观密度
大多数热塑性塑料致密状的相对密度为0.9~1.2g/cm3而粉料或颗粒料的表观密度是
0.3~0.6g/cm3。
如果物料的表观密度低，使均匀加料发生困难，就易出现“架桥”现象。
这样会影响输
送效率和塑化质量的稳定性。
为此有的在料斗中设置有搅拌器，或者采用定量的加料调节装置，对进料
量调节和控制，保证连续，均匀地加料。
第三节聚合物的力学特性
1、形变与应力关系
材料的力学特性是指材料在外力的作用下，产生变形，流动与破坏的性质，反应材料基本力学
性质的量主要有两类；一类是反应材料变形情况的量如模量或柔度，泊桑比（受轴向力的构件，其侧向
变形与轴向变形的比值称泊桑比）；另一类是反应材料破坏过程的量，如比例极限，拉伸强度，屈服应力，拉伸断裂等作用。
从力学观点看，材料破坏是一个过程而不是一个点。
2、应力与时间的关系
应力对其作用时间的依赖性，这是聚合物材料主要特征之一。
聚合物在较高温度下力作用时间较短的应力松驰行为和在温度较低力作用时间较长的应力松驰行为是一致的。
3、形变与时间关系
聚合物材料在一定温度下承受恒定载荷时，将迅速地发生变形，然后在缓慢的速率下无限期地变形下去。
若载荷足够高时变形会继续到断裂为此。
这种在温度和载荷都是恒定的条件下，变形
对时间依赖的性质，即称蠕变性质。
第四节聚合物的流变性能
、概述
注塑中把聚合物材料加热到熔融状态下进行加工。
这时可把熔体看成连续介质，在机器某些部位上，如螺杆，料筒，喷嘴及模腔流道中形成流场。
在流场中熔体受到应力，时间，温度的联合作用发生形变或流动。
这样聚合物熔体的流动就和机器某些几何参数和工艺参数发生密切的联系。
1、关于流变性能
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